【正文】 式中 1L 2L ——帶鋼尾部出第三架，六架軋機時，這時還能軋出的帶鋼長度； ih ——第 i 架軋機軋出厚度； 0S ——精軋機各架間距； ????? LLS EF ， smVE /15? ， smVF /13? ， 此段加速度為： ? ? ? ? ? ? ? ? 222223 / smSVVa EFFE ?????? ， ? ? ? ? saVVt FEEF ????? ； 5） FG 段： mLS FG ?? ， sVSt FFGFG ?? ； 6） DE 段：成品帶鋼長度： ? ? ? ?2 3 0 1 5 0 0 1 0 3 . 5 1 4 7 5 . 9 7 6 6 7 . 8 4Lm? ? ? ? ?，取 L=667m； 則： DE 段所軋帶鋼長度為： 6 6 7 5 0 7 5 2 0 4 . 9 1 3 9 . 2 8 1 6 . 4 4 2 8 1 . 3 7D E A B B C C D E F F GS L S S S S S m? ? ? ? ? ?? ? ? ? ? ? ? sVSt DDEDE ??? ； 7） GHI 段：取減速度為 ，間隙時間 15s。本設(shè)計典型產(chǎn)品厚度為 ，故取穿帶速度為 10m/s。采用梯形速度圖，如圖 各道次的 純軋時間采用下面的公式： )2260(1 2222 b nna nnDLnb nna nnt phyhhphyhzh ????????? π () 式中： L ——該道軋后軋件長度， m； hn ——梯形速度圖的恒定轉(zhuǎn)速，轉(zhuǎn) /分； yn ——軋件的咬入速度，轉(zhuǎn) /分； pn ——軋件的拋出速度，轉(zhuǎn) /分； D ——工作輥的直徑 m，取 D=。 表 連軋機組各機架壓下率一般分配范圍 機架號 1 2 3 4 5 6 7 ε% 40～ 50 35～ 45 30～ 40 25～ 35 15～ 25 10～ 15 ε% 40～ 50 35～ 45 30～ 40 25～ 40 25～ 35 20～ 28 10～ 15 表 精軋機組壓下規(guī)程 單位： mm 機架號 1 2 3 4 5 6 7 軋前 H 40 20 11 軋后 h 20 11 Δh 20 9 ε% 40 制度速度制度就是確定各道次的速度圖，并計算各道次的純軋時間及間隙時間。 表 各道次寬度計算 單位： mm 道次 1 2 3 4 5 6 F1E 軋前寬度 1420 1400 側(cè)壓量 10 寬展量 15 6 軋后寬度 1400 遼寧科技大學(xué)專科生綜合實訓(xùn) —— 板 形控制實訓(xùn) 第 17 頁 精軋機組的主要任務(wù)是把從粗軋機架輸送來的中間坯通過七機架連軋， 把帶坯軋成符合用戶要求的合格產(chǎn)品。 ΔB4=KΔh4=39=。 表 粗軋各道次壓下分配 遼寧科技大學(xué)?？粕C合實訓(xùn) —— 板 形控制實訓(xùn) 第 16 頁 軋制道次 1 2 3 4 5 6 ε% 15 25 32 Δh（ mm） 35 50 48 39 20 8 軋前 H (mm) 230 195 145 97 68 48 軋后 h（ mm） 195 145 97 68 48 40 （ 5）粗軋各道次寬展量計算 由公式 : Bi=KiΔhi () 式中： ΔBi——第 i 道次的寬展量， mm； Δhi——第 i 道次的壓下量， mm； Ki——各軋機寬展系數(shù)，取 K=。 由于精軋機組的寬展量較小，為方便計算可以忽略不計，故 ΔBF=0，則： BF1E=BF=。 （ 1） 根據(jù)產(chǎn)品選擇原料選擇連鑄坯的規(guī)格為： 230142010000mm，其化學(xué)成分見表。其內(nèi)容包括確定采用的軋制方法，軋制道次及每道次的壓下量等。B () 式中 : η——加熱時間，小時； B——鋼坯厚度，厘米； C——系數(shù)；見 表 2） 熱裝加熱時間： 鋼坯熱裝時加熱時間取決于其入爐溫度，溫度越高，加 熱時間越短。另一方面，優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗是工藝制度所追求的目標(biāo)，但這三者在客觀上是有一定矛盾的，而質(zhì)量的多項指 標(biāo)之間也存在一定的矛盾，因而工藝制度只能根據(jù)具體要求求得總體上的合理性。 3）速度制度 多數(shù)板帶軋機與不可逆式的型鋼軋機不同，采用可調(diào)速的可逆軋機或連軋機。 板帶鋼軋制工藝制度主要包括： 1）壓下制度 它是板帶軋制工工藝制度中最基本的核心內(nèi)容，直接關(guān)系到產(chǎn)量、質(zhì)量和操作的穩(wěn)定性。 主要技術(shù)參數(shù)： 輥子直徑： maxθ630mm， minθ570mm； 輥身長度： 350mm； 輥子開口度： max1760mm， min720mm； 馬達參數(shù)： 2370kw 870rpm； 減速機：兩臺蝸輪減速機，速比 i=，低速軸輸出軸轉(zhuǎn)速 n2=74rpm； 軋制速度： max146m。 其主要技術(shù)參數(shù)： 軋制力：最大為 400t； 有效減寬能力：當(dāng)粗軋機在以五道次軋制 200mm， 厚低碳鋼板坯時，立軋機的總連鑄坯 板坯庫 除鱗 粗軋 切頭 除鱗 橫切厚板 橫切中板 橫切薄板 熱鋼卷運輸 稱重噴印 表面檢查 打捆 卷取 層流冷卻 精軋 縱切帶鋼 送冷軋 平整、分卷 稱重 加熱 熱鋼卷庫 遼寧科技大學(xué)?？粕C合實訓(xùn) —— 板 形控制實訓(xùn) 第 12 頁 有效減寬量為 60mm； 輥子尺寸：輥身直徑 θ1200～ θ1100mm，輥身長度 440mm； 立輥間開口度： 720～ 1780mm； 最大軋制速度： 175/350m/min； 主傳動馬達： 2 臺 AC1200kw320/640rpm。卷曲完后，由卸卷小車將鋼卷托出卷曲機，經(jīng)臥式自動打捆機打捆后，再由臥式翻卷機將鋼卷翻卷成 立卷放在鏈?zhǔn)竭\輸機中心位置上，由鏈?zhǔn)竭\輸機和步進梁運送鋼卷，必要時將鋼卷送到檢查機組打開鋼卷頭部進行檢查。帶坯經(jīng)七機架四輥式連軋機組軋制成厚度為 ～ 的成品帶鋼。帶坯經(jīng)中間輥道送至切頭習(xí)剪剪去帶坯頭、尾，然后經(jīng)精軋機前除鱗設(shè)備除去帶坯表面的氧化鐵皮，送入精軋機組軋制。板坯由吊車吊到上料輥道后進行稱重，核對號碼，確認(rèn)無誤后，按裝料順序由輥道將板坯送到的加熱爐。因此，必須在確定成品率及金屬損失率的基礎(chǔ)上，編制出各種計算產(chǎn)品的金屬平衡表。本車間軋廢為 1％。殘屑指鋼錠表面缺陷以及加工后產(chǎn)品表面缺陷清理所造成的損 失。 （ 3）幾何損失：分為切損和殘屑。金屬加熱過程中的燒損與加熱溫度和時間有關(guān)系，加熱溫度越高，時間越長，燒損量就越大。其計算公式為 100%QWA Q??? (41) 其中 A ——成品率，％； Q——投料量（原料重量）， t； W——金屬的損失重量， t。對表面的薄層氧化鐵皮、遼寧科技大學(xué)?？粕C合實訓(xùn) —— 板 形控制實訓(xùn) 第 8 頁 輕微鐵銹和殘余涂料、活痕等不影響表面質(zhì)量的局部缺陷亦允許存在。10 牌號 類型 固溶處理（ ℃ ） 屈服點 ζs（ N/mm） 抗拉強度 ζb（ N/mm） 硬度試驗 HRB HV 1Cr18Ni9 奧氏體型 177。 表 產(chǎn)品大綱 鋼種 牌號 規(guī)格 狀態(tài) 年產(chǎn)量 （萬噸） 比例 （ %） 普碳鋼 Q195， Q215 Q235， Q255 Q275 (～ )(1400～ 1600) 熱 軋 140 40 合金結(jié)構(gòu)鋼 12Mn2A， 16MnR 30Cr， 40Cr 45Cr， 45Mn (～ )(1400～ 1600) 140 40 不銹鋼 1Cr13， 0Cr18Ni9 1Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti (～ )(1000～ 1600) 70 20 表 典型產(chǎn)品 牌號 規(guī)格（ mm） 狀態(tài) 年產(chǎn)量（萬噸） 比例（ %） 技術(shù)條件 16MnR 1400* 熱軋 140 40 見表 30Gr 1400*4 熱軋 140 40 見表 1Cr18Ni9 1000*2 熱軋 70 20 見表 遼寧科技大學(xué)?？粕C合實訓(xùn) —— 板 形控制實訓(xùn) 第 7 頁 表 16MnR 技術(shù)條件 牌號 等級 化學(xué)成分 脫氧方法 C Si Mn S P 16MnR A ~ ~ ~ ≤ ≤ F、 B、 Z 牌號 等級 厚度偏差 屈服點 ζs（ N/mm） 抗拉強度 ζb（ N/mm） 延伸率 δs（ %） 16MnR A 177。 3）組織無缺陷連鑄坯生產(chǎn)，加強各類事故的管理。 5）為保證連鑄坯的熱裝溫度，提高熱裝效果，連鑄工序必須具有高溫出坯能力和鑄坯輸送過程中的保溫技術(shù)以及連鑄坯的熱裝爐技術(shù)。 該技術(shù)是一項集冶煉、連鑄、判定、入庫、轉(zhuǎn)運、組批裝爐、軋制成材等諸多技術(shù)和管理于一身的系統(tǒng)工程，連鑄坯熱送熱裝技術(shù)的實施，必須解決好如下幾個主要問題： 1）煉鋼、軋鋼工序廠址地理位置要鄰近，工藝設(shè)備要適合熱送熱裝要求。連鑄與熱軋之間的連接方式有四種： (1)冷裝工藝 (CHR)。西部目前的交通狀況比以前改進了很多，而且作為國家重點建設(shè)這一狀況仍在完善，因此原材料的運輸不再是一個主要的問題。在相關(guān)技術(shù)比較完善的情況下，建立大型軋鋼廠可以節(jié)約很多在技術(shù)改進上的投資，可以在建成時就采用目前最先進的技術(shù)，還可以借鑒其他遼寧科技大學(xué)?？粕C合實訓(xùn) —— 板 形控制實訓(xùn) 第 5 頁 車間的生產(chǎn)經(jīng)驗，少走一些彎路，一 步到位。目前我國帶鋼產(chǎn)能在 5500 萬噸左右，但 今后幾年市場需求仍然會有較大增長。同時我國現(xiàn)在基礎(chǔ)建設(shè)規(guī)模很大，對焊管、型材的需求也相應(yīng)增加，帶鋼的需求仍保持較高水平。產(chǎn)品規(guī)格為： 。在冷卻技術(shù)方面，以溫度預(yù)測模型為基礎(chǔ)，采用細(xì)分的冷卻箱和緩慢冷卻裝置，開發(fā)高精度的冷卻系 統(tǒng)，對鋼材的組織和性能進行控制。就國內(nèi)市場而言， 1998 年全國共消耗熱軋薄板 107t，為填補國內(nèi)板帶材的供需缺口， 1998 年進口熱軋薄板約 106t，占當(dāng)年鋼材進口總量的 %。沙鋼 1700mm 熱連軋生產(chǎn)線設(shè)計產(chǎn)能 450 萬噸。預(yù)計到 2021 年底我國熱軋總產(chǎn)能將達到 億噸。寶鋼的 2050 和 1580 熱軋線是國內(nèi)工藝裝備及自動化控制水平較高的兩條生產(chǎn)線，能穩(wěn)定生產(chǎn)厚度 ≥ 的熱軋板卷，也能生產(chǎn)少量厚～ 的超薄熱軋帶鋼。尤其最近， 以下薄規(guī)格產(chǎn)品占產(chǎn)量的 17%，比 1992 年 5 月達產(chǎn)時的 %和設(shè)計規(guī)定的 6%高 3 倍。全廠的主要設(shè)備有 : 4 架粗軋機、 7 架精軋機， 3 臺全液壓卷取機，及 5 條精整作業(yè)線。到 2021 年底已累計生產(chǎn) 4446 萬 t 熱軋帶鋼。目前，這套全商業(yè)化的薄帶鋼雙輥鑄軋機可年產(chǎn) 以下薄規(guī)格帶鋼 50 萬 t。 LTV 公司的印地安那哈伯廠 40%的超低碳鋼產(chǎn)品采用鐵素體區(qū)軋制生產(chǎn)， Arvedi 公司采用鐵素體區(qū)軋制生產(chǎn)的遼寧科技大學(xué)?？粕C合實訓(xùn) —— 板 形控制實訓(xùn) 第 2 頁 超薄熱軋帶鋼已占其產(chǎn)量的 25%。德國 SMS公司開發(fā)的 CSP 工藝已成功地軋制出厚度為 的薄帶鋼產(chǎn)品，并已經(jīng)廣泛應(yīng)用在家用電器、建筑工業(yè)等領(lǐng)域；奧鋼聯(lián) (VAI)開發(fā)的 CONROLL 工藝也成功地生產(chǎn)出厚度~、表面質(zhì)量極好的熱軋薄帶鋼，可用作汽車的外露部件；美國至今已經(jīng)投產(chǎn)的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線達百余條，生產(chǎn)能力 5107t/年 。 國外熱軋寬帶鋼生產(chǎn)的技術(shù)進步表現(xiàn)在以下幾方面 :① 熱帶鋼無頭軋制技術(shù)。我國鋼鐵工業(yè)近年來產(chǎn)量增長較快，但高附加值產(chǎn)品的數(shù)量和質(zhì)量較低。產(chǎn)品規(guī)格為： 1400*。 年產(chǎn) 350萬噸熱軋帶鋼廠工藝設(shè)計 班級：金加 092 姓名： 指導(dǎo)教師： 遼寧科技大學(xué)?？粕C合實訓(xùn)