【正文】 材等成品軋機(jī)時(shí)按生產(chǎn)出合格產(chǎn)品數(shù)量計(jì)算的。由上面結(jié)果可知：由此可知主電機(jī)的過熱校核符合要求。 軋制時(shí)間： 電機(jī)校核 過載校核過載校核通常是以軋制時(shí)，電機(jī)軸上所承受的最大傳動(dòng)負(fù)荷與電機(jī)的額定力矩的比值關(guān)系來反映的，不同的軋制條件與主電機(jī)，其比值是不同的。 — 軋輥輥頸直徑； f — 軋輥軸承摩擦系數(shù)，它取決于軸承構(gòu)造的工作條件，取f=。傳動(dòng)軋輥所需電機(jī)軸上的力矩為: 1） 軋制力矩的計(jì)算 =2） 空轉(zhuǎn)力矩的計(jì)算 即在空轉(zhuǎn)時(shí)傳動(dòng)軋鋼機(jī)所需的力矩。輥身中央處的水平彎矩：輥身中央處的水平彎曲應(yīng)力為：輥頸處的水平彎曲應(yīng)力：則輥身中央之合成彎曲應(yīng)力：根據(jù)以上所算數(shù)據(jù)，軋輥校核符合性能要求。（2）輥徑強(qiáng)度校核。 工作輥軋輥和支撐輥軋輥相關(guān)計(jì)算數(shù)據(jù) 道 次參 數(shù)R1R2F1F2F3F4F5F6F7工作輥軋輥直徑/㎜13501200800800800800700700700輥頸直徑/㎜1080900640640640640560560560輥頸長(zhǎng)度 /㎜864768512512512512448448448支撐輥軋輥直徑/㎜15501550155015501550155015501550輥頸直徑/㎜12401240124012401240124012401240輥頸長(zhǎng)度/㎜992992992992992992992992二輥板帶軋機(jī)的軋輥強(qiáng)度校核：粗軋過程中有三個(gè)道次在二輥軋機(jī)上進(jìn)行可逆軋制，選取軋制力最大的第三道次進(jìn)行軋輥的強(qiáng)度校核。第三步：計(jì)算平均單位壓力 = KnK= 第四步：計(jì)算軋制壓力 ==以生產(chǎn)低碳鋼為例。 影響熱軋摩擦系數(shù)的附加系數(shù)K1和K2值軋輥材質(zhì)和表面狀態(tài)K1鑄鐵并淬火與磨光的軋輥鑄鐵軋輥鋼軋輥帶刻痕鋼軋輥V（m/s）0~1234K2本設(shè)計(jì)采用A..格魯捷夫推薦的公式，軋機(jī)的工作軋輥為鍛鋼軋輥，根據(jù)前述的速度制度、溫度制度等內(nèi)容。由于典型產(chǎn)品為：Q235 1200，根據(jù)熱軋帶鋼生產(chǎn)知識(shí)問答[1]中表31可知：軋制道次R1 R2R3R4R5R6 平均變形程度變形抗力軋制道次F1F2F3F4F5F6 F7平均變形程度變形抗力第6章 典型產(chǎn)品軋制力能參數(shù)的計(jì)算與校核 軋制工藝計(jì)算 最大咬入角校核在自然咬入條件下應(yīng)滿足：可按最大咬入角或摩擦系數(shù)來計(jì)算： 或 （） 式中： —道次的絕對(duì)壓下量，mm； —摩擦角； Dg—軋輥直徑，mm。由于精軋機(jī)組溫度降可按下式計(jì)算： （） 式中 t0、h0——精軋前軋件的溫度與厚度 tn、hn——精軋后軋件的溫度與厚度根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)驗(yàn)可以預(yù)定終軋溫度為880℃，即tn=880℃，計(jì)算得： 道次F1F2F3F4F5F6F7溫度℃880平均變形速度： 式中：—軋輥半徑；—軋輥在該道次的最高線速度；—軋制前的軋件厚度，；—軋制后的軋件厚度； 式中：—軋輥直徑； —軋輥?zhàn)畲筠D(zhuǎn)速軋制道次R1 R2R3R4R5R6 平均變形速度軋制道次F1F2F3F4F5F6 F7平均變形速度 各道的變形抗力本次車間設(shè)計(jì)采用經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算[4] （） 式中的：，a,b,c對(duì)每種鋼均為常數(shù)。 加熱爐內(nèi)溫度控制加熱爐的溫度控制主要是預(yù)熱段、加熱段、均熱段的加熱溫度、時(shí)間和加熱速度。即由公式：進(jìn)行帶鋼速度的計(jì)算，由經(jīng)驗(yàn)向前依次減小以保持微張力軋制[3]。（2）精軋各架的轉(zhuǎn)速1）確定精軋機(jī)組的穿帶速度和末架軋機(jī)出口速度一般穿帶速度依帶鋼厚度的不同大致在4～10m/s。 粗軋各道次軋制速度制度軋制道次123456L(m)np(轉(zhuǎn)/分)202020202020nd(轉(zhuǎn)/分)252525505050ny(轉(zhuǎn)/分)202020202020tzh(s)tj(s)228668D135013501350120012001200注：tzh為純軋時(shí)間，tj為間隙時(shí)間tj制定精軋的速度制度包括：確定穿帶及拋尾過程的加減速度制度；選擇末架最大軋制速度及計(jì)算各架的轉(zhuǎn)速。 梯形速度圖加速軋制時(shí)間t1=(ndny)/a減速軋制時(shí)間t2=(ndnp)/b等速軋制時(shí)間純軋時(shí)間t=t1+ t2+ t3式中：L — 該道軋后軋件長(zhǎng)度，m； nd — 梯形速度圖的恒定轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)/分； np — 軋件的咬入速度，轉(zhuǎn)/分； ny — 軋件的拋出速度，轉(zhuǎn)/分； D —工作輥的直徑，m。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)資料，取平均加速度a＝15r/(min依據(jù)以上原則精軋逐架壓下量的分配規(guī)律是：第一架可以留有余量，即考慮到帶坯厚度的可能波動(dòng)和可能產(chǎn)生咬入困難等，使壓下量略小于設(shè)備允許的最大壓下量，中間幾架為了充分利用設(shè)備能力，盡可能給以大的壓下量軋制；以后各架，隨著軋件溫度降低、變形抗力增大，應(yīng)逐漸減小壓下量；為控制帶鋼的板形，厚度精度及性能質(zhì)量，最后一架的壓下量一般在10~15%左右。道次123456相對(duì)壓下量（%）軋5道次2030354040503050軋6道次15～2323～3026～3527～4030～5033～35。一方面可以提高開軋溫度，另一方面增大壓下可能減少粗軋道次，同時(shí)提高粗軋速度，以縮短延續(xù)時(shí)間，減少軋件的溫降。 壓下規(guī)程根據(jù)板坯尺寸、軋機(jī)架數(shù)、軋制速度以及產(chǎn)品厚度等合理確定粗軋機(jī)組總變形量及各道次壓下量。型式： 液壓驅(qū)動(dòng)傾翻。層流冷卻裝置位于精軋出口和卷取入口之間的輸出輥道上，用于帶鋼控制冷卻。 帶鋼冷卻及裝置熱軋帶鋼的終軋溫度一般在800～900℃之間，卷取溫度通常為550～650℃。其中，液體摩擦軸承是一種流體潤(rùn)滑的封閉式滑動(dòng)軸承，其基本特點(diǎn)是：1)摩擦系數(shù)低,能耗小，2)適合在高速重載條件下工作，3)使用命長(zhǎng)，4)結(jié)構(gòu)緊湊。采用這類合金鍛鋼輥可以提高其淬透性，又能獲得較高強(qiáng)度[4]。板帶軋機(jī)生產(chǎn)的特點(diǎn)是尺寸精度要求高,產(chǎn)品要求相當(dāng)高的表面光潔度和表面質(zhì)量，軋制常在高速下進(jìn)行，同時(shí)還承受巨大的軋制壓力和力矩的作用。a是輥身長(zhǎng)度余量，熱軋取上限，冷軋取下限。噴咀前高壓水壓力： 22 MPa噴咀數(shù)量： 55（入口）+51（出口）=106噴水寬度： 1670 mm每個(gè)噴咀流量： L/min（20MPa）噴嘴與板坯距離： 上噴嘴： 100 mm 下噴嘴： 90 mm集水管數(shù)量： 2對(duì)耗水量： L/minF1E立輥軋機(jī)用途： 將粗軋后的板坯配合精軋機(jī)一起軋制成成品帶鋼。型式： 轉(zhuǎn)轂式飛剪。型式： 液壓傾翻形罩子，內(nèi)部有保溫隔熱材料。型式： 吸附型、上傳動(dòng)式（不可逆軋制）。型式： 吸附型、上傳動(dòng)式（不可逆軋制）。噴嘴與板坯距離： 130 mm噴射有效寬度： 1550 mm集水管數(shù)量： 2對(duì)定寬壓力機(jī)：定寬壓力機(jī)位于一次除鱗機(jī)和R1粗軋機(jī)之間，用于鋼坯在粗軋之前一道次大幅度減寬，用以減少連鑄坯的寬度規(guī)格，提高連鑄機(jī)的產(chǎn)量。本車間采取常規(guī)軋制，選用半連續(xù)連軋，粗軋機(jī)組由2架軋機(jī)組成，其中第一架為為二輥可逆式軋機(jī)，第二架為帶小立輥的四輥可逆式軋機(jī)[2]。所以本次設(shè)計(jì)決定選用步進(jìn)式連續(xù)加熱爐。靈活性很大。與推鋼式連續(xù)加熱爐相比較，步進(jìn)式連續(xù)加熱爐雖然重量較大，造價(jià)較高。取F=7000m2第4章 車間設(shè)備及生產(chǎn)工藝 坯料加熱及加熱爐坯料加熱設(shè)計(jì)主要是確定加熱溫度，加熱速度，加熱時(shí)間，燃料選擇，爐型結(jié)構(gòu)及輔助設(shè)備的選擇。 成品倉(cāng)庫(kù)面積的計(jì)算成品倉(cāng)庫(kù)面積計(jì)算的基本上同原料倉(cāng)庫(kù)面積的計(jì)算。 T——生產(chǎn)周期時(shí)間，天。柱間距離的確定柱距是指相鄰兩立柱間的中心距離，常采用標(biāo)準(zhǔn)柱距，本設(shè)計(jì)柱距選為12m。加熱爐到軋機(jī)的距離加熱爐有兩種布置方案：一種是加熱爐中心線與軋機(jī)中心線相平行；一種是加熱爐中心線與軋機(jī)中心線相垂直。橫切機(jī)組跨跨度36m，長(zhǎng)250m，跨內(nèi)設(shè)有橫切機(jī)組一套，設(shè)有1臺(tái)45t起重機(jī)，1臺(tái)20+20t鋼板夾鉗起重機(jī)。鋼卷庫(kù)一跨、鋼卷庫(kù)二跨每跨跨度42m，長(zhǎng)401 m，每跨設(shè)有4臺(tái)35t鋼卷夾鉗雙梁起重機(jī)，；備件庫(kù)跨跨度24m，長(zhǎng)300 m，設(shè)有3臺(tái)32/5t鋼卷夾鉗橋式起重機(jī)?？玳g內(nèi)設(shè)有鋼卷檢查線。跨間內(nèi)設(shè)有精軋機(jī)主電機(jī)。加熱爐出料端在主軋跨間，布置有加熱爐出料機(jī)，輸出輥道等。加熱爐上料跨與主軋跨平行，跨度36m，長(zhǎng)100 m，設(shè)有1臺(tái)40t板坯夾鉗起重機(jī)。它是編制車間生產(chǎn)預(yù)算與制定計(jì)劃的重要數(shù)據(jù)，同時(shí)對(duì)于設(shè)計(jì)車間的內(nèi)部運(yùn)輸與外部運(yùn)輸，以及車間的平面布置都是極為重要的數(shù)據(jù)。板坯尺寸按下述方法確定：厚度 H=(100~150)h寬度 B=b+(50~100)mm Bmax=(~)輥身長(zhǎng)度長(zhǎng)度 mm mm —加熱爐內(nèi)寬 —加熱爐兩滑軌的中心距本設(shè)計(jì)選擇典型產(chǎn)品的坯料尺寸為：230 1250mm 編制金屬平衡表 確定計(jì)算產(chǎn)品的成品率成品率是指成品重量與投料量之比的百分?jǐn)?shù)。 實(shí)驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量/個(gè)取樣方法實(shí)驗(yàn)方法1化學(xué)分析1（每爐）GB/T 20066GB/T 223GB/T 43362拉伸1GB/T 2975GB/T 2283冷彎1GB/T 2324沖擊3GB/T 2296) 檢驗(yàn)規(guī)則 鋼材的檢查和驗(yàn)收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行，需方有權(quán)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)或合同所規(guī)定的任一檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查和驗(yàn)收；鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成；鋼材的夏比沖擊實(shí)驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定時(shí)，抽樣產(chǎn)品應(yīng)作廢，再?gòu)脑摍z驗(yàn)批的剩余部分取兩個(gè)抽樣產(chǎn)品，在每個(gè)抽樣產(chǎn)品上各選取新的一組三個(gè)試樣，這兩組試樣的復(fù)驗(yàn)結(jié)果都應(yīng)合格，否則該批產(chǎn)品不得交貨；鋼材其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合GB/T 247和GB/T 2101的規(guī)定。3) 冶煉方法 鋼由氧氣轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉。177。177。177。177。177?！?77。177。177。 熱連軋帶鋼的凸度和楔形帶鋼寬度（㎜）凸度（㎜）楔形（㎜）≥600—＜1200≤≥1200—＜1500≤＞1500≤ 熱連軋帶鋼的厚度公差厚 度 （㎜） 寬 度（㎜）≥600～＜1200≥1200～＜1500≥1500177。 確定產(chǎn)品大綱根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)書要求和上述原則，確定車間產(chǎn)品大綱。 結(jié)語(yǔ)目前，我國(guó)板帶鋼產(chǎn)品市場(chǎng)存在較大的缺口，國(guó)內(nèi)產(chǎn)量不夠，進(jìn)口量大，近年來板帶鋼的消費(fèi)比例不斷上升，市場(chǎng)潛力大，又是高附加值產(chǎn)品，熱軋帶鋼的發(fā)展前景是非常吸引人的。工程生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)熱軋鋼卷380萬(wàn)t（全部碳鋼），300萬(wàn)t（有硅鋼）。這些新技術(shù)將在提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力等方面發(fā)揮重大作用。對(duì)于熱軋窄帶鋼而言：國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)需求大體一樣，厚度大于25mm的產(chǎn)品基本飽和，厚度小于20mm的產(chǎn)品卻供不應(yīng)求。因此，相當(dāng)一部分希望使用厚度小于2mm帶鋼作原料的用戶，只得使用冷軋帶鋼。因此，加快發(fā)展熱軋板帶鋼，特別是加快發(fā)展高附加值、高技術(shù)難度的板帶鋼產(chǎn)品是我國(guó)鋼鐵業(yè)一項(xiàng)十分艱巨的戰(zhàn)略任務(wù)。熱軋板帶鋼是重要的鋼材品種，也是鋼材產(chǎn)品中附加值高，技術(shù)含量高的產(chǎn)品，同時(shí)也是中國(guó)需大量進(jìn)口的鋼種。 Workshop process design。本設(shè)計(jì)完成了對(duì)從原料到成品的整個(gè)熱軋生產(chǎn)流程的設(shè)計(jì)，以年產(chǎn)量為基礎(chǔ)，結(jié)合產(chǎn)品的發(fā)展?fàn)顩r、市場(chǎng)前景分配產(chǎn)品產(chǎn)量。除此之外，本論文（設(shè)計(jì)）不包含任何其他個(gè)人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的作品成果。對(duì)本文的研究作出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體，均已在文