【正文】 800～1630800～1630帶鋼厚度/mm～～～～鋼卷外徑/mmф1100～2000Ф1000～2000ф1100～2000Ф1000～2000鋼卷內(nèi)徑/mmф610ф610ф610ф610鋼卷最大重量/t30303030剪切原料冷軋帶鋼冷軋帶鋼 縱剪機組設(shè)備參數(shù)機組名稱1機組2機組h≤hh≤h剪切能力/條188128機組速度/m/min400220400220穿帶速度/m/min2525抗拉強度/N/mm2420420 重卷機組 帶鋼寬度 mm900～1950帶鋼厚度 mm～鋼卷最大重量 t入口40出口15鋼卷外徑 mm入口φ1200～2150出口φ750～1600鋼卷內(nèi)經(jīng) mmφ610機組速度 m/min帶厚 mm400帶厚 mm200穿帶速度 m/min245 軋制制度的制定板帶鋼軋制制度是板帶軋制工藝最基本的核心內(nèi)容，直接關(guān)系到軋機的產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，軋制規(guī)程的中心內(nèi)容就是要確定由一定板坯軋成所要求的板帶的變形制度，亦即要確定所采用的軋制方法，軋制道次及每道次壓下量大小，以及與此相關(guān)的各道次軋制速度，溫度及前后張力制度的確定和原料尺寸的合理選擇。h1水冷介質(zhì)脫鹽水冷卻后溫度/℃65光整機形式四輥濕平整大工作輥直徑/mmφ550～600輥身長度/mm1850小工作輥直徑/mmφ400～450輥身長度/mm1850支撐輥直徑/mmφ910～1000輥身長度/mm1800軋制力/KN8最大伸長率/%～拉矯機形式六輥矯直機最大伸長率/%～鈍化形式可選擇的帶鋼烘干設(shè)備形式蒸汽烘干機出口活套形式立式最大活套量/m270表面質(zhì)量檢查方式檢查臺人工檢查打印機形式半自動涂油機形式靜電涂油機單面涂油量/g 后處理品種： 鈍化 10～30mg/ （單面） 涂油 ～（單面） 機組速度： 入口段 最大240m/min工藝段 最大180m/min出口段 最大240m/min 年處理量： 80萬t（2）設(shè)備名稱主要性能備注拆捆帶方式自動開卷機臺數(shù)/臺2開卷方式上開卷入口剪形式下切剪臺數(shù)/臺2剪切厚度/mm最大4頭部處理方式剪切焊機形式窄搭接焊機制造廠 德國Mibach公司焊縫處理方式展壓有無月牙剪有入口活套形式立式活套儲量/m360退火爐爐子形式立式連續(xù)退火爐爐子最大能力/th180000保護氣體循環(huán)風(fēng)機（分流冷卻控制）形式離心風(fēng)機數(shù)量/臺36電機功率/kw 22密封方式橡膠密封圈燃料混合煤氣保護氣體氫氣 單機架平整機（1）機組主要工藝參數(shù)如下：機組形式：單機架四輥平整機。min11500/750電機功率/kw22/15流量/m3h11280風(fēng)壓/kpa電機功率/kw3爐臺循環(huán)風(fēng)機形式離心式臺數(shù)/臺24轉(zhuǎn)速/r500工作輥正負彎缸缸徑/mmφ120工作輥正負彎缸行程/mm60支撐輥平衡缸缸徑/mmφ180支撐輥平衡缸行程/mm2501～4機架彎輥裝置彎輥栓塞缸缸徑/mmφ135彎輥栓塞缸桿缸徑/mmφ50彎輥栓賽行程/mm60張力計型號PFBL161C生產(chǎn)廠家瑞美公司個數(shù)/套，個6，12位置0機架前后，1～4機架后測厚儀形式X射線，同位素镅241設(shè)置位置0前、后，4出口生產(chǎn)廠家ABB公司測速儀形式激光測速個數(shù)/個3設(shè)置位置0前、后，4出口板形輥供貨商及型號BFI公司、接觸式設(shè)置位置軋機出口出口飛剪形式鼓式 刀片材質(zhì)工具鋼卷取機型式單卷取臺數(shù)/臺2助卷器形式皮帶助卷器軋制油種類Vulcan牌號Alpha190乳化液系統(tǒng)能力/Lmin10～250/5003號機架轉(zhuǎn)速/rmin1≤115出口2號活套帶鋼儲存量/mm≤24800活套車數(shù)量/臺1活套車移動距離/mm≤12400活套車速度/m酸洗工藝：淺槽紊流酸洗+全連續(xù)無頭軋制。包裝前應(yīng)檢查鋼板質(zhì)量符合產(chǎn)品標(biāo)準后方可進行包裝。 縱切機組工藝流程為：開卷→裁條→引帶→剪切→卷取。工藝流程為：原料開卷→平整矯直→切頭→焊接→熱堿水沖洗→熱水沖洗→吹干→活套熱堿水沖洗→刷洗→熱堿水沖洗→熱水沖洗→磷化處理→熱水沖洗→鈍化處理→吹干→初涂→初涂層烘干固化→空氣冷卻→水冷→吹干→精涂→精涂層烘干固化→空氣冷卻→水冷→吹干→活套→涂蠟→卷取。鍍鋅機組末端設(shè)有卷曲機或橫剪機，帶鋼可以成卷交貨，也可單張交貨。如果需要熱鍍鋅的冷軋帶鋼，冷軋帶鋼在鍍鋅前往往必須進行再結(jié)晶退火，以便在鍍鋅后保證基體金屬具有所要求的工藝性能，如抗拉強度和可成型性。經(jīng)過長時間的退火，帶鋼組織變軟，所以特別適合于深沖。成功的退火過程具有下述步驟：(1)快速加熱到A1溫度線附近或以上；(2)在這一溫度下停留很短的時間，大約為 l min；(3)快速冷卻到約為400℃的過時效溫度或冷卻到室溫 (4)幾分鐘的過時效處理。在熱堿溶液中使表面油漬皂化； 在帶刷輥的電解清洗槽中, 帶鋼在兩側(cè)電極和刷輥的作用下, 能更有效除去附在帶鋼表面和被軋入帶鋼孔隙深處的油污。三部分的主要設(shè)備組成如下：①入口段：開卷機、磁力皮帶、夾送輥、矯直機、入口剪、焊機、挖邊機、1 導(dǎo)向輥。通常采用組合清洗法，是指根據(jù)工藝要求把化學(xué)清洗、電解清洗和機械清洗等清洗方法進行最佳組合，清洗后的帶鋼表面質(zhì)量較高。貯存在頭部活套內(nèi)的帶鋼由拉料輥拉出，并被連續(xù)的送入酸洗槽進行連續(xù)的酸洗。為了使過程連續(xù)，將后一卷帶鋼的端頭與前一卷帶鋼的尾端焊接起來，再從酸洗槽通過，為下一步冷軋打下基礎(chǔ)。采用酸軋聯(lián)合機組生產(chǎn)冷軋帶鋼，是當(dāng)今世界上最先進且成熟的技術(shù)，與酸洗和冷軋單獨設(shè)置相比，它通過中間活套把酸洗和冷連軋機串聯(lián)成一個機組，熱軋鋼卷在機組頭部上料，經(jīng)開卷、切頭(尾)、焊接、破鱗、酸洗、漂洗、切邊后，通過活套被直接送人冷連軋機，進行無頭軋制，再經(jīng)卷取和卸卷后，轉(zhuǎn)入后續(xù)工序或鋼卷庫。 產(chǎn)品方案(1)產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)量 （萬噸）所占比例（%）產(chǎn)品名稱 厚（mm） 寬 （mm） 長（mm）冷軋窄帶鋼卷～400～850——1310冷軋鋼卷～850～1500——33冷軋板～850～15001000～600045熱鍍鋅卷～800～1450——8熱鍍鋅板～800～14501000～60007 產(chǎn)品方案(2)產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)量 （萬噸）所占比例（%）產(chǎn)品名稱 厚 （mm）寬 （mm）長 （mm）涂層鋼卷～850～1350——7涂層鋼板～850～13501000～40005電鍍鋅鋼卷～850～1350——6電鍍鋅鋼板～850～13501000～60006合計——————130100 金屬平衡表編制金屬平衡的目的在于根據(jù)設(shè)計任務(wù)書的要求，參照國內(nèi)外同類企業(yè)或車間所能達到的先進指標(biāo)，考慮本企業(yè)或車間的具體情況確定出為完成年計劃產(chǎn)量所需要的投料量。當(dāng)然在后續(xù)推廣應(yīng)用方面還有許多問題要解決，例如是否因摩擦系數(shù)增大而增加冷軋電耗，如何開發(fā)降低摩擦系數(shù)的混和潤滑方式等。傳統(tǒng)的潤滑劑通過減小摩擦降低產(chǎn)生的摩擦熱，與此相反，液氮幾乎不具備潤滑效果，但其可以快速地將摩擦產(chǎn)生的熱量散去，自身也蒸發(fā)，經(jīng)實際應(yīng)用顯示出其在安全性方面的優(yōu)勢，消除了火災(zāi)和爆炸隱患，同時消除有害的軋制液蒸汽，消除軋制液對工作區(qū)污染。一方面污染車間生產(chǎn)環(huán)節(jié)，另一方面污染帶材表面，尤其是大量的工藝潤滑的乳液經(jīng)使用后氧化變質(zhì)，成為廢乳液后的回收處理及防火等安全問題。此工序在H2和N2氣氛中進行，以防止帶鋼冷卻到室溫前再次被氧化。第二步是化學(xué)反應(yīng)工序，該工序在富氫( 25% ～ 95% H2) 的混合氣體中進行，混合氣體反應(yīng)時室內(nèi)仍有理想的混合氣體組成。1. 3. 1 冷軋帶坯原料的無酸洗除鱗工藝 在冷軋帶的生產(chǎn)中，熱軋坯原料的酸洗除鱗一直是冷軋生產(chǎn)流程中最大的污染環(huán)節(jié)。(3)已經(jīng)可以生產(chǎn)轎車面板、家電板、烘烤硬化型和雙相組織型的高強鋼、超深沖鋼和鋅一鋁合金板、鋁一鋅合金板等目前世界上最高質(zhì)量水平的冷軋板帶產(chǎn)品。涂層后在線測量涂層膜厚度，以迅速調(diào)整工藝參數(shù)，使之能精確地控制涂層厚度。該機組除能生產(chǎn)純鍍產(chǎn)品之外，還可生產(chǎn)Zn—Ni合金及預(yù)鱗化板。20世紀90年代后，在NOF爐前加化學(xué)清洗段的改良森吉米爾工藝以及在全輻射管前設(shè)化學(xué)清洗、電解清洗的美鋼聯(lián)工藝已占統(tǒng)治地位。 帶鋼涂、鍍層技術(shù)國內(nèi)帶鋼鍍層大致可分成熱(浸)鍍、電鍍2種。平整工藝有干平整和濕平整兩種。目前大型連續(xù)退火機組尚未完全國產(chǎn)化，故以相同的功能比較：連續(xù)退火工藝的一次性投資比罩式爐退火工藝的投資要高一些。連續(xù)退火工藝克服了罩式爐退火周期長、人力多、占地大等不足，以其產(chǎn)量大、生產(chǎn)穩(wěn)定、效率高而得到飛速發(fā)展。罩式爐退火工藝加熱時間長，適用于深沖鋼。濟鋼和江陰泓聯(lián)、浙江龍盛冷軋廠正在進行這方面的有益嘗試。由于全連續(xù)冷軋機組和酸洗一軋機聯(lián)合機組具有生產(chǎn)節(jié)奏快、成材率高、成本低、產(chǎn)量大、占地少、投資省、產(chǎn)品質(zhì)量好等明顯優(yōu)勢，武鋼、本鋼、鞍鋼、益昌薄板公司、攀鋼等已將單卷連軋方式改造為全連續(xù)方式。故近幾年，國內(nèi)新設(shè)計的酸洗機組都采用了(相類似的)紊流方式。其生產(chǎn)效率高、產(chǎn)量大，易于和其他機組結(jié)合形成聯(lián)合工作形式。國內(nèi)普遍采用的酸洗工藝有半連續(xù)式和連續(xù)式(臥式、塔式)。 冷軋板帶生產(chǎn)技術(shù) 近20年來，我國冷軋板帶生產(chǎn)技術(shù)得到了長足發(fā)展，并逐漸接近國際先進水平。在冷連軋機組出口端設(shè)置了分卷用的飛剪機，并設(shè)置了兩臺卷取機，以便交替地卷取帶鋼。 6）1971年以來，出現(xiàn)了全連續(xù)式冷連軋機。 5）在生產(chǎn)操作自動化方面，普遍采用各種形式的極限開關(guān)、光電管等，對每個動作實行自動程序控制。以五機架軋機為例，五十年代大都在20米/秒左右，六十年代以來已逐步提高到30米/秒左右。目前，冷軋帶卷的重量已達40噸，個別的達到60噸，以帶鋼單位寬度計算的卷重達到30公斤/毫米至36公斤/毫米。 1）增加鋼卷重量。如果按照鋼材總產(chǎn)能7 億噸 計算，每年冷軋板帶材產(chǎn)能增加1%，到2015 年達到16%，則需增加產(chǎn)能3 500 萬噸，還不到發(fā)達國家所占比例的一半。由于冷軋板占鋼材總量的比例較低，雖然也逐年緩慢增長，至今仍不足12%，其增長的速度顯然遠遠滯后于市場需求。據(jù)估計薄規(guī)格的需求量( 0. 15 mm 以下) 每年超過200 萬噸，所以，生產(chǎn)薄規(guī)格、多品種的帶材變得十分的需要，在一些冷軋廠已有CDCM 冷連軋機組的基礎(chǔ)上，增建一些高品質(zhì)的單機架可逆式六輥軋機或多輥軋機，是盡快應(yīng)對調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格需求的重要措施。此外，電工鋼的發(fā)展也需發(fā)展薄規(guī)格的高效電工鋼，例如取向的Hi － B 電工鋼原生產(chǎn)厚度為0. 27 mm 和0. 23 mm，現(xiàn)為了降低渦流損耗需將厚度減薄至0. 15 mm。所以汽車板、建筑板等則是這類產(chǎn)品的典型代表。 (6) 不銹鋼板，如耐腐蝕板，裝飾板，廚房用板等。隨著我國工業(yè)化和城鎮(zhèn)化建設(shè)的快速突進，工業(yè)建筑、民用建筑對冷軋建筑板材的需求前景是十分廣闊的。 (3) 電工用鋼，如無取向，取向，高牌號到中低牌號硅鋼片。張力的作用：①防止帶鋼在軋制過程中跑偏（保證正確對中軋制）；②使所軋帶鋼保持平直（包括在軋制過程中保持板形平直以及軋后板形良好）；③降低軋件的變形抗力，便于軋制更薄的產(chǎn)品； (1) 汽車板，如CQ（適用于制造形狀簡單的產(chǎn)品及機械咬合成型的產(chǎn)品）、DQ（適于制造拉延、沖壓成型產(chǎn)品及厚度）等深沖板。（3）冷軋中采用張力軋制：張力軋制—軋件在軋輥中的輾軋變形是在有一定的前張力和后張力作用下實現(xiàn)的。(2)工藝潤滑 工藝潤滑的作用：①減少金屬的變形抗力（實現(xiàn)大壓下和軋制更薄板材）；②冷卻軋輥；③防止粘輥。其次由于原料經(jīng)過了酸洗，去除了氧化鐵皮，滿足了帶鋼的光潔度要求。隨著鋼板寬、厚比值（B/H）的增大，在無張力的熱軋條件下，要保證良好的板型也非常困難。 因此冷軋帶鋼產(chǎn)品具有光潔的表面、精確的厚度、寬度可調(diào)、高的強度極限、優(yōu)良的冷彎性能等特點，應(yīng)用面極廣。 根據(jù)厚度不同，冷軋帶鋼還可大致分為以下幾類：普通帶鋼 ；薄帶鋼 ～；最薄帶鋼 ～；極薄帶鋼