【正文】 冷作硬化曲線是反映與的關(guān)系曲線，用于確定兩次退火之間的總加工率、冷加工變形量和成品加工率，同時可以計算變形力能消耗。高溫塑性圖是反映塑性指標(biāo)和溫度之間的關(guān)系圖，以此確定熱加工溫度。通過相圖可以確定加工溫度，如開軋和終軋溫度，以此來保證熱加工性能要好，變形抗力小，組織狀態(tài)符合要求。（2）三圖“三圖”指的是相圖、第二類再結(jié)晶圖和高溫塑性圖。速度是指加工工具的運動速度、金屬的流出速度和單位時間里變形程度的大小（應(yīng)變速率）。、三圖、三線（1）三度“三度”是指溫度、速度和變形程度。表215 軋輥磨床的技術(shù)參數(shù)參數(shù)MK8480最大磨削直徑800mm最大磨削長度300mm最大頂尖距直流電機功率30kw工藝計算是在確定各種計算產(chǎn)品的工藝流程和初選設(shè)備的基礎(chǔ)上，根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量的要求、制品的工藝性能以及設(shè)備特點，對各主要設(shè)備或工序進(jìn)行具體的科學(xué)分析和必要的理論計算，從而確定出各種產(chǎn)品在各個工序的準(zhǔn)確而具體的生產(chǎn)工藝流程、工以參數(shù)及各種消耗定額，并確定各部分及各環(huán)節(jié)之間的協(xié)作配套關(guān)系。設(shè)計時采用那種輥道可根據(jù)輥道的工作條件而定。（e） 其他：如升降臺上的輥道等。（c） 運輸輥道：主要作用是連接車間內(nèi)設(shè)備之間、機組之間的軋制料的運送任務(wù)。2） 輥道按用途可分為以下幾類：（a） 工作輥道：設(shè)置在軋機工作機座的前后方，靠近工作機座，參與軋制過程。起重機臺數(shù)也可以根據(jù)經(jīng)驗確定，一般來說，中小型車間每70～100m有一臺起重機。主電室之起重機提升和運行速度要求較慢，宜選用輕型；安裝、檢修、換輥用的起重機要求提升和運行速度中等，使用不太頻繁，宜選用中型；在成品庫和成品庫與車間內(nèi)各工序之間的起重機，要求有較大的提升和運行速度，使用較頻繁，宜選用重型。起重機的主要參數(shù)主要有起吊重量、運行速度、起重機的工作制度。單梁橋式起重機起重量小、運動速度慢，通常在機修車間使用。在加工車間主要是橋式起重機，橋式起重機有雙梁、單梁和單主梁之分。（6）起重、運輸設(shè)備的選擇起重運輸設(shè)備包括起重機、輥道、運輸小車以及各種升降設(shè)備。3酸中和槽，用HNO3水溶液，槽液濃度為15～30%，溫度為室溫，大小為200020005000mm。1堿槽的槽液濃度為15～25%，槽液溫度為30～80℃，此槽的大小為200020005000mm。本設(shè)計采用的銑面機的基本技術(shù)參數(shù)如下：型號： EWK24004500 2K 960扁錠尺寸： 寬：500～2000mm； 厚：150～450mm； 長：800～4500mm；扁錠最大質(zhì)量： ；生產(chǎn)能力： 6塊/小時；參考扁錠尺寸： 35018303000mm；銑屑厚度： 15mm；表面質(zhì)量： ≤5,RT；進(jìn)刀速度： 0～7000mm/min；快速移動速度： 36000mm/min；主銑刀盤額錠直徑： 2400mm；電機功率： 1200kW；銑屑速度： 3000mm/min；額錠銑屑厚度： 15mm；最大銑屑厚度： 28mm；粗銑刀數(shù)（把）： 24；精銑刀數(shù)（把）： 2；側(cè)邊銑刀盤額錠直徑： 960mm；銑屑電機功率： 200kW；銑屑破碎機最大破碎能力： 30t/h；抽屑風(fēng)機最大風(fēng)量： 11000m3/h；輥式銑屑打包機的最大能力： 4/h2） 蝕洗槽的選擇在軋制車間內(nèi)，蝕洗槽不宜過多，又考慮到車間以后的發(fā)展，選擇生產(chǎn)能力大的臥式淺槽連續(xù)蝕洗機組。2500KN鋁板帶拉彎矯直機組性能參數(shù)：來料厚度: ～4mm來料寬度: 500～1500mm最大拉伸速度：傳動油泵壓力：20MPa傳動油泵能力：50L/min油泵電機功率：20KW油泵電機轉(zhuǎn)速：970rpm2） 29輥矯直機性能參數(shù)如下：矯直板材尺寸：厚度： ～2mm；寬度： 1000～1500mm；矯直速度： 30～60m/min；矯直輥數(shù)： 29個；矯直輥直徑： 38mm；矯直輥長度： 1700mm；支撐輥數(shù)： 186個；支撐輥直徑： 38mm；傳動電機功率： 150KW；傳動電機轉(zhuǎn)速： 55轉(zhuǎn)/分（5）銑面、蝕洗設(shè)備的選擇1） 銑面設(shè)備的選擇按銑面方法分有單面銑和雙面銑，按銑床結(jié)構(gòu)分有立銑和臥銑，臥銑采用較普遍。輥式矯直機的工作是連續(xù)進(jìn)行的，生產(chǎn)率高，因而得到了廣泛的應(yīng)用。2）淬火爐的選擇對于鋁合金板材的淬火，本設(shè)計選用板材鹽浴加熱淬火電爐，其性能參數(shù)如下：最高工作溫度： 535℃；爐膛尺寸： 1200018003500；功率： 1680KW3) 時效爐的選擇對于鋁合金板材的時效，本設(shè)計選用板材人工時效爐（箱式電阻爐），其性能參數(shù)如下：最高工作溫度： 200℃；爐膛尺寸： 1210016002000；功率： 75KW（3）切斷設(shè)備 1) 1830縱剪切機列的性能參數(shù)如下： 來卷屈服強度： ～294N/mm2；來卷抗拉強度： ～441N/mm2；來卷毛料厚度： ～2mm；卷頭卷尾毛料厚度： ≤3mm；成品卷帶材厚度： ～2mm；來料寬度： 500～1600mm；剪切后成品卷寬度： 25～1600mm；來卷內(nèi)經(jīng)： Ф510mm、Ф610mm；成品卷內(nèi)經(jīng)： Ф350mm、Ф510mm；來卷外經(jīng)： Ф800mm、Ф1600；來卷重量： 最大7000kg；成品卷重量： Ф350mm時，最大2300kg； Ф510mm時，最大7000kg；剪切條數(shù)：當(dāng)成品厚≤，成品寬≥25mm時：最多剪切條數(shù)20條；當(dāng)成品厚≤，成品寬≥45mm時：最多剪切條數(shù)15條當(dāng)成品厚≤，成品寬≥100mm時：最多剪切條數(shù)5條機列引料速度： 18m/min；工作速度： 18～250mm/min；最大張力： 20000N（張力墊）。其性能參數(shù)如下：卷重： ～加熱功率： 1620kw裝料量：（最大） 60t工作溫度：（最大） 650℃爐膛有效尺寸: 8450x2700x3500鋁及鋁合金的板材成品退火，也選擇使用箱式電阻退火爐。（1）鑄錠加熱爐根據(jù)本設(shè)計的特點和實際生產(chǎn)情況，選用推料式電阻爐。通常輔助設(shè)備能力可按大于主要設(shè)備能力的10～20%考慮。不同產(chǎn)品生產(chǎn)時所需要的輔助設(shè)備時不同的，根據(jù)生產(chǎn)要求確定設(shè)備的型式、能力和數(shù)量，輔助設(shè)備的選擇對產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量有十分重要的影響。同選擇熱軋機一樣，考慮以后的發(fā)展選擇Φ280/7001200四輥可逆式冷軋機和Φ500/12501700四輥可逆式冷軋機。由于冷軋機的特點不同，對冷軋機的要求也較高。由于本設(shè)計的產(chǎn)量及考慮以后的發(fā)展，選擇248。壓下速度高，能充分利用金屬的高溫塑性，實現(xiàn)大壓下量軋制，保證終軋溫度，減少間隙時間提高生產(chǎn)效率。熱軋道次壓下量大，為滿足咬入條件和軋輥強度要求，并且鑄錠厚為變形深入內(nèi)部，都需要大直徑軋輥；5） 壓下速度高。為了合理選擇熱軋機，滿足生產(chǎn)要求，提高產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益，要考慮以下原則：1） 熱軋機應(yīng)具有高溫軋制的強度和剛度的要求，軋輥還要耐急冷急熱性能好；2） 鑄錠厚，軋機開口度要大；3） 道次壓下量和主電機功率大。軋機的結(jié)構(gòu)形式主要以軋輥的數(shù)目、放置、大小來區(qū)分，有二輥軋機、三輥軋機、四輥軋機及多機架連軋機、多輥軋機、復(fù)合式多輥軋機、萬能軋機、行星軋機、偏八輥軋機、異步軋機、斜軋機、特殊軋機等。（4）要考慮設(shè)備之間的合理配置與平衡設(shè)備選擇時要注意主要設(shè)備之間以及主要設(shè)備與輔助設(shè)備之間的合理配置與平衡。（3）要注意設(shè)備的先進(jìn)性與經(jīng)濟上的合理性在可能條件下，盡可能選用機械化、自動化程度高的先進(jìn)設(shè)備，以利于提高生產(chǎn)效率和設(shè)備利用系數(shù)，一般為70～80%。設(shè)備選擇一般考慮如下原則：（1）要滿足產(chǎn)品方案（主要指規(guī)格、質(zhì)量、年產(chǎn)量等）的要求，保證獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品；（2）要滿足生產(chǎn)方案及生產(chǎn)工藝流程的要求每種生產(chǎn)方案都要求與之相適應(yīng)的設(shè)備。金屬壓力加工車間的生產(chǎn)設(shè)備可分為：主要設(shè)備與輔助設(shè)備，對主要設(shè)備、應(yīng)在預(yù)選的基礎(chǔ)上進(jìn)行必要的設(shè)備負(fù)荷計算，以及零部件強度校核計算。目前，有色加工產(chǎn)品大多是人工包裝，實現(xiàn)成品包裝機械化和自動化，是今后的發(fā)展方向。根據(jù)包裝標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行包裝，按照不同的合金牌號、尺寸、狀態(tài)、用途和要求，常采用裸件包裝、包裝箱包裝、成垛包裝和卷筒包裝四種方式。有些產(chǎn)品按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，還要進(jìn)行晶粒尺寸、第二相分布的檢驗，以及內(nèi)部缺陷的超聲波探傷檢驗等。有的產(chǎn)品根據(jù)狀態(tài)不同，每批板材分別抽取試樣2%、5%、10%，重要產(chǎn)品取100%作性能檢驗。力學(xué)性能如抗拉強度、屈服強度及延伸率；工藝性能如冷沖壓時的延展性能（杯突值），深沖變形后的表面粗糙度和各向異性（制耳）；物理性能如儀表用材的抗磁性等。重要產(chǎn)品采用儀器檢查表面質(zhì)量，或在線自動檢測板帶材的不平度。板帶材的厚度用千分尺，寬度用鋼板尺測量。從而引起一系列的缺陷。（9）檢驗、包裝、入庫成品檢驗與包裝是板帶材生產(chǎn)過程中不可缺少的最后兩道工序。連續(xù)式拉伸彎曲矯直機組有帶清洗裝置和無清洗裝置兩種。（b) 拉伸彎曲矯直拉伸彎曲矯直是在輥式矯直和拉伸矯直的基礎(chǔ)上新發(fā)展起來的矯直方法。板帶材矯直方法有輥式矯直、拉伸矯直（張力矯直）及拉伸彎曲矯直等。板帶材在剪切前或后，都要進(jìn)行矯直。這種剪切機列，將切頭尾、切邊、定尺、或矯平分條及檢查等工序連為一體，生產(chǎn)效率高、剪切精度高質(zhì)量好。下料或中斷，應(yīng)根據(jù)工藝要求進(jìn)行下料計算，其原則是確保產(chǎn)品尺寸的前提下，應(yīng)精打細(xì)算，減少幾何損失和提高成品率，成品剪切是按技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對產(chǎn)品尺寸及其偏差要求，最后所進(jìn)行的剪切，或定尺剪切。分條，根據(jù)工藝要求和產(chǎn)品規(guī)格，對寬板帶坯料或帶材成品需要剖分成若干條，分條時同時切邊。切邊量的大小，根據(jù)合金品種、軋件厚度而定，一般每邊為10～30mm。選用精整機列，包括1830縱剪機、1830橫剪機、輥式矯直機和拉彎矯1） 剪切根據(jù)工藝要求剪切分切邊、分條、下料或中斷及成品定尺剪切等。計算產(chǎn)品的熱處理方法及制度分別見表214 表214 計算產(chǎn)品的熱處理方法及制度表合金牌號熱處理方法加熱溫度/℃保溫時間/min1060中間退火3451501060成品退火4001502A12預(yù)先退火4902402A12中間退火4101802A12淬火495123A21中間退火3451503A21成品退火3001507A09坯料退火4152407A09中間退火4101807A09淬火470127A09人工時效1251440（8）精整與矯直板帶材在通過冷軋到成品厚度時，在以卷材形式交到下一道工序即精整。淬火也叫固溶處理。成品退火工藝制度比中間退火要求更嚴(yán)格。完全退火用于生產(chǎn)軟態(tài)產(chǎn)品，其溫度比再結(jié)晶溫度高100～200?。其目的是控制產(chǎn)品最終性能，保證產(chǎn)品符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。冷軋后的合金產(chǎn)生纖維組織并發(fā)生加工硬化，經(jīng)過把合金加熱到再結(jié)晶溫度以上，保溫一定的時間后緩慢冷卻，使合金再結(jié)晶成細(xì)化的晶粒組織，獲得好的塑性和低的變形抗力，以便繼續(xù)進(jìn)行冷軋加工。不同目的的退火有：軟化退火、中間退火、成品退火等。（7）熱處理鋁及鋁合金通過熱處理獲得一定性能以滿足用戶的要求。這些缺陷與軋制設(shè)備及工藝、軋輥質(zhì)量、熱處理、冷卻潤滑及操作水平等有關(guān)。b) 板形不良：冷軋板形不良主要有波浪(單邊、中間、兩邊及雙側(cè)波浪)、瓢曲、壓折、翹曲及