【導(dǎo)讀】本設(shè)計(jì)是參考上海寶鋼冷軋廠而進(jìn)行的冷軋帶鋼工藝設(shè)計(jì)，典型產(chǎn)品×平整機(jī)組、橫切、縱切及重卷機(jī)組等。窄帶鋼、冷軋板等。據(jù)此制定了軋制制度、并對(duì)軋輥強(qiáng)度進(jìn)行校核。

　　

【正文】 第 13 頁 帶卷內(nèi)徑（ mm） Φ 610（ 760） Φ 610（ 760） 帶卷外徑（ mm） Φ 1200～ 2470(2510) Φ 1200～ 2470 帶卷重量（ kg） 45000 45000 形式：單機(jī)架四輥式 工作輥規(guī)格： Φ max625/Φ min550 2030mm 支撐輥規(guī)格： Φ max1550/Φ min1425 2030mm 工作輥軸承： 4 列圓錐滾柱軸承 支撐輥軸承：靜壓油膜軸承 軋制壓力：最大 20200kN 平整速度：最大 1700m/min 開卷 從上開卷 卷取 從上卷取 兩條縱切機(jī)組和一條重卷機(jī)組 原料：經(jīng)過連續(xù)退火的冷軋帶鋼和酸洗平整的熱軋帶鋼 入口 出口 帶鋼寬度（ mm） 900～ 1550 900～ 1550 帶鋼厚度（ mm） ～ ～ 帶卷內(nèi)徑（ mm） Φ 610 Φ 610 帶卷外徑（ mm） Φ 1200～ 2470 Φ 1000～ 2120 帶卷重量（ kg） 45000 22500 第 14 頁 雙面鍍層、單面鍍層、差厚鍍層、磷化、鈍化和涂油處理。 機(jī)組速度 穿帶速度 15～ 30m/min 入口段速度 30～ 120m/min 工藝段速度 15～ 90m/min 出口段速度 30～ 135m/min 開卷 從上開卷 卷取 從上卷取 入口側(cè) 內(nèi)徑Φ 610 外徑Φ 1200～ 2470 出口側(cè) 內(nèi)徑Φ 610 外徑Φ 1200～ 2470 入口側(cè) 最大 45t 出口側(cè) 最大 45t 入口側(cè) 30～ 320m/min 爐部 30～ 320m/min 出口側(cè) 30～ 320m/min 第 15 頁 年生產(chǎn)能力 45萬噸 6 設(shè)備校核 軋輥強(qiáng)度校核 軋輥各部分尺寸的確定 五機(jī)架連軋機(jī)工作直徑為 Dg=555mm，輥身長度為 Ls=2030mm，支撐輥直徑為在DZh=1425mm，據(jù)此確定軋輥其他參數(shù)以備校核。 軋輥材質(zhì)選用合金鑄鋼，許用應(yīng)力 ??? =20kg/mm2，許用接觸應(yīng)力 ???? =240 kg/mm2，???? =73 kg/mm2。 工作輥輥頸直徑 d1=343mm 工作輥 輥頸長度 l1=343mm 支撐輥輥頸直徑 d2=1372mm 支撐輥 輥頸長度 l2= 988mm 輥頭采用滑塊式萬向接軸輥頭，其主要尺寸如下： D=Dmin（ 5～ 15） =555（ 5～ 15） =540mm 輥頭厚度 S=(~) D= 540=150mm 輥頭總寬度 b0= 22 )2/()2/(2 SD ? =519mm 斷面系數(shù) ? = b=210mm l=（ ～ ） D= 540=270mm x1=l/2=135mm α=2176。 軋件寬度 =1800mm 支撐輥壓下螺絲間的中心距 Lzh=3018mm 第 16 頁 工作輥壓下螺絲間的中心距 Lg=2373mm 五機(jī)架連軋機(jī)各機(jī)架有關(guān)校核的具體數(shù)據(jù)如下： 第一架： 軋制壓力 P= 轉(zhuǎn)速 n=157r/min 電機(jī)功率 N=2 1120kw 前后總張力差 T= 第二架： 軋制壓力 P= 轉(zhuǎn)速 n=200r/min 電機(jī)功率 N=2 1500kw 前后總張力差 T= 第三架： 軋制壓力 P= 轉(zhuǎn)速 n=260r/min 電機(jī)功率 N=4 1500kw 前后總張力差 T= 第四架： 軋制壓力 P= 轉(zhuǎn)速 n=317r/min 電機(jī)功率 N=4 1500kw 前后總張力差 T= 第五架： 軋制壓力 P= 轉(zhuǎn)速 n=351r/min 電機(jī)功率 N=2 1500kw 前后總張力差 T= 第 17 頁 軋輥中央處承受最大彎矩： ?????? ?? 84 szhD LLPM 輥身中央處產(chǎn)生的最大彎曲應(yīng)力： max? = zhDDM 輥頸危險(xiǎn)截面在輥頸與輥身聯(lián)接處，此處彎矩為：241 lPMd ??? 該危險(xiǎn) 斷 面的彎曲應(yīng)力為： d? = dMd nNM ?? x = ?????? ? bb 320 sinα+1x （帶切口）強(qiáng)度按梅耶洛維奇經(jīng)公式計(jì)算 ?????????????????????2220693)32(??bxxbSbbMj 輥頭接軸叉頭的最大應(yīng)力按下式計(jì)算： ? = ? ?3 D kM ? 其中： k=1+? ＜ ??? =20kg/mm2 第 18 頁 max? =2121 )( rr rrqE ? 上式中： q—— 加在接觸表面單位長度上的負(fù)荷，SLPq? ； r1， r2—— 相互接觸的兩個(gè)軋輥（即支撐輥與 中間 輥）的半徑 ， mm； 軋機(jī)要能 夠順利進(jìn)行軋制，必須保證咬入符合軋制規(guī)律，所以要對(duì)咬入條件進(jìn)行校核。 原料在第一架軋機(jī)咬入最困難，所以對(duì)第一架軋機(jī)進(jìn)行咬入能力的校核。 第一架軋機(jī)： ??? 時(shí)能實(shí)現(xiàn)咬入， 其中： ? 咬入角 ，176。 ? 摩擦角 ，176。 根據(jù) f =tan? ， 得到 ： ? =arctanf 根據(jù) ? ?1 coshD ?? ? ? 可得 ： ?=arccos(1Δhmax/D) 其中 ? 為咬入角； Δhmax為最大壓下量 /mm； D 為工作輥直徑 /mm 由于 ? ? ， 所以由上關(guān)系式得出咬入角滿足要求，可以順利咬入。 第 19 頁 （ 1）軋制節(jié)奏的確定 在連續(xù)軋機(jī)中各機(jī)架 tzh 相等 （ 2）軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量計(jì)算 μ z=F0/F5, μ 1=F0/F1, μ 2=F1/F2, μ 3=F2/F3, μ 4=F3/F4, μ 5=F4/F5 在連續(xù)軋機(jī)中各機(jī)架 tzh 相等，各道次純軋時(shí)間之和 ∑ tzh=L0μ P/VP（μ Z1） /（μ P1） L0原料長度， VP平均軋速 VP=∑ Vi/5，μ p=∑μ /5 連續(xù)軋制， 各機(jī)架的純軋制時(shí)間相等 tzh=∑ tzh/5，間隙時(shí)間△ t=10s 所以軋制節(jié)奏： T=tzh+△ t 軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量： A=3600QK1b/T 表 小時(shí)產(chǎn)量分配表如下 產(chǎn)品名稱 帶厚 mm 小時(shí)產(chǎn)量 t/h 所占比例 % 成材率 % 年生產(chǎn)量 萬噸 冷軋帶鋼卷 ～ 25 25 冷軋窄帶鋼 ～ 15 15 冷軋板 ～ 35 35 電鍍鋅鋼卷 ～ 15 15 電鍍鋅鋼板 ～ 10 10 （ 3）軋機(jī)平均小時(shí)產(chǎn)量 本設(shè)計(jì)軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量按軋制品種的百分比數(shù)計(jì)算。采用這種方法時(shí)，沒有考慮不同產(chǎn)品及不同規(guī)格在生產(chǎn)中的難易程度，但在與產(chǎn)品方案相近的情況下，其計(jì)算結(jié)果還是接近實(shí)際的。 （ 4）車間年產(chǎn)量計(jì)算 第 20 頁 車間年產(chǎn)量是指在年內(nèi)軋鋼車間各種產(chǎn)量的綜合產(chǎn)量，以綜合小時(shí)產(chǎn)量為進(jìn)行計(jì)算。 T1， T2—— 年中計(jì)劃大修及定期中大修時(shí)間，天； T3———— 年計(jì)劃換輥時(shí)間，天； T4———— 每天規(guī)定的交替接班時(shí)間，小時(shí)； 24— ——— 每天的小時(shí)數(shù)。