【正文】 120 帶卷重量（ kg） 45000 22500 第 14 頁 雙面鍍層、單面鍍層、差厚鍍層、磷化、鈍化和涂油處理。 咬入角： )1arccos(5 Dh????＝ 176。 咬入角： )1arccos(4 Dh????＝ 176。= 中性角： )21(2 333 f??? ??= 前滑值： RhSh 3233 ??=% 第三架軋輥速度：333 1hhSvv ?? = 第四架軋機： 由秒流量相等 Cvh ii ? ， 4h? =， 4h =。 求得： 3hv =355hhvh =。 咬入角： )1arccos(2 Dh????＝ 176。= rad 中性角： )21(2 111 f??? ??= 前滑值： RhSh 1211 ??==% 第一架軋輥速度：111 1hhSvv ?? =第二架軋機： 由秒流量相等 Cvh ii ? ， 2h? =， 2h =。 求得： 1hv =155hhvh =。 首先是末機架出口處軋件水平速度的選取，根據(jù)經(jīng)驗，一般取末機架軋機出口處軋件水平速度為不大于 。 由末架軋機出口處軋件水平速度可求出各架軋機出口處的軋件水平速度。 根據(jù)軋制時的秒流量相等條件方程： 第 8 頁 Cvh ii ? () 式中： hi― 第 i 架軋機出口處軋件厚度。 在實際生產(chǎn)中，冷連軋機各機架速度調(diào)節(jié)及設(shè)定皆采用軋輥速度。在一卷帶鋼軋制即將完成之前，應(yīng)及時減速至甩尾速度，以通過尾部。在焊縫進入軋機之前，為避免損傷輥面和斷帶，一般要降速至穩(wěn)定軋制速度的 40%～ 70%。 冷連軋機最大特點是速度高，生產(chǎn)能力大，軋制板卷重。 表 壓下規(guī)程 道次號 H/mm h/mm △ h/mm ε /(%) 1 21 2 3 4 第 7 頁 5 各機架摩擦系數(shù)的選?。旱谝坏来慰紤]咬入不噴油，故取 ，以后噴乳化液，取值 ～ 。 ： 原料卷 → 開卷 → 焊接 → 拉伸矯直 → 酸洗和鈍化 → 切邊 → 卷取 開卷 → 焊接 → 活套 → 冷軋 → 剪切 → 卷取 ‘ 原料卷 → 開卷 → 焊接 → 清洗 → 活套 → 連續(xù)退火 → 平整 → 拉矯 → 卷取 第 6 頁 開卷 → 入口張力輥組 → 平整 → 出口張力輥組 → 卷取 開卷 → 焊接 → 清洗 → 電鍍鋅 → 化學處理 → 冷卻 → 活套 → 卷取 開卷 → 裁條 → 引帶 → 剪切 → 卷取 開卷 → 剪邊 → 飛剪 → 焊接 → 矯直 → 卷取 入口段 → 飛剪 → 矯直 → 分選 → 垛板 4 軋制制度制定 典型產(chǎn)品為 1800 由經(jīng)驗資料及 2030 冷軋廠實際生產(chǎn)選擇的原料規(guī)格為 1850 的熱軋帶鋼。 由于成品率直接影響生產(chǎn)成本，因此實際生產(chǎn)中應(yīng)盡可能采取措施提高成材率，主 第 5 頁 要應(yīng)從工藝、設(shè)備、原料、管理（操作）四個方面入手。 ～ % （ c）幾何損失：切頭、切尾、切邊殘屑消理（車皮、鋸切、鏟） 1～ 10% （ d）工藝損失：技術(shù)損失、各工序由于設(shè)備、工具、技術(shù)操作及表面介質(zhì)等問題造成的質(zhì)量不合要求的產(chǎn)品。 （ a）燒損：氧化燒損 1～ 5% 一般表面積愈大、加熱時間越長、溫度越高、氣氛氧化性越強則燒損越大。因此產(chǎn)前必須對其進行正確估算。 錯誤 !未指定書簽。 （ 1）成材率定義：指成品重量與投料之比的百分數(shù)，亦即一噸原料能夠生產(chǎn)出的合格產(chǎn)品重量的百分數(shù)。編制金屬平衡表目的是確定出為完成年計劃產(chǎn)量所需的投料量。 不斷采 用新工 藝、 新設(shè)備 ，例如深沖鋼 板 連續(xù)退火作業(yè)線和淺槽 鹽酸酸洗、 HC 軋 機、和異 步軋制等， 以 簡化冷軋工藝過程 ， 提 高 冷軋帶鋼的精 度和節(jié)省能量 。采 用全 連續(xù)式冷連軋機，可以提高生產(chǎn)率 30％ ～ 50％，產(chǎn)品質(zhì)量和收得率也都得到提高。全連續(xù)式冷連軋饑即使 在換輥時 ， 帶鋼依然 停 留在軋機內(nèi)。為 了 保 證帶鋼能夠連續(xù)軋制，在連軋機人口端設(shè)置了活套裝置。這種軋機只要 一次引 料 穿 帶后 ， 就可實現(xiàn)連續(xù)軋 制 。 （ 6）改進軋機結(jié)構(gòu)。 (5)提高 自 動化 程度 。 (4)改善 板 形。為提高冷軋帶鋼的厚度精度，在冷軋機上采用了全液壓壓下裝置，以便增加軋機壓下裝置的 反應(yīng)速度，并采用了帶鋼厚度自動控制裝置。 其他作業(yè)線 (如單機架平整機組、雙機架平整機組、各剪切機組、連續(xù)熱鍍鋅機組、酸洗機組、電鍍錫機組等 )的機組速度也都相應(yīng)提高。六機架冷連軋機的最高軋制速度已超過了 40m/s。 (2)提高機組和軋機的速度。然而，鋼卷質(zhì)量也不可無限制地增加，它受到開卷機、卷取機等機械設(shè)備的結(jié)構(gòu)與強度的限制，也受到電動機調(diào)速范圍的限制，而且卷重太大還會給車間內(nèi)鋼卷的運輸和存放帶來困難。增加鋼卷質(zhì)量是提高設(shè)備生產(chǎn)能力的有效方法，因為冷軋帶鋼是以鋼卷方式生產(chǎn)的，每一個鋼卷在送到機組內(nèi)軋制或處理前，都必須經(jīng)過拆捆、開卷、穿帶，然后加速到正常 速度工作，在每一卷終了時又需要有減速、剪切、卷取及卸卷的過程，占用較多的生產(chǎn)時間。 第 2 頁 圖 11 多輥冷軋機 a 十二輥軋機 ； b二十輥軋機； c偏八輥軋機 冷軋帶鋼可以用單機和多機架連軋 機來生產(chǎn)，目前主要采用三機架到六機架四輥冷連軋機，這種軋機的特點是生產(chǎn)率高，機械化、自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量好。隨著科學技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展，需要更薄、質(zhì)量要求更高的帶材，尤其是儀表、電子、通訊設(shè)備上需要極薄帶材。因而在一些工業(yè)發(fā)達的國家中，薄鋼板占鋼材的比例逐年增加，在薄板、帶鋼中，冷軋產(chǎn)品占很大部分。 薄板、帶鋼的生產(chǎn)技術(shù)是鋼鐵工業(yè)發(fā)展水平的一個重要標志。 (4)冷軋帶鋼具有很好的力學性能和工藝性能 (如較高的強度、較低的屈服極限、良好的深沖性能等 )。 (2)可獲得熱軋無法生產(chǎn)的極薄帶材 (最薄可達 )。冷軋后的帶鋼可能燙手，但還是叫冷軋。 關(guān)鍵詞 ：板帶鋼；軋制制度；軋機。設(shè)計產(chǎn)品的品種主要有冷軋帶鋼卷、冷軋窄帶鋼、冷軋板等。北京科技大學材控 年產(chǎn) 100萬噸冷軋帶鋼廠工藝設(shè)計 班級： **** 姓名： **** 指導(dǎo)教師： **** 遼寧科技大學專科生綜合實訓 板形控制實訓 第 I 頁 摘要 本設(shè)計是參考上海寶鋼冷軋廠而進行的冷軋帶鋼工藝設(shè)計，典型產(chǎn)品 1800。 主體設(shè)備有淺槽酸洗機組、五機架全連續(xù)冷軋機組、罩式退火爐、單機架四輥式平整機組、橫切、縱切及重卷機組等。據(jù)此制定了軋制制度、并對軋輥強度進行校核。 第 II 頁 目錄 摘要 ................................................................................................................................. I 目錄 ................................................................................................................................II 1 綜述 ............................................................................................................................. 1 冷軋的定義 ....................................................................................................... 1 冷軋帶鋼有哪些優(yōu)點 .....................................