【正文】 退火后帶鋼的冷卻速度，可以方便而經(jīng) 濟地生產(chǎn)出不同強度級別和深沖等級、表面質(zhì)量要求高的帶鋼，滿足不同行業(yè)的要求，只是其對產(chǎn)品的厚度有一定限制。它將表面清洗、退火、 平整、分卷剪切等工藝過程集于一身。并且在整個退 火過程中幾乎不對帶鋼產(chǎn)生氧化反應(yīng)；可提高鋼 卷加熱速度和冷卻速度 40％～ 50％ ，使熱處理 時間節(jié)省約 30％ 。內(nèi)罩里采用氮氣、氮氫混合氣體或全氫氣體等方式，其中全氫保護方式已成為近幾年罩式爐 退火的首選方式。 目前我國實用的消除加工硬化的退火工藝主要有 2種：罩式爐 (成批 )退火和連續(xù)退火。 目前，我國四輥軋機應(yīng)用最多，若輔以必要 的彎輥、分段冷卻、液壓 AGC等手段也能生產(chǎn)質(zhì)量上乘的產(chǎn)品。當(dāng)產(chǎn)量在50～ 80萬噸時， 值得考慮使用?，F(xiàn)在，大型鋼廠新建冷軋 廠無一例外地均選取了聯(lián)合機組。全球 2／ 3以上的冷軋板帶產(chǎn)品是用連軋機組生產(chǎn)的，我國 75％ 以上的冷軋板帶產(chǎn)品也是用連軋機組生產(chǎn)的。 軋制技術(shù) 20多年來， 我國從僅有幾臺單機架軋機發(fā) 展到現(xiàn)在，冷軋機組主要有以下 2種類型：（ 1） 連軋機組 (四輥或多輥 )：單卷連軋 全連續(xù)冷軋機組、酸洗一冷軋聯(lián)合機組。酸槽結(jié)構(gòu)按流體力學(xué)原 理設(shè)計，槽內(nèi)酸的流動在帶鋼表面形成紊流狀態(tài)，明顯提高了酸洗速度和酸洗質(zhì)量。目前效率高的酸洗機組都是間接加熱酸液；各槽獨立設(shè)置酸液循環(huán)系統(tǒng)，以保證槽間濃度差；在線可檢測 酸液濃度，并能自動調(diào)節(jié)新酸的補充量；密封的 槽蓋由機械開啟。連續(xù)式 則以臥式機組居多。半連續(xù)式以推拉式酸洗為主，其設(shè)備簡單、適應(yīng)性強、操作方便、占地少、投資省，尤其適用于中、小型鋼廠。隨之國內(nèi)幾乎所 有酸洗機組均采用鹽酸酸洗而不再用硫酸酸洗。而就工藝技術(shù)而言， 目前我國已達到國際先進水平。采用全連續(xù)式冷連軋機，可以提高生產(chǎn)率 30～ 50％ ，產(chǎn)品質(zhì)量和收得率也都得到提高。全連續(xù)式冷連軋機即使在換輥時，帶鋼依然停留在軋機內(nèi)。為了保證帶鋼能夠連續(xù)軋制，在連軋機入口端設(shè)置了活套裝置。這種軋機只要第一次引料穿帶后，就遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） [ 第 6 頁 可實現(xiàn)連續(xù)軋制。實現(xiàn)了鋼卷對中、帶鋼邊緣糾偏、機組中帶鋼速度的自動 調(diào)整、剪切鋼板的自動分類等自動化操作和控制。 4）在帶鋼冷連軋機上，廣泛采用液壓彎輥裝置來改善板型。 3）為提高冷軋帶鋼的厚度精確度，在冷軋機上采用了全液壓壓下裝置，以便增加軋機壓下裝置的反應(yīng)速度，并采用了帶鋼厚度自動控制裝置。但是，軋制速度的進一步提高會受到工藝潤滑材料與方式的限制。以五機架軋機為例，五十年代大都在 20米 /秒左右，六十年代以來已逐步提高到 30 米 /秒左右，最高軋制速度達 米 /秒。目前，冷軋帶卷的重量已達 40 噸，個別的達到 60 噸，以帶鋼單位寬度計算的卷重達到 30 公斤 /毫米至 36 公斤 /毫米。鋼卷重量增大后，可相應(yīng)地增加作業(yè)的時間，而且由于每卷帶鋼長度的增加，帶鋼在穩(wěn)定速度下軋制的時間也相應(yīng)增加，機組的速度才能真正得到提高，帶鋼的質(zhì)量也才能得以改善。 1）增加鋼卷重量。如果按照鋼材總產(chǎn)能 7 億 噸 計算，每年冷軋板帶材產(chǎn)能增加 1%，到 2020 年達到 16%，則需增加產(chǎn)能 3 500 萬 噸，還不到發(fā)達國家所占比例的一半。近年來我國鋼材生產(chǎn)的實際情況遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） [ 第 5 頁 也證明了這點。由于冷軋板占鋼材總量的比例較低，雖然也逐年緩慢增長，至今仍不足 12%，其增長的速度顯然遠(yuǎn)遠(yuǎn)滯后于市場需求。近五年來我國鋼材及冷軋帶的生產(chǎn)增長情況見表 1。 據(jù)估計薄規(guī)格的需求量 ( 0. 15 mm 以下 ) 每年超過 200 萬噸，所以， 生產(chǎn)薄規(guī)格 、 多品種的帶材變得十分的需要，在一些冷軋廠已有 CDCM 冷連軋機組的基礎(chǔ)上，增建一些高品質(zhì)的單機架可逆式六輥軋機或多輥軋機，是盡快應(yīng)對調(diào)整產(chǎn)品規(guī)格需求的重要措施 。 同樣，薄規(guī)格彩涂板也受到建筑業(yè)等領(lǐng)域的廣泛歡迎，由典型的 0. 35mm 和 0. 5mm 降至 0. 12 mm、 0. 16 mm 和 0. 18 mm，可節(jié)約金屬消耗與成本 。 此外，電工鋼的發(fā)展也需發(fā)展薄規(guī)格的高效電工鋼，例如取向的 Hi － B 電工鋼原生產(chǎn)厚度為 0. 27 mm 和 0. 23 mm，現(xiàn)為了降低渦流損耗需將厚度減薄至 0. 15 mm。據(jù)有關(guān)資料介紹，在我國 2020 年進口的鋼材中，板帶材進口量占總進口量的比例超過80%，而其中進口量最大的品種依次為優(yōu)質(zhì)鍍層板 、 高精度冷軋薄寬帶鋼 、 電工鋼和不銹鋼板帶，總量占板帶材進口總量的比例超過 70%。 所以汽車板 、 建筑板等則遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） [ 第 4 頁 是這類產(chǎn)品的典型代表 。 冷軋產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展 根據(jù)目前我國冷軋產(chǎn)品的需求情況，一方面是解決國內(nèi)自己需求的快速增長 。 (6) 不銹鋼板，如耐腐蝕板，裝飾板，廚房用板等。優(yōu)質(zhì)薄規(guī)格的包裝帶材仍然是我國冷軋行業(yè)的薄弱環(huán)節(jié)。隨著我國工業(yè)化和城鎮(zhèn)化建設(shè)的快速突進，工業(yè)建筑、民用建筑對冷軋建筑板材的需求前景 是十分廣闊的。另外，國家將加大淘汰熱軋電工鋼的落后技術(shù)，為能源產(chǎn)業(yè)的高效節(jié)能、低碳經(jīng)濟作出更大貢獻。 (3) 電工用鋼，如無取向，取向，高牌號到中低牌號硅鋼片。對汽車板的需求也達到了一個空前的高度，顯然 這也是目前冷軋發(fā)展的重點之一。 張力的作用： ① 防止帶鋼在軋制過程中跑偏（保證正確對中軋制）； ② 使所軋帶鋼保持平直（包括在軋制過程中保持板形平直以及軋后板形良好）； ③ 降低軋件的變形抗力，便于軋制更薄的產(chǎn)品； 冷軋帶鋼主要產(chǎn)品 (1) 汽車板，如 CQ（適用于制造形狀簡單的產(chǎn)品及機械咬合成型的產(chǎn)品）、 DQ（適于制造拉延、沖壓成型產(chǎn)品及厚度 的翻卷咬合產(chǎn)品）等深沖板。 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） [ 第 3 頁 前張力 — 作用方向與軋制方向相同的張力。 （ 3）冷軋中采用張力軋制： 張力軋制 — 軋件在軋輥中的輾軋變形是在有一定的前張力和后張力作用下實現(xiàn)的。 常用冷潤液 乳化液 :通過乳化劑的作用把少量的油劑和大量的水混合起來，制成乳狀的冷潤液。 (2)工藝潤滑 工藝潤滑的作用： ① 減少 金屬的變形抗力（實現(xiàn)大壓下和軋制更薄板材）； ② 冷卻軋輥； ③ 防止粘輥。 (2)塑性降低，易發(fā)生脆裂。其次由于原料經(jīng)過了酸洗，去除了氧化鐵皮，滿足了帶鋼的光潔度要求。 采用冷軋的生產(chǎn)方法較好的解決了上述問題。隨著鋼板寬、厚比值（ B/H）的增大，在無張力的熱軋條件下，要保證良好的板型也非常困難。 冷軋帶鋼生產(chǎn)的工藝特點 熱軋是最早出現(xiàn)的生產(chǎn)鋼板的方法，其優(yōu)點是鋼在高溫下塑性好而且變形抗力低。 因此冷軋帶鋼產(chǎn)品具有光潔的表面、精確的厚度、寬度可調(diào)、高的強度極限、優(yōu)良的冷彎性能等特點，應(yīng)用面極廣。 3）冷軋時采用的軋輥表面光潔硬度大，可得到表面質(zhì)量好，表面光潔的產(chǎn)品。 根據(jù)厚度不同，冷軋帶鋼還可大致分為以下幾類： 普通帶鋼 厚度為 ； 薄帶 鋼 厚度在 ～ ； 最薄帶鋼 厚度在 ～ ； 極薄帶鋼 厚度在 ～ 。冷軋時金屬不會發(fā)生再結(jié)晶，但會發(fā)生加工硬化現(xiàn)象。力求通過本次課程設(shè)計能對冷軋帶鋼有更深層次的了解。 本冷軋 帶鋼軋制規(guī)程課程設(shè)計參考鞍鋼冷軋廠 2線而進行。而冷軋板帶鋼的生產(chǎn)工藝，避免了熱軋中存在的溫降和溫度分部不均的弊病，可以生產(chǎn)出厚度更薄、尺寸更精確、表面更光潔、板形更平直的板卷。 metal balance sheet ； cold rolled plateAlloy 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） [ III 目錄 冷軋車間設(shè)計 ..................................................................................................... I 摘要 .................................................................................................................... I ABSTRACT.......................................................................................................II 目錄 ................................................................................................................. III ................................................................................................................ 1 冷軋綜述 ........................................................... 1 冷軋定義及優(yōu)勢 ................................................ 1 冷軋帶鋼生產(chǎn)的工藝特點 ........................................ 2 冷軋帶鋼主要產(chǎn)品 .............................................. 3 冷軋產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展 ............................................ 3 冷軋板帶生產(chǎn)現(xiàn)狀 ............................................. 4 冷軋板帶生產(chǎn)技術(shù) ................................................... 6 酸洗技術(shù) ...................................................... 6 軋制技術(shù) ...................................................... 6 平整技術(shù) ...................................................... 7 帶鋼涂、鍍層技術(shù) .............................................. 8 1. 3 冷軋板帶生產(chǎn)的新技術(shù)及發(fā)展趨勢 .................................... 9 1. 3. 1 冷軋帶坯原 料的無酸洗除鱗工藝 ................................. 9 1. 3. 2 液氮冷卻機用于帶鋼冷軋 ....................................... 9 2 產(chǎn)品方案及金屬平衡 ...................................................................................11 產(chǎn)品方案 .......................................................... 11 編制產(chǎn)品方案的原則 ........................................... 11 產(chǎn)品方案表 ................................................... 11 金屬平衡表 ........................................................ 11 3 冷軋主要工藝流程 .....................................................................................13 冷軋板帶鋼生產(chǎn)的工藝流程 .......................................... 13 冷軋板帶鋼各機組生產(chǎn)工藝流程 ..................................... 14 酸軋聯(lián)合機組 ................................................. 14 清洗和退火 ................................................... 15 連續(xù)熱鍍鋅 ................................................... 16 涂層機組 ..................................................... 16 橫剪機組 ..................................................... 17 縱切機組 .............................