【正文】 ny)/a減速軋制時(shí)間t2=(ndnp)/b等速軋制時(shí)間純軋時(shí)間t=t1+ t2+ t3式中：L — 該道軋后軋件長(zhǎng)度，m； nd — 梯形速度圖的恒定轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn)/分； np — 軋件的咬入速度，轉(zhuǎn)/分； ny — 軋件的拋出速度，轉(zhuǎn)/分； D —工作輥的直徑，m。s)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)資料，取平均加速度a＝15r/(min。依據(jù)以上原則精軋逐架壓下量的分配規(guī)律是：第一架可以留有余量，即考慮到帶坯厚度的可能波動(dòng)和可能產(chǎn)生咬入困難等，使壓下量略小于設(shè)備允許的最大壓下量，中間幾架為了充分利用設(shè)備能力，盡可能給以大的壓下量軋制；以后各架，隨著軋件溫度降低、變形抗力增大，應(yīng)逐漸減小壓下量；為控制帶鋼的板形，厚度精度及性能質(zhì)量，最后一架的壓下量一般在10~15%左右。1）精軋各架壓下量分配精軋連軋機(jī)組分配各架壓下量的原則；一般也是利用高溫的有利條件，把壓下量盡量集中在前幾架，在后幾架軋機(jī)上為了保證板型、厚度精度及表面質(zhì)量，壓下量逐漸減小。道次123456相對(duì)壓下量（%）軋5道次2030354040503050軋6道次15～2323～3026～3527～4030～5033～35。但是，第一道考慮厚度波動(dòng)，壓下量略小，第二道絕對(duì)值壓下最大，但壓下率不會(huì)太高。一方面可以提高開軋溫度，另一方面增大壓下可能減少粗軋道次，同時(shí)提高粗軋速度，以縮短延續(xù)時(shí)間，減少軋件的溫降。粗軋機(jī)組變形量一般要占總變形量的70~80%。 壓下規(guī)程根據(jù)板坯尺寸、軋機(jī)架數(shù)、軋制速度以及產(chǎn)品厚度等合理確定粗軋機(jī)組總變形量及各道次壓下量。型式： 全液壓卷取機(jī)（全部為固定式）。型式： 液壓驅(qū)動(dòng)傾翻。層流冷卻裝置主要由上集管、下集管、側(cè)噴、控制閥、供水系統(tǒng)及檢測(cè)儀表和控制系統(tǒng)組成。層流冷卻裝置位于精軋出口和卷取入口之間的輸出輥道上，用于帶鋼控制冷卻。從終軋到卷取這個(gè)溫度區(qū)間，帶鋼金相組織轉(zhuǎn)變很復(fù)雜，對(duì)帶鋼實(shí)行控制冷卻有利于獲得所需的金相組織，改善和提高帶鋼力學(xué)性能。 帶鋼冷卻及裝置熱軋帶鋼的終軋溫度一般在800～900℃之間，卷取溫度通常為550～650℃。圓錐滾柱軸承，摩擦系數(shù)低，能耗低，磨損少，使用壽命長(zhǎng)，剛度大，有利于保證產(chǎn)品的精度。其中，液體摩擦軸承是一種流體潤(rùn)滑的封閉式滑動(dòng)軸承，其基本特點(diǎn)是：1)摩擦系數(shù)低,能耗小，2)適合在高速重載條件下工作，3)使用命長(zhǎng)，4)結(jié)構(gòu)緊湊。軋輥軸承可分為滑動(dòng)軸承和滾動(dòng)軸承兩種。采用這類合金鍛鋼輥可以提高其淬透性，又能獲得較高強(qiáng)度[4]。一般說來，工作輥對(duì)硬度的要求是首位的，熱軋板帶軋機(jī)的工作輥多采用鑄鐵軋輥，其中以無限冷硬鑄鐵軋輥使用效果最佳，板帶軋機(jī)的支承輥對(duì)強(qiáng)韌性的要求較高，而對(duì)硬度的要求則不如工作輥。板帶軋機(jī)生產(chǎn)的特點(diǎn)是尺寸精度要求高,產(chǎn)品要求相當(dāng)高的表面光潔度和表面質(zhì)量，軋制常在高速下進(jìn)行，同時(shí)還承受巨大的軋制壓力和力矩的作用。四輥軋機(jī)工作輥 L/D=～四輥軋機(jī)支承輥 L/D=～均整機(jī) L/D=～（3）輥頸尺寸,并應(yīng)綜合考慮軋輥輥頸的強(qiáng)度和軋輥軸承的壽命[3]。a是輥身長(zhǎng)度余量，熱軋取上限，冷軋取下限。型式： 四輥不可逆式HCW軋機(jī)最大軋制力：F1━F4： 40000 kN測(cè)壓頭： 223000 kN最大軋制力：F5━F7： 34000 kN 軋機(jī)剛度： 6500 kN／mm最大開口度： 70 mm（最大輥徑時(shí)）工作輥直徑：F1━F4： Ф800/Ф710 mm F5━F7： Ф700/Ф625 mm工作輥輥身長(zhǎng)度： 1580 mm支承輥直徑： Ф1550/Ф1400 mm支承輥輥身長(zhǎng)度： 580 mmF1━F7彎輥力： 1500 kN（單側(cè)）主傳動(dòng)電機(jī)： F1━F5： AC 8000 kW， 160/450r/min F6： AC 7500 kW， 200/600r/min F7： AC 7500 kW， 200/600r/min主減速機(jī)速比： i1 i2 i3 i4 i5 i6 i7 1F7出口速度： max. m/s（1）軋輥直徑選擇軋輥直徑時(shí)要考慮軋制時(shí)軋輥抗彎強(qiáng)度及容許撓度，同時(shí)要注意咬入角的容許值。噴咀前高壓水壓力： 22 MPa噴咀數(shù)量： 55（入口）+51（出口）=106噴水寬度： 1670 mm每個(gè)噴咀流量： L/min（20MPa）噴嘴與板坯距離： 上噴嘴： 100 mm 下噴嘴： 90 mm集水管數(shù)量： 2對(duì)耗水量： L/minF1E立輥軋機(jī)用途： 將粗軋后的板坯配合精軋機(jī)一起軋制成成品帶鋼。轉(zhuǎn)鼓中心距： 1280 mm 主傳動(dòng)電機(jī)： AC2300 kW，600 r/min，精軋除鱗機(jī)用途：用以清除板坯上的二次氧化鐵皮，并將板坯送入精軋機(jī)中。型式： 轉(zhuǎn)轂式飛剪。入口側(cè)設(shè)置防撞裝置。型式： 液壓傾翻形罩子，內(nèi)部有保溫隔熱材料。型式： 四輥可逆。型式： 吸附型、上傳動(dòng)式（不可逆軋制）。型式： 二輥可逆軋制壓力： 30000 kN軋制力矩： 22150 kNm（）軋制速度： 0~~ m/s最大壓下量： 50 mm最大開口度： 320 mm（最大輥徑時(shí)）軋輥尺寸： Ф1350/Ф12001580 mm主傳動(dòng)電機(jī)： AC3750 kW，25/50 r/min 2臺(tái)感應(yīng)加熱爐板坯條件 1100℃材質(zhì) 取向硅鋼厚度 180220mm寬度 1000177。型式： 吸附型、上傳動(dòng)式（不可逆軋制）。側(cè)壓模塊在水平方向連續(xù)且同時(shí)擺動(dòng)，合攏時(shí)對(duì)鋼坯擠壓減寬，打開時(shí)鋼坯向前移動(dòng)。噴嘴與板坯距離： 130 mm噴射有效寬度： 1550 mm集水管數(shù)量： 2對(duì)定寬壓力機(jī)：定寬壓力機(jī)位于一次除鱗機(jī)和R1粗軋機(jī)之間，用于鋼坯在粗軋之前一道次大幅度減寬，用以減少連鑄坯的寬度規(guī)格，提高連鑄機(jī)的產(chǎn)量。型 式：高壓水除鱗箱。本車間采取常規(guī)軋制，選用半連續(xù)連軋，粗軋機(jī)組由2架軋機(jī)組成，其中第一架為為二輥可逆式軋機(jī)，第二架為帶小立輥的四輥可逆式軋機(jī)[2]。粗軋區(qū)的布置形式主要有全連續(xù)式、3∕4連續(xù)式、半連續(xù)式和其它形式。所以本次設(shè)計(jì)決定選用步進(jìn)式連續(xù)加熱爐。操作方便。靈活性很大。每小時(shí)可加熱板坯300噸左右，最大可達(dá)400噸；板坯在爐內(nèi)運(yùn)行時(shí)，相鄰之間有50mm的間隔，不會(huì)產(chǎn)生粘結(jié)；板坯溫度均勻，軋制時(shí)由于溫差引起的厚度差也較小。與推鋼式連續(xù)加熱爐相比較，步進(jìn)式連續(xù)加熱爐雖然重量較大，造價(jià)較高。我國(guó)熱軋板帶車間過去大都采用推鋼式連續(xù)加熱爐。取F=7000m2第4章 車間設(shè)備及生產(chǎn)工藝 坯料加熱及加熱爐坯料加熱設(shè)計(jì)主要是確定加熱溫度，加熱速度，加熱時(shí)間，燃料選擇，爐型結(jié)構(gòu)及輔助設(shè)備的選擇。當(dāng)全廠無總成品庫(kù)時(shí)，則按7~10天的軋機(jī)產(chǎn)量考慮。 成品倉(cāng)庫(kù)面積的計(jì)算成品倉(cāng)庫(kù)面積計(jì)算的基本上同原料倉(cāng)庫(kù)面積的計(jì)算。噸取Q=50000噸。 T——生產(chǎn)周期時(shí)間，天。 中間倉(cāng)庫(kù)面積的計(jì)算確定中間倉(cāng)庫(kù)面積首先應(yīng)該知道產(chǎn)品生產(chǎn)周轉(zhuǎn)時(shí)間，然后根據(jù)中間倉(cāng)庫(kù)應(yīng)堆放的中間再制料總數(shù)來確定。柱間距離的確定柱距是指相鄰兩立柱間的中心距離，常采用標(biāo)準(zhǔn)柱距，本設(shè)計(jì)柱距選為12m。軋機(jī)機(jī)列間的距離根據(jù)車間生產(chǎn)需要和建廠的客觀條件確定。加熱爐到軋機(jī)的距離加熱爐有兩種布置方案：一種是加熱爐中心線與軋機(jī)中心線相平行；一種是加熱爐中心線與軋機(jī)中心線相垂直。以下是各設(shè)備間距離確定的一般原則：加熱爐間的距離主要根據(jù)爐子的大小、勞動(dòng)條件以及結(jié)合廠房的柱距一并考慮。橫切機(jī)組跨跨度36m，長(zhǎng)250m，跨內(nèi)設(shè)有橫切機(jī)組一套，設(shè)有1臺(tái)45t起重機(jī)，1臺(tái)20+20t鋼板夾鉗起重機(jī)。鋼卷庫(kù)三跨、鋼卷庫(kù)四跨每跨跨度36m，長(zhǎng)250m，每跨設(shè)有3臺(tái)45t鋼卷夾鉗雙梁起重機(jī)。鋼卷庫(kù)一跨、鋼卷庫(kù)二跨每跨跨度42m，長(zhǎng)401 m，每跨設(shè)有4臺(tái)35t鋼卷夾鉗雙梁起重機(jī)，；備件庫(kù)跨跨度24m，長(zhǎng)300 m，設(shè)有3臺(tái)32/5t鋼卷夾鉗橋式起重機(jī)。成品庫(kù)一、成品庫(kù)二與主軋跨平行，成品庫(kù)一與主軋跨之間通過鋼卷轉(zhuǎn)運(yùn)跨連接，成品庫(kù)一與主軋跨之間布置有粗軋主電室、精軋主電室、卷取主電室及110kV變電站?？玳g內(nèi)設(shè)有鋼卷檢查線。跨間內(nèi)設(shè)有軋輥、剪刃磨床，軸承清洗等設(shè)備?？玳g內(nèi)設(shè)有精軋機(jī)主電機(jī)?？玳g內(nèi)設(shè)有定寬壓力機(jī)一套，粗軋機(jī)兩套，感應(yīng)加熱爐一套（預(yù)留一套），邊部加熱器一套，切頭飛剪一臺(tái)，精軋機(jī)七架，層流冷卻裝置一套，卷取機(jī)三臺(tái)及其它軋線輔助設(shè)備等。加熱爐出料端在主軋跨間，布置有加熱爐出料機(jī)，輸出輥道等。加熱跨與主軋跨相鄰平行，跨度21m，長(zhǎng)100 m，設(shè)有1臺(tái)20t單鉤橋式起重機(jī)。加熱爐上料跨與主軋跨平行，跨度36m，長(zhǎng)100 m，設(shè)有1臺(tái)40t板坯夾鉗起重機(jī)。 金屬平衡表序號(hào)產(chǎn)品名稱板坯規(guī)格㎜成品規(guī)格㎜產(chǎn)量萬t/年成品率%損 失鑄坯年產(chǎn)量 萬t燒損幾何損失工藝損失萬t/年%萬t/年%萬t/年%1碳素結(jié)構(gòu)鋼（150~250）（800~1500）（6000~11000）（~）（700~1450）602優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼（150~250）（800~1500）（6000~11000）（~）（700~1450）1203低合金結(jié)構(gòu)鋼（150~250）（800~1500）（6000~11000）（~）（700~1450）120小計(jì)300第3章 生產(chǎn)工藝流程與車間平面布置： 工藝流程圖板坯庫(kù)布置成與主軋線相垂直的T字形式，由三跨組成，跨度為30m，長(zhǎng)150 m，每跨設(shè)有3臺(tái)80t板坯夾鉗起重機(jī)，貫穿兩跨設(shè)置兩條與連鑄車間相接的輥道，一條輥道和加熱爐裝爐輥道相通，另一條輥道通道軋制線。它是編制車間生產(chǎn)預(yù)算與制定計(jì)劃的重要數(shù)據(jù)，同時(shí)對(duì)于設(shè)計(jì)車間的內(nèi)部運(yùn)輸與外部運(yùn)輸，以及車間的平面布置都是極為重要的數(shù)據(jù)。其計(jì)算公式為： （）式中 A—— 成品率，%； Q —— 投料量，t； W—— 金屬的損失重量，t。板坯尺寸按下述方法確定：厚度 H=(100~150)h寬度 B=b+(50~100)mm Bmax=(~)輥身長(zhǎng)度長(zhǎng)度 mm mm —加熱爐內(nèi)寬 —加熱爐兩滑軌的中心距本設(shè)計(jì)選擇典型產(chǎn)品的坯料尺寸為：230 1250mm 編制金屬平衡表 確定計(jì)算產(chǎn)品的成品率成品率是指成品重量與投料量之比的百分?jǐn)?shù)。 坯料的選擇坯料的形式及尺寸：坯料采用連鑄坯。 實(shí)驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量/個(gè)取樣方法實(shí)驗(yàn)方法1化學(xué)分析1（每爐）GB/T 20066GB/T 223GB/T 43362拉伸1GB/T 2975GB/T 2283冷彎1GB/T 2324沖擊3GB/T 2296) 檢驗(yàn)規(guī)則 鋼材的檢查和驗(yàn)收由供方技術(shù)監(jiān)督部門進(jìn)行，需方有權(quán)對(duì)本標(biāo)準(zhǔn)或合同所規(guī)定的任一檢驗(yàn)項(xiàng)目進(jìn)行檢查和驗(yàn)收；鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收，每批由同一牌號(hào)、同一爐號(hào)、同一質(zhì)量等級(jí)、同一品種、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼材組成；鋼材的夏比沖擊實(shí)驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)定時(shí)，抽樣產(chǎn)品應(yīng)作廢，再?gòu)脑摍z驗(yàn)批的剩余部分取兩個(gè)抽樣產(chǎn)品，在每個(gè)抽樣產(chǎn)品上各選取新的一組三個(gè)試樣，這兩組試樣的復(fù)驗(yàn)結(jié)果都應(yīng)合格，否則該批產(chǎn)品不得交貨；鋼材其他檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)驗(yàn)和檢驗(yàn)規(guī)則應(yīng)符合GB/T 247和GB/T 2101的規(guī)定。牌號(hào)統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)等級(jí)脫氧方法化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%,不大于CSiMnPSQ235U12352AFZU12355BFZU12358CZU12359DTZ4) 表面質(zhì)量 : 表面要缺陷少，需要平整，光潔度要好。3) 冶煉