【正文】 根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)分配。MD /t而軋出的板帶斷面中部要比邊部略厚一些。對可逆式軋機而言主要是提高壓下量以縮減道次；而對連軋機則主要是合理分配壓下并提高軋制速度。機架立柱斷面積A=(~)dB2=~ m2，這里取A= m2。(10) 主電機額定轉矩MH和電機功率PH，MH=Myx/(iK)，MH= N(3) 軋輥輥身長度L ：LW=1600+150=1750 mm， 支承輥輥身長度：LB=1600+150=1750 mm。~22176。(1) 軋機型式：二輥可逆式。對厚度較大的鋼卷，為便于卷取咬入，帶頭卷取溫度應比設定值高 ?t ()。其中最重要的是壓下制度 (必然涉及溫度、速度和張力) 和輥型制度。加熱溫度的下限，理論上應高于AC3 以上30~50 ℃，這個溫度通常是800~850 ℃。 工藝制度(1) 連鑄坯技術要求連鑄坯表面質量應全部為無缺陷的合格板坯。 本車間采用的模式該生產線采用冷坯和熱坯兩種方式組織生產，坯料選擇連鑄坯，連鑄車間生產的合格板坯經(jīng)輥道運輸送至板坯庫[15]，坯料入爐將采用冷裝 (CCR)、保溫熱裝 (HCR) 和直接熱裝 (HDCR) 三種制度，并預留了直接軋制模式 (HDR)，坯料的熱裝比約為70%。全部計算機控制系統(tǒng)分為四級：① 基礎自動化級 (BA)：即直接數(shù)字控制機 (DDC)，主要完成各設備的順序控制，自動位置控制，厚度、速度控制和材料跟蹤及人機對話，故障報警等實時控制，并且與上位機的通訊等。測溫儀下集管測溫儀上集管側噴圖34 層流冷卻裝置布置示意圖 (7) 卷取機卷取機的功能是精軋機組軋制的帶鋼以良好的卷形緊緊地無擦傷的卷成鋼卷，一般2~3臺即能滿足生產要求。主要有電磁感應加熱法，煤氣火焰加熱法和保溫罩加熱法等。而CVC 竄動, 軋輥存在臺階形磨損, 反跳軋制不能 。優(yōu)點[11]： ① 通過上下輥組間微小的交叉角調節(jié)，能在較大范圍內很好的控制帶鋼凸度。HC軋機是為了消除輥間的有害接觸部分來提高軋縫剛度，以實現(xiàn)板形調整的，是剛性輥縫型。本設計采用保溫罩作為中間帶坯保溫裝置。③ 有利于提高金屬組織性能。由于粗軋機控制水平的提高和軋機結構的改進，軋機牌坊強度增大，軋制速度也相應提高，粗軋機單機架生產能力增大，在這樣的前提下，采用半連續(xù)式雙機架粗軋機布置形式比四分之三連續(xù)式布置更經(jīng)濟節(jié)能，更有利于降低設備投資和產品成本，減少設備的維護量，并且，德國蒂森韓國浦項等國外類似熱軋廠以及國內寶鋼1580、武鋼 2250 等有成功范例。并且目前薄板坯連鑄連軋生產線尚沒有寬度在1800 mm以上的產品[4]。表25 板坯規(guī)格項 目參 數(shù)項 目參 數(shù)板坯連鑄坯最大重量/t厚度/mm230長度/mm4500~5300 (短坯)、9000 ~ 1100 (長坯)寬度/mm750~1600 板坯技術要求 連鑄坯表面質量應全為無缺陷的合格板坯，外形和尺寸公差必須符合表26。mm1鋼卷內徑/ mm762 產品質量標準本設計產品生產執(zhí)行GB70988標準，尺寸偏差見表24及表25，通常產品按產品標準供貨，也可根據(jù)用戶要求供貨。無頭軋制的通常做法是在精軋機之前把前后兩塊中間坯頭尾焊接在一起， 使精軋過程能夠無頭尾地連續(xù)進行。新世紀到來之際，回顧過去，展望未來，將有利于我們把握方向，追蹤國際上的進展， 不斷提高我國熱軋板帶鋼生產的技術水平，努力促使熱軋板帶生產成為我國從鋼鐵產量大國向鋼鐵技術強國邁進的排頭兵。但是鋼鐵產業(yè)綜合競爭力與世界鋼鐵工業(yè)發(fā)達國家相比還有較大差距，發(fā)展過程中仍存在產能擴張過快，高附加值產品供給不足，中低檔鋼材品種生產過剩，資源消耗高等問題。鋼鐵產業(yè)有力支撐和帶動了相關產業(yè)的發(fā)展，促進了社會就業(yè)，對保障國民經(jīng)濟又好又快發(fā)展做出了重要貢獻。隨著汽車工業(yè)的迅猛發(fā)展，板帶比還將迅速增長。自由程序軋制、直接軋制、冷卻控制。危機中蘊含著機遇，鋼鐵企業(yè)要抓住危機的有利時機，加快調整結構，提高熱軋寬帶鋼產品質量，豐富品種規(guī)格，滿足下游行業(yè)產業(yè)升級和產品升級換代提出的新要求，加強與下游用戶的戰(zhàn)略合作，在支持下游產業(yè)調整和振興規(guī)劃目標實現(xiàn)的同時，通過與下游用戶的合作來促進鋼鐵產業(yè)結構升級，開拓熱軋寬帶鋼市場[3]。177。② 連鑄連軋工藝將所有設備和工序布置在一條線上，連鑄及連軋任一方的故障將造成全線停產，因而對管理要求高、對設備的可靠性要求高、對維修水平及人員素質要求高。從目前國內僅有的一條全連續(xù)布置的熱軋帶鋼生產線—梅山1422 mm的實際生產情況看，國內技術尚不成熟。但由于立輥軋機具有板厚比 (D/H) 和板寬比 (B/H) 極小的特征，因此易產生“狗骨”、“魚尾”等形狀，使成材率降低；并且由于本設計熱軋線坯料全部選用連鑄坯，而要求的產品寬度規(guī)格較多，因此，本設計采用雙曲柄連續(xù)定寬壓力機。因此，選擇僅在R1和R2之間配置重型立輥軋機。布置。 Δ為影響系數(shù)；D w 為工作輥直徑，mm；圖33 PC軋輥圖由式 (1) 可以看出, 實際輥縫曲線近似二次曲線。 CVC 軋機由于工作輥的磨損、 熱凸度的變化, 使工作輥的凸度發(fā)生變化, 降低凸度的控制精度。各機架均有X射線測厚儀，反饋控制帶鋼的厚度精度，實現(xiàn)厚度控制。從精軋機末機架到卷取機之間必須對帶鋼進行冷卻，以便縮短這一段生產線，從終軋到卷取這個溫度區(qū)間。加熱爐是用來把連鑄板坯再加熱到軋機所需的溫度，板坯加熱質量和產量滿足軋制要求，而且能耗較低的熱加工設備。4生產工藝流程 生產工藝流程圖。為精確控制帶鋼寬度精度，設置了F1E1立輥軋機；為了確保軋制帶鋼的厚度精度，在F1~F7精軋機上、設有動作靈敏、控制精度高的液壓AGC厚度控制系統(tǒng)；為減少軋制功率消耗，提高帶鋼表面質量，采用了軋制工藝潤滑油。尺寸、形狀和表面質量—對目測異常的板坯要進行實測，檢查其是否超過板坯技術條件中的有關規(guī)定。(4) 加熱速度 確定加熱速度時，必須考慮鋼的導熱性，很多合金剛和高碳鋼在500~600℃以下塑性很差。在高速軋制情況下，從精軋機軋出的帶鋼到達卷取機的時間僅需5~10 s或8~20 s。5車間工作制度和年工作小時在選擇設備、計算機設備負荷時，首先要確定車間工作制度和設備年工作臺時。 機架立柱斷面積 A=(~)d2=~ m2， 取A= m2。m；nH是額定轉速；η是傳動效率。則最大壓下量?h=700(1－cos17176。精軋機組布置在熱卷箱的后面。m= t由此可見，當電機發(fā)熱或負載時，重新分配各道壓下量并無多大補益，而只有通過增加道次和時間來解決。軋輥咬入和拋出轉速的確定原則[18]是：獲得較短的道次節(jié)奏時間，保證軋件順利咬入，便于操作和適合主電機的合理調速范圍。上式只考慮了輻射熱，而現(xiàn)場應考慮冷卻水、對流熱、變形熱及除鱗高壓水對軋件溫度的影響。加速度前的純軋時間： ()式中，sj是精軋機組末架至卷。熱軋時軋件的溫度降包括：輻射、對流、傳導、軋制變形熱有關。同時，為減少中間坯規(guī)格，. 粗軋機組壓下率分配粗軋道次相對壓下量/%粗軋道次相對壓下量/%115~23427~40223~30530~50326~35633~35 粗軋出口目標厚度終軋厚度/mm粗軋出口厚度/mm~36~36~38~40~42 粗軋及各道壓下率分配規(guī)律：第一道考慮咬入及坯料厚度偏差不能給以最大壓下量；中間各道應以設備能力所允許的最大壓下量軋制；最后道次為控制出口厚度和帶坯的板型，應適當減小壓下量。一般常以過載電流來限制最大壓下量和加速度等動態(tài)電流，令過載時的最大功率Nmax小于過載系數(shù)與額定功率NH的乘積。m= t考慮到各機架負荷分配不同，前三架采用較大輥徑的工作輥和支承輥，后四架采用較小輥徑的工作輥和支承輥。(7) 最大允許軋制力Pyx現(xiàn)代四輥軋機的支承輥輥身強度一般都比較大，所以支承輥輥徑的彎曲強度可能會成為限制道次壓下量的因素，按支承輥輥徑強度計算Pyx可取為： ()式中，dB、lB分別為支承輥輥徑的直徑和長度，mm；Rb是軋輥許用彎曲應力，MPa。則MH=輥徑過度圓角半徑r：r=(~)D=105~126 mm， 取r=120 mm。同時，考慮到前一根帶鋼還未完全進入卷取機，后一根帶鋼已軋出精軋機的可能，輸出輥道的速度也應分段控制。表43 粗精軋機組各機架軋機換輥制度軋輥粗軋機R1粗軋機R2精軋機組工作輥支撐輥工作輥支撐輥換輥周期1次／3周2次／周1次／周23次／班F1~F3 1次／2周F4~F7 1次／周(1) 粗軋采用平輥；(2) 精軋機采用在線磨輥加PC軋制技術；(3) ~5 mm，~ mm；(4) 采用快速換輥制度。 ： ()式中，τ是加熱時間，h；K是系數(shù)，雙面加熱取K=13；S是錠坯厚度。① 檢查目的：避免尺寸、形狀、表面質量和重量不合格板坯混入爐內；② 檢查項目：板坯號，尺寸、形狀、表面質量，重量。中間坯在進入切頭剪前將速度降低到切頭剪的入口速度，然后由切頭剪 (根據(jù)頭尾形狀進行優(yōu)化剪切) 切除中間坯頭尾。(2) 基礎自動化實現(xiàn)具體控制過程基礎自動化負責全自動軋鋼控制的具體執(zhí)行過程，根據(jù)過程控制系統(tǒng)產生的控制信息，執(zhí)行相應的功能操作，該控制過程應該實現(xiàn)全自動控制和手動控制的統(tǒng)一化卷取機的卷取速度應與精軋最終機座的軋制速度相配合，最大速度一般較最終機座的軋制速度高7%~15%。因此，本設計為了提高剪切質量和剪切能力，避免因剪刀磨損，剪刃間隙增大而剪不斷的事故，選用轉鼓式異步剪切飛剪。7個機架均裝配有軋輥交叉裝置和彎輥裝置，全為全液壓壓下AGC。② 凸度控制精度的比較 PC 軋機由于交叉角設定精度、 凸度的計算精度較高 (176。CVC軋機的缺點：CVC輥型要在特定的磨床上磨削，其輥型曲線易被破壞，滾間接觸壓力分布呈S型，使工作輥、支承輥磨損嚴重不均。(1) 精軋機選型對于熱連軋機，目前世界上高精度軋機—PC軋機和CVC軋機應用最多?？梢詢H在R1和R2之間配置重型立輥軋機，也可以在R1前配有中型立輥軋機并在R2前重型立輥軋機或者在R1和R2前分別配有一個中型立輥。四輥式粗軋機工作輥徑較小，所以，粗軋機布置中，二輥式粗軋機布置在機組的前面部分，四輥式粗軋機布置在機組的后面部分。這種軋機產量可高達300~600萬噸/年，適合大批量少品種的生產，但是粗軋機架數(shù)多，各機架間需要的距離約等于坯料長度的空間。薄板坯連鑄連軋工藝取消了加熱爐區(qū)和粗軋區(qū)，由薄板坯連鑄機直接澆鑄板坯，通過隧道爐進入精軋機，精軋機的后續(xù)布置類似于傳統(tǒng)的熱連軋。177。目前，我國有低水平或落后的窄帶鋼、中寬帶、熱軋硅鋼、疊軋薄板等產能估計約7000萬噸，其中部分低水平產能經(jīng)過改進，可以在專業(yè)化、特色化、精品差異化等方面做出特色，還能繼續(xù)在市場競爭中生存下去，而大部分產能是滿足市場數(shù)量需求快速增長而建立起來，并不符合科學發(fā)展的總體要求。熱裝軋制計算機設定參數(shù)檢測。隨著我國粗鋼產量的迅猛提高，產能過?，F(xiàn)象將越來越明顯，鋼鐵企業(yè)要在日趨激烈的競爭中，占領市場，獲得利潤，必須要淘汰落后的生產技術，發(fā)展先進的生產技術，生產出低成本、高質量的鋼材。2007年，產量居世界第一，超過第三到第八的總和，%[1]。前幾年，我國鋼鐵產品出口時間和國別較為集中，增速過快，對部分出口國市場形成了一定沖擊，由此導致了貿易摩擦問題。表11列出了軋制過程中主要參數(shù)控制的技術進步情況[2]。 5我國熱軋帶鋼生產中存在的問題我國熱軋寬帶鋼生產存在著已有產能生產結構需要調整的問題。1516~602000~6000+306000+40稱表25鋼板厚度允許偏差公稱寬度/mm厚 度/mm≤~~≤160177。 5鐮刀彎長坯≤40寬 度177。 主機型式的選擇熱帶鋼連軋機的類型是以軋機結構、布置來區(qū)分的。 軋機數(shù)量和軋制道次 粗軋機組設備選擇本設計采用半連續(xù)式工藝，粗軋機組的水平軋機為雙機架布置，由一架二輥可逆粗軋機和一架四輥可逆式粗軋機組成，如圖31所示。因此，本設計在粗軋機組中配置一架定寬壓力機。精軋機組的設備組成包括切頭飛剪輥道、切頭飛剪側導板、切頭飛剪測速裝置、邊部加熱器、切頭飛剪及切頭收集裝置、精軋除磷箱、精軋機前立輥軋機 (F1E)、活套裝置、精軋機進出口導板、精軋機除塵裝置、精軋機換輥裝置等。CVC軋機的主要特點：CVC軋機的關鍵之處是軋輥具有連續(xù)變化凸度的功能，能準確有效地使工作輥間空隙曲線與軋件板形曲線相匹配，增大了軋機的使用范圍，可獲得良好的板形。③ 具有較大的帶鋼凸度控制能力，因此，需要一套軋輥輥型系統(tǒng)，減少軋輥庫存，可靈活安排軋制計劃，并在精軋機組前機架軋機上，在軋機強度允許的范圍內實施大壓下，而不必擔心產生不均勻變形。CVC 的軋輥表面不能在線修磨, 軋輥粗糙度制約每套軋輥的軋制量。(5) 切頭飛剪[5]切頭飛剪