【文章內(nèi)容簡介】 4．軋制表面加工 板材和帶材有三種基本的軋制表面加工，它們是通過板材和帶村的生產(chǎn)工藝表示的。 ：經(jīng)過熱軋、退火、酸洗和除鱗。處理后的鋼板表面是一種黯淡表面，有點粗糙。 ：比 表面加工好，也是黯淡表面。經(jīng)過冷軋、退火、除鱗，最后用毛面輥輕軋。 ：這是建筑應(yīng)用中最常用的，除在退火和除鱗后用拋光輥進行最后一道輕度冷軋外，其它工藝與 2D 相同，表面略有些發(fā)光，可以進行拋光處理。 光亮退火：這是一種反射性表面，經(jīng)過拋光輥軋制并在可控氣氛中進行最終退火。光亮退火仍保持其反射表面，而且不產(chǎn)生氧化皮。 由于光亮退火過程中不發(fā)生氧化反應(yīng)，所以，不需要再進行酸洗和鈍化處理。 5．拋光表面加工 ：由 3A 和 3B 表示。 3A：表面經(jīng)過均勻地研磨，磨料粒度為 80~100。 3B：毛面拋光，表面有均勻的直紋，通常是用粒度為 180~200 的砂帶在 2A 或 2B 板上一次拋磨而成。 ：單向表面加工，反射性不強，這種表面加工可能在建筑應(yīng)用中用途 最廣。其工藝步驟是先用粗磨料拋光，最后再用粒度為 180 的磨料研磨。 ：是對 的進一步改進，是在磨料和油介質(zhì)中用坦皮科拋光刷拋光 No． 4 表面。英國標準 1449中沒有該表面加工，但在美國標準中可以查到。 ：被稱為光亮拋光，是對已經(jīng)磨得很細但仍有磨痕的表面進行拋光。 通常使用的是 2A 或 2B 板，用纖維或布拋光輪和相應(yīng)的拋光膏。 ：鏡面拋光表面，反射率高，通常被稱為鏡面表面加工，因為它反射的圖像很清晰。 用細磨料對不銹鋼連續(xù)拋光，然后再用非常細 的拋光膏打磨。 在建筑應(yīng)用中應(yīng)該注意的是這種表面如果用在人員流動量較大或人們經(jīng)常觸摸到的地方會留下手印。 手印當然可以擦掉，但有時影響美觀。 官方 標準和文獻中描述的表面加工只是一般性的介紹，樣本才能最直觀地表示表面加工的種類。拋光或金屬精加工廠家將提供各種表面加工的樣品，用戶應(yīng)同他們進行討論。 軋制表面加工和拋光表面加工的分類是說明能夠達到的程度，另一個有效的表示方法是測量表面粗糙度。標準的測量方法被稱為 CLA（中心線平均值），測量儀在鋼板表面橫向移動，記錄下峰谷的變化幅度。 CLA 的編號越小，表面越光滑。從下表中的表面加工和 CLA 編號可以看出不同等級的最終結(jié)果。 表面加工 CLA， 微米 2B 2A 2D 3 4 8 EP 基本值的 1/2 EP=電解拋光，大致可將峰谷的變化幅度減少到原表面的 1/2。 注意事項： 我 們應(yīng)該記住，研磨操作中用砂紙或砂帶進行的研磨基本上屬于磨光切割操作，在鋼板表面留下很細的紋路。 我們在用氧化鋁作為磨料時曾遇到過麻煩，其部分原因是壓力問題。 設(shè)備的任何研磨部件，如：砂帶和磨輪等，使用前絕不能用于其它非不銹鋼材料。因為這樣會污染不銹鋼表面。 為了保證表面加工的一致性，新砂輪或砂帶應(yīng)先在成分相同的廢料上試用，以便同樣品進行比較。 8．電解拋光 這是一種金屬清除工藝，在此工藝中不銹鋼作為電解液中的陽極，通電后金屬從表層除去。 該工藝通常用于零部件的 加工，因為它們的形狀難以用傳統(tǒng)方法進行拋光。 該工藝常用于冷軋鋼板的表面，因為其表面比熱軋鋼板的表面光滑。 但是電解拋光會使表面的雜質(zhì)更明顯，特別是鈦和鈮穩(wěn)化的材料會由于粒狀雜質(zhì)使焊縫區(qū)出現(xiàn)差異。 小焊疤和銳棱可以通過該工藝清除掉。該工藝著重處理表面上的突出部分，優(yōu)先對它們進行溶解。 電解拋光工藝是將不銹鋼浸泡在加熱的液體中，液體的配比涉及到許多專有技術(shù)和專利技術(shù)。 奧氏體不銹鋼的電解拋光效果很好。 9．網(wǎng)紋表面加工 不銹鋼可以采用的花紋種類很多。 使鋼板具有添加花紋或網(wǎng)紋表面加工的優(yōu)點如下： ① 減少 金屬屋面材料皺縮 （ oilcanning），該詞是一個用來描述光亮材料表面的術(shù)語，這種表面從光學(xué)角度看不平。例如：大面積的裝飾板，即使經(jīng)過拉伸矯直或張力拉矯也很難使表面完全平直，因而會出現(xiàn)金屬屋面材料皺縮。 ② 網(wǎng)紋圖案可以減少在陽光下發(fā)出的眩光。 ③ 花紋板如果有輕微的劃痕和小面積壓痕都不太明顯。 ④ 增大鋼板的強度。 ⑤ 為建筑師提供了選擇的余地。 有專利權(quán)的圖案包括布紋（用于倫敦的埃德大廈）、鑲嵌圖案、珍珠 狀和皮革紋。還可以使用波紋和線狀圖案。 花紋表面特別適合于內(nèi)部裝飾，如：電梯鑲板、柜臺、壁板和入口處。 外部應(yīng)用時應(yīng)考慮到使不銹鋼能夠通過雨水和人工沖刷清洗表面，避免有易聚集污物和空中雜質(zhì)的死角，以免造成腐蝕影響美觀。 10．毛面表面加工 毛面表面加工是最常用的表面加工之一，它是在經(jīng)過拋光或光亮退火的鋼板表面用尼龍研磨帶或刷進行拋光。 對于內(nèi)部應(yīng)用，如：電梯的內(nèi)部，混合表面加工很受歡迎。 這種混合工藝是通過噴玻璃球形成無澤表面，然 后通過掩飾處理，覆上塑料膜，成拋光表面加工，最后形成拋光和無澤的混合表面。 不銹鋼砂丸也可以用于類似的工藝。 要使用的玻璃球或丸粒事先絕不能在其它材料上使用，尤其不能在碳鋼上。因為碳鋼的粉粒會嵌入到不銹鋼表面，很容易造成腐蝕。 陶瓷球也可以作為噴料。 12．彩色不銹鋼 不銹鋼彩色工藝是國際鎳公司（ INCO） 70 年代研制成功的，許多公司都有使用這一工藝的許可證。 前面已經(jīng)解釋過，不銹鋼之所以不生銹是因為它表層的情性氧化鉻膜。 彩色工藝就是利用這層膜形成指 定的顏色。 由于不銹鋼利用了這層始終存在的膜，所以既不退色，也不需要像油漆一樣經(jīng)常維護。 彩色不銹鋼還可以進行成型處理，即使在銳彎處也不會對顏色有任何不良影響。 關(guān)于對耐蝕性的影響，試驗表明采用該工藝后耐蝕性有所增強。 該工藝與操作時間密切相關(guān)，時間不同顏色會發(fā)生變化。顏色的變化順序是棕色、金色、紅色、紫色和綠色。 該工藝的一大特點是它的最終外觀可以反映出該材料原來的表面，即：鏡面或拋光面會產(chǎn)生很強的金屬光澤，而毛面表面加工的顏色是無光澤的。 工藝過程： 該工 藝是將不銹鋼浸泡在溶液槽中，溶液中最好是每升含 250 克 Cr2O3，每升含 490 克硫酸也可以，溫度范圍 80~85℃ ，浸泡時間取決于所需要的顏色，最多不超過 25 分鐘。 將鋼板用干凈的冷水漂洗后，再在室溫條件下放到濃度為 250 克 /1 升氯酸和 克 /1 升磷酸的液體中進行陰極處理，時間大約為 10 分鐘，電流密度為 0． 2~0． 4A/dm2。 為了防止損壞，彩色處理后立即進行硬化處理，然后在熱水中進行漂洗并且干燥。 13．混合表面加工 彩色不銹鋼上可以再加圖案，所開發(fā)的專有技術(shù)包括用剛玉砂 帶除去 突出 部分，這樣，最終的結(jié)果是將鋼板的自然之美與彩色圖案的色彩結(jié)合在一起。 這種表面不容易留下手印，特別適用于室內(nèi)裝飾。 拋光廠家可以提供表面加工的樣品。 14．蝕刻表面加工 通過覆膜工藝將圖案標在鋼板表面，再將鋼板浸在三氯化鐵酸液（ o 級）中，將未覆膜的部分浸蝕掉，在不銹鋼的表面形成美麗的圖案。 在塑料表面渡上一層象不銹鋼的表層是什么材料？ 在塑料表面渡上一層象不銹鋼的表層是什么材料？比如汽車車頭部，還有車把手！ 非金屬電鍍 牌號 不銹鋼 材質(zhì)和用途上有什么區(qū)別 (板材 ) 價格 產(chǎn)地也介紹一下 別的牌號和材質(zhì)的也介紹一下 因為要應(yīng)聘不銹鋼采購這個崗位 所以請大家?guī)蛶兔? 耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質(zhì)和酸、堿、鹽等化學(xué)浸蝕性介質(zhì)腐蝕的鋼。又稱不銹耐酸鋼。實際應(yīng)用中，常將耐弱腐蝕介質(zhì)腐蝕的鋼稱為不銹鋼，而將耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學(xué)成分上的差異，前者不一定耐化學(xué)介質(zhì)腐蝕，而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。鉻是使不銹鋼獲得耐蝕性的基本元素，當鋼中含鉻量達到 12％左右時，鉻與 腐蝕介質(zhì)中的氧作用，在鋼表面形成一層很薄的氧化膜（自鈍化膜），可阻止鋼的基體進一步腐蝕。除鉻外，常用的合金元素還有鎳、鉬、鈦、鈮、銅、氮等，以滿足各種用途對不銹鋼組織和性能的要求。不銹鋼通常按基體組織分為：①鐵素體不銹鋼。含鉻 12％～ 30％。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高 ，耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能優(yōu)于其他種類不銹鋼。②奧氏體不銹鋼。含鉻大于 18％，還含有 8％左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好，可耐多種介質(zhì)腐蝕。③奧氏體 鐵素體雙相不銹鋼。兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優(yōu)點，并具有超塑性。 ④馬氏體不銹鋼。強度高，但塑性和可焊性較差。 不銹鋼是具有 60 年發(fā)展歷程的現(xiàn)代材料 自本世紀初發(fā)明不銹鋼以來，不銹鋼就把現(xiàn)代材料的形象和建筑應(yīng)用中的卓越聲譽集于一身，使其競爭對手羨慕不已。 只要鋼種選擇的正確，加工適當，保養(yǎng)合適，不銹鋼不會產(chǎn)生腐蝕、點蝕、銹蝕或磨損。不銹鋼還是建筑用金屬材料中強度最高的材料之一。由于不銹鋼具有良好的耐腐蝕性，所以它能使結(jié)構(gòu)部件永久地保持工程設(shè)計的完整性。含鉻不銹鋼還集機械強度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可滿足建筑師和結(jié)構(gòu)設(shè)計人員的需要。 在建筑、大 樓和結(jié)構(gòu)的行業(yè)中，不銹鋼成功的關(guān)鍵是其具有良好的耐腐蝕性能。 不銹鋼牌號分組 200 系列 — 鉻 鎳 錳 奧氏體不銹鋼 300 系列 — 鉻 鎳 奧氏體不銹鋼 型號 301— 延展性好，用于成型產(chǎn)品。也可通過機械加工使其迅速硬化。焊接性好?？鼓バ院推趶姸葍?yōu)于 304 不銹鋼。 型號 302— 耐腐蝕性同 304，由于含碳相對要高因而強度更好。 型號 303— 通過添加少量的硫、磷使其較 304 更易切削加工。 型號 304— 通用型號；即 18/8 不銹鋼。 GB 牌號為 0Cr18Ni9。 型號 309— 較之 304 有更 好的耐溫性。 型號 316— 繼 304 之后，第二個得到最廣泛應(yīng)用的鋼種，主要用于食品工業(yè)和外科手術(shù)器材，添加鉬元素使其獲得一種抗腐蝕的特殊結(jié)構(gòu)。由于較之 304 其具有更好的抗氯化物腐蝕能力因而也作“船用鋼”來使用。 SS316 則通常用于核燃料回收裝置。 18/10 級不銹鋼通常也符合這個應(yīng)用級別。 [1] 型號 321— 除了因為添加了鈦元素降低了材料焊縫銹蝕的風(fēng)險之外其他性能類似 304。 400 系列 — 鐵素體和馬氏體不銹鋼 型號 408— 耐熱性好，弱抗腐蝕性， 11%的 Cr， 8%的 Ni。 型號 409— 最廉價的 型號（英美），通常用作汽車排氣管，屬鐵素體不銹鋼（鉻鋼）。 型號 410— 馬氏體（高強度鉻鋼），耐磨性好，抗腐蝕性較差。 型號 416— 添加了硫改善了材料的加工性能。 型號 420— “刃具級”馬氏體鋼，類似布氏高鉻鋼這種最早的不銹鋼。也用于外科手術(shù)刀具，可以做的非常光亮。 型號 430— 鐵素體不銹鋼，裝飾用，例如用于汽車飾品。良好的成型性，但耐溫性和抗腐蝕性要差。 型號 440— 高強度刃具鋼，含碳稍高，經(jīng)過適當?shù)臒崽幚砗罂梢垣@得較高屈服強度，硬度可以達到 58HRC，屬于最硬的不銹鋼之列。最常見的應(yīng) 用例子就是“剃須刀片”。常用型號有三種： 440A、 440B、 440C，另外還有 440F（易加工型）。 500 系列 — 耐熱鉻合金鋼。 600 系列 — 馬氏體沉淀硬化不銹鋼。 型號 630— 最常用的沉淀硬化不銹鋼型號，通常也叫 174； 17%Cr， 4%Ni。 我只知道 304 這個牌號是日本的表示方法 ,是不銹鋼裝飾管材 補充一點， 200 系列的不銹鋼含鎳量極低，其抗腐蝕性遠遠低于 300， 400 系列，可以說是一種“偽不銹鋼”。用肉眼無法分辯它和其它高鎳不銹鋼的區(qū)別。 不銹鋼定義 在空氣中或化學(xué)腐蝕介 質(zhì)中能夠抵抗腐蝕的一種高合金鋼，不銹鋼是具有美觀的表面和耐腐蝕性能好，不必經(jīng)過鍍色等表面處理，而發(fā)揮不銹鋼所固有的表面性能 ,使用于多方面的鋼鐵的一種，通常稱為不銹鋼。代表性能的有 13 鉻鋼， 18鉻鎳鋼等高合金鋼。 從金相學(xué)角度分析，因為不銹鋼含有鉻而使表面形成很薄的鉻膜，這個膜隔離開與鋼內(nèi)侵入的氧氣起耐腐蝕的作用。 為了保持不銹鋼所固有的耐腐蝕性，鋼必須含有 12%以上的鉻。 不銹鋼種類： 不銹鋼可以按用途、化學(xué)成分及金相組織來大體分類。 以奧氏體系類的鋼由 18%鉻 8%鎳為基本組成，各元素的加入量 變化的不同，而開發(fā)各種用途的鋼種。 以化學(xué)成分分類： ①． CR 系列：鐵素體系列、馬氏體系列 ②． CRNI 系列：奧