【正文】 h 1 80000 保護(hù)氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)（分流冷卻控制） 形式 離心風(fēng)機(jī) 數(shù)量 /臺(tái) 36 電機(jī)功率 /kw 22 密封方式 橡膠密封圈 燃料 混合煤氣 保護(hù)氣體 氫氣 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） [ 第 26 頁(yè) 單機(jī)架平整機(jī) （ 1）機(jī)組主要工藝參數(shù)如下： 機(jī)組形式：?jiǎn)螜C(jī)架四輥平整機(jī)。h 1 1450 風(fēng)壓 /kpa 7 電機(jī)功率 /kw 爐臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī) 形式 離心式 臺(tái)數(shù) /臺(tái) 36 轉(zhuǎn)速 /rmin1 1500/750 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） [ 第 25 頁(yè) 電機(jī)功率 /kw 22/15 流量 /m3h 1 2020～ 24000 保護(hù)氣體循環(huán)風(fēng)機(jī) 形式 離心風(fēng)機(jī) 數(shù)量 /臺(tái) 4 電機(jī)功率 /kw 密封方式 橡膠密封圈 燃料 混合煤氣 保護(hù)氣體 氮?dú)? 1 號(hào)南北區(qū)罩式爐爐座數(shù) /座 36 加熱罩 /個(gè) 20 內(nèi)罩 /個(gè) 18 冷卻罩 /個(gè) 18 加熱罩 /個(gè) 2 內(nèi)罩 /個(gè) 4 冷卻罩 /個(gè) 2 退火爐燒嘴 形式 SFGH/H2135 和SFGH135 燃燒控制方式 連續(xù) +脈沖 燃料種類(lèi) 混合煤氣 助燃風(fēng)機(jī) 風(fēng)量 /m3h 1 1280 風(fēng)壓 /kpa 電機(jī)功率 /kw 3 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） [ 第 24 頁(yè) 爐臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī) 形式 離心式 臺(tái)數(shù) /臺(tái) 24 轉(zhuǎn)速 /rh 1 360000 0～ 4機(jī)架軋輥尺寸輥徑 輥身長(zhǎng)度 /mmmm 工作輥 φ（ 520～ 600） 1676 支撐輥 φ（ 1400～ 1525） 1676 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） [ 第 23 頁(yè) 0～ 4機(jī)架軋輥潤(rùn)滑方式 工作輥 油氣潤(rùn)滑 支撐輥 液壓潤(rùn)滑 罩式退火爐 (1) 機(jī)組主要工藝參數(shù)如下： 機(jī)組形式：全氫罩式退火爐，氮?dú)馔嘶馉t 處理鋼卷規(guī)格： 鋼卷最大質(zhì)量 21000kg 鋼卷最小質(zhì)量 10000kg 帶鋼厚度 ～ 帶鋼寬度 750～ 1600mm 鋼卷內(nèi)徑 φ610mm 鋼卷外徑 ∮ 2150～ 2020mm 最大堆垛高度 5100mm 最大裝爐量： 10000kg （ 2）機(jī)組主要單體設(shè)備性 能如表 所示。500 工作輥正負(fù)彎缸缸徑 /mm φ120 工作輥正負(fù)彎缸行程 /mm 60 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） [ 第 22 頁(yè) 支撐輥平衡缸缸徑 /mm φ180 支撐輥平衡缸行程 /mm 250 1～ 4 機(jī)架彎輥裝置 彎輥栓塞缸缸徑 /mm φ135 彎輥栓塞缸桿缸徑 /mm φ50 彎輥栓賽行程 /mm 60 張力計(jì) 型號(hào) PFBL161C 生產(chǎn)廠家 瑞美公司 個(gè)數(shù) /套，個(gè) 6， 12 位置 0 機(jī)架前后， 1～ 4 機(jī)架后 測(cè)厚儀 形式 X射線，同位素镅 241 設(shè)置位置 0前、后 ， 4 出口 生產(chǎn)廠家 ABB 公司 測(cè)速儀 形式 激光測(cè)速 個(gè)數(shù) /個(gè) 3 設(shè)置位置 0前、后 ， 4 出口 板形輥 供貨商及型號(hào) BFI 公司、接觸式 設(shè)置位置 軋機(jī)出口 出口飛剪 形式 鼓式 刀片材質(zhì) 工具鋼 卷取機(jī) 型式 單卷取 臺(tái)數(shù) /臺(tái) 2 助卷器形式 皮帶助卷器 軋制 油 種類(lèi) Vulcan 牌號(hào) Alpha190 乳化液系統(tǒng)能力 /Lmin1 0～ 250/500 軋機(jī)傳動(dòng)方式 上下傳 動(dòng) 壓下方式 1～ 4 機(jī)架 電動(dòng) 壓下 壓下電機(jī)轉(zhuǎn)速 //rmin1 0～ 250/500 3 號(hào)機(jī)架轉(zhuǎn)速 /rmin1 0～ 250/500 1 號(hào)機(jī)架轉(zhuǎn)速 /rmin1 ≤115 出口 2 號(hào)活套 帶鋼儲(chǔ)存量 /mm ≤24800 活套車(chē)數(shù)量 /臺(tái) 1 活套車(chē)移動(dòng)距離 /mm ≤12400 活套車(chē)速度 /m 表 酸軋聯(lián)合機(jī)組主要單體設(shè)備性能 設(shè)備名稱(chēng) 主要性能 備注 開(kāi)卷機(jī) 卷筒規(guī)格 /mmmm φ7602025 脹徑范圍 /mm φ650～ 780 橫向移動(dòng)量 /mm 約 2500 卷筒及減速機(jī)軸承 耐磨軸承 潤(rùn)滑 集中稀油潤(rùn)滑 傳動(dòng) 交流電機(jī) 七輥矯直機(jī) 防皺輥 /套 1 工作輥規(guī)格 /mmmm φ1141900 支撐輥規(guī)格 /mmmm φ2001900 夾送輥傳動(dòng) 1 臺(tái)交流電機(jī) 矯直輥數(shù)量及規(guī)格 /只， mm 7,φ1701900 最大速度 /m 酸洗工藝：淺槽紊流酸洗 +全連續(xù)無(wú)頭軋制。交庫(kù)時(shí)必須做到標(biāo)志、交貨單、實(shí)物三者相符方可驗(yàn)收；交貨的鋼卷必須符合包裝規(guī)程和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；凡入庫(kù)的鋼卷必須按品種，合同號(hào)分區(qū)域堆放，并保證堆放整齊，不允許大包壓小包；成品應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行合同，按合同發(fā)出。 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） [ 第 18 頁(yè) 包裝前應(yīng)檢查鋼板質(zhì)量符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行包裝。 檢查和包裝 冷軋鋼板在入庫(kù)出廠前，每個(gè)批號(hào)根據(jù)不同鋼質(zhì)的交貨標(biāo)準(zhǔn)（協(xié)議）要求，進(jìn)行取樣和檢驗(yàn)（拉力、冷彎、金相、沖壓）。 縱切機(jī)組 工藝流程為： 開(kāi)卷 → 裁條 → 引帶 → 剪切 → 卷取 。 橫剪機(jī)組 薄板橫剪機(jī)組的布置應(yīng)根據(jù)對(duì)成品薄板的品種要求，經(jīng)濟(jì)的剪切大量鋼材，并按交貨規(guī)格堆垛打包。 工藝流程為： 原料開(kāi)卷 → 平整矯直 → 切頭 → 焊接 → 熱堿水沖洗 → 熱水沖洗 → 吹干 → 活套熱堿水沖洗 → 刷洗 → 熱堿水沖洗 → 熱水沖洗 → 磷化處理 → 熱水沖洗 → 鈍化處理 → 吹干 → 初涂→ 初涂層烘干固化 → 空氣冷卻 → 水冷 → 吹干 → 精涂 → 精涂層烘干固化 → 空氣冷卻 → 水冷 → 吹干 → 活套 → 涂蠟 → 卷取 。 涂層機(jī)組 本車(chē)間采用的是二涂二烘工藝的高速帶鋼連續(xù)涂層機(jī)組。鍍鋅機(jī)組末端設(shè)有卷曲機(jī)或橫剪機(jī)，帶鋼可以成卷交貨，也可單張交貨。 一般從冷軋機(jī)出來(lái)后，直接送到連續(xù)鍍鋅機(jī)組。 如果需要熱鍍鋅的冷軋帶鋼， 冷軋帶鋼在鍍鋅前往往必須進(jìn)行再結(jié)晶退火，以便在鍍鋅后保證基體金屬具有所要求的工藝性能，如抗拉強(qiáng)度和可成型性。 連續(xù)熱鍍鋅 經(jīng)過(guò)平整后的冷軋鋼板表面質(zhì)量很好，但沒(méi)有保護(hù)的話會(huì)很快被腐蝕，所以要求要在其表面鍍上一層金屬保護(hù)層，這種金 屬通常是鋅，而這種保護(hù)方法就叫鍍鋅。經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的退火，帶鋼組織變 軟，所以特別適合于深沖。在罩式退火爐中，一般將若干個(gè)緊卷的帶卷疊為一垛成批加熱，退火數(shù)小時(shí)后在進(jìn)行冷卻。 成功的退火過(guò)程具有下述步驟： (1)快速加熱到 A1溫度線附近或以上； (2)在這一溫度下停留很短的時(shí)間，大約為 l min； (3)快速冷卻到約為 400℃ 的過(guò)時(shí)效溫度或冷卻到室溫 (4)幾分鐘的過(guò)時(shí)效處理。整個(gè)清洗過(guò)程主要是對(duì)清洗液的液位、濃度及溫度等的綜合調(diào)節(jié) , 使鋼材清洗達(dá)到最佳效果。 在熱堿溶液中使表面油漬皂化； 在帶刷輥的電解清洗槽中 , 帶鋼在兩側(cè)電極和刷輥的作用下 , 能更有效除去附在帶鋼表面和被軋入帶鋼孔隙深處的油污。③ 出口段：導(dǎo)向輥、 S 輥、夾送輥、出口剪、卷取機(jī)。三部分的主要設(shè)備組成如下： ① 入口段：開(kāi)卷機(jī)、磁力皮帶、夾送輥、矯直機(jī)、入口剪、焊機(jī)、挖邊機(jī)、 1 導(dǎo)向輥。 本車(chē)間采用電解清洗方法，電解清洗法是通過(guò)水的電解在帶鋼表面產(chǎn)生微小氣泡，物理地剝離帶鋼表面殘留物，達(dá)到清洗帶鋼表面的目的。通常采用組合清洗法，是指根據(jù)工藝要求把化學(xué)清洗、電解清洗和機(jī)械清洗等清洗方法進(jìn)行最佳組合，清洗后的帶鋼表面質(zhì)量較高。 具體工藝流程為：原料卷→開(kāi)卷→橫剪→焊接→入口活套→拉矯→酸洗→出口活套→剪邊→橫剪→五機(jī)架連→軋卷取。 貯存在頭部活套內(nèi)的帶鋼由拉料輥拉出，并被連續(xù)的送入酸洗槽進(jìn)行連續(xù)的酸洗。其中上料、拆卷、破碎帶鋼表面氧化鐵皮、矯直、切頭切尾、焊接、光整為原料準(zhǔn)備段；拉矯、酸洗、漂洗、烘干為酸洗工藝段 ；剪邊、涂油為酸洗成品段。為了使過(guò)程連續(xù)，將后一卷帶鋼的端頭與前一卷帶鋼的尾端焊接起來(lái)，再?gòu)乃嵯床弁ㄟ^(guò)，為下一步冷軋打下基礎(chǔ)。其鹽酸再生副產(chǎn)品 優(yōu)質(zhì)氧化鐵粉純度高、顆粒細(xì)、活性好，可為電子工業(yè)部門(mén)提供國(guó)內(nèi)短缺的鐵氧體磁性材料。采用酸軋聯(lián)合機(jī)組生產(chǎn)冷軋帶鋼，是當(dāng)今世界上最先進(jìn)且成熟的技術(shù)，與酸洗和冷軋單獨(dú)設(shè)置相比，它通過(guò)中間活套把酸洗和冷連軋機(jī)串聯(lián)成一個(gè)機(jī)組，熱軋鋼卷在機(jī)組頭部上料，經(jīng)開(kāi)卷、切頭 (尾 )、焊接、破鱗、酸洗、漂洗、切邊后，通過(guò)活套被直接送人冷連軋機(jī)，進(jìn)行無(wú)頭軋制，再經(jīng)卷取和卸卷后，轉(zhuǎn)入后續(xù)工序或鋼卷庫(kù)。由產(chǎn)品方案表和主要設(shè)備及產(chǎn)品品種制定金屬平衡表 。其任務(wù)是：確定各計(jì)算產(chǎn)品的成品率；編制金屬平衡表。 產(chǎn)品方案表 冷軋帶鋼規(guī)格、數(shù)量分配見(jiàn)表 ，計(jì)劃年生產(chǎn)量 130 萬(wàn)噸。 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） [ 第 11 頁(yè) 2 產(chǎn)品方案及金屬平衡 產(chǎn)品方案 產(chǎn)品方案：設(shè)計(jì)車(chē)間所生產(chǎn)的產(chǎn)品的名稱(chēng)、品種、規(guī)格、狀態(tài)及年產(chǎn)量所作的詳細(xì)的規(guī)定。 在生產(chǎn)成本上由于無(wú)需增添設(shè)備，并可省去軋制液循環(huán)設(shè)備及軋制液購(gòu)置等費(fèi)用，降低了成本和電耗，并減少了軋輥更換次數(shù)和研磨次數(shù)等，生產(chǎn)成本明顯得到降低 。 產(chǎn)品質(zhì)量良好，表面質(zhì)量更加均勻一致，不會(huì)產(chǎn)生由于殘余乳液造成表面銹蝕，也徹底解決了帶材軋制時(shí)表面殘油處理的世界性 難題 。 液氮的快速散熱功能允許提高軋制速度，提高壓下量，在該廠單遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） [ 第 10 頁(yè) 機(jī)架軋機(jī)上生產(chǎn)某些鋼種時(shí)，速度可達(dá) 600 mm/min。 因此研究替代水乳液或油潤(rùn)滑液的開(kāi)發(fā)應(yīng)用具有重要的環(huán)保意義 。 1. 3. 2 液氮冷卻機(jī)用于帶鋼冷軋 冷軋的工藝潤(rùn)滑也是冷軋工藝中的另一污染源 。 根據(jù)試驗(yàn)機(jī)組的運(yùn)行結(jié)果，經(jīng)無(wú) 酸除鱗后帶鋼表面的潔凈度遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于傳統(tǒng)酸洗的表面，即表面全無(wú)氧化物 、 光滑及具有金屬光澤 。 第三工序?yàn)槔鋮s工序 。 使用風(fēng)機(jī)實(shí)現(xiàn)氣體的混合并抽走反應(yīng)后的廢氣 。 該工藝中的第一步是加熱，帶鋼在無(wú)氧化氣氛中快速地加熱到某一最佳化學(xué)反應(yīng)溫度 。 據(jù)有關(guān)資料介紹，多年來(lái)軋鋼界一直在探索噴丸除鱗 、 水流噴砂除鱗 、 電解除鱗等工藝，但目前均未能實(shí)現(xiàn)工業(yè)化實(shí)際應(yīng)用 。 1. 3 冷軋板帶生產(chǎn)的新技術(shù)及發(fā)展趨勢(shì) 根據(jù)未來(lái)世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的方向，冷軋板帶生產(chǎn)技術(shù)要實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，必須使冷軋生產(chǎn)過(guò)程符合生態(tài)要求，親善環(huán)境，做到節(jié)能降耗 。 (4)培養(yǎng)了一大批既掌握最新工藝技術(shù)，又有遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） [ 第 9 頁(yè) 相當(dāng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員，通過(guò)學(xué)習(xí)、移植、創(chuàng)新， 已經(jīng)可以獨(dú)立自主的研制出有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和特色的冷軋工藝、設(shè)備和控制技術(shù)。寶鋼的1550mm酸洗一冷軋聯(lián)合機(jī)組、連續(xù)退火機(jī)組、電 鍍錫和電鍍鋅機(jī)組，鞍鋼的全氫罩式退火爐和 (大連 )熱鍍鋅機(jī)組，武鋼的電工鋼退火機(jī)組、 2230mm 酸洗一冷軋聯(lián)合機(jī)組、彩涂 機(jī)組等都是具有當(dāng)前世界先進(jìn)水平的生產(chǎn)機(jī)組。 近 20年冷軋板帶生產(chǎn)取得的成果 (1)建設(shè)了一大批冷軋薄板廠，不乏有世界先進(jìn)水平的冷軋廠。我國(guó) 的彩涂機(jī)組都采用輥涂法，裝備水平較好的還裝 備有高密度清洗設(shè)備，再加上在線矯直，可為涂 層和懸垂式烘烤提供清潔、板形優(yōu)良的基板。電鍍鋅的發(fā)展不如熱鍍鋅快，其原因除成本高之外，氣刀的技術(shù)發(fā)展已使部分 熱鍍鋅產(chǎn)品可以取代電鍍鋅產(chǎn)品。目前電鍍鋅在國(guó)內(nèi)有 2條機(jī)組，均在寶鋼， 1條是臥式槽，另一條是立式槽，采用不溶性陽(yáng)級(jí)，產(chǎn)能 40萬(wàn)噸，產(chǎn)品多用于家電和汽車(chē)行業(yè)。國(guó)內(nèi)已建和新建鍍鋅機(jī)組都注意了專(zhuān)業(yè)化、 大型化、高速化的生產(chǎn)，并注重帶鋼鍍前的表面 潔凈，采 用快速、穩(wěn)定的加熱和高效、準(zhǔn)確的冷卻方式，在線精確地檢測(cè)和調(diào)整氣刀參數(shù)，達(dá)到鍍層準(zhǔn)確、均勻。 熱鍍鋅的生產(chǎn)工藝主要有森吉米爾、改良森吉米爾和美鋼聯(lián)工藝等。應(yīng)用多、產(chǎn)量大的主要是熱鍍鋅。但要使帶鋼表面達(dá)到一定 的粗糙度，毛面輥的粗糙 度因使用濕平整液而需有所提高。干平整 時(shí)，輥面粘附的一點(diǎn)點(diǎn)雜質(zhì)都會(huì)在成品帶鋼上產(chǎn) 生周期性壓痕，遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） [ 第 8 頁(yè) 影響質(zhì)量，因此需使用專(zhuān)用設(shè)施 在負(fù)壓作用下吸收帶鋼表面的碳化粉末及油污。安裝在鍍鋅機(jī)組后面的平整機(jī)也稱(chēng)為光整 機(jī)，它與拉矯機(jī)配合，可完成伸長(zhǎng)率恒定或軋制力恒定的控制，以改善板形，進(jìn)一步提高涂敷性 和深沖潤(rùn)滑性。 平整技術(shù) 根據(jù)產(chǎn)品種類(lèi)不同，國(guó)內(nèi)的平整機(jī)多采用單機(jī)架四輥軋機(jī)；雙機(jī)架平整多用于鍍錫板平整和二次冷軋。通過(guò)與煉鋼技術(shù)的結(jié)合，加上清洗技術(shù) 以及控制