【正文】 工精度高。 這種設(shè)計保證了工作輥在整個長度方向的支撐。C酸槽數(shù)量8產(chǎn) 能60萬噸/年 20輥設(shè)備介紹20輥機組簡介：森吉米爾冷軋機與四輥軋機或其他類型軋機的本質(zhì)區(qū)別是軋制力的傳遞方向不同。根據(jù)需要，工作輥和第二中間也可以適當?shù)嘏渲猛苟容仯坏谝恢虚g輥永遠是平輥，但一頭帶有錐度，供軋輥軸向調(diào)整實用；支承輥的背襯軸承不能有凸度[4]。995 mm。當帶材中部有波浪時，應(yīng)減小張力防止拉裂帶邊或斷帶；當帶材產(chǎn)生邊浪時，可以適當增加張力。對于漲縮式卷筒卷取機，由于在卷取機上可以直接卸卷并且鋼卷直接進罩式爐進行緊卷退火，為防止在退火中產(chǎn)生粘結(jié)，卷取張力應(yīng)減小，卷取張力小于50 MPa時，退火粘結(jié)的幾率就很低了，但卷取張力低會影響軋機生產(chǎn)能力；對于實心卷筒卷取機，由于需要進行重卷，重卷時可以采用較小的張力（10~40 MPa），因此軋制時能夠采用大張力，可以提高軋機生產(chǎn)能力。一般采用將前一道次的軋制前張力作為本道次的后張力，單位前張力大于單位后張力。為了增加第一道軋制的后張力，二十輥軋機入口側(cè)設(shè)有壓板來增加軋制后張力；前張力可以根據(jù)工藝要求自由決定。各道次張力按如下方法確定。一般單位張力為20%~70%σS為了實現(xiàn)穩(wěn)定軋制過程所必須的大的單位張力及總張力，要求在多輥軋機中設(shè)置具有大功率傳動的卷取機。實際上，在多輥軋機上軋制時，金屬的變形是依靠軋輥壓下和卷取機建立的帶材張力共同完成的。必須采用大的單位張力，是由于被軋制材料具有物理力學性能各向異性現(xiàn)象，或在小變形弧長度內(nèi)工作輥具有不大的歪斜，這樣沿帶材寬度出現(xiàn)壓下和延伸不均衡性。張力制度對于鋼帶冷軋非常重要。 張力制度冷軋帶鋼的一個特點是張力軋制，沒有張力就無法進行鋼帶的冷軋。每道次每道次軋制的啟動和制動時，分別有一個升速和降速的過程。一般第一道次軋制時采用較低的軋制速度，因為第一道次的壓下量大，如果用高速度軋制，將使軋輥急劇發(fā)熱，由于多輥軋機軋輥冷卻條件較差，將影響軋輥壽命；另外，由于坯料縱向厚度偏差大，板形與軋輥不完全符合，第一道軋制時要對坯料進行調(diào)整，要求速度較低；同時采用高速度大壓下，主電機能力也不能滿足。 速度制度 軋制速度的確定，應(yīng)根據(jù)設(shè)備的能力，在軋機允許使用的速度范圍內(nèi)盡可能采用高的軋制速度，以提高軋機的生產(chǎn)能力；同時。冷軋板帶時許用的最大咬入角在很大程度上取決于軋制速度、軋輥材質(zhì)及表面狀態(tài)、鋼種特性及軋制時潤滑情況等。但是，有時為了獲得良好的板形及表面質(zhì)量，減少板帶縱向的厚度差，也可以適當?shù)卦黾榆堉频来?，在總壓下率相同的情況下，采用較多的軋制道次能使帶鋼的強度略有提高。一般第一道、第二道的壓下率最大，隨著被軋鋼帶的加工硬化，道次壓下率逐漸減小，以使各道次的軋制力大致相等。碳素鋼，特別是低碳軟鋼，在二十輥軋機上，一個軋程的總壓下率能達到95%以上，道次壓下率可以達到60%。同時要考慮軋機生產(chǎn)能力要高，消耗要低。此外還應(yīng)考慮板帶的表面質(zhì)量和冷軋生產(chǎn)能力冷扎的變形程度的確定主要取決所軋鋼種的特性、原料及成品厚度、所采用的冷軋工藝以及軋機能力等。 （1）在設(shè)備允許的條件下盡量提高產(chǎn)量 充分發(fā)揮設(shè)備潛力提高產(chǎn)量的途徑不外是提高壓下量、減少軋制道次、確定合理的速度規(guī)程、縮短軋制周期、減少換輥時間、提高作業(yè)率、合理選擇原料增加坯重等。 冷軋板帶的軋制制度的確定要求充分發(fā)揮設(shè)備的潛力、提高產(chǎn)量、保證質(zhì)量，并且操作方便、設(shè)備安全。 金屬平衡表產(chǎn)品名稱年產(chǎn)量/萬噸成材率/%損失年需坯料量/萬噸溶損/%幾何損失/%工藝損失/%冷軋帶鋼3電鍍鋅卷3不銹鋼400系列2總計8――――――3. 軋制工藝流程 冷軋板帶鋼生產(chǎn)的工藝流程工藝流程是指完成產(chǎn)品所經(jīng)歷的工序。編制金屬平衡表的目的是確定出為完成年計劃產(chǎn)量所需的投料量。根據(jù)設(shè)計設(shè)計規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)經(jīng)濟指標的要求并參考xx冷軋廠1車間，本車間設(shè)計采用2條20輥可逆機組。177。177。177。177。1）原料規(guī)格：帶鋼厚度:~4 mm帶鋼寬度:830~1380 mm鋼卷內(nèi)徑:φ610/762 mm鋼卷外徑:φ1200~2100 mm鋼卷重量:max25噸2）熱軋原料卷技術(shù)要求：1　 執(zhí)行標準:Q/SGZGS3302　 原料寬度公差:不切邊鋼帶的寬度允許偏差為177。所以實際選擇時，坯料最大厚度受咬入能力和設(shè)備條件的限制；坯料最小厚度應(yīng)考慮熱軋帶鋼的供坯能力、成品厚度和組織性能。從提高冷軋機生產(chǎn)能力著眼，原料薄些好，但這對熱軋又不利甚至不可能。同時為保證表面質(zhì)量，也必須有一定的冷軋變形程度相配合。例如，汽車板必須有30%以上（一般是50%~70%）的冷軋總壓下率，才可以獲得合適的晶粒組織和沖壓性能。在選擇原料厚度的時候主要考慮的是冷軋總變形程度對性能及組織的影響。冷軋帶鋼原料厚度的選擇，通常要考慮成品板帶鋼的質(zhì)量要求，包括組織性能和表面質(zhì)量的要求。由于冷軋采用的是全縱軋法，故原料寬度B的確定以產(chǎn)品寬度為基準，同時考慮精整切邊量、寬度倍尺、軋輥輥身長度等。本設(shè)計綜合考慮以上各點，xx采用XX和XX的合格熱軋帶鋼為原料，廠址選在........產(chǎn)品大綱如下： 冷軋產(chǎn)品規(guī)格和數(shù)量分配產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)量萬噸所占比例%備注厚/mm寬/mm長/mm冷軋帶鋼卷~800~12503電鍍鋅鋼卷~800~12503不銹鋼400系列~850~12502總計8100 坯料的確定冷軋板帶坯料為熱軋板帶。4）要適應(yīng)對外開放、對內(nèi)搞活的經(jīng)濟形勢，力爭做到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品標準的現(xiàn)代化。做到供求適應(yīng)、品種平衡、產(chǎn)銷對路、考慮軋機生產(chǎn)能力的充分利用和建廠地區(qū)產(chǎn)品的合理分工。2）考慮各類產(chǎn)品的平衡，尤其是地區(qū)之間產(chǎn)品的平衡。產(chǎn)品大綱是設(shè)計任務(wù)書中的主要內(nèi)容之一，是進行車間設(shè)計時制訂產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過程確定軋機組成和選擇各項設(shè)備的主要依據(jù)。2 產(chǎn)品大綱及金屬平衡表的制定 冷軋產(chǎn)品方案本設(shè)計任務(wù)是年產(chǎn)8萬噸冷軋薄板生產(chǎn)線。 CCM機組的主要參數(shù)設(shè)計年產(chǎn)量，萬t/a100工作輥最大/最小直徑，mm440/400支承輥最大/最小直徑，mm1250/1150輥身長度，mm工作輥1875,支承輥1625最大速度，m/min1350最大軋制力，kN22000彎輥力，kN+1000/700總裝機功率，kW19000生產(chǎn)厚度，mm~寬度，mm915~1575鋼種SAE10061030包括HSLA投產(chǎn)日期1997年12月與單機架可逆式軋機相比,CCM軋機的優(yōu)點在于增加產(chǎn)量,減少停機時間,一次軋制可完成兩個道次；與冷連軋機相比,CCM軋機的優(yōu)點在于軋制道次上的靈活性。該CCM軋機為帶有兩個入口卷取機和一個出口卷取機的雙機架可逆式軋機,能實現(xiàn)不同的軋制策略,并采用了新型直接傳動的大張力卷取機和特殊的帶材干燥系統(tǒng)。此外,近年來不僅在冷軋廠采用聯(lián)合生產(chǎn)方式,而且對于從連鑄開始經(jīng)熱連軋到冷軋成品的短流程緊湊式帶鋼生產(chǎn)工藝已成為一種發(fā)展方向,從而顯著提高帶鋼生產(chǎn)的綜合收得率,降低成本與能耗。上述三種布置中,第三種更為合理；而前兩種都因酸洗與冷軋機不在同一條中心線上, 必須增加相應(yīng)的帶鋼轉(zhuǎn)向的專用設(shè)備。冷連軋機的各種聯(lián)合生產(chǎn)形式主要可以歸納成以下三種類型:(1) 冷連軋機與酸洗線的聯(lián)合生產(chǎn)；(2) 冷連軋機與連續(xù)退火線的聯(lián)合生產(chǎn)；(3) 冷軋—酸洗—退火全聯(lián)合生產(chǎn)。近年來,由于世界鋼鐵市場競爭日趨激烈,用戶對冷軋鋼板生產(chǎn)提出了多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本和交貨快的新要求。因此存在著各工序之間對帶鋼卷需要搬運的問題,還要留出足夠的中間存放場地,增加了設(shè)備和操作人員,使物流不能連續(xù)暢通,實現(xiàn)不了流水作業(yè)。如用于冷連軋第一架,當軋制低碳鋼時,壓下量可達60% ,也可以用于冷連軋末架,使成品板形得到改善,并能節(jié)約能耗。UPC技術(shù)通過使用雪茄形軋輥及軋輥軸向移動,使輥縫的形狀與帶鋼的形狀有效的配合,也可以實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)軋輥凸度。這種軋機壓下能力大,軋出產(chǎn)品的平直度好。CVC六輥軋機是在四輥軋機基礎(chǔ)上開發(fā)出來的,中間輥為CVC軋輥,工作輥有立平穩(wěn)定機構(gòu),特點是可用小直徑工作輥、中間輥或支撐輥傳動。CVC軋機與HC軋機相比不足之處是不能解決邊部減薄問題。CVC技術(shù)通過使用S型軋輥及軋輥軸向移動,使輥縫的形狀與帶鋼的形狀有效的配合,可以實現(xiàn)無級調(diào)節(jié)軋輥凸度；傳統(tǒng)軋制需要準備幾套不同凸度的軋輥。 CVC(連續(xù)可變凸度)軋機CVC 技術(shù)是德國SMS公司開發(fā)出來的。 軋機方面新技術(shù) HC 軋機自1980年以來,世界上約有80%以上軋機為新建或改建的HC冷軋機。平直度偏差是由帶鋼寬度方向上長度差異所造成的，偏差在最后道次由安裝在2號機架出口側(cè)的帶鋼平直度測量裝置加以測量，從而獲得帶鋼平直度且消除平直度偏差。緊湊式冷軋機用于厚度和平直度控制的成品控制元件由以下幾部分組成：液壓壓下裝置、正負工作輥彎輥系統(tǒng)、CVC軸向移動技術(shù)和多段冷卻。與單機架可逆式軋機相比，此緊湊式冷軋機的優(yōu)勢在于提高產(chǎn)量和降低停產(chǎn)時間，且一次運轉(zhuǎn)進行兩道次軋制。軋機換向運轉(zhuǎn)且相關(guān)帶鋼導向設(shè)備將帶鋼運向入口側(cè)可逆式卷取機，帶鋼被卷取幾卷之后，冷軋機再次加速到軋制速度。帶卷脫離開卷機之前，軋機通過自動停止系統(tǒng)降低軋制速度。此軋機由具有兩個軋入側(cè)開卷機的兩機架可逆式軋機組成，通過實施不同的軋制策略，所生產(chǎn)的冷軋帶鋼寬度可達1600 mm，~ mm，且軋機配有新式直接傳動高張力卷取機和帶鋼特殊干燥系統(tǒng)。1997年12月首次試軋成功。但在操作上，1臺雙機架軋機不如2臺單機架軋機靈活；而且就目前設(shè)計產(chǎn)量上看，1臺雙機架軋機為90~100萬t，而1臺單機架軋機也高達80~90萬t，兩者各有其特點。它具有占地少、節(jié)省設(shè)備的優(yōu)點，1臺雙機架緊湊式可逆冷軋機的占地面積幾乎與1臺單機架冷軋機占地面積相當。(2) 從第1道次開始就以最大速度軋制以增加產(chǎn)量，并采用較快的升速軋制，這就要求軋機功率比常規(guī)軋機幾乎增加1倍。從美國的薄板坯連鑄連軋帶鋼廠近年投產(chǎn)和改造的3臺年產(chǎn)70~90萬t的單機架四輥可逆式軋機來看，軋機的主要機械部分改變不大，主要更新的是控制和傳動系統(tǒng)，自動化配置程度與現(xiàn)代連軋機基本相同，對應(yīng)于薄板坯連鑄連軋帶鋼廠的生產(chǎn)特點采取了合適的工藝和裝備措施。 冷軋機的布置形式 單（雙）機架可逆式冷軋機近年來，世界上新建單機架可逆式軋機有較大發(fā)展，單機產(chǎn)量日益提高，從傳統(tǒng)的20~30萬t/a發(fā)展到40萬t/a以上，最大已達到80萬t/a。除此以外，還有一些特殊結(jié)構(gòu)形式的冷軋機，主要有擺式軋機，接觸—彎曲—拉伸軋機、泰勒軋機和異步軋機等。在多輥軋機發(fā)展過程中還出現(xiàn)過一些復合式多輥軋機，其輥系配置如圖12（j）（k）（l）所示。這種結(jié)構(gòu)使得機架剛性很大，工作輥撓度很小。 mm的極薄帶，還出現(xiàn)了工作輥直徑為2 mm的二十六輥軋機[見圖12（g）]， mm的三十二輥軋機[見圖12（h)]和三十六輥軋機[見圖12（i）]。六輥HC或CVC軋機輥系配置如圖12（c）所示。四輥式冷軋機是一種多用途的典型冷軋機。但是，小直徑軋輥在軋制力和張力作用下，又缺乏足夠的強度和剛度，這樣就產(chǎn)生了工作輥和支承輥分工合作關(guān)系，即由小直徑工作輥直接進行軋制變形，而大直徑支承輥用來支撐工作輥，于是就產(chǎn)生了四輥式冷軋機，以及使工作輥直徑更小，并在垂直和水平方向上都能支撐工作輥變形的多輥軋機。由上式看出，在帶鋼變形抗力增大時，必須減小輥徑才能得到更薄的軋制厚度。隨著軋制帶鋼厚度的減薄和寬度的增加，二輥軋機顯然已經(jīng)不能滿足工藝要求。二輥式軋機輥徑大、咬入性能好，軋制過程穩(wěn)定，但軋機剛度小，軋制產(chǎn)品厚度大、精度差，難以保證高質(zhì)量的軋制。[2] 冷軋機的發(fā)展歷史冷軋機按軋輥輥系結(jié)構(gòu)分類有二輥式、四輥式和多輥式冷軋機，如圖12所示。5）特殊性能。一般發(fā)生時效時硬度和抗拉強度增大，延性降低。所謂時效現(xiàn)象就是金屬和合金性能隨著時間的推移而發(fā)生變化的現(xiàn)象。形狀性是指在加工成一定形狀厚卸掉載荷所得到的尺寸和形狀，同時把保持住加工形狀的特性叫做形狀穩(wěn)定性。按加工性來分，有成形性和形狀性兩種。3）加工性。冷軋板帶的尺寸精度包括厚度、寬度和長度精度，其偏差在相關(guān)標準中均有規(guī)定。毛面精整是使鋼板表面有微小的凹凸度，大部分鋼板屬于毛面精整；光面精整要求鋼板表面光滑，具有金屬光澤。冷軋帶鋼具有良好的加工性和美觀表面，多用作外用板材和深沖板材，因此必須避免表面缺陷。通過退火處理和平整，可以改善帶鋼鍍鋅后的變形性能，以提高深沖能力。 矯直經(jīng)過退火和鍍鋅后的帶鋼，容易產(chǎn)生滑移線，且被鋅層覆蓋。有的設(shè)備只能電鍍單張薄板。電鍍鋅所得鋅層比熱鍍鋅薄，它特別適于用做涂漆和塑料的粘附底層。帶鋼在該機組中脫脂、常化或再結(jié)晶退火和熱鍍鋅。鍍鋅方法包括熱鍍和電鍍。經(jīng)平整后的帶鋼可以成卷交貨，也可以送到橫剪機組進行精整，一部分進行剪邊，再剪成單張矩形薄板并涂油。退火后的帶鋼不能接著繼續(xù)加工，否則會產(chǎn)生滑移線和扭折線，需在平整機上進行平整。冷軋中間退火的目的是消除加工硬化以提高塑性和降低變形抗力，實現(xiàn)以后的深沖或拉伸變形加工。 精整精整包括表面清洗、退火、平整、剪切等工序。穿帶甩尾會沖擊軋輥表面而引起輥壓印和帶鋼表面損傷。在全連軋時，因為沒有穿帶甩尾引起的斷帶和跑偏等事故發(fā)生，所以非計劃換輥次數(shù)減少，又有自動換輥裝置可大大縮短換輥時間，因此軋機利用率明顯提高。實際生產(chǎn)要考慮到設(shè)備利用率的影響。因此軋機除了過焊縫時要減速外（必要時可進行分卷和規(guī)格變換），可以穩(wěn)速的軋制各種材質(zhì)和規(guī)格的帶鋼。全連續(xù)軋制是帶鋼連續(xù)不停的在串列式軋機上進行軋制。 軋制軋制的作用是改善薄板內(nèi)部組織和性能