【正文】 54/85卷筒液壓缸壓力，kg/cm213夾送輥型式機架式上夾送輥尺寸，mmφ900/φ8802200下夾送輥尺寸，mmφ500/φ4802300夾送輥開口度，mm450壓力輥尺寸，mmφ3002150助卷輥型式電機驅動液壓擺動式助卷輥尺寸，mmφ3802300助卷輥硬度，HSHRC48—52助卷輥跳躍控制AJC跳步控制助卷輥電機額定功率，kW75助卷輥電機轉速，r/min1200助卷輥AJC液壓缸直徑，mmφ220/φ160 生產(chǎn)方案：為完成設計任務書中所規(guī)定的產(chǎn)品的生產(chǎn)任務而采取的生產(chǎn)方法。本車間共設置了2臺卷取機，并預留了一臺卷取機的安裝位置。(3)卷取機設置帶鋼厚度不同，冷卻所需要的輸出輥道長度亦不同，因此出現(xiàn)幾種不同的卷取機設置方案。卷取終了，必須使夾送輥速度小于卷筒速度，以維持張力。而進入夾送輥以后，夾送輥的速度必須大于軋制速度，以建立張力。特點：工作條件惡劣，處于連續(xù)交替作業(yè)，生產(chǎn)節(jié)奏快，具有生產(chǎn)效率高，便于卷取寬且厚的帶鋼，卷曲速度快而且鋼卷密實，節(jié)省空間的優(yōu)點?，F(xiàn)代熱連軋生產(chǎn)線上主要采用地下式卷取機。所以對卷取機的性能有特殊要求：1) 卷取機剛度高，不易變形；2) 耐反復沖擊的高強度結構；3) 保持高機械精度的結構；4) 設備結構應利于檢修和維護；5)發(fā)生故障率低的機械結構。它的功能是將精軋機組軋出的這種帶鋼以良好的卷形，緊緊地無擦傷的卷成鋼卷。 。適用范圍：適用于強冷卻，如熱軋板出口處。優(yōu)點：此冷卻效率較高；水流呈層流狀態(tài)，可獲得很強的冷卻能力；鋼板的上下表面和縱向冷卻均勻。所采用的具體方式是使低壓力、大流量的冷卻水平穩(wěn)地流向帶鋼表面,沖破熱帶鋼表面的蒸氣膜,隨后緊緊貼附在帶鋼表面而不飛濺。中間帶坯通過保溫罩，可大大減少溫降。布置在粗軋與精軋機之間的中間輥道上，一般總長度有50～60 m，由多個罩子組成，每個罩子均有升降蓋板，可根據(jù)生產(chǎn)要求進行開閉。在此采用保溫裝置主要為保溫罩，其特點是不用燃料，保持中間帶坯溫度，以減少中間板坯的熱量損失，減少頭尾溫差和保證軋件進人精軋機時的溫度，以獲得較高精度的成品尺寸和均勻的機械性能。 保溫裝置位于粗軋與精軋之間，用于改善中間帶坯溫度均勻性和減小帶坯頭尾溫差。2. 液壓壓下裝置：機架：F1~F5；主液壓缸：2臺/機架；主液壓缸壓力（最大）：F1~F3 2000t/液壓缸；F4~F5 1700t/液壓缸；主液壓缸內(nèi)徑有效行程，動作壓力：F1~F3 約1050mm120mm，最大245kg/cm2；F4~F5 約1000mm116mm，最大231kg/cm2；壓下速度：4~5mm/s（軋制壓力1500t/機架時）；主液壓缸設置：軋機上方；軋輥開口度：F1~F3：最大70mm（最大輥徑時）；F4~F5：最大60mm（最大輥徑時）；軋機驅動安全裝置：安全螺栓聯(lián)軸器式；安裝位置：電機接手處；切斷負荷：約400%。電動機2－AC44KW1310rpm/機架2－AC44KW1310rpm/機架 活套裝置設備性能項目參數(shù)型式液壓活套活套動作角度，（176。 精軋機組軋機主要性能參數(shù)機架F1F2F3F4F5F6Dg(mm)850/765850/765850/765700/630700/630700/630Dz(mm)1600/14501600/14501600/14501600/14501600/14501600/1450Lg(mm)245024502450245024502450Lz(mm)215021502150215021502150P(t)max450004500045000450004000040000主電機AC10000AC10000AC10000AC10000AC10000AC10000轉速(rpm)150~450150~450150~450150~450250~700300~800工作輥材質實心鍛鋼實心鍛鋼實心鍛鋼高鎳鉻高鎳鉻高鎳鉻支撐輥材質高速鋼高速鋼高速鋼高速鋼高速鋼高速鋼主減速比111 軋輥交叉裝置配置表軋機號F2~F3F4~F6形式單側電動交叉式單側電動交叉式絲桿180mmdin16mmpitch160mmdin12mmpitch交叉速度(絲桿速度)(絲桿速度)交叉角176。F4~F6軋機內(nèi)設有在線工作輥修磨裝置(ORG)，以減少換輥次數(shù)。而F4~F6工作輥由交流電機通過中間軸、人字齒輪座、齒形萬向接軸驅動。F1~F3采用四輥(CVC)軋機，F(xiàn)4~F6采用四輥成對交叉(PC)軋機，軋機交叉采用單側傳動形式。減速比約為1/輥縫調整有效行程液壓壓下油缸外徑350mm。軋制中由AWC對輥縫進行動態(tài)調整。它由兩臺交流電機通過減速機、萬向接軸分別驅動。上夾送輥采用氣缸壓下式空心被動輥，下夾送輥及輸送輥道由交流電機驅動。換刀刃時，用液壓缸將刀鼓組合件從切頭剪牌坊內(nèi)抽出到工作側的橫移臺車上，然后開動由液壓缸控制的橫移臺車將事先磨削好的新刀鼓組合件橫移，并將其推入切頭剪牌坊內(nèi)。直刀用于切尾，弧形刀用于切頭。其上下轉鼓上均按180176。 切頭飛剪切頭飛剪設置在精軋除鱗裝置前面，粗軋后的帶坯在進入精軋機軋制之前用切頭飛剪切掉頭部和尾部。 帶坯邊部加熱器 帶坯邊部加熱器通過電感應加熱的方式，對粗軋后的帶坯邊部進行連續(xù)加熱，以減少帶坯邊部與中部的溫差，減少帶鋼因邊部溫度過低而產(chǎn)生的裂紋。這種型式的切頭剪能很好地切除帶鋼頭部，使帶鋼順利地進入精軋機。在F4~F6軋機內(nèi)設有在線工作輥修磨裝置，簡稱ORG。1030rpm電動側壓速度（單側），mm/s0~55傳動比電動側壓行程，mm2735液壓壓下AWC壓頭，kN22500液壓缸直徑，mmφ460液壓缸行程（單側），mm50液壓缸工作壓力，Mpa25液壓缸工作速度，mm/s50液壓壓下速度（單側），mm/s50 精軋主要設備精軋機組由六架不可逆的機架組成連軋機組。 水平輥粗軋機主要性能參數(shù)項目參數(shù)粗軋機支持輥尺寸 mmφ15002150粗軋機工作輥尺寸 mmφ11502150材質合金鍛鋼最大軋制壓力 t5000道次最大壓下量 mm50主電機功率 kW2AC 10000轉速 r/min40/90軋制速度 m/s0~立柱斷面 cm28925附著式立輥數(shù)目 架2立輥最大側壓量 mm50(板坯200mm) E1\E2立輥軋機設備性能立輥軋機型式上傳動附屬可逆立輥軋機平輥時最大壓下量，㎜max50 mm軋制壓力，kNMAX 3800軋制力矩，kNM2340 （）軋輥尺寸,㎜φ1200/φ1100 650軋輥開口度，㎜950~2150軋制速度，m/s0/平衡壓力，MPa16主電動機，KWrpm2AC1200kW0177。粗軋除鱗裝置的主要作用是通過高壓水噴射除去加熱后板坯上下表面的氧化鐵皮。(2) 升降電機：2－55KW900rpm；升降行程：150mm以上。(2) 升降電機：2－55KW900rpm；升降行程：350mm以上。(2) 水平移動液壓缸：Ф224Ф125580（行程）；工作壓力：110kg/cm2。5. 板坯在爐時間：175~195分鐘。3. 加熱能力：常溫~1250℃。50400t/h產(chǎn)量時（熱裝）的煤氣消耗量，Nm3/h38000400t/h產(chǎn)量時（熱裝）的空氣消耗量，Nm3/ h70300燒嘴前空氣壓力為： Pa3500~4000 加熱溫度、時間及產(chǎn)量1. 裝爐溫度：(1) 常溫—冷裝；(2) 600℃—保溫坑熱裝；(3) 800℃—直接熱裝。30 加熱爐設備性能項目參數(shù)單位爐底過鋼面積的產(chǎn)量，kg/m3步進梁的升降采用電動偏心輪式，具有維修容易，運行成本低，對板坯的跑偏調整容易的優(yōu)點。加熱爐的燒嘴配置為：均熱段采用爐頂平焰燒嘴；均熱段下加熱采用軸向反向燒嘴，其它各段配置軸向燒嘴，這樣配置燒嘴能夠確保板坯長度方向加熱溫度均勻。本車間的加熱爐為上、下燃燒步進梁式板坯加熱爐，爐子燃料以混合煤氣為主。它與車間的技術裝備、生產(chǎn)管理及操作水平有關。本車間產(chǎn)品切損為3%4%。鋼材切損主要與鋼種、坯料尺寸以及原料狀況等有關。(3)幾何損失：分為切損和殘屑。(2)溶損：溶損是指在酸、堿洗或化學處理等過程中的溶解損失。金屬損失主要有以下幾種：(1)燒損：金屬在高溫狀態(tài)下的氧化損失稱為燒損。成品率是一項重要的技術經(jīng)濟指標，成品率的高低反映了生產(chǎn)組織管理及生產(chǎn)技術水平的高低。原料為連鑄板坯，坯料厚度13170、200mm,標準坯厚135mm,寬度10002000mm,長1518m,[4].針對選取的典型產(chǎn)品Q345A，1400mm,則本次設計選擇的原料規(guī)格、產(chǎn)品規(guī)格如下： 原料規(guī)格種類板坯厚度板坯寬度板坯長度最大板坯重量連鑄板坯200mm1450mm15000 mm 產(chǎn)品規(guī)格厚度寬度鋼卷內(nèi)徑鋼卷外徑最大卷重產(chǎn)量～1000～2000mmΦ762mmΦ1100～Φ2100mm年產(chǎn)490w噸 產(chǎn)品品種、規(guī)格和生產(chǎn)量序號產(chǎn)品名稱厚度（mm）寬度（mm）產(chǎn)量（萬t）所占比例（%）典型牌號1冷軋用鋼卷~700~190060Q2352管線鋼~730~190030X4X703冷軋鍍錫用鋼卷~700~190032MR、D4一般結構用鋼~1000~1900150Q3905鍋爐板~700~19004815CrMo6造船板~850~190070AH3B7轎車用板~700~180040T52L、T528冷軋硅鋼用鋼卷~850~170060BDG 單位：mm寬度1000~11001101~13001301~15001501~17001701~2000代表尺寸10501200140016001900 單位：mm厚度~~~~~~~代表尺寸71015金屬平衡是反應在某一定時期內(nèi)（通常是1年），制品金屬材料的收支情況。重要的結構鋼板，要求有較好的綜合性能，既要有良好的工藝性能又要保證有一定的強度和塑性，同時還要保證一定的化學成分及良好的焊接性能和常溫或低溫沖擊韌性或一定的沖壓性能、一定的品粒組織及各方向組織均勻性等。板帶鋼的性能要求主要包括力學性能、工藝性能和某些鋼板的特殊物理或化學性能。177。＞250600177。177。＞160250177。177。 縱切帶鋼的寬度允許偏差（mm）公稱寬度允許偏差厚度≤＞~＞~＞≤160177。鋼卷允許有少量不正常的部分，但此部分不能超過每卷鋼卷總長的6%。無論是厚板或薄板，其表面都不得有氣泡、結疤、拉裂、刮傷、折疊、裂縫、夾雜和壓入氧化鐵皮等表面缺陷，因為這些缺陷不僅損害板制件的外觀，而且往往破壞性能或成為產(chǎn)生破裂和銹蝕的主要原因，成為應力集中的薄弱環(huán)節(jié)。 (3) 表面質量。 (2) 板型。具體表現(xiàn)在如下四個方面： (1) 尺寸精度。軋鋼工作者的任務是按產(chǎn)品標準組織生產(chǎn)，并不斷提高生產(chǎn)技術水平以滿足用戶對產(chǎn)品質量的更高要求。產(chǎn)品標準一般包括有品種(規(guī)格)標準、技術條件、試驗標準及交貨標準等方面的內(nèi)容。本車間產(chǎn)品生產(chǎn)執(zhí)行GB70988標準。（9）. 機械結構用熱軋鋼卷：C2C3S20C、S35C按JIS G4501標準生產(chǎn)。（7）. 一般結構用熱軋鋼卷：SS3SS400、SS490、SS540按JISG3101標準生產(chǎn)。（5）. 冷軋取向硅鋼用熱軋鋼卷：Z8H、Z9H、ZZZ12按新日鐵標準生產(chǎn)。（3）. 焊接結構用熱軋鋼卷：SM400A、SM400B、SM400C、SM490A、SM490B、SM490C、SM490YA、SM490YB、SM520B、SM520C、按JISG3106標準生產(chǎn)。產(chǎn)品鋼號標準：（1）. 冷軋用熱軋鋼卷：SPCC（一般用熱軋鋼板及鋼帶）、SPCD（沖壓用熱軋鋼板及鋼帶）、SPCE(深沖用熱軋鋼板及鋼帶)、CQ、DQ、HSLA按JIS G3141標準生產(chǎn)。根據(jù)現(xiàn)場的生產(chǎn)實際和要求，其產(chǎn)品主要供給冷軋廠、硅鋼廠和生產(chǎn)熱軋商品卷。 (4)計算產(chǎn)品要留一定的調整余量，也就是說所選的計算產(chǎn)品要品種靈活，容易生產(chǎn)多種規(guī)格的產(chǎn)品[4]。所選的所有計算產(chǎn)品要通過各工序，但不是說每一種計算產(chǎn)品都通過各工序，而是所有計算產(chǎn)品綜合起來看的。從擬生產(chǎn)的所有品種中選出幾種合金、品種、規(guī)格、狀態(tài)、產(chǎn)量和工藝特點等方面有代表性的產(chǎn)品作為計算產(chǎn)品。為了減少設計工作量，加快進度