【正文】 性小，開爐時升溫較快，停爐時降溫也較快，可縮短停爐檢修時間。熱軋板帶車間的板坯加熱普遍采用推鋼式連續(xù)加熱爐和步進式連續(xù)加熱爐。 u——軋機或擠壓機等主要設(shè)備與各精整設(shè)備產(chǎn)量上的不平衡系數(shù)。加熱爐到軋機距離大小與加熱爐布置方式有關(guān)，本設(shè)計加熱爐與軋機中心線采用垂直布置，在滿足工藝要求的前提下，還要結(jié)合廠房柱距模數(shù)而定，根據(jù)本車間的設(shè)計要求，加熱爐到除磷機的距離為14米，到可逆式粗軋機的距離為48m。成品庫二設(shè)置有鋼卷庫三跨、鋼卷庫四跨、鋼卷庫五跨、橫切機組跨、橫切成品跨。磨輥間跨與主軋跨相隔11m平行布置，跨度36m，長350 m，設(shè)有1臺100/25t雙鉤橋式起重機，2臺63/25t雙鉤橋式起重機，1臺30t半門型起重機?？玳g內(nèi)設(shè)有裝爐輥道，加熱爐裝料機等。也就是指一噸原料能夠生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的重量的百分?jǐn)?shù)。除非需方有特殊要求并在合同中注明，冶煉方法一般由供方自行選擇。177。177。177。177。 熱軋帶鋼的產(chǎn)品大綱序號產(chǎn)品名稱代表鋼種或鋼號 成 品 規(guī) 格范圍產(chǎn) 量萬t/年比 例％厚 度/mm寬 度/mm1碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195～Q275～700～145060202優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼008Al、10～40～700～1450120403低合金結(jié)構(gòu)鋼Q34Q390、Q4Q460～700～145012040合計300100 選擇計算產(chǎn)品本次設(shè)計選用的典型產(chǎn)品為： Q235 1200 產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 、外形及允許偏差鋼板和鋼帶的尺寸、外形及允許偏差見國標(biāo)GBT/7092006《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》(1)帶鋼規(guī)格帶鋼厚度： ~ mm帶鋼寬度： 700~1450 mm鋼卷內(nèi)徑： Ф762 mm鋼卷外徑： Ф1050~Ф2100 mm鋼卷重量： max. t單位卷重： max. 23kg/mm板型：應(yīng)具有對稱的凸度。其中：。同時我國工業(yè)化進程還未完成，城鎮(zhèn)化水平仍在提高，西部開發(fā)以及國家大力發(fā)展基礎(chǔ)建設(shè)，這些需要大量的鋼材，而且板帶鋼市場消費比例不斷上升，因此熱軋板帶鋼的未來發(fā)展前景美好，且其市場需求不是一個短期行為。發(fā)達國家熱軋帶鋼產(chǎn)量約占熱軋鋼材的50%以上，在國際市場競爭中一直居于領(lǐng)先地位。 Process calculation 目 錄第1章 綜 述 1 熱軋板帶鋼生產(chǎn)狀況 1 熱軋帶鋼前景與需求 1 熱軋板帶鋼的發(fā)展趨勢及技術(shù)展望 2 世界先進的熱軋鋼廠簡介 2 結(jié)語 2第2章 產(chǎn)品方案及金屬平衡 3 產(chǎn)品方案的編制 3 編制產(chǎn)品方案的原則 3. 確定產(chǎn)品大綱 3 選擇計算產(chǎn)品 3 產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn) 外形及允許偏差 3 4 生產(chǎn)方案 5 坯料的選擇 5 編制金屬平衡表 6 確定計算產(chǎn)品的成品率 6 金屬平衡表的編制 6第3章 生產(chǎn)工藝流程與車間平面布置 8 8 8 8 10第4章 車間設(shè)備及生產(chǎn)工藝 12 坯料加熱及加熱爐 12 12 12 軋制設(shè)備及工藝 13 13 13 16 18 軋輥材質(zhì) 18 19 帶鋼冷卻及裝置 19 卷取機 20第5章 典型產(chǎn)品的工藝計算 21 壓下規(guī)程 21 速度制度 22 粗軋速度制度 22 24 溫度制度 26 加熱爐內(nèi)溫度控制 26 軋制時溫度制度 26 28 各道的變形抗力 28第6章 典型產(chǎn)品軋制力能參數(shù)的計算與校核 30 軋制工藝計算 30 最大咬入角校核 30 確定摩擦系數(shù) 30 軋制力的計算 31 軋制力矩的計算 32 軋輥強度校核 33 電機校核 37 傳動力矩計算 37 軋制圖表 38 電機校核 39第7章 車間工作制度及生產(chǎn)能力的計算 40 車間工作制度 40 設(shè)備負(fù)荷能力計算 40 設(shè)備小時生產(chǎn)定額 40 年產(chǎn)量的計算 41結(jié) 論 42參考文獻 43致 謝 44第1章 綜 述 熱軋板帶鋼生產(chǎn)狀況中國鋼鐵產(chǎn)量從建國初的幾十萬噸到今年的粗鋼產(chǎn)量預(yù)計達7億噸，60余年的時間中國鋼鐵行業(yè)取得舉世矚目的成就，就全球來看目前我國已是第一產(chǎn)鋼國。本人完全意識到本聲明應(yīng)承擔(dān)的責(zé)任。作者簽名：日期： 年 月 日46 / 55摘 要 本設(shè)計是參照首鋼1580熱軋車間而設(shè)計的年產(chǎn)300萬噸熱軋板帶鋼車間設(shè)計 ，產(chǎn)品規(guī)格為：（～）（700～1450）mm，其典型產(chǎn)品為：Q235 1200，設(shè)計所生產(chǎn)的鋼種是：碳素結(jié)構(gòu)鋼、優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、低合金結(jié)構(gòu)鋼 。當(dāng)然取得成就的同時，也存在著不小的問題。雖說今年了我國鋼鐵工業(yè)產(chǎn)量增長很快，但高附加值產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量都比較低。 熱軋板帶鋼的發(fā)展趨勢及技術(shù)展望隨著新技術(shù)和先進設(shè)備不斷更新，市場對熱軋板帶鋼的性能有了更高的要求，目前國內(nèi)外生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品也大多以深沖鋼板、熱鍍鋅鋼板、耐腐蝕高強度熱軋鋼板、成型性優(yōu)異的高強及超高強鋼板、超寬幅汽車鋼板、超細(xì)晶高強度鋼板等高性能、高附加值的新型鋼板作為發(fā)展目標(biāo)。工程所用板坯全部為連鑄板坯，由遷鋼煉鋼車間提供，年需要量388萬t（全部碳鋼），308萬t（有硅鋼）。177。177。177?！?77。牌號統(tǒng)一數(shù)字代號等級脫氧方法化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%,不大于CSiMnPSQ235U12352AFZU12355BFZU12358CZU12359DTZ4) 表面質(zhì)量 : 表面要缺陷少，需要平整，光潔度要好。其計算公式為： （）式中 A—— 成品率，%； Q —— 投料量，t； W—— 金屬的損失重量，t。加熱跨與主軋跨相鄰平行，跨度21m，長100 m，設(shè)有1臺20t單鉤橋式起重機?？玳g內(nèi)設(shè)有軋輥、剪刃磨床，軸承清洗等設(shè)備。鋼卷庫三跨、鋼卷庫四跨每跨跨度36m，長250m，每跨設(shè)有3臺45t鋼卷夾鉗雙梁起重機。軋機機列間的距離根據(jù)車間生產(chǎn)需要和建廠的客觀條件確定。噸取Q=50000噸。我國熱軋板帶車間過去大都采用推鋼式連續(xù)加熱爐。操作方便。型 式：高壓水除鱗箱。型式： 二輥可逆軋制壓力： 30000 kN軋制力矩： 22150 kNm（）軋制速度： 0~~ m/s最大壓下量： 50 mm最大開口度： 320 mm（最大輥徑時）軋輥尺寸： Ф1350/Ф12001580 mm主傳動電機： AC3750 kW，25/50 r/min 2臺感應(yīng)加熱爐板坯條件 1100℃材質(zhì) 取向硅鋼厚度 180220mm寬度 1000177。入口側(cè)設(shè)置防撞裝置。型式： 四輥不可逆式HCW軋機最大軋制力：F1━F4： 40000 kN測壓頭： 223000 kN最大軋制力：F5━F7： 34000 kN 軋機剛度： 6500 kN／mm最大開口度： 70 mm（最大輥徑時）工作輥直徑：F1━F4： Ф800/Ф710 mm F5━F7： Ф700/Ф625 mm工作輥輥身長度： 1580 mm支承輥直徑： Ф1550/Ф1400 mm支承輥輥身長度： 580 mmF1━F7彎輥力： 1500 kN（單側(cè)）主傳動電機： F1━F5： AC 8000 kW， 160/450r/min F6： AC 7500 kW， 200/600r/min F7： AC 7500 kW， 200/600r/min主減速機速比： i1 i2 i3 i4 i5 i6 i7 1F7出口速度： max. m/s（1）軋輥直徑選擇軋輥直徑時要考慮軋制時軋輥抗彎強度及容許撓度，同時要注意咬入角的容許值。一般說來，工作輥對硬度的要求是首位的，熱軋板帶軋機的工作輥多采用鑄鐵軋輥，其中以無限冷硬鑄鐵軋輥使用效果最佳，板帶軋機的支承輥對強韌性的要求較高，而對硬度的要求則不如工作輥。圓錐滾柱軸承，摩擦系數(shù)低，能耗低，磨損少，使用壽命長，剛度大，有利于保證產(chǎn)品的精度。層流冷卻裝置主要由上集管、下集管、側(cè)噴、控制閥、供水系統(tǒng)及檢測儀表和控制系統(tǒng)組成。粗軋機組變形量一般要占總變形量的70~80%。1）精軋各架壓下量分配精軋連軋機組分配各架壓下量的原則；一般也是利用高溫的有利條件，把壓下量盡量集中在前幾架，在后幾架軋機上為了保證板型、厚度精度及表面質(zhì)量，壓下量逐漸減小。s)。確定加速度的數(shù)值，考慮到主電機的功率，帶鋼長度，板形，帶鋼厚度變化，冷卻水的控制及卷取溫度等因素影響。 —精軋機組各機架的咬入速度。 — 平均變形速度。 生產(chǎn)低碳鋼時各道次的摩擦系數(shù)及咬入角值 機架號參 數(shù)R1R2R3R4R5R6F1F2F3F4F5F6F7fs1cos軋輥直徑/D,mm135013501350120012001200800800800800700700700/mm由上面兩個表可知最大壓下量的值均比相應(yīng)的預(yù)定值大，滿足咬入條件。輥身中部的最大彎矩： 輥身最大彎曲應(yīng)力：式中： P — 作用在軋輥上的軋制力。以生產(chǎn)低碳鋼為例,只校核第一道次的電機。 各道次傳動力矩及其參數(shù)道次軋制力矩 KNm附加摩擦力矩空轉(zhuǎn)力矩MKNm總的軋制力矩MKNmKNmKNmMf15523958884561008784291029911121311100 軋制圖表。本車間1580生產(chǎn)線實行三班連續(xù)式工作制，節(jié)假日不停產(chǎn)，實行輪班換休，計劃檢修大中修每年15天,小中修每年累計劃20天，交接班每次20 min,考慮到坯料熱裝,本車間額定年工作天數(shù)為320天,與連鑄車間的工作制度相匹配,詳見下表: 年工作時間表年月歷時間計劃檢修時間年工作時間358天/a(h)停產(chǎn)時間年額定工作時間320天(h)大中修小修交接班每次15min(h)更換軋輥軋及導(dǎo)衛(wèi)事故及其它365天(h)15天/a(h)20天/a(h)8760360480859227410004807680 設(shè)備負(fù)荷能力計算 設(shè)備小時生產(chǎn)定額熱帶鋼機單位時間內(nèi)的產(chǎn)量稱為軋機的生產(chǎn)率。通常在計算小時產(chǎn)量時，對于粗軋機、厚板軋機的生產(chǎn)是按原料重量來計算，而生產(chǎn)管、棒、型、線、板、帶、箔材等成品軋機則是按生產(chǎn)合格產(chǎn)品的數(shù)量來計算的，在加工工藝過程中，要產(chǎn)生各種金屬損耗及廢品、廢料，因此應(yīng)將各工序小時處理量值分別除以各工序在制品投料系數(shù)（即金屬補償系數(shù)）。在設(shè)計中選用的設(shè)備也是目前相對先進的，生產(chǎn)線也是相當(dāng)合理的，同時還為未來車間的發(fā)展留下了成長空間。參考文獻[1] 趙家駿編. 熱軋帶鋼生產(chǎn)知識問答[M]. 北京：冶金工業(yè)出版社，2008[2] 中國金屬學(xué)會熱軋板帶學(xué)術(shù)委員會編著. 中國熱軋寬帶鋼軋機及生產(chǎn)技術(shù)[M]. 北京：冶金工業(yè)出版社，2004[3] 溫景林編. 金屬壓力加工車間設(shè)計[M]. 北京：冶金工業(yè)出版社，1992[4] 趙志業(yè)編. 金屬塑性變形與軋制理論[M]. 北京：冶金工業(yè)出版社，1993[5] 熊及滋主編. 壓力加工設(shè)備[M]. 北京：冶金工業(yè)出版社， 2005[6] 曲克主編. 軋鋼工藝學(xué)[M]. 北京：冶金工業(yè)出版社，1991[7] Jiro Kumayama etc. Information and control system technology for iron and steel plants[J]. 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