【正文】 小車臺(tái)數(shù)/臺(tái)1最大活套量/m290圓盤剪出口活套形式水平小車臺(tái)數(shù)/臺(tái)1最大活套量/m448切邊剪形式拉剪切邊量/mm5～30廢料處理方式皮帶運(yùn)輸出口剪無軋機(jī)電動(dòng)機(jī)總功率/kW70005軋輥傳動(dòng)方式工作輥傳動(dòng)壓下方式液壓壓上軋輥尺寸軋輥直徑輥身長度/mmmm工作輥φ（485～5451550）（5機(jī)架）φ（485～5451550）（2～4機(jī)架）中間輥φ（570～6401550）（5機(jī)架）支撐輥φ（1400～15251550）（5機(jī)架）軋輥軸承工作輥四列圓錐滾子軸承(2～4機(jī)架),四列圓錐滾子軸承、單列推力球面軸承（5機(jī)架）中間輥四列圓錐滾子軸承、單列圓錐滾子軸承支撐輥四列圓柱滾子軸承+止推軸承彎輥裝置設(shè)置機(jī)架1～5機(jī)架正負(fù)彎輥工作輥正負(fù)彎、中間輥正彎換輥裝置工作輥快速換輥中間輥快速換輥支撐輥人工換輥軋輥竄動(dòng)1～5機(jī)架中間輥移動(dòng)2～4機(jī)架工作輥移動(dòng)測(cè)厚儀形式X射線測(cè)厚設(shè)置位置1～5機(jī)架入、出口測(cè)速儀形式激光測(cè)速設(shè)置位置1～5機(jī)架入、出口板形輥供貨商及型號(hào)設(shè)置位置5機(jī)架出口出口飛剪形式滾筒式飛剪卷取機(jī)形式Carrousel臺(tái)數(shù)/臺(tái)1助卷器形式擺動(dòng)式軋制油種類牌號(hào)乳化液系統(tǒng)能力/ L?min40000排霧能力/ m?h420000 連續(xù)退火機(jī)組(1) 機(jī)組主要工藝參數(shù)如下：鋼卷規(guī)格： 入口 出口帶鋼厚度 ～ ～ （CQ）帶鋼寬度 1000～1260mm 1000～1260mm內(nèi) 徑 φ508/610mm φ508/610mm外 徑 φ1100～2150mm φ1100～2150mm質(zhì) 量 最大40t 最大40t機(jī)組速度：入口段 最大700m/min工藝段 最大450m/min出口段 最大820m/min（2）。鋼卷規(guī)格： 入 口 出口帶鋼厚度 ～ ～帶鋼寬度 1000～1260mm 1000～1260mm內(nèi) 徑 φ762mm φ610mm外 徑 最大∮1100～2150mm 最大∮1100～2150mm質(zhì) 量 最大40t 最大40t單位質(zhì)量 最大23kg/mm 最大23kg/mm酸洗工藝速度： 270m/min酸洗介質(zhì)： HCL 200g/L最大軋制速度： 1500m/min最大軋制力： 32000kN年軋制量： 1527600t（2）。 金屬平衡表的制定 金屬平衡表品種各 項(xiàng) 損 失年產(chǎn)量成材率需坯量溶 損幾何損失工藝損失萬噸％萬噸萬噸％萬噸％萬噸％普通碳素鋼板50優(yōu)質(zhì)碳素鋼板70涂層鋼板20合計(jì)1404設(shè)備選擇和參數(shù)的確定酸洗—軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組 1條連續(xù)退火機(jī)組 2條鍍鋅機(jī)組 1條涂層機(jī)組 1條縱切機(jī)組 2條橫切機(jī)組 4條平整機(jī)組 1條 機(jī)組設(shè)備—冷軋聯(lián)合機(jī)組[7]（1）機(jī)組主要工藝參數(shù)如下：機(jī)組形式：酸洗—冷軋聯(lián)合機(jī)組。從輥涂結(jié)構(gòu)型式劃分可分為二輥式和三輥式，從傳動(dòng)方式看分集體傳動(dòng)和單獨(dú)傳動(dòng)兩種。處理表面結(jié)果是鉻酸鹽處理液與基板上未被磷化膜覆蓋的空點(diǎn)起化學(xué)反應(yīng)，由反應(yīng)產(chǎn)物將這些孔封閉起來，以提高表面處理膜的耐腐蝕性能。首先對(duì)鋅板或冷軋板進(jìn)行磷化處理，在基板表面形成一層磷酸鹽化成膜。所以表面預(yù)處理是最重要的環(huán)節(jié)，它直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣?；宓念A(yù)處理：基板在涂層前要進(jìn)行一系列處理，它包括刷磨、化成處理（表面調(diào)整、磷酸鹽處理）、鈍化處理等。因?yàn)樵谳^薄的漆層時(shí)可以看出鋅花輪廓。設(shè)備：予搭接焊機(jī)、塞拉斯?fàn)t、感應(yīng)加熱鋅鍋、雙嘴氣刀工藝流程：開卷 → 五輥粗矯→ 雙切剪 → 焊接 → 入口活套 → 預(yù)熱爐 → 還原爐 → 冷卻段 → 鋅鍋 → 氣刀 → 鋅屑合金爐 → 鋅花控制 → 冷卻 → 光整 → 拉伸矯直 → 出口活套 → 分卷 → 卷取 涂層機(jī)組[6] 涂層板的基板：本車間的涂層鋼板所用的基板有電鍍鋅板、冷軋板。它與經(jīng)典的森基米爾法相比具有高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全等一系列優(yōu)點(diǎn)。本設(shè)計(jì)采用的是改良的森吉米爾法。當(dāng)鋼板經(jīng)過凈化表面呈現(xiàn)出純鐵表面，爾后浸入鋅液開始鋅鐵之間的熱擴(kuò)散，形成了鐵鋅的合金層。經(jīng)平整后的冷軋板卷，可根據(jù)用戶的要求在橫切機(jī)組或縱切機(jī)組或重卷機(jī)組內(nèi)加工成定尺的鋼板或一定重量的板卷，或一定寬度的窄帶卷，經(jīng)包裝交庫。此外，不同用戶對(duì)帶鋼的表面粗糙度有不同的要求，通過選用不同粗糙輥面的工作輥平整而獲得。 帶鋼的平整冷軋帶鋼退火后性能很軟，在進(jìn)一步加工成型或沖壓成型過程中會(huì)產(chǎn)生折皺或滑移線等缺陷。連續(xù)退火爐年處理量為1434100，~、寬度1000~1250mm的冷軋帶鋼，最大工藝段速度為450m/min。連續(xù)退火：連續(xù)退火爐，是將罩式退火前后的處理工序組合到一起，構(gòu)成了連續(xù)退火聯(lián)合機(jī)組，它包括脫脂、退火、平整、檢查重卷四大部分。退火方法有兩種，一種是罩式爐退火，另一種是用連續(xù)退火爐退火。適用于生產(chǎn)碳鋼和低合金鋼。一種是乳化型金屬軋制液，它是以礦物油為基礎(chǔ)的，加有乳化劑或防銹劑。而原來卷曲機(jī)上已軋好的鋼卷取出，經(jīng)稱重運(yùn)往規(guī)定的去向。然后由夾送輥將帶頭送到另一臺(tái)張力卷曲機(jī)。然后送入活套區(qū)。帶頭經(jīng)轎直機(jī)、剪機(jī)，進(jìn)入焊接機(jī)等待。在上料位置等待時(shí)工人拆除捆帶，然后至某一臺(tái)開卷機(jī)。工藝流程為：開卷→焊接→活套→冷連軋→飛剪→卷取全連續(xù)軋制時(shí)用小車將帶卷放在1號(hào)和2號(hào)開卷機(jī)相連的步進(jìn)梁上，由升降小車送至開卷機(jī)的上料位置。酸洗工藝：連續(xù)淺槽紊流酸洗酸洗介質(zhì)：HCL 200g/L 帶鋼冷軋[5]軋制是冷軋帶鋼生產(chǎn)中最重要的工序，對(duì)它的基本要求是軋件較好的通過軋機(jī)，對(duì)軋輥的損傷較小，并生產(chǎn)出厚度在公差范圍內(nèi)，具有良好板型和表面質(zhì)量的產(chǎn)品。存放在酸洗前庫的熱軋板卷，用吊車吊至酸洗機(jī)組進(jìn)料段的鋼卷運(yùn)輸機(jī)上。6）凸度：凸度是指垂直軋制方向橫截面上，中點(diǎn)厚度與距帶鋼邊部40mm處厚度的差值，： 最大允許凸度帶鋼寬度允許凸度（mm）凸度內(nèi)控值（mm）1200≥1200～＜1500≥1500～＜1800≥1800～＜20007）寬度偏差：0～+20mm。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。5）熱軋帶鋼最大波浪度為：— 帶長每2mm最大到20mm— 帶長每2mm最大到15mm— 帶長每2mm最大到10mm4） 厚度偏差寬度公稱厚度1200≥1200～＜1500≥1500～＜1800≥1800～＜2000177。以上的邊緣，應(yīng)卷緊，邊緣整齊，內(nèi)圈無舌頭。2）酸洗開卷機(jī)的上料溫度為 0℃～65℃。 坯料的確定 坯料的選擇原料要求：根據(jù)金屬平衡，年產(chǎn)140萬噸的冷軋產(chǎn)品。4）考慮經(jīng)濟(jì)效果，采用那種方案合理，適合建廠原則，在設(shè)計(jì)時(shí)可比照一個(gè)工藝比較成熟的廠。2）年產(chǎn)量的大小產(chǎn)量不僅決定工藝過程的特點(diǎn)，同時(shí)也對(duì)設(shè)備的選擇、鑄錠尺寸、產(chǎn)品規(guī)格有著直接的影響。 產(chǎn)品方案產(chǎn)品方案定義：產(chǎn)品方案是指所設(shè)計(jì)的工廠或車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品的名稱、品種、規(guī)格及年計(jì)劃產(chǎn)量.。不斷采用新工藝、新設(shè)備，例如深沖鋼板連續(xù)退火作業(yè)線和淺槽鹽酸酸洗、HC軋機(jī)、和異步軋制等，以簡(jiǎn)化冷軋工藝過程，提高冷軋帶鋼的精度和節(jié)省能量。6. 改進(jìn)軋機(jī)結(jié)構(gòu)[2]。5. 提高自動(dòng)化程度。4. 改善板形。為提高冷軋帶鋼的厚度精度，在冷軋機(jī)上采用了全液壓壓下裝置，以便增加軋機(jī)壓下裝置的反應(yīng)速度，并采用了帶鋼厚度自動(dòng)控制裝置。其他作業(yè)線(如單機(jī)架平整機(jī)組、雙機(jī)架平整機(jī)組、各剪切機(jī)組、連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組、酸洗機(jī)組、電鍍錫機(jī)組等)的機(jī)組速度也都相應(yīng)提高。六機(jī)架冷連軋機(jī)的最高軋制速度已超過了40m/s。2. 提高機(jī)組和軋機(jī)的速度。然而，鋼卷質(zhì)量也不可無限制地增加，它受到開卷機(jī)、卷取機(jī)等機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度的限制，也受到電動(dòng)機(jī)調(diào)速范圍的限制，而且卷重太大還會(huì)給車間內(nèi)鋼卷的運(yùn)輸和存放帶來困難。增加鋼卷質(zhì)量是提高設(shè)備生產(chǎn)能力的有效方法，因?yàn)槔滠垘т撌且凿摼矸绞缴a(chǎn)的，每一個(gè)鋼卷在送到機(jī)組內(nèi)軋制或處理前，都必須經(jīng)過拆捆、開卷、穿帶，然后加速到正常速度工作，在每一卷終了時(shí)又需要有減速、剪切、卷取及卸卷的過程，占用較多的生產(chǎn)時(shí)間。因而在一些工業(yè)發(fā)達(dá)的國家中，薄鋼板占鋼材的比例逐年增加，在薄板、帶鋼中，冷軋產(chǎn)品占很大部分。 冷軋帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展薄板、帶鋼的生產(chǎn)技術(shù)是鋼鐵工業(yè)發(fā)展水平的一個(gè)重要標(biāo)志?！皬埩堉啤本褪擒埣谲堓佒休氒堊冃问窃谝欢ǖ那皬埩εc后張力的作用下進(jìn)行的。3. 冷軋中要采用張力軋制。紗錠油也是一種代用油,但軋制后不易去除,使用效果不及蓖麻油和棉籽油。棕櫚油含有較高的脂肪酸,潤滑效果好,性能穩(wěn)定,并且易于從帶鋼表面除掉,是冷軋中較為理想的潤滑劑,但價(jià)格較高。有研究證明 ,使用潤滑劑后,可使單位壓力降低25 %～30 % ,軋制道次可減少24 %～44 %。因此,潤滑對(duì)冷軋有十分重要的意義,冷軋中采用的潤滑劑兼有潤滑和冷卻的作用,不僅可以顯著減少軋輥和帶材間的摩擦,從而降低軋制壓力和能量消耗,同時(shí)還能增加金屬延伸,提高帶材厚度均勻性及表面質(zhì)量,防止軋件粘著軋輥。在冷軋過程中,由于金屬的變形及金屬與輥面的摩擦而產(chǎn)生的變形熱及摩擦熱,使軋件和軋輥都要產(chǎn)生較大的溫升。2. 冷軋中要采用工藝?yán)鋮s和潤滑（工藝潤滑）。當(dāng)加工硬化超過一定程度后,板料將因過分硬脆而不適合于繼續(xù)軋制,或者不能滿足用戶對(duì)性能的要求,因此鋼材經(jīng)一定的軋制道次以后,往往要經(jīng)軟化熱處理(再結(jié)晶退火、固溶處理等) ,使軋件恢復(fù)塑性,降低變形抗力,以便繼續(xù)軋薄。1. 加工溫度低，在軋制中將產(chǎn)生不同程度的加工硬化。就是說冷軋寬帶鋼生產(chǎn)技術(shù)和冷軋窄帶鋼生產(chǎn)技術(shù)嚴(yán)格區(qū)別開來是不可能的，因此寫出歸納在一起的冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)內(nèi)容，毫無疑問會(huì)在冷軋窄帶鋼生產(chǎn)上推廣應(yīng)用。 很顯然，對(duì)比規(guī)模大、技術(shù)先進(jìn)的冷軋寬帶鋼生產(chǎn)，其規(guī)模小、技術(shù)一般的冷軋窄帶鋼生產(chǎn)就可以選擇所需借鑒的技術(shù)特長并創(chuàng)造性地加以發(fā)揮。但在一些實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)、多品種少批量生產(chǎn)的質(zhì)量保證等方面頗有可取之處。為適應(yīng)我國國情，必須進(jìn)一步提高冷軋窄帶鋼生產(chǎn)的技術(shù)水平。所以對(duì)現(xiàn)有小型窄帶鋼生產(chǎn)廠家尚有積極發(fā)展的必要，它將在相當(dāng)長的一段時(shí)間里，為市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出重要的貢獻(xiàn)。其中寬度在300mm以下的帶鋼往往在規(guī)模不算太大的中小型廠家生產(chǎn)，亦稱其為小型窄帶鋼。由于寬窄劃分并無嚴(yán)格的界限，所以各國說法也不盡一致。為使數(shù)以萬計(jì)的品種、規(guī)格能滿足不同用戶的需要，便于人們加工、處理、選擇以及使用等，按它們的工藝特征，用途、材質(zhì)、產(chǎn)品要求等進(jìn)行分類是非常必要的。冷軋帶鋼的產(chǎn)品品種繁多，其性能、特點(diǎn)、用途及生產(chǎn)方法各不相同。特別是隨著現(xiàn)代化工業(yè)的飛躍發(fā)展和科學(xué)技術(shù)水平的不斷提高，冷軋帶鋼在汽車制造、電子儀表、輕工、機(jī)電、農(nóng)機(jī)、建筑、航空和國防等工業(yè)部門，更是占有極其重要的地位。 根據(jù)厚度不同，冷軋帶鋼還可大致分為以下幾類：普通帶鋼 ；薄帶鋼 ～；最薄帶鋼 ～；極薄帶鋼 ～。 π——圓周率。D——帶鋼卷外徑，mm。γ(D2—d2)如果已知帶鋼卷的外徑及內(nèi)徑以及寬度，就可按下式計(jì)算出帶鋼卷的重量。因此，冷軋帶鋼一般只標(biāo)出其厚度和寬度，并附以卷重，其實(shí)際長度亦即暗含在卷重之中。 一般帶鋼很長(從幾米到上千米)。 所謂帶鋼，通常是指那種對(duì)厚度和寬度有嚴(yán)格限制的產(chǎn)品。 film thickness目 錄目 錄 III1綜述 1 冷軋的基本知識(shí) 錯(cuò)誤！未定義書簽。 reduction of rules。shan and many practical information and literature, then Painting in the wor