【正文】 進(jìn)式加熱爐內(nèi)進(jìn)行加熱，板坯的出爐溫度為1150~1250 ℃。(4) 連鑄坯直接熱裝軋制 (CC—DHCR)，這種模式與 (3) 一樣，熱裝溫度一般在600℃1150℃，比較適合連鑄車間與軋鋼車間距離很近，且連鑄機(jī)于軋機(jī)小時能力基本相匹配的情況。4生產(chǎn)工藝流程 生產(chǎn)工藝流程圖。(1) 過程控制系統(tǒng)實現(xiàn)軋件跟蹤和控制邏輯判斷軋線必須根據(jù)控制的需要合理布置檢測儀表，由過程控制系統(tǒng)根據(jù)基礎(chǔ)自動化傳遞來的檢測儀表信號和實際控制信號判斷當(dāng)前的軋線狀況，實現(xiàn)軋件跟蹤，準(zhǔn)確的軋件跟蹤是全自動軋鋼控制實現(xiàn)的前提[14]。② 過程控制級 (SCC)：主要進(jìn)行板坯的物流跟蹤，生產(chǎn)過程的控制參數(shù)設(shè)定，計算機(jī)數(shù)據(jù)收集和處理，人機(jī)對話和數(shù)據(jù)通訊等。采用步進(jìn)式加熱爐時，由于板坯在爐內(nèi)沒有滑動，板坯間保持一定的間隙，步進(jìn)機(jī)構(gòu)動作動作可根據(jù)要求靈活變更，因而基本上消除了推鋼式加熱爐所在的缺點，同時擴(kuò)大了爐子的生產(chǎn)能力。加熱爐是用來把連鑄板坯再加熱到軋機(jī)所需的溫度，板坯加熱質(zhì)量和產(chǎn)量滿足軋制要求，而且能耗較低的熱加工設(shè)備。輸出輥道的速度必須考慮到帶鋼頭部剛出末架精軋機(jī)架時，能將帶鋼拉直，故輥道速度應(yīng)稍高于帶鋼終軋速度 (10%~15%)；當(dāng)帶鋼卷入卷機(jī)2~3圈后，輥道應(yīng)與軋機(jī)、卷取機(jī)同步升速，以防止劃傷帶鋼表面；在帶鋼尾部離開軋機(jī)后，輥道速度應(yīng)低于卷取速度 (10%~15%)，以減少帶鋼尾部的跳動。卷取機(jī)按照抱緊輥數(shù)可分為二輥式、三輥式、四輥式等。水幕冷卻是從條狀縫隙噴嘴自由落下的呈連續(xù)、穩(wěn)定、透明、平滑的帷幕狀的水流沖破帶材表面冷卻水層和蒸汽層，與帶材直接接觸而帶走大量熱量的冷卻方式，其特點是水量大，控制簡單，但是冷卻精度不高。從精軋機(jī)末機(jī)架到卷取機(jī)之間必須對帶鋼進(jìn)行冷卻，以便縮短這一段生產(chǎn)線，從終軋到卷取這個溫度區(qū)間。轉(zhuǎn)鼓式主要優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單，可同時安裝兩對不同形狀的剪刀，分別進(jìn)行切頭切尾。本設(shè)計采用電磁感應(yīng)加熱型，這種邊部加熱器的加熱溫度可以調(diào)節(jié)，適于各種鋼種。由兩臺臥式電機(jī)經(jīng)減速機(jī)與十字型傳動軸相連，傳動軋輥、軋輥開口度由兩臺電機(jī)經(jīng)減速機(jī)與螺絲螺母相連，通過絲桿調(diào)節(jié)軋輥開口度。各機(jī)架均有X射線測厚儀，反饋控制帶鋼的厚度精度，實現(xiàn)厚度控制。綜上所述，本設(shè)計精軋機(jī)組采用PC軋機(jī)。b) 軋輥表面的制約ORG 投入研磨能得到良好的輥面, 消除了軋輥表面惡化對軋制的影響, 特別是能防止早期氧化鐵皮的異常剝落。CVC 進(jìn)行凸度控制時, 工作輥移動時, 中間板厚也隨著變化。 CVC 軋機(jī)由于工作輥的磨損、 熱凸度的變化, 使工作輥的凸度發(fā)生變化, 降低凸度的控制精度。3) PC 軋機(jī)與CVC 等其它軋機(jī)的比較[12]① 帶鋼凸度控制能力的比較 CVC 軋機(jī)由于上下軋輥直徑差引起了軋輥面壓及速度差, 使帶鋼凸度控制能力受到了限制。② 工作輥磨損與普通四輥軋機(jī)相似。交叉角的變化范圍在0176。 Δ為影響系數(shù)；D w 為工作輥直徑，mm；圖33 PC軋輥圖由式 (1) 可以看出, 實際輥縫曲線近似二次曲線。③ 輥縫調(diào)節(jié)范圍大。CVC軋機(jī)則是通過軋輥軸向抽動裝置來改變S形曲線形成的原始輥縫形狀來實現(xiàn)板形控制的，是柔性輥縫型。CVC四輥軋機(jī)可以是工作輥驅(qū)動，也可以是支撐輥驅(qū)動。布置。隨著軋機(jī)能力的加大和軋件厚度公差的縮小，軋機(jī)牌坊尺寸也相應(yīng)增大，立柱截面為6500~7000 cm2,最大可達(dá)8000 cm2。 精軋機(jī)組設(shè)備選擇由粗軋機(jī)組軋出的帶坯，經(jīng)百米多長的中間輥道輸送到精軋機(jī)組進(jìn)行精軋。保溫罩主要作用是以中間坯的輻射熱作為熱源，采用反射率大于吸收率的材料做反射板，將熱量反射給中間坯，減少中間坯的熱損失和頭尾溫差。因此，選擇僅在R1和R2之間配置重型立輥軋機(jī)。根據(jù)上述分析，考慮了三種粗軋機(jī)結(jié)構(gòu)方案 (見圖32)。板坯在側(cè)壓機(jī)上的變形性能大大優(yōu)于傳統(tǒng)立輥軋機(jī)，即板坯經(jīng)過大側(cè)壓后，金屬較好地流向板坯中部，板坯邊部的球狀加厚不嚴(yán)重，材料變形相對均勻，可提高材料的屈服強度。并使連鑄坯質(zhì)量的穩(wěn)定，有利于有效地提高熱裝軋制比率和實現(xiàn)自由軋制，節(jié)省能源。但由于立輥軋機(jī)具有板厚比 (D/H) 和板寬比 (B/H) 極小的特征，因此易產(chǎn)生“狗骨”、“魚尾”等形狀，使成材率降低；并且由于本設(shè)計熱軋線坯料全部選用連鑄坯，而要求的產(chǎn)品寬度規(guī)格較多，因此，本設(shè)計采用雙曲柄連續(xù)定寬壓力機(jī)。這就需要軋輥具有較大的咬入角，后幾道次的軋制需要為精軋機(jī)輸送厚薄均勻的中間帶坯。因此，本設(shè)計采用半連續(xù)式雙機(jī)架粗軋機(jī)布置方案。(3) 半連續(xù)式與四分之三連續(xù)式一樣，不僅可以充分利用粗軋機(jī)，減少設(shè)備和廠房面積，降低投資，而且也可以滿足年產(chǎn)量330萬噸的生產(chǎn)要求。從目前國內(nèi)僅有的一條全連續(xù)布置的熱軋帶鋼生產(chǎn)線—梅山1422 mm的實際生產(chǎn)情況看，國內(nèi)技術(shù)尚不成熟。所謂全連續(xù)式就是指軋件在粗軋階段自始至終無逆向軋制的道次。因此，鑒于以上原因并結(jié)合目前國際國內(nèi)帶鋼生產(chǎn)線的情況，本設(shè)計采用常規(guī)熱連軋工藝。(3) 生產(chǎn)規(guī)模：所設(shè)計的熱軋帶鋼生產(chǎn)線年產(chǎn)量達(dá)330萬噸，而現(xiàn)有的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線合理的生產(chǎn)規(guī)模為200~250萬噸。② 連鑄連軋工藝將所有設(shè)備和工序布置在一條線上，連鑄及連軋任一方的故障將造成全線停產(chǎn)，因而對管理要求高、對設(shè)備的可靠性要求高、對維修水平及人員素質(zhì)要求高。 金屬平衡表根據(jù)產(chǎn)品大綱并查閱相關(guān)資料確定出損耗率，從而編制出金屬平衡表如表27：表27 金屬平衡表序號產(chǎn)品規(guī)格/mm連鑄坯成品燒損切損及廢品成材率/%量/萬t率/%量/萬t率/%量/萬t率/%量/萬t率/%1(~)(750~1600)2(~)(750~1600)3(~)(750~1600)4(~)(750~1600)5(~)(750~1600)合 計3設(shè)計方案 工藝方案的選擇本設(shè)計是設(shè)計一年產(chǎn)量為330萬噸的熱軋帶鋼車間，~ 750~1600mm。表26 外形和尺寸公差項 目公差/mm項 目公差/mm厚 度177。177。177。177。表24 鋼板長度允許偏差公差厚度/mm鋼板長度/mm長度允許偏差/mm≤4≤1500+101500+15≤2000+104~162000~6000+256000+30≤2000177。根據(jù)類似車間及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)其產(chǎn)品大綱見表222。危機(jī)中蘊含著機(jī)遇，鋼鐵企業(yè)要抓住危機(jī)的有利時機(jī)，加快調(diào)整結(jié)構(gòu)，提高熱軋寬帶鋼產(chǎn)品質(zhì)量，豐富品種規(guī)格，滿足下游行業(yè)產(chǎn)業(yè)升級和產(chǎn)品升級換代提出的新要求，加強與下游用戶的戰(zhàn)略合作，在支持下游產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃目標(biāo)實現(xiàn)的同時，通過與下游用戶的合作來促進(jìn)鋼鐵產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級，開拓?zé)彳垖拵т撌袌鯷3]。而在危機(jī)發(fā)生后，如繼續(xù)犧牲原設(shè)計理念，存在著縮小了市場容量，擠壓了先進(jìn)產(chǎn)能的發(fā)揮，打破了市場穩(wěn)定等問題，結(jié)果是先進(jìn)產(chǎn)能反而難以發(fā)揮，低水平產(chǎn)能難以淘汰，實際誰的效益都不好。熱帶鋼無頭軋制的關(guān)鍵技術(shù)有： 軋件運行中的焊接技術(shù)、 焊縫周圍去毛刺術(shù)、確保各環(huán)節(jié)最小等待時間的高精度軋制節(jié)奏控制技術(shù)、 動態(tài)變規(guī)格軋制技術(shù)、 高速剪切、 高速卷取技術(shù)等。智能軋制技術(shù)；信息處理技術(shù)；薄帶鋼鑄軋。自由程序軋制、直接軋制、冷卻控制。提高軋制參數(shù)的預(yù)設(shè)定精度是一項根本性的措施， 這里包括軋制力的設(shè)定、 軋件溫度的設(shè)定、 輥縫的設(shè)定、 彎輥力的設(shè)定等等。伴隨著近 20 年來相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)進(jìn)步，熱軋帶鋼生產(chǎn)和研究領(lǐng)域新技術(shù)層出不窮， 推進(jìn)了工藝、 設(shè)備、 技術(shù)飛躍式的發(fā)展。、新技術(shù)和存在的問題1978年武鋼1700 mm熱連軋機(jī)組建成投產(chǎn)，使我國熱連軋寬帶鋼軋機(jī)的生產(chǎn)工藝技術(shù)、裝備技術(shù)很快提高到國際水平，向前邁進(jìn)了一大步，是我國熱連軋帶鋼生產(chǎn)的主要工藝技術(shù)指標(biāo)超過了第二代熱帶軋機(jī)。隨著汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展，板帶比還將迅速增長。2008年，隨著由美國次貸危機(jī)引發(fā)的金融危機(jī)蔓延，我國實體受到了較大的沖擊，鋼鐵產(chǎn)業(yè)也受到了較大影響，需求量下降，出口量下降。在我國鋼鐵工業(yè)發(fā)展及產(chǎn)量上升的大背景下，出口的鋼鐵量也在升高，鋼鐵的出口主要是初級產(chǎn)品，一些技術(shù)含量高、加工程度深的產(chǎn)品如不銹鋼、電工鋼、涂層或鍍層板材，缺乏出口競爭能力，在相當(dāng)程度上還需要依賴進(jìn)口滿足國內(nèi)市場需求。進(jìn)入城鎮(zhèn)的新居民住房、公用設(shè)施等方面都需要消耗大量鋼材，人均粗鋼消費量增加。鋼鐵產(chǎn)業(yè)有力支撐和帶動了相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，促進(jìn)了社會就業(yè)，對保障國民經(jīng)濟(jì)又好又快發(fā)展做出了重要貢獻(xiàn)。┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊裝┊┊┊┊┊訂┊┊┊┊┊線┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊┊安徽工業(yè)大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計（論文）報告紙新建年產(chǎn)330萬噸熱軋板帶鋼車間工藝設(shè)計畢業(yè)論文目 錄1 概 述 1 新技術(shù)和存在的問題 2 2 5我國熱軋帶鋼生產(chǎn)中存在的問題 3 42產(chǎn)品大綱及金屬平衡 5 5 產(chǎn)品特點 5 產(chǎn)品品種及規(guī)格 5 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 6 6 6 6 板坯技術(shù)要求 7 金屬平衡表 73設(shè)計方案 8 工藝方案的選擇 8 主機(jī)型式的選擇 8 軋機(jī)數(shù)量和軋制道次 9 粗軋機(jī)組設(shè)備選擇 9 精軋機(jī)組設(shè)備選擇 12 17 174生產(chǎn)工藝流程 19 生產(chǎn)工藝流程圖 19 生產(chǎn)工藝流程 19 19 本車間采用的模式 20 工藝制度 21 21 加熱制度 22 23 張力制度 23 換輥制度 23 冷卻制度 24 245車間工作制度和年工作小時 26 26 266軋機(jī)組成和型式及其生產(chǎn)能力 27 27 27 27 粗軋機(jī)R2 29 30 30 31 33 33 35 37 39 39 39 397軋制工藝參數(shù)設(shè)計 40 40 41 41 41 438主要輔助設(shè)備及其生產(chǎn)能力計算 48 48 48 48 51 51 53 53 53 54 54 549車間的平面布置和起重運輸 55 55 55 55 55 55 56 5610車間主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 5711環(huán)境保護(hù) 58 58 58 59 各類有害物質(zhì)的控制與防治 59 60 6012 典型產(chǎn)品計算 62 62 62 62 63 63 64 65致　　謝 67參 考 文 獻(xiàn) 68附錄A 壓下規(guī)程程序 69附錄B 計算程序 (C++) 70附表 93共 6 頁 第 4 頁1 概 述經(jīng)過六十年的發(fā)展中國鋼鐵工業(yè)取得了舉世矚目的成就，逐步步入了成熟的發(fā)展階段。鋼鐵產(chǎn)品基本滿足國內(nèi)需要，部分關(guān)鍵品種達(dá)到國際先進(jìn)水平。另一方面，工業(yè)化和城市化進(jìn)程的加快，加大了鋼材的消費需求。但是鋼鐵產(chǎn)業(yè)綜合競爭力與世界鋼鐵工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比還有較大差距，發(fā)展過程中仍存在產(chǎn)能擴(kuò)張過快，高附加值產(chǎn)品供給不足，中低檔鋼材品種生產(chǎn)過剩，資源消耗高等問題?？鐕静①彽牟椒ゼ涌欤瑢ξ覈撹F產(chǎn)業(yè)安全造成威脅。當(dāng)今世界，板材比已成為鋼鐵工業(yè)發(fā)展的重要標(biāo)志之一，一些工業(yè)發(fā)達(dá)國家如美國、德國的板材比已經(jīng)達(dá)到了65%~72%。但這只限于寶鋼等大型國有企業(yè)的寬帶鋼生產(chǎn)，大量中小型企業(yè)、民營企業(yè)的技術(shù)水平卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后。新世紀(jì)到來之際，回顧過去，展望未來，將有利于我們把握方向，追蹤國際上的進(jìn)展， 不斷提高我國熱軋板帶鋼生產(chǎn)的技術(shù)水平，努力促使熱軋板帶生產(chǎn)成為我國從鋼鐵產(chǎn)量大國向鋼鐵技術(shù)強國邁進(jìn)的排頭兵。提高熱軋帶鋼尺寸精度主要可從以下兩方面入手：① 提高軋制參數(shù)的預(yù)設(shè)定精度；② 開發(fā)高性能的在線自動控制系統(tǒng)， 如 AGC、AFC等。20世紀(jì)80年代液壓壓下絕對值A(chǔ)GCAWC (R機(jī)組) 立輥短行程控制各種板形控制軋機(jī) (CVC、PC、HCW)。2000年后智能厚控系統(tǒng)軋件頭尾曲線優(yōu)化控制板形、 板 凸度、 斷面輪廓綜合控制。無頭軋制的通常做法是在精軋機(jī)之前把前后兩塊中間坯頭尾焊接在一起， 使精軋過程能夠無頭尾地連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)然，熱連軋機(jī)組實際生產(chǎn)中，抓住市場有利可圖時機(jī)，降低固定成本超設(shè)計能力發(fā)揮，是必需的。若能在較短時間內(nèi)淘汰或用先進(jìn)產(chǎn)能替代，既實現(xiàn)科學(xué)發(fā)展，又保證了先進(jìn)產(chǎn)能的市場和能力發(fā)揮。2產(chǎn)品大綱及金屬平衡本設(shè)計車間年產(chǎn)熱軋鋼卷330萬t，~ mm750~1600 mm，鋼種包括普碳鋼、優(yōu)質(zhì)鋼和低合金鋼。mm1鋼卷內(nèi)徑/ mm762 產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)本設(shè)計產(chǎn)品生產(chǎn)執(zhí)行GB70988標(biāo)準(zhǔn)，尺寸偏差見表24及表25，通常產(chǎn)品按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)供貨，也可根據(jù)用戶要求供貨。177。177。177。表25 板坯規(guī)格項 目參 數(shù)項 目參 數(shù)板坯連鑄坯最大重量/t厚度/mm230長度/mm4500~5