【正文】 與整體的關(guān)系，做到供求適應(yīng)，品種平衡，產(chǎn)銷對路，布局合理；考慮軋機生產(chǎn)能力的充分利用和地區(qū)產(chǎn)品的合理分工，便于軋機向?qū)I(yè)化和系列化方向發(fā)展；考慮建廠地區(qū)資源及鋼的供應(yīng)條件和物資運輸條件。 熱軋帶鋼的產(chǎn)品大綱序號產(chǎn)品名稱代表鋼種或鋼號 成 品 規(guī) 格范圍產(chǎn) 量萬t/年比 例％厚 度/mm寬 度/mm1碳素結(jié)構(gòu)鋼Q195～Q275～700～145060202優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼008Al、10～40～700～1450120403低合金結(jié)構(gòu)鋼Q34Q390、Q4Q460～700～145012040合計300100 選擇計算產(chǎn)品本次設(shè)計選用的典型產(chǎn)品為： Q235 1200 產(chǎn)品的技術(shù)標準 、外形及允許偏差鋼板和鋼帶的尺寸、外形及允許偏差見國標GBT/7092006《熱軋鋼板和鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差》(1)帶鋼規(guī)格帶鋼厚度： ~ mm帶鋼寬度： 700~1450 mm鋼卷內(nèi)徑： Ф762 mm鋼卷外徑： Ф1050~Ф2100 mm鋼卷重量： max. t單位卷重： max. 23kg/mm板型：應(yīng)具有對稱的凸度。177。177。177。177。177。177。177?！?77。177。177。177。177。177?！?77。177。177。注：低合金鋼應(yīng)按相應(yīng)厚度的允許偏差增加25%。2) 交貨狀態(tài)鋼材一般以熱軋、控軋或正火狀態(tài)交貨，如有特殊要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，鋼板和鋼帶的熱處理方法可在合同中注明。除非需方有特殊要求并在合同中注明，冶煉方法一般由供方自行選擇。5) 實驗方法 每批鋼材的檢驗項目、取樣數(shù)量、取樣方法和實驗方法應(yīng)如下表的規(guī)定。 生產(chǎn)方案本設(shè)計為年產(chǎn)量300萬噸的熱軋帶鋼生產(chǎn)車間，其典型產(chǎn)品Q235 ，采用半連續(xù)軋制，其布置方式為：SP定寬壓力機+粗軋前立輥E1E2及粗軋機R1R2+精軋前立輥F1E+七機架精軋連軋機組。坯料的尺寸厚度H=150～250mm，長度L=5500～12000mm，寬度900～2500mm。也就是指一噸原料能夠生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品的重量的百分數(shù)。 金屬平衡表的編制金屬平衡是反映在某一定時期內(nèi)（通常是1年），制品金屬材料的收支情況。綜合本設(shè)計的計劃方案，參考其他同類企業(yè)的金屬平衡表。這三跨歸煉鋼連鑄工程，熱軋工程為從板坯庫R線以后區(qū)域?？玳g內(nèi)設(shè)有裝爐輥道，加熱爐裝料機等?？玳g內(nèi)設(shè)置四座步進梁式加熱爐（分期建設(shè)，先建兩座常規(guī)加熱爐爐與一座高溫硅鋼加熱爐，預(yù)留一座高溫硅鋼加熱爐）。主軋跨，跨度30m，長596 m，設(shè)有2臺100/32t雙鉤橋式起重機，2臺55/10t雙鉤橋式起重機。主電跨與主軋跨相鄰平行，跨度24m，長89 m，設(shè)有1臺100/32t雙鉤橋式起重機，軌面標高12m。磨輥間跨與主軋跨相隔11m平行布置，跨度36m，長350 m，設(shè)有1臺100/25t雙鉤橋式起重機，2臺63/25t雙鉤橋式起重機，1臺30t半門型起重機。鋼卷檢查跨與主軋跨相鄰平行，跨度36m，長66 m，設(shè)有1臺35/10t鋼卷夾鉗橋式起重機。鋼卷轉(zhuǎn)運跨在主軋跨尾部與主軋跨垂直布置， m，設(shè)有1臺35/10t鋼卷夾鉗橋式起重機，跨間內(nèi)設(shè)有托盤運輸設(shè)備、噴號機、稱重裝置等設(shè)備。成品庫一設(shè)置有三跨，依次為備件庫跨、鋼卷庫一跨、鋼卷庫二跨。成品庫二設(shè)置有鋼卷庫三跨、鋼卷庫四跨、鋼卷庫五跨、橫切機組跨、橫切成品跨。鋼卷庫五跨跨度36m，長250m，跨內(nèi)預(yù)留平整分卷機組一套，設(shè)有2臺t鋼卷夾鉗雙梁起重機，1臺50/10t雙鉤橋式起重機。橫切成品跨跨度36m，長250m，跨內(nèi)設(shè)有3臺20+20t鋼板夾鉗起重機，1臺20+20t半門吊。本車間加熱爐中心間距取12m。加熱爐到軋機距離大小與加熱爐布置方式有關(guān)，本設(shè)計加熱爐與軋機中心線采用垂直布置，在滿足工藝要求的前提下，還要結(jié)合廠房柱距模數(shù)而定，根據(jù)本車間的設(shè)計要求，加熱爐到除磷機的距離為14米，到可逆式粗軋機的距離為48m。軋機間距與軋機布置形式有關(guān)，也與坯料大小、種類、成品規(guī)格有關(guān)。 原料倉庫面積的計算通常原料倉庫面積計算可用下式： （）式中 A——設(shè)備（軋機和擠壓機等）產(chǎn)量，t/h； N——存放天數(shù)，天； k ——金屬綜合消耗系數(shù)； Q——單位空間所能存放的原料重量，t/m2； H——每堆原料的堆放高度，m；則：綜合考慮各方面的因素，取原料倉庫面積為15000m2。中間倉庫堆放再制料總數(shù)為： () 式中 Q——堆放量，t； A——平均日產(chǎn)量，t/天。 u——軋機或擠壓機等主要設(shè)備與各精整設(shè)備產(chǎn)量上的不平衡系數(shù)。中間倉庫的面積為： F=Q/q=50000/9=5556m2考慮到今后發(fā)展計劃和可能的產(chǎn)品品種的增加，取F=7000m2。成品庫鋼材的存放量，當(dāng)全場設(shè)有總成品庫時，可以按軋機3~7天的平均產(chǎn)量計算。在本設(shè)計中，成品倉庫的面積與原料倉庫大小差不多。熱軋板帶車間的板坯加熱普遍采用推鋼式連續(xù)加熱爐和步進式連續(xù)加熱爐。步進式連續(xù)加熱爐是一種新型的加熱爐，板帶車間近來都采用這種加熱爐進行坯料加熱或中間加熱。但它的優(yōu)點在于：(1) 采用電子計算機自動控制，加熱溫度均勻，加熱時間快，產(chǎn)量高。(2) 爐子長度不受板坯寬度厚度比的限制，不同厚度和寬度的板坯可以同時加熱；還可以加熱碳鋼，合金鋼，硅鋼，不銹鋼等多種板坯。(3) 板坯在爐內(nèi)一步一步的前進，不會起拱；板坯燒損小，爐內(nèi)氧化皮少，易于清理；爐子熱惰性小，開爐時升溫較快，停爐時降溫也較快，可縮短停爐檢修時間。由于步進式加熱爐有以上一系列優(yōu)點，而且目前國內(nèi)外新建或改建的熱連軋板帶車間幾乎全都采用這種加熱爐。加熱爐基本尺寸：裝、出料輥道上表面標高： +815mm裝、出料輥道中心距： 50000mm加熱爐砌體全長： 45200mm加熱爐有效長度： 43600mm長行程裝鋼機最大工作行程： 8000mm加熱爐砌體寬度： 12200mm加熱爐內(nèi)寬： 11100mm 軋制設(shè)備及工藝粗軋區(qū)的布置形式是根據(jù)產(chǎn)量、板卷重量等諸多因素決定的。由于全連軋生產(chǎn)線過長，目前廣泛采用的是1∕2連軋和3∕4連軋[1]。：四輥可逆二輥可逆 415263 粗軋布置圖： 精軋布置圖粗軋除鱗機：用 途：除去板坯表面加熱過程中產(chǎn)生的一次氧化鐵皮。噴咀前高壓水壓力： 22 MPa噴咀與板坯角度： 15176。型式：定寬壓力機的側(cè)壓模塊水平且相對布置，用于鋼坯以停－走方式運行時進行擠壓。鋼坯溫度： 1100~1250℃鋼坯厚度（最大）： 230mm鋼坯寬度： 800~1470mm鋼坯長度： 4000~10500mm減寬量： 0~350mm擠壓力最大： 22000kN每次最大行程擠壓長度： 428mm擠壓次數(shù)： 42次/min鋼坯最大移動速度： 300mm/s側(cè)壓模塊調(diào)整速度： 44mm/s，單側(cè)主傳動： 104400kW，0608r/min，（60s）側(cè)壓模塊開口度調(diào)整電機： 20440kW，0950r/minE1立輥軋機用途： 將加熱后的板坯與R1水平軋機一起經(jīng)1～3道次軋制。軋制壓力： 5000 kN軋制力矩： 2514 kNm（1. 5倍過載）軋制速度： 0~~ m/s主傳動速比： 最大開口度： 1580 mm最小開口度： 680 mm最大壓下量： 50mm側(cè)壓方式： 全液壓AWC 主傳動電機： AC1000kW，195/390（700） r/min 2臺R1二輥水平軋機用途：將加熱后的板坯與E1立輥軋機一起進行經(jīng)1~3道次軋制。50mm長度 800011000mm加熱溫度 從1100℃至1400℃加熱速度 加熱30min，保溫20min輸出功率 23000kWE2立輥軋機用途： 將E1/R1軋制后的板坯與R2水平軋機一起經(jīng)4～6道次軋制。軋制壓力： 5000 kN軋制力矩： 2340 kNm（1. 5倍過載）軋制速度： 0~~ m/s主傳動速比： 最大開口度： 1580 mm最小開口度： 680 mm最大壓下量： 50mm側(cè)壓方式： 全液壓AWC 主傳動電機： AC 1000kW，195/700 r/min2臺R2四輥水平軋機用途： 將板坯與E2立輥軋機一起經(jīng)4~6道次軋制。軋制壓力： 40000 kN軋制力矩： 22150kNm（） 軋制速度： 0~~最大壓下量： 50 mm最大開口度： 270 mm（最大輥徑時）工作輥尺寸： Ф1200/Ф11001580 mm支承輥尺寸： Ф1550/Ф14001580 mm主傳動電機： AC7500 kW，50/100 r/min 2臺保溫罩用途：減少中間坯熱損失。長度： 114500=49500 mm每個保溫罩長： 4500mm傾翻液壓缸： 13Ф100/Ф56600 mm 工作壓力： 16 MPa 結(jié)構(gòu)特點：液壓傾翻，外殼為鋼板焊接結(jié)構(gòu)，內(nèi)部鑲嵌保溫材料，其上部三面陶瓷纖維塊，下部可注塑。邊部加熱器中間坯條件材質(zhì) 碳鋼，優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，低合金結(jié)構(gòu)鋼，硅鋼中間坯速度 24132m/min厚度 2855mm寬度 8001470mm溫度 9001100℃輸出功率 4600kW飛剪用途： 切掉中間坯的頭尾。剪切帶坯斷面： 551450mm 剪切溫度： ≥ 900℃剪切應(yīng)力： 140 N/mm2剪切力： 11750kN剪切帶坯速度： ~ m/s剪刃布置型式： 雙剪刃90186。型式：夾送輥式高壓水除鱗箱（上2組除鱗集水管可液壓升降）。型式： 吸附型、上傳動式（不可逆） 軋制壓力： Max 1500 kN單側(cè)壓下量： Max 5 mm （坯厚55 mm時）軋制速度： 0~~ m/s輥身直徑： Ф630/Ф570 mm 輥身長度： 250 mm最大開口度： 1580 mm最小開口度： 680 mm主傳動電機： AC370 kW，200/500 r/min2臺減速機速比： 精軋機組用途： ~。張力軋制時 Dmax=（15002000）hmin；無張力軋制時 Dmax=1000hmin；式中：Dmax軋輥最大直徑（mm）hmin軋件最小可軋厚度（mm）（2）輥身長度軋輥輥身L與軋件最大寬度Bmax有關(guān)即L=Bmax+a。Bmax 400mm時 a=50～100mmBmax=400～1200mm時 a=200～400mmBmax 1200mm時 a=200～400mm為了保證軋制板帶材的尺寸精度，還應(yīng)考慮軋輥的剛度要求。使用滑動軸承的軋機 d/D=～ l/d=～1使用滾動軸承時 d=(～)D l/d=～ 軋輥材質(zhì)為了保證軋輥搞彎強度，接觸強度所需的機械性能以及軋材表面加工質(zhì)量和軋輥耐磨性能,均需通過選擇一定的軋輥材質(zhì)和隨后的熱處理工藝來實