【正文】 根據(jù)具體條件確定道次加工率應(yīng)按如下規(guī)則： 1）在冷軋的第一道次(或第二。（2）道次加工率冷軋總加工率確定后，即可確定各道次的加工率。 （1）總加工率冷軋總加工率，即兩次中間退火之間的總加工率，必須考慮合金本性、設(shè)備條件及工藝等具體情況，通常的原則如下：1）充分發(fā)揮合金塑性，采用盡可能大的總加工率，減少中間退火次數(shù)及提高生產(chǎn)率；2）保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高成品率，產(chǎn)品性能、晶粒度大小及均勻度均符合要求。根據(jù)工藝要求，冷軋可分為開坯、粗軋、中軋及精軋。與熱軋相比冷軋具有如下特點：1．冷軋在金屬或合金再結(jié)晶溫度以下(一般即室溫)進行；2．熱軋的極限厚度通常不小于3～6毫米，； 3．采用卷材焊接后的冷軋帶材單位寬度的重量可達到2～10噸／米范圍，～／米范圍之內(nèi)。銑面的目的是為了清除帶坯表面缺陷，以提高產(chǎn)品的表面質(zhì)量，隨著合金成份的不同，帶坯的最小銑削深度也有所不同。熱軋后坯料進行表面銑削，可以去除加熱及熱軋過程中產(chǎn)生的表面氧化、脫鋅、壓痕及氧化皮壓入、表面裂紋等缺陷，尤其是對于熱軋時易氧化而且氧化皮不易酸洗洗干凈的某些合金，～，效果較顯著。4）機械性能不好 其產(chǎn)生的主要原因是終軋溫度控制不當(dāng)；或鑄錠的化學(xué)成分不符合標(biāo)準(zhǔn)，加熱溫度不合理等。3）厚度超差 操作不當(dāng)，銹錠加熱溫度波動太大，道次壓下員分配不當(dāng)，軋制速度變化太大，測量不準(zhǔn)確，會出現(xiàn)厚度超差。相反，則產(chǎn)生中間波浪。經(jīng)常測量厚度，檢查調(diào)整兩邊壓下，正確使用導(dǎo)尺，檢查冷卻潤滑系統(tǒng)是否正常等措施，消除側(cè)彎。2）板形不良 熱軋板形不良主要有側(cè)彎(鐮刀形)、波浪等。粘輥是金屬氧化嚴(yán)重，粘性較大，冷卻潤滑劑性能較差時產(chǎn)生的。劃傷與擦傷主要是軋件出輥速度和輥道或港取機的線速度不同步，卷取時卷得過松或過緊，產(chǎn)生劃傷與擦傷或粘傷。分層或?qū)恿?，通常熱軋低塑性合金時，道次壓下量分配不合理，變形不深透產(chǎn)生表層變形，致使軋件中部出現(xiàn)附加拉應(yīng)力，產(chǎn)生分層或?qū)恿?。裂邊的原因主要是鑄錠加熱溫度低；金屬塑性較差，冷卻潤滑不良，道次加工率太大；或立輥軋邊不當(dāng)，輥型控制不場出現(xiàn)邊部附拉應(yīng)力產(chǎn)生裂邊。鑄造質(zhì)量，道次壓下量分配等也有影響。應(yīng)提高熔鑄質(zhì)量，嚴(yán)格控制鑄錠處理工藝。氣泡與起皮的主要原因是鑄錠質(zhì)量問題。（5）熱軋制品的主要缺陷及產(chǎn)生原因熱軋制品主要有表面不合、板形不良、厚度超差及機械性能不合等缺陷，分析產(chǎn)生的原因，找出消除措施，對減少熱軋廢品提高成品率具有重要意義。（4）熱軋時的冷卻潤滑熱軋時，軋輥與高溫軋件接觸的瞬間，輥面溫度急劇上升，由于反復(fù)熱脹冷縮，軋輥使用幾個小時后就開始表面發(fā)黑，隨后出現(xiàn)裂紋、網(wǎng)紋及龜裂。軋終溫度太低，由于塑性降低、變形抗力高，導(dǎo)致增加軋制道次，而且由于散熱不均易出現(xiàn)裂邊及性能、厚度不均影響產(chǎn)品質(zhì)量；軋終溫度較高，軋件塑性好，道次少，一般熱軋后坯料不必退火就可以冷軋，但軋終溫度過高時，易出現(xiàn)粗大晶粒及嚴(yán)重氧化，也會惡化產(chǎn)品質(zhì)量。 熱軋三個階段是密切相關(guān)的，如果開始階段壓下量太小，必然加重后面道次的負擔(dān)，導(dǎo)致在熱軋后期增加道次，如軋終溫度太低會影響熱軋后坯料的性能和質(zhì)量。對于易裂邊的低塑性合金，除采用小加工率外，為保證終軋溫度不致過低，應(yīng)盡量快速軋制。在中間階段，必須保證設(shè)備安全，軋制壓力不應(yīng)超過軋機部件的許用壓力，負荷不應(yīng)超過電機本身的允許電流及轉(zhuǎn)矩，為充分利用電機功率傳動，盡可能使各道次負荷均勻。2）中間軋制階段：此時鑄造組織已逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榧庸そM織，軋件溫度有所降低，塑性較好而變形抗力不高，這個階段應(yīng)采用大壓下量充分利用軋件的高溫塑性，并增大軋制速度。在開始軋制階段，為便于不均勻的柱狀晶和等軸晶的鑄造組織轉(zhuǎn)變?yōu)樗苄暂^好適于加工的組織，道次加工率及軋制速度不宜多大；在錠坯較厚、開始熱軋溫度較高的情況下，因軋件表面粘著出現(xiàn)的拉應(yīng)力過大會產(chǎn)生表面裂紋，由于中心層不變形會引起沿錠坯中心弱面“張嘴”甚至“纏輥”，為使錠坯內(nèi)外變形均勻，除了采用擦輥、潤滑等措施減小接觸面摩擦外，在錠坯組織允許的情況下，應(yīng)適應(yīng)逐道次增大壓下量，采用低速軋制，使變形深入軋件內(nèi)層。通常要求：順利咬入、不出現(xiàn)軋裂、變形均勻以提供合乎要求的板坯，并保證設(shè)備安全，不允許出現(xiàn)電機跳閘及斷輥等事故。為了更易于實現(xiàn)軋制的高速化，在熱軋時采用不同的壓下制度，其總加工率如下表28：表28 產(chǎn)品的熱軋總加工率合金牌號鑄錠規(guī)格尺寸mm總加工率 %T22005004800 H6220010004800 H652005004800 （2）道次加工率錠坯厚度及終軋厚度確定后，即熱軋總加工率已知后，即可根據(jù)各道次的平均加工率，求出軋制道次。3）軋機能力及設(shè)備條件：熱軋機的機械化程度越高，軋制速度越快，軋機能力及軋機開口度越大，可采用的熱軋總加工率也越大，同時還要考慮冷軋機及附屬設(shè)備等具體情況。2）產(chǎn)品質(zhì)量要求：供冷軋用的熱軋坯料厚度應(yīng)考慮銑面及冷軋的要求預(yù)留足夠的冷變形量。合理的壓下制度應(yīng)該滿足優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低消耗的要求，在合金塑性及設(shè)備能力允許的情況下，盡量采用大加工率及盡可能少的軋制道次。一般金屬熱軋時溫度較高，但室溫下產(chǎn)生再結(jié)晶的鉛、鎘和錫等，室溫軋制也屬熱軋。因為紫銅在還原性氣氛中加熱時，氫與氧化亞銅作用容易產(chǎn)生“氫氣病”，即氫在高溫下擴散進入金屬中并使氧還原，在晶界上由于形成水氣導(dǎo)致晶界疏松及熱軋時脆裂。理想的加熱氣氛應(yīng)為中性氣氛，但中性氣氛生產(chǎn)中不容易控制。對于因加熱過快易產(chǎn)生內(nèi)裂的低塑性合金，以及鑄造組織不均勻的錠坯，均應(yīng)適當(dāng)降低加熱速度及增長加熱時間。加熱時間必須與加熱溫度、合金本性綜合考慮。加熱錠坯時，由于溫度不均勻造成錠坯各部分的溫差不允許超過15～20℃，在保證料溫均勻熱透的情況下，加熱時間愈短愈好。表27 各計算產(chǎn)品的熱軋前加熱溫度范圍合 金 牌 號熱軋前錠坯加熱溫度，℃熱軋開始溫度，℃（不低于）熱軋塑性溫度范圍，℃終軋溫度范圍，℃T2800～860760930～500550～460H62800～840760840～550600～500H65820～860780860～600650～5502）加熱時間加熱時間通常包括升溫及均熱時間，均熱時間一般占總時間的1/3～1/5左右。為防止氧化，可適當(dāng)降低加熱溫度，并控制爐內(nèi)氣氛。大多數(shù)重有色合金加熱時的上限溫度約比熔點低100～200℃；根據(jù)塑性圖確定熱軋塑性區(qū)范圍時，加熱溫度應(yīng)接近塑性溫度范圍上限，同時也應(yīng)保證軋終溫度不低于塑性溫度范圍的下限。1）加熱溫度確定加熱溫度時要考慮合金的化學(xué)成分、高溫塑性及變形抗力、軋件尺寸及設(shè)備條件等。加熱時間的長短，除與加熱設(shè)備有關(guān)外，也與鑄錠的厚度有關(guān)，在保證鑄錠加熱均勻的條件下，加熱時間愈小愈好。而溫度過低時，在軋制過程中，鑄錠的表面易產(chǎn)生細網(wǎng)狀裂紋，其邊部也易產(chǎn)生裂口。合金的熱軋，應(yīng)盡量在合金的單相組織狀態(tài)下進行，充分利用合金的高溫塑性，以便在一定的溫度范圍內(nèi)，將軋件軋制到最小厚度，并獲得合適的熱軋材料的機械性能。通常對錠坯的質(zhì)量要求如下：錠坯的化學(xué)成分及宏觀組織應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；尺寸及偏差應(yīng)滿足工藝的要求，以防止因厚度偏差過大而影響軋制過程中的品質(zhì)；嚴(yán)格檢查表面品質(zhì)，不但要求表面無缺陷，還要保證表面銑削刀痕不超出規(guī)定，以及修理合格；要求鑄錠內(nèi)部沒有縮孔、氣孔、夾雜、偏析及裂紋等缺陷。根據(jù)以上原則，本板帶加工車間所采用的錠坯規(guī)格如表26。（6）根據(jù)鑄造條件以及具體情況目前采用的鑄造方法有：水平模、立模、半連續(xù)及連續(xù)錠坯和水平連鑄坯。如銅、鋁等合金通常采用大錠，而對一些難加工的金屬采用小錠。（4）根據(jù)制品的性能確定錠坯厚度或直徑為保證產(chǎn)品的機械性能與內(nèi)部組織的質(zhì)量要求，錠坯應(yīng)留有足夠的變形程度，確定錠坯的最小限制尺寸。（3）根據(jù)設(shè)備能力錠坯的最大規(guī)格尺寸應(yīng)取決于設(shè)備能力。（2）根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格尺寸錠坯形狀是由產(chǎn)品形狀和設(shè)備特點決定的，一般情況下，板帶材生產(chǎn)采用扁錠；錠坯的寬度、厚度、長度或重量可以根據(jù)產(chǎn)品的規(guī)格尺寸加以確定。根據(jù)選擇的生產(chǎn)工藝方案，車間工藝流程圖如圖212,確定計算產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝流程如表25：供 錠銑 面矯直銑面加 熱熱 軋均勻化退火矯直銑面冷 軋退 火 酸 洗精（中）軋退 火 酸 洗精 軋清 洗 （Y Y2系列成品）成品退火 （M系列成品） 精整機列精整機列板 材帶 材 檢驗、包裝、入庫 如圖212 一般銅及銅合金生產(chǎn)工藝流程圖 工藝敘述鑄錠尺寸與形狀的確定對選擇設(shè)備，確定工藝，提高產(chǎn)品產(chǎn)量與質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本都有很大的影響。3）結(jié)合具體設(shè)備條件，各工序合理安排，設(shè)備負荷均衡，既保證設(shè)備安全運轉(zhuǎn)，又能充分發(fā)揮設(shè)備潛力。具體如下1）充分利用合金的塑性，盡可能地是整個流程連續(xù)化，盡可能地減少中間退火及酸洗工序，軋制道次少，生產(chǎn)周期短，勞動生產(chǎn)效率高。確定車間生產(chǎn)工藝流程是工藝設(shè)計中的一項重要工作，它直接關(guān)系到整個設(shè)計能否滿足設(shè)計任務(wù)書的要求。 所謂生產(chǎn)工藝流程就是把產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝按次序排列起來。連鑄連軋法生產(chǎn)的帶材可以做箔材坯料、建筑材料及日用器皿等。目前我國生產(chǎn)厚度為6～7mm的鑄軋鋁板，直接供給冷軋機和鋁箔軋機，實現(xiàn)連鑄連軋生產(chǎn)線。為了提高產(chǎn)品精度，開發(fā)了極薄帶異步軋制技術(shù)。而為了控制板形，70年代初相繼開發(fā)了各種新軋機與新技術(shù)，其輥系結(jié)構(gòu)、輥形及調(diào)節(jié)方式各有特色，主要采用的是移輥技術(shù)、對輥交叉等技術(shù)，這新軋機主要有：HC軋機、CVC軋機、UPC軋機、PC軋機、FFC軋機等。帶式法生產(chǎn)主要采用二輥或四輥可逆式軋機、多機架連軋機進行成卷的軋制。特別是由于技術(shù)的高度進步，坯料和帶材可以通過焊接，卷重可達2噸以上。特點是采用大鑄錠，進行高速軋制，易于連續(xù)化、機械化的大生產(chǎn)，勞動生產(chǎn)效率高，單位產(chǎn)品能耗少，可采用高度自動化控制產(chǎn)品品質(zhì)好，勞動強度小，生產(chǎn)條件好；缺點是設(shè)備復(fù)雜，一次性投資大，建設(shè)周期長，靈活性差?？梢栽诋a(chǎn)量小、品種多、建設(shè)周期短的中、小型工廠中采用的。它是將錠坯經(jīng)過熱軋或冷軋，再剪切成一定長度的板坯，直至冷軋出成品的方法。按鑄錠的開坯方式分，有熱軋法和冷軋法，此外還有一種連鑄連軋法。主要考慮經(jīng)濟效果，采用那種方案合理，適合建廠原則，在設(shè)計時可比照一個廠，特別是比較成熟的工藝。產(chǎn)量不僅決定工藝過程的特點，同時也對設(shè)備選擇、鑄錠尺寸、產(chǎn)品規(guī)格有著直接的影響。品種和規(guī)格不同，所采用的生產(chǎn)方案就不同，那么設(shè)計的車間就有很大的差別。為了最終達到優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗的生產(chǎn)目的，就必須對各種可能的生產(chǎn)方法進行分析比較與選擇，以確定出最佳的生產(chǎn)方案來。各計算產(chǎn)品的合金加工性能曲線見圖21至211。用途：用于制造導(dǎo)電性能好的彈簧接觸片或其它彈簧；精密儀器中的耐磨零件和抗磁元件，例如齒輪，電刷盒，振動片。因此多用于冷加工，具有高的彈性，耐磨性和抗磁性；焊接和釬焊性良好；切削性較好；在大氣和淡水中抗蝕性很好；鑄造性良好。其化學(xué)成分見表23。用途：用于制造各種螺釘、鉚釘、螺帽、墊圈、導(dǎo)波管夾線板、環(huán)形件、及散熱器零件、制糖工業(yè)、船舶工業(yè)、造紙工業(yè)用零件等。（2）黃銅的基本性能H62為α+β雙相黃銅，有很高的強度，在熱態(tài)下，塑性良好；冷態(tài)下，塑性也比較好；切削加工性好，易焊接，耐蝕性好。用途：用于導(dǎo)電導(dǎo)熱，耐蝕器材。～%氧對導(dǎo)電導(dǎo)熱和加工性能影響不大,但易產(chǎn)生氫病,不能在高溫還原氣氛中加工使用。 加工金屬的基本性能表22 計算產(chǎn)品表序號制品名稱合金牌號狀態(tài)規(guī)格（mm）年產(chǎn)量(噸)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1紫銅帶 T2M580L15000GB/T205920002黃銅板H62Y21020200020000GB/T2040—20023黃銅帶H65M580L20000GB/T2040—20024錫青銅板Y1600100015000GB/T2040—2002（1）紫銅的基本性能紫銅為面心立方晶體，無同素異型轉(zhuǎn)變，具有優(yōu)良的塑性變形能力，有高的導(dǎo)電導(dǎo)熱，耐蝕性和加工性能。因此，編制產(chǎn)品方案、確定計算產(chǎn)品及其產(chǎn)量分配乃是工藝設(shè)計中的主導(dǎo)。還應(yīng)指出所選典型產(chǎn)品的產(chǎn)量之和為總產(chǎn)量。（2）通過所有的工序指所選的所有計算產(chǎn)品通過各工序，但不是說每一種計算產(chǎn)品都通過各工序，而是對所有計算產(chǎn)品綜合來看的。因此，可以從擬生產(chǎn)的所有合金品種中選出十幾種或幾十種有代表性的產(chǎn)品。為了減少設(shè)計工作量，加快進度，同時又不影響整個設(shè)計質(zhì)量，可以將各類產(chǎn)品進行分類編組，從中選擇典型產(chǎn)品作為計算產(chǎn)品。5≤600GB/T2040—2002散熱器散熱H90Y～30～125GB/T206189青銅類帶材品種牌號狀態(tài)規(guī)格（mm）參考標(biāo)準(zhǔn)厚度寬度錫磷青銅帶—M Y2 Y T＞～≤600GB/T20592000M Y T備注：非范圍內(nèi)可協(xié)商車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品品種、規(guī)格及狀態(tài)組合起來可能有數(shù)十種、數(shù)百種以上。根據(jù)以上原則，本次設(shè)計選用以下產(chǎn)品方案，產(chǎn)品的品種、規(guī)格范圍、產(chǎn)量和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)見表2l。2）產(chǎn)品的平衡考慮全國各地生產(chǎn)的布局和配套加以平衡。產(chǎn)品方案是進行車間設(shè)計的主要依據(jù)，根據(jù)產(chǎn)品方案可以選擇設(shè)備和確定生產(chǎn)工藝。冷軋機全