【正文】 m650650650剁板最大重量/t121212平均剁重/kg450045004300每小時(shí)最大連續(xù)堆垛數(shù)/個(gè)222222 縱剪機(jī)組 該機(jī)組具有1和2兩條生產(chǎn)線(xiàn)，1線(xiàn)專(zhuān)用于縱切窄帶鋼，2用于除窄帶鋼外的其它帶鋼，也可用作切邊和分卷， 。 罩退原料規(guī)格名稱(chēng)參數(shù)帶鋼寬度/mm800～1630帶鋼厚度/mm～鋼卷內(nèi)徑/mmФ610鋼卷外徑/mmф1100～2100鋼卷最大重量/t30（2）設(shè)備技術(shù)參數(shù)1）： 罩式退火爐規(guī)格設(shè)備名稱(chēng)加熱罩/個(gè)內(nèi)罩/個(gè)冷卻罩/個(gè)爐臺(tái)/個(gè)HUGF2500～4900264523452）： 罩式退火爐技術(shù)參數(shù)名稱(chēng)方式或數(shù)據(jù)退火方式單垛罩式退火最高退火溫度/℃760最大裝爐量/ t130燃料混合煤氣單位燃料消耗/千卡/噸～105機(jī)組燃料最大負(fù)荷/ GJ/h 平整機(jī)組 參考鞍鋼冷軋2線(xiàn)，平整采用單機(jī)架四輥式平整機(jī)[7]。（7）電鍍鋅機(jī)組 上卷→開(kāi)卷→圓盤(pán)剪（剪邊）→橫剪→焊接→清洗→電鍍鋅→化學(xué)處理→冷卻→活套→剪切→卷取。b）縱切機(jī)組 開(kāi)卷→裁條→引帶→剪切→卷取。（4）重卷機(jī)組 上卷→開(kāi)卷→剪邊（→廢邊卷?。ッ獭^尾剪切（→堆垛）→焊接→拉矯→打印→涂油→分卷→卷取→捆扎。（2）退火機(jī)組　罩式退火機(jī)組 配料→裝爐→扣保護(hù)罩→（熱或冷）清洗→扣加熱罩→點(diǎn)加熱爐→退火（加熱、保溫、冷卻）→出爐→最終冷卻。 金屬平衡產(chǎn)品名稱(chēng)年產(chǎn)量/萬(wàn)噸成材率/%損失年需坯料量/萬(wàn)噸溶損/%幾何損失/%工藝損失/%冷軋帶鋼卷50冷軋薄板35電鍍鋅鋼卷35電鍍鋅鋼板30熱鍍鋅卷30熱鍍鋅板20合計(jì)200??????3 軋制工藝流程 冷軋板帶鋼生產(chǎn)的工藝流程工藝流程是指完成產(chǎn)品所經(jīng)歷的工序。編制金屬平衡表的目的是確定出為完成年計(jì)劃產(chǎn)量所需的投料量。根據(jù)設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)規(guī)模、產(chǎn)品質(zhì)量及技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的要求并參考鞍鋼冷軋廠(chǎng)2線(xiàn)，本車(chē)間設(shè)計(jì)采用五機(jī)架連軋機(jī)組。（）。UPC系統(tǒng)新工藝的特點(diǎn)是合理配置特定的工作輥輥廓、工作輥軸向移動(dòng)距離的合理選擇與動(dòng)態(tài)尺寸控制系統(tǒng)協(xié)同的彎輥系統(tǒng)三方面協(xié)調(diào)配合，就達(dá)到板形調(diào)整的任意性即萬(wàn)能性[2 產(chǎn)品的方案及生產(chǎn)方案 冷軋產(chǎn)品方案產(chǎn)品方案是指所設(shè)計(jì)的工廠(chǎng)或車(chē)間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱(chēng)、品種、規(guī)格、狀態(tài)以及年計(jì)劃產(chǎn)量。(6) 總的利用率高。(4) 沿整個(gè)帶鋼長(zhǎng)度方向上的光整冷軋程度是一致的。(2) 由于使用了工藝最佳化工作輥而能夠獲得最大壓下量。CVC軋機(jī)有以下的優(yōu)點(diǎn)。AGC裝置的應(yīng)用已經(jīng)相當(dāng)普通，ASC裝置沒(méi)有普遍采用，主要原因是ASC裝置投資費(fèi)用高，使用效果亦不很明顯。在連軋機(jī)最后一架和單機(jī)架最后道次還采用張力AGC裝置。(2) HC軋機(jī)控制裝置HC軋機(jī)只能改善帶材橫向厚度差和板形，而縱向厚度精度則與四輥軋機(jī)相同，它取決于AGC裝備水平。中間輥一側(cè)帶有錐度，在橫移時(shí)能消除帶寬外側(cè)輥面上有害的接觸段。當(dāng)中間輥移動(dòng)量為最佳時(shí)，即所謂的NCP點(diǎn)（non control point），這時(shí)工作輥撓度不再受到軋制力的影響，軋機(jī)理論上橫向剛度為無(wú)限大。D．具有很高的剛度穩(wěn)定性。C．降低能耗20%。例如使用該軋機(jī)軋制帶鋼，其邊緣缺陷相對(duì)于四輥軋機(jī)減少一半左右，成材率提高20%。HC軋機(jī)通過(guò)中間輥軸向移動(dòng)不同位置，可以大幅度減小軋制力引起的工作輥撓度，既防止工作輥彎曲。我國(guó)投入生產(chǎn)的第一臺(tái)HC寬帶鋼軋機(jī)是1250mmHC六輥軋機(jī)，用于鍍錫原板的軋制，裝備技術(shù)具有20世紀(jì)80年代中期世界水平。這種軋機(jī)所能軋制的帶鋼厚度公差、產(chǎn)量和產(chǎn)品種類(lèi)，填補(bǔ)了四輥式軋機(jī)和二十輥軋機(jī)之間的空白Y型軋機(jī)也是一種特種結(jié)構(gòu)的軋機(jī)，這種軋機(jī)也是為了軋制高強(qiáng)度合金鋼而發(fā)展起來(lái)的，但只有在個(gè)別情況下才使用它，目前已不在制造這種軋機(jī)。也可采用二十輥軋機(jī)來(lái)解決上述問(wèn)題。二十輥軋機(jī)和MKW型軋機(jī)之間的使用范圍并沒(méi)有明確的界限，而在某種尺寸范圍內(nèi)，都能用這兩種軋機(jī)進(jìn)行軋制。工作輥可以用彈性模數(shù)大的、耐磨的硬質(zhì)合金制成，因此工作輥能承受很大的軋制壓力，盡管如此，工作輥仍有輕微的壓扁現(xiàn)象。新式機(jī)架上的支撐輥裝設(shè)成偏心的，并通過(guò)齒圈可以單獨(dú)轉(zhuǎn)動(dòng)，由此可以對(duì)支撐輥和中間輥的撓度進(jìn)行控制，并可以有目的的調(diào)整工作輥的凸度。在1234型二十輥冷軋機(jī)中每個(gè)工作輥由兩個(gè)第一中間輥和三個(gè)第二中間輥來(lái)支撐，四個(gè)支撐輥支撐3個(gè)第二中間輥，支撐輥裝在位于機(jī)架內(nèi)的軸承鞍座中。這種軋機(jī)大部分為1234結(jié)構(gòu)形式。 二十輥冷軋機(jī)這種軋機(jī)主要用來(lái)軋制非常薄的高強(qiáng)度帶鋼。因?yàn)镸KW型軋機(jī)工作輥的體積很小，所以它們用較好的和較貴的材料制造，使用起來(lái)是經(jīng)濟(jì)的。因?yàn)檐堓佒睆脚c可以軋制的最小帶鋼厚度的比值較大，從而可能軋制的最小帶鋼厚度還能減小。為了減少工作輥的彎曲，工作輥從支撐輥中心線(xiàn)垂直面向外移一些，并各用一個(gè)中間輥和一列側(cè)支撐輥來(lái)支撐每個(gè)工作輥，使在軋制方向改變和帶鋼張力變化時(shí)，所產(chǎn)生的壓緊合力始終將工作輥壓在支撐輥上。 MKW型軋機(jī)工作輥具有側(cè)支撐的四輥式軋機(jī)一般稱(chēng)為MKW型軋機(jī)（偏八輥軋機(jī)），其結(jié)構(gòu)形式與四輥軋機(jī)相類(lèi)似。如果是單向軋制，則支撐方法比較簡(jiǎn)單，即將工作輥沿軋制方向從支撐輥中心線(xiàn)垂直面移出。與此相反，減少工作輥輥徑受到下列條件限制：一方面所能傳遞的變形力矩受到工作輥輥徑斷面積的限制；另一方面，輥身長(zhǎng)度與軋輥直徑的比值（一般稱(chēng)為細(xì)長(zhǎng)比）不允許超過(guò)規(guī)定值，否則工作輥會(huì)彎曲。工作輥輥徑減小的程度，取決于工作輥輥徑和萬(wàn)向接軸所能傳遞的傳動(dòng)力矩。工作輥和支撐輥的軸線(xiàn)在同一個(gè)平面上。 四輥式冷軋機(jī)采用四輥式冷軋機(jī)的主要原因是為減少軋制壓力，由此能增大整個(gè)機(jī)架的剛度和提高變形效率。二輥軋機(jī)在操作時(shí)，可以通過(guò)機(jī)械液壓彎輥裝置或熱的影響來(lái)校正軋輥凸度。如果必要時(shí)在采用相應(yīng)凸度的情況下，可以增加軋制道次，以提高帶鋼的尺寸精度。因此當(dāng)壓下量相同時(shí)，隨著軋輥直徑的增大，所需的軋制力矩比與軋輥直徑成比例地增加的還多，所以采用二輥式軋機(jī)必然有困難。相反，在軋制品種很多時(shí)，每個(gè)冷軋工作者往往采用萬(wàn)能二輥式軋機(jī)軋制所有規(guī)格的產(chǎn)品。 幾種冷軋薄板帶鋼軋機(jī)設(shè)備介紹 二輥軋機(jī)二輥軋機(jī)為一種較老的結(jié)構(gòu)形式。產(chǎn)品的深加工技術(shù)包括涂鍍技術(shù)、裁剪技術(shù)、切分技術(shù)、焊接技術(shù)、冷彎技術(shù)、機(jī)械加工技術(shù)、復(fù)合技術(shù)等等，方式繁多，效益明顯，是極有前景的發(fā)展領(lǐng)域。在這方面，利用ANN（人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)）、模糊邏輯（Fuzzy）、專(zhuān)家系統(tǒng)、GA（遺傳算法）進(jìn)行對(duì)過(guò)程的診斷、優(yōu)化、控制，進(jìn)行信息處理，具有非常廣闊的發(fā)展空間。自動(dòng)化技術(shù)與軋制技術(shù)的交叉和融合，將為軋鋼廠(chǎng)提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、增加效率提供最為有效的手段。自動(dòng)化是現(xiàn)代化軋鋼廠(chǎng)提高產(chǎn)品質(zhì)量的為重要的手段。冷軋機(jī)組通過(guò)軋前焊接、軋后切斷以及軋制中的動(dòng)態(tài)改變規(guī)格，最早實(shí)現(xiàn)了無(wú)頭軋制技術(shù)?！獰o(wú)頭軋制技術(shù)軋制過(guò)程的連續(xù)化是軋制技術(shù)發(fā)展的重要方向。隨著用戶(hù)對(duì)產(chǎn)品要求的不斷提高，產(chǎn)品的表面問(wèn)題也已經(jīng)成為制約開(kāi)拓市場(chǎng)的嚴(yán)重問(wèn)題。為了提高薄板帶鋼的板形質(zhì)量，板形控制技術(shù)得到了長(zhǎng)足的進(jìn)步。在所有的尺寸精度標(biāo)準(zhǔn)中，厚度精度指標(biāo)是最基本、最重要的指標(biāo)。產(chǎn)品的精度主要指產(chǎn)品的外形精度尺寸，它是社會(huì)主義市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需求，也是作為產(chǎn)品的最基本的條件。但隨著四化建設(shè)的發(fā)展，無(wú)論在數(shù)量和品種質(zhì)量上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿(mǎn)足不了四化建設(shè)發(fā)展的需要，為此我們必須增建新輪機(jī)，改造現(xiàn)有冷軋機(jī)，大力發(fā)展冷軋生產(chǎn)?，F(xiàn)在我國(guó)投入生產(chǎn)的寬帶鋼軋機(jī)有35套，窄帶鋼軋機(jī)有1000套。1940年在新日鐵廣火田廠(chǎng)建立了第一套四機(jī)架1420mm冷連軋機(jī)。1951年原蘇聯(lián)建設(shè)了一套2030mm全連續(xù)式五機(jī)架冷連軋機(jī)，年產(chǎn)250萬(wàn)噸，安裝在新利佩茨克。原蘇聯(lián)開(kāi)始冷軋生產(chǎn)是在30年代中期，第一個(gè)冷軋車(chē)間建在伊里奇冶金工廠(chǎng)，是四輥式，用單張的熱軋板作原料1938年在查波羅什工廠(chǎng)開(kāi)始安裝從國(guó)外引進(jìn)的三機(jī)架1680mm冷連軋機(jī)及1680mm可逆式冷軋機(jī)，寬度為1500mm的鋼板。首先是美國(guó)早在1920年第一次成功地軋制出寬帶鋼，并很快由單機(jī)不可逆軋制而跨入單機(jī)可逆式軋制。1880年以后冷軋鋼帶生產(chǎn)在美國(guó)、德國(guó)發(fā)展很快，產(chǎn)品寬度不斷擴(kuò)大，并逐步建立了附屬設(shè)備，如剪切、矯直，平整和熱處理設(shè)備等，產(chǎn)品質(zhì)量也有了提高。 冷軋薄鋼板生產(chǎn)的發(fā)展歷史 國(guó)際冷軋發(fā)展史鋼的冷軋是在19世紀(jì)中葉始于德國(guó)，當(dāng)時(shí)只能生產(chǎn)寬度2025mm的冷軋鋼帶。在薄板帶鋼冷軋過(guò)程中常常出現(xiàn)的缺陷有：浪形、瓢曲和鐮刀彎。主要的限制條件是咬入和軋輥及接軸叉頭的強(qiáng)度。其中壓下制度是決定因素，是最重要的軋制制度。通過(guò)退火處理和平整，可以改善帶鋼鍍鋅后的變形性能，以提高深沖能力。 矯直經(jīng)過(guò)退火和鍍鋅后的帶鋼，容易產(chǎn)生滑移線(xiàn)，且被鋅層覆蓋。有的設(shè)備只能電鍍單張薄板。電鍍鋅所得鋅層比熱鍍鋅薄，它特別適于用做涂漆和塑料的粘附底層。帶鋼在該機(jī)組中脫脂、?；蛟俳Y(jié)晶退火和熱鍍鋅。鍍鋅方法包括熱鍍和電鍍。經(jīng)平整后的帶鋼可以成卷交貨，也可以送到橫剪機(jī)組進(jìn)行精整，一部分進(jìn)行剪邊，再剪成單張矩形薄板并涂油。退火后的帶鋼不能接著繼續(xù)加工，否則會(huì)產(chǎn)生滑移線(xiàn)和扭折線(xiàn)，需在平整機(jī)上進(jìn)行平整。冷軋中間退火的目的是消除加工硬化以提高塑性和降低變形抗力，實(shí)現(xiàn)以后的深沖或拉伸變形加工。全連軋生產(chǎn)極大地改善了軋輥工作條件，從而大大地減小了帶鋼表面輥印形成的缺陷，可以批量生產(chǎn)特別高級(jí)精度表面（即國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)的05表面）的汽車(chē)薄板。全連續(xù)軋制時(shí)帶鋼基本上都在穩(wěn)定速度下軋制，這就從根本上克服了常規(guī)軋制時(shí)頭尾部分因速度和張力變化較大而引起厚度超差，%%。軋機(jī)利用系數(shù)是軋機(jī)運(yùn)行時(shí)間中，扣除換輥，調(diào)節(jié)和斷帶等事故處理時(shí)間后，余下有效軋制時(shí)間所占的比率。全連續(xù)生產(chǎn)的最大特點(diǎn)是省去了頻繁的穿帶和甩尾操作，因此大大增加了純軋制時(shí)間和生產(chǎn)能力。經(jīng)酸洗的熱軋帶鋼在軋制前進(jìn)行頭尾焊接，通過(guò)活套調(diào)節(jié)不停送入軋機(jī)進(jìn)行連續(xù)軋制，最后經(jīng)飛剪分切卷曲成冷軋帶卷?，F(xiàn)在冷軋流程一般采用五機(jī)架全連續(xù)式軋制，優(yōu)點(diǎn)有：、節(jié)省加減速時(shí)間、減少換輥次數(shù)等，大大提高工時(shí)利用率；，提高成材率；，并提高板卷表面質(zhì)量；，軋制過(guò)程穩(wěn)定而提高了冷軋過(guò)程的效率；、甩尾作業(yè)而大大節(jié)省了勞動(dòng)力，并進(jìn)一步提高了全連續(xù)冷軋的生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮了計(jì)算機(jī)控制快速、準(zhǔn)確的長(zhǎng)處，可實(shí)現(xiàn)機(jī)組的不停車(chē)換輥（即動(dòng)態(tài)換輥），會(huì)使連軋機(jī)組的工時(shí)利用率突破90%大觀。經(jīng)實(shí)驗(yàn)證明，紊流酸洗技術(shù)與深槽、淺槽酸洗技術(shù)相比，具有酸洗時(shí)間短、酸洗產(chǎn)生的廢酸量少、表面質(zhì)量潔凈，設(shè)備重量輕等特點(diǎn)。）隨著帶鋼冷軋生產(chǎn)技術(shù)的飛速發(fā)展，80年代處在淺槽酸洗的基礎(chǔ)上又發(fā)展了淺槽紊流酸洗。影響酸洗的因素有氧化鐵皮厚度和結(jié)構(gòu)，酸洗液種類(lèi)、溫度、濃度、鐵鹽含量和攪拌，鋼鐵成分和其他方面的影響。2. 金屬鐵與酸作用生成氫氣，機(jī)械地剝離氧化鐵皮（機(jī)械剝離作用）。酸洗的原料有鹽酸和硫酸，鹽酸與氧化鐵皮反應(yīng)快，與基體金屬反應(yīng)慢，原料損失量較少，因此選擇鹽酸作為酸洗液。影響氧化鐵皮生成的因素包括終軋溫度和速度、冷卻速度、卷曲溫度和其他因素。氧化鐵皮的性質(zhì)包括：松散度、內(nèi)應(yīng)力、附著力和厚度。影響帶鋼表面氧化鐵皮的因素有：終軋溫度和速度、冷卻速度、卷曲溫度和其他因素。氧化鐵皮是金屬在加熱、熱處理或在熱狀態(tài)進(jìn)行加工時(shí)形成的一層附著在金屬表面上的金屬氧化物。因此，帶鋼在冷軋之前必須清除其表面的氧化鐵皮，除掉有缺陷的帶鋼。從熱軋廠(chǎng)送來(lái)的熱軋帶鋼卷，是在高溫下進(jìn)行軋制和卷曲的，帶鋼表面在該條件下生成的氧化鐵皮，能夠很牢固的覆蓋在帶鋼表面，并覆蓋著帶鋼的表面缺陷。 冷軋生產(chǎn)工藝流程冷軋生產(chǎn)工藝流程已經(jīng)是比較成熟的工藝流程，大致的生產(chǎn)流程為：首先由熱軋帶鋼廠(chǎng)運(yùn)送來(lái)熱軋板卷作為冷軋廠(chǎng)的原料，將熱軋板卷先退火，然后開(kāi)卷焊接、酸洗之后開(kāi)始冷軋，冷軋后要經(jīng)過(guò)中間退火、平整、精整和檢驗(yàn)，產(chǎn)品檢驗(yàn)合格，包裝入庫(kù)。它們有著多方面的用途。高碳冷軋調(diào)質(zhì)帶鋼及其它經(jīng)熱處理的帶鋼，可用來(lái)制造可淬硬的部件如彈簧板或鋸片。冷軋帶鋼的用途極廣。21世紀(jì)中國(guó)鋼鐵工業(yè)已經(jīng)邁入了一個(gè)新臺(tái)階，中國(guó)的冷軋帶鋼的生產(chǎn)能力提高很快，但是，還是滿(mǎn)足不了汽車(chē)等工業(yè)對(duì)冷軋材料的需求，尤其是對(duì)冷軋鋼板的質(zhì)量提出更加嚴(yán)格的要求。與此相適應(yīng)的是，冷軋帶鋼的生產(chǎn)方法和各個(gè)生產(chǎn)領(lǐng)域的技術(shù)也有了迅猛的發(fā)展。綜上所述制定出冷軋薄板生產(chǎn)的一般工藝流程是：熱軋卷酸洗冷軋冷硬卷出廠(chǎng)退火平整精整出廠(chǎng)清洗連退鍍(Sn,Zn)冷卻精整出廠(chǎng) 冷軋薄板帶鋼產(chǎn)品的發(fā)展、應(yīng)用及重要地位冷軋薄板帶鋼產(chǎn)品包括冷軋板、金屬鍍層薄板、深沖鋼板、電工用硅鋼板和不銹鋼板，其中冷軋帶鋼，特別是冷軋寬帶鋼，自三十年代開(kāi)始應(yīng)用以來(lái)，日益顯示出重要性。由公式()()可知，張力的產(chǎn)生與變化最終歸結(jié)為的產(chǎn)生與變化規(guī)律。張力的主要作用是：(1)防止帶材在軋制過(guò)程中跑偏；(2)使所軋帶材保持平直和良好的板形；(3)降低金屬變形抗力，便于軋制更薄產(chǎn)品；(4)可以起到適當(dāng)調(diào)整冷軋機(jī)主電機(jī)負(fù)荷的作用。現(xiàn)在常用的一種潤(rùn)滑劑叫乳化液，能夠基本滿(mǎn)足以上要求。生產(chǎn)與試驗(yàn)表明，采用天然油脂在潤(rùn)滑效果上優(yōu)于礦物油，冷軋潤(rùn)滑效果的優(yōu)劣誠(chéng)然是衡量工藝潤(rùn)滑劑的重要指標(biāo)，但一種真正的有經(jīng)濟(jì)實(shí)用價(jià)值的工藝潤(rùn)滑劑還應(yīng)具有來(lái)源廣、成本低、便于保存，并且易于從軋后的板面去除，不留影只有為數(shù)不多的幾種工藝潤(rùn)滑劑能夠較全響殘漬等特點(diǎn)。此外，采用有效的工藝潤(rùn)滑也直接對(duì)冷軋過(guò)程的發(fā)熱率以及軋輥的溫升起到良