【正文】 軋機(jī)，進(jìn)行無頭軋制，再經(jīng)卷取和卸卷后，轉(zhuǎn)入后續(xù)工序或鋼卷庫。為了使過程連續(xù)，將后一卷帶鋼的端頭與前一卷帶鋼的尾端焊接起來，再從酸洗槽通過，為下一步冷軋打下基礎(chǔ)。 貯存在頭部活套內(nèi)的帶鋼由拉料輥拉出，并被連續(xù)的送入酸洗槽進(jìn)行連續(xù)的酸洗。通常采用組合清洗法，是指根據(jù)工藝要求把化學(xué)清洗、電解清洗和機(jī)械清洗等清洗方法進(jìn)行最佳組合，清洗后的帶鋼表面質(zhì)量較高。三部分的主要設(shè)備組成如下： ① 入口段：開卷機(jī)、磁力皮帶、夾送輥、矯直機(jī)、入口剪、焊機(jī)、挖邊機(jī)、 1 導(dǎo)向輥。 在熱堿溶液中使表面油漬皂化； 在帶刷輥的電解清洗槽中 , 帶鋼在兩側(cè)電極和刷輥的作用下 , 能更有效除去附在帶鋼表面和被軋入帶鋼孔隙深處的油污。 成功的退火過程具有下述步驟： (1)快速加熱到 A1溫度線附近或以上； (2)在這一溫度下停留很短的時(shí)間，大約為 l min； (3)快速冷卻到約為 400℃ 的過時(shí)效溫度或冷卻到室溫 (4)幾分鐘的過時(shí)效處理。經(jīng)過長時(shí)間的退火，帶鋼組織變 軟，所以特別適合于深沖。 如果需要熱鍍鋅的冷軋帶鋼， 冷軋帶鋼在鍍鋅前往往必須進(jìn)行再結(jié)晶退火，以便在鍍鋅后保證基體金屬具有所要求的工藝性能，如抗拉強(qiáng)度和可成型性。鍍鋅機(jī)組末端設(shè)有卷曲機(jī)或橫剪機(jī)，帶鋼可以成卷交貨，也可單張交貨。 工藝流程為： 原料開卷 → 平整矯直 → 切頭 → 焊接 → 熱堿水沖洗 → 熱水沖洗 → 吹干 → 活套熱堿水沖洗 → 刷洗 → 熱堿水沖洗 → 熱水沖洗 → 磷化處理 → 熱水沖洗 → 鈍化處理 → 吹干 → 初涂→ 初涂層烘干固化 → 空氣冷卻 → 水冷 → 吹干 → 精涂 → 精涂層烘干固化 → 空氣冷卻 → 水冷 → 吹干 → 活套 → 涂蠟 → 卷取 。 縱切機(jī)組 工藝流程為： 開卷 → 裁條 → 引帶 → 剪切 → 卷取 。 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） [ 第 18 頁 包裝前應(yīng)檢查鋼板質(zhì)量符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行包裝。 酸洗工藝：淺槽紊流酸洗 +全連續(xù)無頭軋制。min1 ≤115 出口 2 號(hào)活套 帶鋼儲(chǔ)存量 /mm ≤24800 活套車數(shù)量 /臺(tái) 1 活套車移動(dòng)距離 /mm ≤12400 活套車速度 /mmin1 0～ 250/500 3 號(hào)機(jī)架轉(zhuǎn)速 /r500 工作輥正負(fù)彎缸缸徑 /mm φ120 工作輥正負(fù)彎缸行程 /mm 60 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） [ 第 22 頁 支撐輥平衡缸缸徑 /mm φ180 支撐輥平衡缸行程 /mm 250 1～ 4 機(jī)架彎輥裝置 彎輥栓塞缸缸徑 /mm φ135 彎輥栓塞缸桿缸徑 /mm φ50 彎輥栓賽行程 /mm 60 張力計(jì) 型號(hào) PFBL161C 生產(chǎn)廠家 瑞美公司 個(gè)數(shù) /套，個(gè) 6， 12 位置 0 機(jī)架前后， 1～ 4 機(jī)架后 測(cè)厚儀 形式 X射線，同位素镅 241 設(shè)置位置 0前、后 ， 4 出口 生產(chǎn)廠家 ABB 公司 測(cè)速儀 形式 激光測(cè)速 個(gè)數(shù) /個(gè) 3 設(shè)置位置 0前、后 ， 4 出口 板形輥 供貨商及型號(hào) BFI 公司、接觸式 設(shè)置位置 軋機(jī)出口 出口飛剪 形式 鼓式 刀片材質(zhì) 工具鋼 卷取機(jī) 型式 單卷取 臺(tái)數(shù) /臺(tái) 2 助卷器形式 皮帶助卷器 軋制 油 種類 Vulcan 牌號(hào) Alpha190 乳化液系統(tǒng)能力 /Lh 1 1280 風(fēng)壓 /kpa 電機(jī)功率 /kw 3 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） [ 第 24 頁 爐臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī) 形式 離心式 臺(tái)數(shù) /臺(tái) 24 轉(zhuǎn)速 /rmin1 1500/750 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） [ 第 25 頁 電機(jī)功率 /kw 22/15 流量 /m3h 1 80000 保護(hù)氣體循環(huán)風(fēng)機(jī)（分流冷卻控制） 形式 離心風(fēng)機(jī) 數(shù)量 /臺(tái) 36 電機(jī)功率 /kw 22 密封方式 橡膠密封圈 燃料 混合煤氣 保護(hù)氣體 氫氣 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） [ 第 26 頁 單機(jī)架平整機(jī) （ 1）機(jī)組主要工藝參數(shù)如下： 機(jī)組形式：單機(jī)架四輥平整機(jī)。h 1 1450 風(fēng)壓 /kpa 7 電機(jī)功率 /kw 爐臺(tái)循環(huán)風(fēng)機(jī) 形式 離心式 臺(tái)數(shù) /臺(tái) 36 轉(zhuǎn)速 /rh 1 2020～ 24000 保護(hù)氣體循環(huán)風(fēng)機(jī) 形式 離心風(fēng)機(jī) 數(shù)量 /臺(tái) 4 電機(jī)功率 /kw 密封方式 橡膠密封圈 燃料 混合煤氣 保護(hù)氣體 氮?dú)? 1 號(hào)南北區(qū)罩式爐爐座數(shù) /座 36 加熱罩 /個(gè) 20 內(nèi)罩 /個(gè) 18 冷卻罩 /個(gè) 18 加熱罩 /個(gè) 2 內(nèi)罩 /個(gè) 4 冷卻罩 /個(gè) 2 退火爐燒嘴 形式 SFGH/H2135 和SFGH135 燃燒控制方式 連續(xù) +脈沖 燃料種類 混合煤氣 助燃風(fēng)機(jī) 風(fēng)量 /m3h 1 360000 0～ 4機(jī)架軋輥尺寸輥徑 輥身長度 /mmmm 工作輥 φ（ 520～ 600） 1676 支撐輥 φ（ 1400～ 1525） 1676 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） [ 第 23 頁 0～ 4機(jī)架軋輥潤滑方式 工作輥 油氣潤滑 支撐輥 液壓潤滑 罩式退火爐 (1) 機(jī)組主要工藝參數(shù)如下： 機(jī)組形式：全氫罩式退火爐，氮?dú)馔嘶馉t 處理鋼卷規(guī)格： 鋼卷最大質(zhì)量 21000kg 鋼卷最小質(zhì)量 10000kg 帶鋼厚度 ～ 帶鋼寬度 750～ 1600mm 鋼卷內(nèi)徑 φ610mm 鋼卷外徑 ∮ 2150～ 2020mm 最大堆垛高度 5100mm 最大裝爐量： 10000kg （ 2）機(jī)組主要單體設(shè)備性 能如表 所示。min1 0～ 250/500 軋機(jī)傳動(dòng)方式 上下傳 動(dòng) 壓下方式 1～ 4 機(jī)架 電動(dòng) 壓下 壓下電機(jī)轉(zhuǎn)速 //rmin1 0～ 250/500 1 號(hào)機(jī)架轉(zhuǎn)速 /r 表 酸軋聯(lián)合機(jī)組主要單體設(shè)備性能 設(shè)備名稱 主要性能 備注 開卷機(jī) 卷筒規(guī)格 /mmmm φ7602025 脹徑范圍 /mm φ650～ 780 橫向移動(dòng)量 /mm 約 2500 卷筒及減速機(jī)軸承 耐磨軸承 潤滑 集中稀油潤滑 傳動(dòng) 交流電機(jī) 七輥矯直機(jī) 防皺輥 /套 1 工作輥規(guī)格 /mmmm φ1141900 支撐輥規(guī)格 /mmmm φ2001900 夾送輥傳動(dòng) 1 臺(tái)交流電機(jī) 矯直輥數(shù)量及規(guī)格 /只， mm 7,φ1701900 最大速度 /m交庫時(shí)必須做到標(biāo)志、交貨單、實(shí)物三者相符方可驗(yàn)收；交貨的鋼卷必須符合包裝規(guī)程和相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；凡入庫的鋼卷必須按品種，合同號(hào)分區(qū)域堆放，并保證堆放整齊，不允許大包壓小包；成品應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行合同，按合同發(fā)出。 檢查和包裝 冷軋鋼板在入庫出廠前，每個(gè)批號(hào)根據(jù)不同鋼質(zhì)的交貨標(biāo)準(zhǔn)（協(xié)議）要求，進(jìn)行取樣和檢驗(yàn)（拉力、冷彎、金相、沖壓）。 橫剪機(jī)組 薄板橫剪機(jī)組的布置應(yīng)根據(jù)對(duì)成品薄板的品種要求，經(jīng)濟(jì)的剪切大量鋼材，并按交貨規(guī)格堆垛打包。 涂層機(jī)組 本車間采用的是二涂二烘工藝的高速帶鋼連續(xù)涂層機(jī)組。 一般從冷軋機(jī)出來后，直接送到連續(xù)鍍鋅機(jī)組。 連續(xù)熱鍍鋅 經(jīng)過平整后的冷軋鋼板表面質(zhì)量很好，但沒有保護(hù)的話會(huì)很快被腐蝕，所以要求要在其表面鍍上一層金屬保護(hù)層，這種金 屬通常是鋅，而這種保護(hù)方法就叫鍍鋅。在罩式退火爐中，一般將若干個(gè)緊卷的帶卷疊為一垛成批加熱，退火數(shù)小時(shí)后在進(jìn)行冷卻。整個(gè)清洗過程主要是對(duì)清洗液的液位、濃度及溫度等的綜合調(diào)節(jié) , 使鋼材清洗達(dá)到最佳效果。③ 出口段：導(dǎo)向輥、 S 輥、夾送輥、出口剪、卷取機(jī)。 本車間采用電解清洗方法，電解清洗法是通過水的電解在帶鋼表面產(chǎn)生微小氣泡，物理地剝離帶鋼表面殘留物，達(dá)到清洗帶鋼表面的目的。 具體工藝流程為：原料卷→開卷→橫剪→焊接→入口活套→拉矯→酸洗→出口活套→剪邊→橫剪→五機(jī)架連→軋卷取。其中上料、拆卷、破碎帶鋼表面氧化鐵皮、矯直、切頭切尾、焊接、光整為原料準(zhǔn)備段；拉矯、酸洗、漂洗、烘干為酸洗工藝段 ；剪邊、涂油為酸洗成品段。其鹽酸再生副產(chǎn)品 優(yōu)質(zhì)氧化鐵粉純度高、顆粒細(xì)、活性好，可為電子工業(yè)部門提供國內(nèi)短缺的鐵氧體磁性材料。由產(chǎn)品方案表和主要設(shè)備及產(chǎn)品品種制定金屬平衡表 。 產(chǎn)品方案表 冷軋帶鋼規(guī)格、數(shù)量分配見表 ，計(jì)劃年生產(chǎn)量 130 萬噸。 在生產(chǎn)成本上由于無需增添設(shè)備，并可省去軋制液循環(huán)設(shè)備及軋制液購置等費(fèi)用，降低了成本和電耗，并減少了軋輥更換次數(shù)和研磨次數(shù)等，生產(chǎn)成本明顯得到降低 。 液氮的快速散熱功能允許提高軋制速度，提高壓下量，在該廠單遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） [ 第 10 頁 機(jī)架軋機(jī)上生產(chǎn)某些鋼種時(shí)，速度可達(dá) 600 mm/min。 1. 3. 2 液氮冷卻機(jī)用于帶鋼冷軋 冷軋的工藝潤滑也是冷軋工藝中的另一污染源 。 第三工序?yàn)槔鋮s工序 。 該工藝中的第一步是加熱，帶鋼在無氧化氣氛中快速地加熱到某一最佳化學(xué)反應(yīng)溫度 。 1. 3 冷軋板帶生產(chǎn)的新技術(shù)及發(fā)展趨勢(shì) 根據(jù)未來世界經(jīng)濟(jì)發(fā)展的方向，冷軋板帶生產(chǎn)技術(shù)要實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，必須使冷軋生產(chǎn)過程符合生態(tài)要求，親善環(huán)境，做到節(jié)能降耗 。寶鋼的1550mm酸洗一冷軋聯(lián)合機(jī)組、連續(xù)退火機(jī)組、電 鍍錫和電鍍鋅機(jī)組，鞍鋼的全氫罩式退火爐和 (大連 )熱鍍鋅機(jī)組，武鋼的電工鋼退火機(jī)組、 2230mm 酸洗一冷軋聯(lián)合機(jī)組、彩涂 機(jī)組等都是具有當(dāng)前世界先進(jìn)水平的生產(chǎn)機(jī)組。我國 的彩涂機(jī)組都采用輥涂法，裝備水平較好的還裝 備有高密度清洗設(shè)備，再加上在線矯直，可為涂 層和懸垂式烘烤提供清潔、板形優(yōu)良的基板。目前電鍍鋅在國內(nèi)有 2條機(jī)組，均在寶鋼， 1條是臥式槽，另一條是立式槽，采用不溶性陽級(jí)，產(chǎn)能 40萬噸，產(chǎn)品多用于家電和汽車行業(yè)。 熱鍍鋅的生產(chǎn)工藝主要有森吉米爾、改良森吉米爾和美鋼聯(lián)工藝等。但要使帶鋼表面達(dá)到一定 的粗糙度，毛面輥的粗糙 度因使用濕平整液而需有所提高。安裝在鍍鋅機(jī)組后面的平整機(jī)也稱為光整 機(jī)，它與拉矯機(jī)配合，可完成伸長率恒定或軋制力恒定的控制，以改善板形，進(jìn)一步提高涂敷性 和深沖潤滑性。通過與煉鋼技術(shù)的結(jié)合，加上清洗技術(shù) 以及控制退火后帶鋼的冷卻速度，可以方便而經(jīng) 濟(jì)地生產(chǎn)出不同強(qiáng)度級(jí)別和深沖等級(jí)、表面質(zhì)量要求高的帶鋼，滿足不同行業(yè)的要求，只是其對(duì)產(chǎn)品的厚度有一定限制。并且在整個(gè)退 火過程中幾乎不對(duì)帶鋼產(chǎn)生氧化反應(yīng)；可提高鋼 卷加熱速度和冷卻速度 40％～ 50％ ，使熱處理 時(shí)間節(jié)省約 30％ 。 目前我國實(shí)用的消除加工硬化的退火工藝主要有 2種：罩式爐 (成批 )退火和連續(xù)退火。當(dāng)產(chǎn)量在50～ 80萬噸時(shí)， 值得考慮使用。全球 2／ 3以上的冷軋板帶產(chǎn)品是用連軋機(jī)組生產(chǎn)的，我國 75％ 以上的冷軋板帶產(chǎn)品也是用連軋機(jī)組生產(chǎn)的。酸槽結(jié)構(gòu)按流體力學(xué)原 理設(shè)計(jì)，槽內(nèi)酸的流動(dòng)在帶鋼表面形成紊流狀態(tài)，明顯提高了酸洗速度和酸洗質(zhì)量。連續(xù)式 則以臥式機(jī)組居多。隨之國內(nèi)幾乎所 有酸洗機(jī)組均采用鹽酸酸洗而不再用硫酸酸洗。采用全連續(xù)式冷連軋機(jī)，可以提高生產(chǎn)率 30～ 50％ ，產(chǎn)品質(zhì)量和收得率也都得到提高。為了保證帶鋼能夠連續(xù)軋制，在連軋機(jī)入口端設(shè)置了活套裝置。實(shí)現(xiàn)了鋼卷對(duì)中、帶鋼邊緣糾偏、機(jī)組中帶鋼速度的自動(dòng) 調(diào)整、剪切鋼板的自動(dòng)分類等自動(dòng)化操作和控制。 3）為提高冷軋帶鋼的厚度精確度，在冷軋機(jī)上采用了全液壓壓下裝置，以便增加軋機(jī)壓下裝置的反應(yīng)速度，并采用了帶鋼厚度自動(dòng)控制裝置。以五機(jī)架軋機(jī)為例，五十年代大都在 20米 /秒左右，六十年代以來已逐步提高到 30 米 /秒左右，最高軋制速度達(dá) 米 /秒。鋼卷重量增大后，可相應(yīng)地增加作業(yè)的時(shí)間，而且由于每卷帶鋼長度的增加，帶鋼在穩(wěn)定速度下軋制的時(shí)間也相應(yīng)增加，機(jī)組的速度才能真正得到提高，帶鋼的質(zhì)量也才能得以改善。如果按照鋼材總產(chǎn)能 7 億 噸 計(jì)算，每年冷軋板帶材產(chǎn)能增加 1%，到 2020 年達(dá)到 16%，則需增加產(chǎn)能 3 500 萬 噸，還不到發(fā)達(dá)國家所占比例的一半。由于冷軋板占鋼材總量的比例較低，雖然也逐年緩慢增長，至今仍不足 12%，其增長的速度顯然遠(yuǎn)遠(yuǎn)滯后于市場(chǎng)需求。 據(jù)估計(jì)薄規(guī)格的需求量 ( 0. 15 mm 以下 ) 每年超過 200 萬噸，所以， 生產(chǎn)薄規(guī)格 、 多品種的帶材變得十分的需要，在一些冷軋廠已有 CDCM 冷連軋機(jī)組的基礎(chǔ)上，增建一些高品質(zhì)的單機(jī)架可逆式六輥軋機(jī)或多輥軋機(jī)，是盡快應(yīng)對(duì)調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格需求的重要措施 。 此外，電工鋼的發(fā)展也需發(fā)展薄規(guī)格的高效電工鋼，例如取向的 Hi － B 電工鋼原生產(chǎn)厚度為 0. 27 m