【正文】 —接觸弧長，—工作輥半徑。采用的工藝是淺槽式紊流酸洗工藝，這種酸洗工藝速度快、質(zhì)量好、能耗低、污染少；剪邊機(jī)的形式是雙塔雙頭式，其特點是剪切的精度高、自動化程度高；采用全自動激光焊接機(jī)，焊接的時間短而且焊接的質(zhì)量更好；卷取機(jī)采用新型的回轉(zhuǎn)式卷取機(jī)，利于卷取薄板。 一號橫切機(jī)組的主要工藝參數(shù)名稱參數(shù)剪切材料冷軋鋼帶、熱鍍鋅帶鋼卷規(guī)格帶鋼寬度 / mm750~1600帶鋼厚度 / mm~鋼卷外徑 / mm:maxΦ1850鋼卷內(nèi)徑 / mmΦ610鋼卷質(zhì)量 / t:max25抗拉強(qiáng)度580 二號橫切機(jī)組的主要工藝參數(shù)名稱參數(shù)剪切材料冷軋鋼帶、熱鍍鋅帶原料寬度 / mm800~1400原料厚度 / mm~鋼卷外徑 / mmΦ900~2150鋼卷內(nèi)徑 / mmΦ610鋼卷質(zhì)量 / t:max25帶鋼厚度 / mm~成品板長度 / mm1000~4000成品板寬度 / mm800~1400帶鋼最大抗拉強(qiáng)度 / 600 三號橫切機(jī)組的主要參數(shù)名稱參數(shù)剪切材料冷軋鋼帶、熱鍍鋅帶原料寬度 / mm750~1250原料厚度 / mm~鋼卷外徑 / mm:maxΦ2000鋼卷內(nèi)徑 / mmΦ610鋼卷質(zhì)量 / t:max25帶鋼最大抗拉強(qiáng)度 /600帶鋼寬度 / mm750~1250帶鋼厚度 / mm~成品定尺長度 / mm1000~6000 四號橫切機(jī)組的主要參數(shù)名稱參數(shù)剪切材料彩涂帶鋼帶寬度 / mm900~1550鋼帶厚度 / mm~鋼卷外徑 / mm750~1850鋼卷內(nèi)徑 / mm610鋼卷質(zhì)量 / t:max25成品鋼板長度 / mm1000~4000帶鋼抗拉強(qiáng)度 / 412(3).冷軋帶鋼的縱剪冷軋縱剪重卷，又叫分卷，它的作用是把平整后的帶鋼分切為各種寬度和單重的帶鋼卷。 根據(jù)以上結(jié)果，軋輥各部分均滿足強(qiáng)度要求。因此在合理組織鋼鐵生產(chǎn)的同時，有意識、有計劃地對有毒、有害物質(zhì)進(jìn)行處理，控制或消除，加以治理和利用，以保障勞動者的安全和社會環(huán)境衛(wèi)生，是非常必要的。這里的水處理主要是指污水與冷卻水的處理。處理時，一般先用毛氈吸附污油，然后進(jìn)行化學(xué)處理，直到達(dá)標(biāo)。成品倉庫面積的計算基本上同原料倉庫的面積計算。在長時間退火過程中, 鋼的組織進(jìn)行再結(jié)晶, 消除加工硬化現(xiàn)象, 同時生成具有良好成型性能的顯微組織, 從而獲得優(yōu)良的機(jī)械性能。因此在全氫罩式退火處理的寬帶鋼卷有較高的表面光潔度。近年來,連續(xù)退火線在國內(nèi)大型鋼廠(寶鋼、鞍鋼、武鋼等)迅速崛起, 從而帶動冷軋生產(chǎn)向?qū)I(yè)化、高速化、現(xiàn)代化方向發(fā)展。此外, 對于連續(xù)退火線而言, 還應(yīng)累加冶煉深沖鋼種所需的附加費用(用于真空脫氣、微合金化等)以及較昂貴的酸洗費用(用于清除熱軋卷取溫度較高而形成的紅色氧化鐵皮)。全氫罩式退火一般生產(chǎn)軟質(zhì)鋼板, 生產(chǎn)的低合金結(jié)構(gòu)高強(qiáng)鋼(HSLA)強(qiáng)度級別和深沖等級均受到限制, 不適宜作高強(qiáng)度原板。用全氫罩式退火生產(chǎn)一般冷軋板熱軋中低溫卷取即可, 用連續(xù)退火生產(chǎn)一般冷軋板熱軋中需高溫卷取。4 全氫罩式退火爐和連續(xù)退火爐的比較4. 1生產(chǎn)工藝 全氫罩式退火爐是冷軋鋼卷以帶有少量殘余乳化液的狀態(tài), 未作脫脂便送入罩式退火爐進(jìn)行退火處理, 在氫氣氣氛中冷卻, 然后通過平整機(jī)中間庫直接送往平整機(jī), 再檢查等, 設(shè)備布置空間大, 生產(chǎn)周期長, 但產(chǎn)品規(guī)格和產(chǎn)量變化靈活性強(qiáng)。 70年代共建了3條連續(xù)退火線, 都在日本。而且在大量生產(chǎn)情況下, 可以做到鋼卷外部無過熱。軋后熱處理是冷軋生產(chǎn)中的重要工序, 冷軋帶鋼多為低碳鋼, 其軋后熱處理通常為再結(jié)晶退火, 冷軋帶鋼通過再結(jié)晶退火達(dá)到降低鋼的硬度、消除冷加工硬化、改善鋼的性能、恢復(fù)鋼的塑性變形能力之目的。 軋鋼車間坯料堆放高度及單位面積負(fù)荷堆放坯料名稱每堆高度，m單位面積負(fù)荷，t/m3堆放坯料名稱每堆高度，m單位面積負(fù)荷，t/m3磁力吊車夾鉗吊車磁力吊車夾鉗吊車初軋機(jī)用鑄錠7～84～5m熱鋼錠12小鋼錠短鋼坯6寬板錠及板坯64～5m冷鋼錠12圓錠及圓坯4決定其面積首先應(yīng)該知道鋼材生產(chǎn)周轉(zhuǎn)時間，然后根據(jù)中間倉庫應(yīng)堆放的鋼材總數(shù)量來決定。它可以降低摩擦系數(shù)，降低能耗，提高生產(chǎn)率。 工業(yè)排水標(biāo)準(zhǔn)，毫克/升項目名稱含量項目名稱含量汞及其化合物（以Hg計）揮發(fā)性酚鎘及其化合物（以Cd計）氰化合物化（以CN計）六價鉻化合物（以Cr計）有機(jī)磷砷及其化合物（以As計）石油類鉛及其化合物（以Pb計）銅及其化合物pH6～9鋅及其化合物懸浮物500氟化合物生化需氧量60硝基苯類化學(xué)需氧量100苯胺類硫化物 所排廢水中各物質(zhì)含量指標(biāo)應(yīng)符合上表要求。軋鋼車間生產(chǎn)過程中的各項原材料及動力消耗等指標(biāo)只要包括：金屬、燃料、電力、水、軋輥、壓縮空氣、氧氣等。 KN 支撐輥彎矩圖 (1) 輥身中央處承受最大彎矩： 輥身中央處產(chǎn)生的最大彎曲應(yīng)力 支承輥重車后直徑D=1500(15%)=1425mm ＜=240MPa 因此，支承輥的輥身滿足要求 (2)支撐輥輥頸強(qiáng)度校核 輥頸的危險斷面在輥頸與輥身接觸處，該處彎矩為: 所以支承輥輥頸符合要求（1）工作輥輥身強(qiáng)度校核 圖 工作輥彎矩圖 工作輥輥身中心處承受的垂直彎矩為 （2）工作輥輥頭強(qiáng)度校核 利用前滑值計算軋輥的轉(zhuǎn)速 因此，輥頭強(qiáng)度滿足要求。名稱入口出口鋼卷規(guī)格帶鋼寬度 / mm700~1600600~1600帶鋼厚度 / mm~~鋼卷外徑 / mmΦ1100~2150Φ1100~2000鋼卷內(nèi)徑 / mmΦ610Φ610鋼卷最大重量 / t45輥身長度 / mm1700最大軋制速度 / m/s20最大軋制力 / MN16最大平整壓力 / KN 15000最大平整速度 / m/min1500軋輥直徑工作輥 / mm660~615支撐輥 / mm1525~1400年生產(chǎn)能力 / kt635(2).冷軋帶鋼的橫剪橫剪機(jī)組是把平整后的鋼帶剪切成定尺長度的鋼板，經(jīng)過矯直和涂油，堆垛成一定質(zhì)量的鋼板。四輥軋機(jī)的優(yōu)點多，主要應(yīng)用于板帶的軋制。平均總壓下率按下式計算： = 式中：——本道次軋前的預(yù)變形量； ——本道次軋后的總變形量； ——冷軋前軋件的厚度； ——本道次軋前軋件的厚度； ——本道次軋后軋件的厚度。考慮到生產(chǎn)過程中的溶損、幾何損失、工藝損失，制定如下的金屬平衡表。177。由于運用了冷連軋機(jī)發(fā)展起來的各項先進(jìn)技術(shù)(厚度自動控制、板形控制、大卷重、高軋速等)，可逆式冷軋機(jī)在產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量上都有很大提高，有的產(chǎn)品質(zhì)量性能指標(biāo)接近或超過了冷連軋機(jī)。因此,在退火之前,應(yīng)洗刷干凈帶鋼表面的油脂,即脫脂工序。高品質(zhì)的冷軋成品尤其要注重前工序的生產(chǎn),要有純凈度高、品質(zhì)優(yōu)良、性能均勻的原板才能軋出優(yōu)質(zhì)的冷軋產(chǎn)品。冷軋采用工藝潤滑的主要作用是減小金屬的變形阻力，這不但有助于保證在已有的設(shè)備能力條件下實現(xiàn)更大的壓下，而且還可使軋機(jī)能夠經(jīng)濟(jì)可行地生產(chǎn)厚度更小的產(chǎn)品。冷軋帶鋼是由熱軋帶鋼采用冷軋方式生產(chǎn)出的具有較高性能和優(yōu)良品質(zhì)的板帶產(chǎn)品。、鍍鋅板鍍錫板是鍍層鋼板中厚度最小的品種。目前寶鋼汽車板的國內(nèi)市場占有率已經(jīng)達(dá)到70 % ，有力地推動了汽車工業(yè)的發(fā)展。這就要求帶鋼冷軋機(jī)不僅具有板形控制功能強(qiáng)的HC、CVC和ZR系列新型軋機(jī)；而且要求都配有傾輥裝置、液壓彎輥、軋輥分段冷卻等快速調(diào)節(jié)輥型手段；同時還要求設(shè)置板形自動監(jiān)測系統(tǒng)，實現(xiàn)對板形的自動控制。下面就冷軋帶鋼生產(chǎn)中酸洗軋機(jī)新技術(shù)、退火新技術(shù)和涂鍍層新技術(shù)三大方面的內(nèi)容分別進(jìn)行論述和探討。加工硬化是金屬的變形抗力增加，塑性降低，產(chǎn)生軋制力增大和軋件脆裂的傾向。冷軋鋼板的性能要求促使軋后退火工序的技術(shù)發(fā)展。P (淬火配分)鋼是一種新型的高強(qiáng)度、高塑(韌)性的馬氏體鋼,屬于第三代高強(qiáng)鋼。在生產(chǎn)過程中不斷開發(fā)和拓展現(xiàn)有規(guī)格品種,～T5CA的基礎(chǔ)上,開發(fā)了材質(zhì)性能均勻,抗時效性能極佳,成形性能優(yōu)良的T1CA，T1. 5CA及T2CA等品種,實現(xiàn)了連續(xù)退火生產(chǎn)軟質(zhì)材的突破。帶鋼軋制的主要特點是需要很大的機(jī)械能,主要用于變形和克服軋輥和帶鋼表面間的摩擦。在天然油中，棕櫚油最好，其次為棉籽油、豆油、菜籽油、動物油等。與舊的深槽式及單一淺槽式酸洗工藝相比,淺槽紊流及噴流酸洗工藝均大大降低了酸洗時間并提高了酸洗質(zhì)量。為減輕或消除邊緣“凸條”,需采用凸度輥進(jìn)行平整。產(chǎn)品方案一般在設(shè)計任務(wù)書中加以規(guī)定，產(chǎn)品方案是進(jìn)行車間設(shè)計的主要依據(jù)，根據(jù)產(chǎn)品方案可以確定生產(chǎn)方案（工藝）及選擇設(shè)備。177。 各種冷連軋機(jī)壓下分配系數(shù)機(jī)架數(shù)壓下分配系數(shù) bi道次（機(jī)架）號123452——————3————4——5根據(jù)表31中的計算出各道次壓下量為： △h1= △h2= △h3= △h4= △h5=在確定各架壓下分配系數(shù)，亦確定各架壓下量或軋后厚度的同時，還需根據(jù)經(jīng)驗分析選定各機(jī)架之間的單位張力。 式中： ——泊松比，；E——彈性模量，取E=210GPa，代入計算得： 確定f/之圖表然后在斯通圖解中尺和尺上分別找出對應(yīng)其值的兩點，連成一條直線，此直線與S形曲線的交點即為的值。酸洗機(jī)組的主要工藝參數(shù)如下： 酸洗機(jī)組軋制的鋼卷規(guī)格鋼卷規(guī)格入口出口帶鋼寬度/ mm750~1600750~1600帶鋼厚度/ mm~~鋼卷外徑/ mmΦ1100~2000Φ1100~2000鋼卷內(nèi)徑/ mmΦ700/762Φ750/610鋼卷質(zhì)量/ t:max2525 酸洗機(jī)組的機(jī)組速度 名稱參數(shù)入口速度/ m/min :max350工藝段速度/ m/min :max180出口段速度/m/min :max300穿帶速度/m/min 60甩尾速度/ m/min120 酸洗機(jī)組的主要工藝參數(shù)名稱參數(shù)酸洗溫度/ ℃70~85酸洗介質(zhì)（HCL）/ g/L200漂洗介質(zhì)冷凝水酸洗能力 /t/h :max240 冷軋生產(chǎn)中還有一道重要的生產(chǎn)工序就是冷軋帶鋼的熱處理生產(chǎn)，目前使用的退火爐的型式有兩種：一種是間歇式退火爐，另一種是連續(xù)式退火爐?？v剪生產(chǎn)都是在圓盤剪上進(jìn)行縱向連續(xù)剪切。以第四架為例進(jìn)行校核： 傳動力矩計算： （1）軋制力矩 式中：——軋輥與金屬軋件的接觸弧長，即； ——力臂系數(shù)，冷軋時?。骸? ——工作輥軋制力； （2）摩擦力矩 軋輥軸承中的附加摩擦力矩： 式中：——軋輥輥頸直徑； ——軋輥軸承摩擦系數(shù)，；傳動機(jī)構(gòu)中的摩擦力矩： 式中：——軋輥與電機(jī)間的傳動比，； ——； 換算到主電機(jī)軸上的附加摩擦力矩為： （3）空轉(zhuǎn)力矩 式中：——電機(jī)額定轉(zhuǎn)矩，因此傳動力矩為： 所以第四架電機(jī)功率滿足要求。因此，做好鋼鐵企業(yè)的環(huán)保工作極其重要。1．污水的處理為節(jié)約水資源，降低生產(chǎn)成本，在熱軋廠的附近建設(shè)回水處理裝置，由于在軋制過程中混入水中的鐵皮等雜質(zhì)和潤滑油、油脂，為使向系統(tǒng)外排放的水達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場產(chǎn)生的污水，經(jīng)地下管道匯集到污水處理池，經(jīng)過沉淀、過濾、消毒后循環(huán)使用。熱帶廠生產(chǎn)過程的噪聲，主要是由軋制過程中板帶運行、帶鋼卷取，精整過程中鋼帶運行、切板、垛板和空氣壓縮機(jī)、鼓風(fēng)饑、大型電動機(jī)運轉(zhuǎn)以及高壓噴水等作業(yè)過程個產(chǎn)生的，持續(xù)性噪聲和精整橫切垛板過程中的脈沖性噪聲能對人耳造成傷害。此外，成品倉庫中除堆放各類鋼材外，還要考慮為成品進(jìn)行質(zhì)