【正文】 度 / mm1000~4000成品板寬度 / mm800~1400帶鋼最大抗拉強度 / 600 三號橫切機組的主要參數(shù)名稱參數(shù)剪切材料冷軋鋼帶、熱鍍鋅帶原料寬度 / mm750~1250原料厚度 / mm~鋼卷外徑 / mm:maxΦ2000鋼卷內(nèi)徑 / mmΦ610鋼卷質(zhì)量 / t:max25帶鋼最大抗拉強度 /600帶鋼寬度 / mm750~1250帶鋼厚度 / mm~成品定尺長度 / mm1000~6000 四號橫切機組的主要參數(shù)名稱參數(shù)剪切材料彩涂帶鋼帶寬度 / mm900~1550鋼帶厚度 / mm~鋼卷外徑 / mm750~1850鋼卷內(nèi)徑 / mm610鋼卷質(zhì)量 / t:max25成品鋼板長度 / mm1000~4000帶鋼抗拉強度 / 412(3).冷軋帶鋼的縱剪冷軋縱剪重卷，又叫分卷，它的作用是把平整后的帶鋼分切為各種寬度和單重的帶鋼卷。本車間設計設有四條橫剪機組。名稱入口出口鋼卷規(guī)格帶鋼寬度 / mm700~1600600~1600帶鋼厚度 / mm~~鋼卷外徑 / mmΦ1100~2150Φ1100~2000鋼卷內(nèi)徑 / mmΦ610Φ610鋼卷最大重量 / t45輥身長度 / mm1700最大軋制速度 / m/s20最大軋制力 / MN16最大平整壓力 / KN 15000最大平整速度 / m/min1500軋輥直徑工作輥 / mm660~615支撐輥 / mm1525~1400年生產(chǎn)能力 / kt635(2).冷軋帶鋼的橫剪橫剪機組是把平整后的鋼帶剪切成定尺長度的鋼板，經(jīng)過矯直和涂油，堆垛成一定質(zhì)量的鋼板。(1).冷軋帶鋼的平整 冷軋帶鋼在經(jīng)過了再結(jié)晶退火后，雖然消除了加工硬化組織，但是卻使力學性能和加工性能被破壞，就導致了帶鋼的應力應變曲線產(chǎn)生了屈服臺階，所以平整的作用就是消除屈服臺階，提高力學性能和加工性能。退火機組的主要工藝參數(shù)如下： 退火機組的主要工藝參數(shù)名稱參數(shù)燃料種類高爐和焦爐混合煤氣高爐煤氣體積：焦爐煤氣體積7：3保護氣體的成分100%氫氣鋼卷最大質(zhì)量 / t21鋼卷最小質(zhì)量 / t10鋼卷最大外徑 / mmΦ2000鋼卷最小外徑 / mmΦ1200鋼卷內(nèi)徑 / mmΦ610帶鋼寬度 / mm750~1600帶鋼厚度 / mm ~最大堆垛高度 / mm5100最大裝爐量 / t100平均裝爐量 / t90最高退火溫度 / ℃750加熱爐小時能力 / t/h爐臺小時能力 / t/h 精整工序就是使冷軋帶鋼成為交貨狀態(tài)產(chǎn)品的生產(chǎn)過程。但是由于氫的滲透性強，又易爆，所以對爐臺、爐臺循環(huán)風機以及保護罩的要求非常嚴格。但是全氫罩式退火爐也有一些不足，如退火周期長，生產(chǎn)率不高，熱耗高等。本車間采用的是間歇式退火爐（全氫罩式退火爐），以高爐煤氣作燃料，通過保護罩對鋼卷進行間接加熱。采用的工藝是淺槽式紊流酸洗工藝，這種酸洗工藝速度快、質(zhì)量好、能耗低、污染少；剪邊機的形式是雙塔雙頭式，其特點是剪切的精度高、自動化程度高；采用全自動激光焊接機，焊接的時間短而且焊接的質(zhì)量更好；卷取機采用新型的回轉(zhuǎn)式卷取機，利于卷取薄板。主軋機的主要工藝參數(shù)如下： 主軋機軋制的鋼卷規(guī)格鋼卷規(guī)格：鋼卷外徑/ mm 鋼卷內(nèi)徑/ mm 帶鋼寬度/ mm 帶鋼厚度/ mm 鋼卷質(zhì)量/ t：max 鋼卷重量/ kg：max 入口Φ1200~2150Φ762750~1600~3030000 出口Φ1200~2000Φ610750~1600~3030000 主軋機的主要工藝參數(shù)名稱參數(shù)0機架軋輥尺寸軋輥直徑輥身直徑/mmmm工作輥Φ(430~490)1700中間輥Φ(500~560)1700支撐輥Φ(1410~1525)17001~4機架軋輥尺寸軋輥直徑輥身直徑/mmmm工作輥Φ(520~600)1676支撐輥Φ(1400~1525)1676軋機主電機參數(shù)0~4機架轉(zhuǎn)速/r四輥軋機的優(yōu)點多，主要應用于板帶的軋制。本車間采用的是全連續(xù)式無頭軋制，主要生產(chǎn)設備采用的是0～4連續(xù)軋制機組，0號軋機的型式是六輥軋機，而1～4軋機的型式是四輥軋機。在選擇設備時要考慮滿足產(chǎn)品方案、生產(chǎn)方案以及生產(chǎn)工藝的要求，如何生產(chǎn)出質(zhì)量優(yōu)、產(chǎn)量高的產(chǎn)品。設備選擇一般考慮如下原則：（1） 要滿足產(chǎn)品方案（主要指規(guī)格、質(zhì)量、年產(chǎn)量等）的要求，保證獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品；（2） 要滿足生產(chǎn)方案及生產(chǎn)工藝流程的要求；（3） 要注意設備的先進性和經(jīng)濟上的合理性；（4） 要考慮設備之間的合理配置與平衡。 總壓力為： 式中：——由 計算得到； ——軋件寬度， B=1450mm對各道次依次按上述步驟進行計算，計算結(jié)果如表41所示。根據(jù)值查表便可得的值。先根據(jù)具體軋制條件計算出參數(shù)和的值： 式中：——摩擦系數(shù)； ——接觸弧長，—工作輥半徑。由求出平均單位張力，則可得到的值。平均總壓下率按下式計算： = 式中：——本道次軋前的預變形量； ——本道次軋后的總變形量； ——冷軋前軋件的厚度； ——本道次軋前軋件的厚度； ——本道次軋后軋件的厚度。 冷軋帶鋼的分配原則帶鋼厚度，mm~11~22~4單位張應力,kg/mm2~~~ 根據(jù)經(jīng)驗值，軋件由末架軋機軋制完成后的出口速度一般為18～22,選取末架軋機軋件的出口速度為20，根據(jù)秒流量體積條件：求出軋件在各架軋機的出口速度。且單位張力后機架要比前機架大一些。冷連軋的特點之一是采用大張力軋制，所以一般單位張力q為（~），軋機不同、軋制道次不同、鋼種不同、規(guī)格不同等影響，張力變化范圍較寬。實際生產(chǎn)中若張力過大會把帶鋼拉斷或產(chǎn)生拉伸變形，若張力過小則起不到應有作用。參考經(jīng)驗數(shù)據(jù)，初步制定壓下量及前、后張力如表33所示： 產(chǎn)品壓下量及前、后張力道次前張力/后張力/19035210090310410041081045 45108 張力在冷軋生產(chǎn)中不僅可以降低軋制壓力，防止帶鋼跑偏，補償沿寬度方向軋件的不均勻變形，并且還起著傳遞能量，傳遞影響，使各機架之間相互連接的作用。 熱軋帶卷 酸洗 五機架軋機 熱鍍鋅電解清洗罩式退火連續(xù)退火 退火平整平整 橫切橫切重卷縱切 退火橫剪冷軋帶鋼卷 冷軋板熱鍍鋅板鍍錫板 冷軋板帶鋼工藝流程 根據(jù)經(jīng)驗采用分配壓下系數(shù)表31，令軋制中的總壓下量為∑Δh，各道的壓下量為： 式中：bi－壓下分配系數(shù)。 采用四輥軋機五機架連軋 （1）工作輥直徑：（520～600）mm ，選600 mm ； （2）支承輥直徑：（1400～1526）mm ,選1500 mm ?？紤]到生產(chǎn)過程中的溶損、幾何損失、工藝損失，制定如下的金屬平衡表。,松卷圈數(shù)不得多于5圈,冷卷料不驗收,合金鋼/低合金鋼40號以上優(yōu)質(zhì)鋼松 卷圈數(shù)不得超過7圈。橫向厚度偏差﹥縱向厚度偏差﹥,邊緣不得有扭邊,端部揉鄒和大于90176。177。177。177。177。177。﹥177。177。177。表 項目鋼帶厚度在寬度范圍的厚度允許偏差一級品二級品7001100﹥11001300﹥13007001100﹥11001300﹥1300厚度偏差177。編制產(chǎn)品方案時主要從以下各點進行考慮的：(1)滿足國民經(jīng)濟發(fā)展對產(chǎn)品的需求，特別是要解決某些短線產(chǎn)品的供應和優(yōu)先保證最重要的國民經(jīng)濟部門對產(chǎn)品的需求；(2)考慮產(chǎn)品的平衡，即是說，要考慮各種產(chǎn)品在全國范圍內(nèi)的平衡和各地區(qū)內(nèi)的平衡問題，以及可能出口的問題；(3)考慮軋機生產(chǎn)能力的充分利用和建廠地區(qū)納的合理分工；(4)專慮建廠地區(qū)資源及鋼的供應條件，物資和鋼材等的運輸條件；(5)根據(jù)當前技術(shù)上的可能性，逐步解決產(chǎn)品品種規(guī)格的更新問題，力爭做到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品標準的現(xiàn)代化表 產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)量萬噸所占比例%厚mm寬mm長mm冷軋帶鋼卷750～160080 冷軋板750～16001000～600070 熱鍍鋅板700～16001000～600045 鍍錫板700～16001000～600045合計———————————240100根據(jù)金屬平衡，年產(chǎn)240萬噸的冷軋產(chǎn)品，年需要熱軋鋼卷 。2 產(chǎn)品方案的制定及金屬平衡表：產(chǎn)品方案是指所設計的工廠或車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品名、品種、規(guī)格、狀態(tài)以及年計劃產(chǎn)量。20世紀90年代以來，全球新建單(雙)機架可逆式帶鋼冷軋機的臺數(shù)首次大大超過新建的連續(xù)式帶鋼冷軋機，如歐美一些發(fā)達國家裝備了一些軋制特殊鋼種和規(guī)格的可逆式軋機，有CVC6HS六輥可逆式軋機、HC (UC)六輥軋機、二十輥軋機、十二輥軋機和Z型(十八輥)軋機等。由于運用了冷連軋機發(fā)展起來的各項先進技術(shù)(厚度自動控制、板形控制、大卷重、高軋速等)，可逆式冷軋機在產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量上都有很大提高，有的產(chǎn)品質(zhì)量性能指標接近或超過了冷連軋機。冷連軋機組逐漸淘汰單卷連軋，由無頭軋制向全連續(xù)冷軋機組、酸洗—冷軋聯(lián)合機組方向發(fā)展，使冷軋帶鋼生產(chǎn)的產(chǎn)量、質(zhì)量、成材率和勞動生產(chǎn)率大幅提高，生產(chǎn)周期和成本降低。連續(xù)式冷軋機生產(chǎn)效率與軋制速度都很高，在工業(yè)發(fā)達國家中，它承擔著薄板、帶材的主要生產(chǎn)任務。應綜合考慮市場容量、品種質(zhì)量、投資規(guī)模等因素才能充分發(fā)揮低耗、高產(chǎn)、高質(zhì)的優(yōu)勢，以最低的投入獲得最好的效益。冷軋機作為生產(chǎn)質(zhì)量要求很高的最終成品設備，投資巨大，工藝技術(shù)復雜，控制精度高。平整之后,可根據(jù)定貨要求對帶鋼進行剪切。退火之后的帶鋼必須進行平整,以獲得平整光潔的表面,均勻的厚度,并使性能得到調(diào)整。退火后的帶鋼表面光亮,進一步軋制或平整時,就不必酸洗。因此,在退火之前,應洗刷干凈帶鋼表面的油脂,即脫脂工序。由于冷軋的工藝特點,軋到一定厚度必須進行退火使鋼軟化。新型激光測速儀和各種厚度、板形及平整度測量儀的應用,可提高軋制成品的厚度精度和平整度。滿足了用戶對板形質(zhì)量精度日趨嚴格的要求。軋制。新型高效的全自動焊機、大張力拉伸矯直機、故障率低的活套、帶快速回轉(zhuǎn)刀頭的圓盤剪、先進的自動補酸系統(tǒng),都是現(xiàn)代化大型酸洗機組的成熟實例。在酸洗技術(shù)方面,采用淺槽紊流或噴流酸洗工藝。冷軋坯料在軋制前必須經(jīng)過連續(xù)酸洗機組清除氧化鐵皮,以保證帶鋼表面光潔,順利地實現(xiàn)冷軋及其后的表面處理。高品質(zhì)的冷軋成品尤其要注重前工序的生產(chǎn),要有純凈度高、品質(zhì)優(yōu)良、性能均勻的原板才能軋出優(yōu)質(zhì)的冷軋產(chǎn)品。要得到均勻的交貨性能,必須要對原材料的化學成分進行全檢,并根據(jù)碳含量進行選材。冷軋的生產(chǎn)工藝流程是：熱軋板卷(原料)→酸洗→冷軋→脫脂→退火→平整→剪切→成品交貨?！?mm的熱軋帶鋼作為冷軋坯料。軋制時所需的張力由位于軋機前后的張力卷筒提供,連續(xù)式冷軋機各架之間的張力則依靠控制速度來產(chǎn)生。就潤滑效果而言，天然油（植物油與動物油）最優(yōu)，礦物油次之，水最差。在軋制某些品種時，采用工藝潤滑還可以起到防止金屬粘輥的作用。冷軋采用工藝潤滑的主要作用是減小金屬的變形阻力，這不但有助于保證在已有的設備能力條件下實現(xiàn)更大的壓下，而且還可使軋機能夠經(jīng)濟可行地生產(chǎn)厚度更小的產(chǎn)品。水是比較理想的冷卻劑，因其比熱大，吸熱率高且成本低廉。冷軋過程中產(chǎn)生的劇烈變形熱和摩擦熱使軋件和軋輥溫度升高，故必須采用有效的人工冷卻。所以在冷軋時,要制定壓下規(guī)程,決定軋制變形量,并了解金屬的加工硬化程度。冷軋在金屬的再結(jié)晶溫度以下進行,晶粒被破碎,產(chǎn)生了很高的位錯密度,且不能在加工過程中產(chǎn)生回復再結(jié)晶,故板帶在冷軋過程中必然產(chǎn)生很大的加工硬化,并隨著變形程度的增加而加劇,從而使變形抗力及軋制壓力增大,降低塑性。對于成品的外觀特性和性能來說,冷軋時表面的變化過程與內(nèi)部的變化同樣重要。冷軋與熱軋的區(qū)別在于變形前材料沒有加熱,因而,變形溫度遠低于再結(jié)晶溫