【正文】 稱牌 號備 注1埋弧焊絲H08Aφ42焊劑HJ4313CO2氣體保護(hù)焊絲MG506（ER506）4氬弧焊絲HS3215電焊條J502（E5003）φ4《焊接工藝評定書》中給出參數(shù)確定。：除側(cè)罩寬度為負(fù)公差外，其余177。，以便控制尺寸精度。：：鋁板厚度大于1mm的采用剪板機(jī)剪切，厚度小于等于1mm用手工剪下料。3mm腹板中心偏移：2mm，水平罩板折邊均用胎具煨制成型。3m拱度：L/800≤15mm扭曲：h/1000側(cè)彎：L/2000腹板局部平整度：2mm翼緣板對腹板垂直度：2mm焊接H型鋼允許偏差：截面高度：177。外形尺寸：長度0～5mm 高度177。，矯正后進(jìn)行梁總成工序，連接要利用胎具控制位置及變形。(見附圖二)下料時(shí)要予留加工余量和焊接收縮量，梁的上、下翼板的切割必須采用半自動切割，為保證切割連續(xù)，采用雙瓶供氣切割工藝，要精心排板，上下翼板避免在1/3跨中處連接，上下翼板及腹板接板應(yīng)錯(cuò)開200mm以上，腹板下料拼接時(shí)予起拱，起拱值為L/800，旁彎度允差L/2000。：上部結(jié)構(gòu)由門型立柱、大梁、蓋板、打殼下料裝置、密封罩等組成。5m，垂直度＜3m，兩立柱對角線＜7mm，高5～0m，孔距177。C．先制作完兩邊的I字截面柱，再上胎，保證內(nèi)徑長度，內(nèi)高度及螺栓柱孔距在誤差范圍內(nèi)，制作完后底部須打磨光平。：A．搖籃架由底部I字鋼和兩端I字截面鋼板組成“U”型結(jié)構(gòu)，不直度小于1‰，扭曲不大于3mm，I字鋼下料放長5mm，予留焊接收縮余量。為減少焊縫，減少焊接變形，減少焊接工作量，提高槽殼制作質(zhì)量，要求盡量采用定尺材料。對角成mm，合格后側(cè)板加內(nèi)支撐，放配重30噸，底板與平臺固定。B．吊裝側(cè)板結(jié)構(gòu)，叉入端板結(jié)構(gòu)內(nèi)，對正中心，內(nèi)環(huán)線。（約4噸）底板吊放于組對平臺上，在底板上按中心劃出槽殼內(nèi)環(huán)線。b、側(cè)板結(jié)構(gòu)的不平度要求≯3‰。先焊外面焊縫，待冷卻后脫胎反面清根，再焊里縫。 C．斜側(cè)板下料后檢查不平度（＜10mm為合格＝，用樣板劃好部分橢圓線，切掉橢圓部分。檢查端面不平度≯4mm，端板內(nèi)側(cè)距離0～10。E．將制好的端板扣在胎具上，用卡具使其與胎具緊密接觸，然后劃線組對筋板和圍板，點(diǎn)焊對焊縫長度＞40mm，進(jìn)行焊接，焊接順序?yàn)橄群附畎彘g焊縫，后焊筋板與端板間焊縫。 C．圍帶下料后以4條為一組在液壓胎具上一次壓制成形，控制內(nèi)壁凈尺寸。壁板分端板結(jié)構(gòu)和側(cè)板結(jié)構(gòu)兩部分，端板結(jié)構(gòu)是端板與其筋板組對焊接在一起形成的，側(cè)板結(jié)構(gòu)是直側(cè)板，斜側(cè)板及縱向水平筋板組對焊接在一起形成的。（3）焊后檢查平整度，要求同①，不合格校平。為消除焊接變形做適當(dāng)反變形，焊接采用先焊橫縫后焊縱縫的焊接工藝。：（1）底板是由兩塊或兩塊以上的鋼板拼焊而成的，拼焊前，先檢查鋼板的不平度，要求是：1m凹凸不平度小于1mm，不合格進(jìn)行校平，對接縫采用I型。斜側(cè)板與端板連接部分相貫形成部分橢圓，側(cè)板與端板外均布置有加固圍板和筋板，如圖所示。：槽殼是由鋼板組成的船形結(jié)構(gòu)，由一塊底板、兩塊側(cè)板和兩塊端板組成，斜側(cè)板與直側(cè)板及底板直接均呈135176。 門窗安裝后，要認(rèn)真檢查各種附件是否齊全及安裝位置是否準(zhǔn)確，保證使用中沒有卡阻現(xiàn)象。并檢查門窗是否有翹曲，啟閉不靈等現(xiàn)象。 門窗安裝工程 為了確保門窗安裝的牢固、可靠，在相關(guān)工序施工中應(yīng)予埋好固定門窗的予埋件，并確保其位置、數(shù)量正確。稍干，用鐵抹子壓光，三遍成型，頭遍提漿拉平，將終凝時(shí)二遍壓光，開始終凝時(shí)進(jìn)行第三遍壓光，將抹紋壓平壓實(shí)、壓光。 水泥砂漿地面 基層應(yīng)掃凈，用水濕潤，并根據(jù)水平線尺寸在四周及中間貼好灰餅。 開磨時(shí)應(yīng)先試磨，表面石子不松動，方可按粗、中、細(xì)工藝進(jìn)行磨光。 在基層上按設(shè)計(jì)要求彈線，然后用稠水泥漿固定玻璃分格條或銅分格條，分格條應(yīng)平直，上表面水平一致。 細(xì)石砼地面基層應(yīng)潔凈，濕潤，表面應(yīng)粗糙，鋪設(shè)面層時(shí)先刷素灰漿，隨刷隨抹細(xì)石砼，用表面平板振動器振搗，接槎處的松散石子，水泥砂漿應(yīng)清除干凈后再澆搗砼，確保施工縫密實(shí)，細(xì)石砼面層在初凝前抹平，終凝前壓光，常溫下澆水養(yǎng)護(hù)，待面層強(qiáng)度達(dá)到5?時(shí)方準(zhǔn)許在上面行走。 刷漿、噴漿要做到顏色均勻一致，分色整齊，不漏刷，不透底，每個(gè)房間要一次完成，成品要加以保護(hù)，不得損傷。墻面抹灰時(shí)要特別注意陰陽角和門窗口的處理質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)不平直應(yīng)立即返工。墻面抹灰前根據(jù)墻面的不同平直度找出橫、豎基準(zhǔn)線進(jìn)行貼餅沖筋帶，然后再進(jìn)行面層抹灰。抹灰前事先檢查墻面的平整度，對較大的凹凸部位用1：3水泥砂漿找平補(bǔ)齊，表面光滑的砼表面應(yīng)鑿毛，清洗干凈，并刷一遍1：1水泥砂漿摻10%107膠水的結(jié)合層。③ 由中心試驗(yàn)室根據(jù)現(xiàn)場取砂，水泥樣品做級配試驗(yàn)后，提供砂漿配合比，提前預(yù)制好窗邊側(cè)的砼予制塊。水泥選用普通水泥，石灰必須充分熟化。貯水池一類工程可于拆除內(nèi)模砼達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。砼表面覆蓋一層塑料薄膜，二層草袋進(jìn)行保濕、保溫，室外氣溫較高的夏季，應(yīng)定期灑水養(yǎng)護(hù)，冬季施工應(yīng)采取特殊保溫措施。振搗時(shí)，嚴(yán)禁振動棒接觸直埋螺栓及予埋件、對拉螺栓，以防引起變形和位移。 砼振搗用插入式高頻振動器振搗，一般間距控制在300㎜，時(shí)間以砼表面不出現(xiàn)明顯下沉和表面泛出灰漿，一般為30s.。砼坍落度控制在8～10㎝。 自動化攪拌站嚴(yán)格按試驗(yàn)所確定的配合比進(jìn)行配料，石子采用～2㎝及1～3㎝粒徑兩種級配，水泥采用經(jīng)IS09002認(rèn)證廠家生產(chǎn)的水泥（水泥進(jìn)場后仍必須嚴(yán)格檢驗(yàn)），摻加減水劑，以利泵送。（見圖19）圖19 砼工程 。柱、梁模板采用δ=1㎜厚對拉片連接，柱梁薄弱處用對拉螺栓固定，間距根據(jù)實(shí)際情況確定。當(dāng)砼澆筑到上口時(shí)，形成了“凸”形斷面，當(dāng)爬模再次安裝時(shí)，固定在模板下部的柔性密封條剛好壓在槽口內(nèi)，使模板和老墻體間嚴(yán)密無縫。砼澆筑入模采用圖17所示喂料斗配合下料，即可節(jié)省人力，又可保證砼不撒落，并能有效控制砼布料均勻。為防止砼干縮裂縫，在砼內(nèi)摻12%UEA。砂漿強(qiáng)度等級為M30，摻UEA12%，內(nèi)外同時(shí)堵塞，待砂漿初凝后，用同標(biāo)號砂漿在外筒壁用δ=8，φ150的模具做凸出筒壁面的圓餅，用以裝飾螺栓孔，圓餅要上下通視，水平成線，高低一致，完整光潔。還應(yīng)及時(shí)把平臺板和欄桿連接固定好。（e）爬模操作：操作程序：綁扎鋼筋→拆工具柱→澆筑混凝土→提升工具柱→安裝校正柱→拆模清理→提升模板→清理、噴隔離劑→安裝模板→校正模板→澆筑混凝土操作過程：拆、安工具柱：拆除工具柱前，必須先把手板葫蘆掛在平臺三角架上，鋼絲繩吊釣掛在工具柱下端的吊環(huán)上，繃緊葫蘆，拆開模板和工具柱的連接螺栓及固定工具的對拉螺栓；同時(shí)，扳動內(nèi)外工具柱的手動葫蘆，將工具柱提升至安裝高度，穿好對拉螺栓，并校正工具柱的標(biāo)高、垂直度、軸線位置、半經(jīng)等主要數(shù)據(jù)，并把對拉螺栓固牢。（d）荷載試驗(yàn)：當(dāng)內(nèi)外平臺、吊腳手架，安全網(wǎng)全部安裝后，應(yīng)分別對爬模的載荷能力進(jìn)行試驗(yàn)。為此，除了用木楔頂緊模板，防止模板向外跑出，還要用鐵絲拉緊模板。防止漏漿的措施：現(xiàn)澆豎向砼，在模板接槎位置出現(xiàn)錯(cuò)臺，流墜是施工通病，為防止上述通病發(fā)生，除要求操作人員認(rèn)真注意施工質(zhì)量外，在模板設(shè)計(jì)上采用了環(huán)向塑料密封卡，施工中必須保證密封條不損壞，提升模板時(shí)，必須使密封條準(zhǔn)確地鑲嵌在砼凹槽內(nèi)。5㎜以內(nèi)。圖15 安裝工具柱示意圖圖16 螺栓焊接示意圖（b）模板安裝：外模板的下口，必須嚴(yán)格按筒壁放線進(jìn)行校正，放線精度應(yīng)控制在177。爬模示意圖圖13 圖14③ 施工方法a. 煙囪施工工藝流程圖基礎(chǔ)施工完→筒壁放線→綁扎鋼筋→安裝內(nèi)工具柱→安裝內(nèi)爬模→安裝外工具柱→安裝外爬?！鷿沧⑼脖陧拧壴虏戒摻睢夤ぞ咧嵘?m、內(nèi)工具柱提升1m→內(nèi)外模同時(shí)提升2m→澆筑下一步砼（筒臂澆注完畢）→爬模拆除b. 操作工藝（a）工具柱安裝：在底板表面予埋鐵件安裝工具柱前，應(yīng)重新放線，并按圖15放置工具柱和按圖16所示方法焊牢螺栓。并在工具柱上自下而上分別按2200㎜、2000㎜、1800㎜劃出3道標(biāo)高控制線，在外筒壁上彈出177。安裝模板時(shí)，利用激光和線墜對中找圓如圖14。按上述循環(huán)重新拆裝模板，使模板升高一步即可再次進(jìn)行砼澆筑。站在吊腳手上的工人將對拉螺栓穿入模板孔內(nèi)并擰緊螺栓，將模板固定好即可澆筑砼。 煙囪爬模工程 總體施工方案的確定煙氣凈化系統(tǒng)，煙囪有3個(gè)，高度均為60m，采用爬模方案進(jìn)行施工。筒內(nèi)需搭設(shè)滿堂腳手架，滿堂腳手架井管縱橫向間距為800㎜，并要有足夠的斜管來增強(qiáng)滿堂腳手架的剛度要求。 腳手架工程筒身施工的腳手架采用Ф50鋼管。澆筑砼前應(yīng)核對驗(yàn)收，將所有埋件固定校正并檢查無誤后方可澆灌砼。 筒倉鋼筋施工筒倉垂直鋼筋和環(huán)向鋼筋應(yīng)均勻分布，搭接長度為45ｄ（ｄ為鋼筋直徑）接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開，在任一搭接長度范圍內(nèi)的接頭數(shù)量不應(yīng)超過鋼筋數(shù)量的25%，高出模板的縱向鋼筋予以臨時(shí)固定，每層砼澆筑后在其上至少有一道環(huán)向鋼筋。三節(jié)砼施工完后，就完成了一個(gè)周期的施工。③ 施工工藝模板用U型卡連接好后，鐵線連接好，穿上對拉螺栓后和圍圈外的［12檁條用螺帽擰緊，對拉螺栓外套塑料管，這樣就把第一節(jié)模板固定就位。對 拉 螺 栓φ161000外圍圈檁 條［121000內(nèi)圍圈塑料套管第一節(jié)第三節(jié)第二節(jié)第一節(jié) 圖12 筒體垂直剖視模板構(gòu)造圖 倒模施工工藝① 模板模板選用1001500mm鋼模板，模板豎向放置，模板之間用U型卡連接。初步考慮：材料運(yùn)輸，根據(jù)不同工程特點(diǎn)采用塔吊、汽車吊、龍門架等垂直運(yùn)輸，砼澆灌除煙囪外，在泵車澆灌高度范圍內(nèi)，均用泵車輸送。 特殊砼結(jié)構(gòu)工程本工程的砼結(jié)構(gòu)類型較多，其中有輕鋼排架結(jié)構(gòu)、混合結(jié)構(gòu)、筒體結(jié)構(gòu)等。對于大直徑地腳螺栓，在砼澆筑過程中，應(yīng)用經(jīng)緯儀隨時(shí)觀測，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正。③ 毛石砼基礎(chǔ)中摻用的毛石應(yīng)選用堅(jiān)實(shí)、未風(fēng)化的石料，不得大于30cm，表面污泥、水銹應(yīng)在填充前清除干凈。 基礎(chǔ)砼工程① 砼采用集中砼攪拌站攪拌，罐車運(yùn)輸，泵車輸送。④ 鋼筋保護(hù)層墊塊間距500～1000mm，要求固定牢固，并保證鋼筋保護(hù)層厚度。② 鋼筋接頭可采用搭接與對焊，接頭位置按規(guī)范規(guī)定互相錯(cuò)開。（見圖11）④ 所有預(yù)埋件和地腳螺栓的預(yù)埋位置應(yīng)正確，固定牢固。③ 地腳螺栓固定架用型鋼或鋼筋制作，固定在下部砼的預(yù)埋件上，或與牢固的模板固定。 施工順序測量放線→基坑開挖→地基處理→定位放線→墊層砼→基礎(chǔ)放線→ 綁筋→支?！艥沧ⅰ靥钔?基礎(chǔ)模板工程① 基礎(chǔ)模板主要采用組合鋼模板，不足的部分用少量木模補(bǔ)充，模板要有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，同時(shí)要保證位置的準(zhǔn)確。 凍土施工本工程招標(biāo)文件擬定的開工時(shí)間，正處于工程冬季施工，經(jīng)查閱有關(guān)資料，**，凍土具體采取何種方式開挖，待中標(biāo)后根據(jù)當(dāng)?shù)貙?shí)際情況再制定切實(shí)可行的施工方案。土方開挖應(yīng)掌握先深后淺的原則，在雨季土方施工中，一是要抓緊時(shí)間回填，二是做好防水措施，防止塌方。2建筑鋼材各種t15043碎石各種m3109284砂子中粗砂千塊76295機(jī)磚t9716電解槽板、型材各種t17707電解槽上部結(jié)構(gòu)型材各種m8858含氟煙氣總管Φ2700m18009排煙管道Φ10001200m120010高壓空氣總管Φ8001000m90011高壓空氣支管Φ100300m330012介質(zhì)管道Φ100400m240013無油空壓管Φ200m60014工藝結(jié)構(gòu)用型板各種m1700t第三篇 施 工 方 案1 土建工程 土方工程、回填，為防止擾動基底，人工配合清底100～150㎜，用自卸車將其余土方運(yùn)至棄土場。 現(xiàn)場臨時(shí)道路以利用永久道路為主，并鋪設(shè)200厚爐碴進(jìn)行硬化，同時(shí)做好排水處理，確保不因雨季影響正常的施工。 現(xiàn)場生產(chǎn)用水100t/日，生產(chǎn)用電200KVA，水電、管線盡量沿臨時(shí)道路鋪設(shè)。 施工現(xiàn)場臨時(shí)占地僅考慮工地辦公室及工地倉庫等臨時(shí)設(shè)施。我們堅(jiān)信，只要加強(qiáng)組織管理，精心組織施工，施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃一定能實(shí)現(xiàn)。本施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制重點(diǎn)是非標(biāo)、鋼結(jié)構(gòu)、管道制作安裝。項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)（見附圖21）。項(xiàng)目經(jīng)理部負(fù)責(zé)整個(gè)工程的計(jì)劃，施工進(jìn)度、技術(shù)、質(zhì)量、安全物資供應(yīng)，預(yù)算合同，行政事務(wù)等管理工作，完整實(shí)施工程承包合同。 施工組織機(jī)構(gòu)我公司根據(jù)本工程結(jié)構(gòu)、規(guī)模、特點(diǎn)、將采取優(yōu)化的科學(xué)管理組織機(jī)構(gòu)，實(shí)行項(xiàng)目法施工，組建某某橋頭發(fā)電有限責(zé)任公司15萬噸電解鋁工程項(xiàng)目經(jīng)理部。設(shè)備單體調(diào)試完成。至11月30日，安裝工程全面結(jié)束。 第三階段：安裝工程階段。電解鋁車間、煙氣凈化回收系統(tǒng)、配電所、煙囪等土建工程基本結(jié)束，為全面開始安裝創(chuàng)造條件。在此階段完成電解槽制作場地準(zhǔn)備工作：鋪設(shè)制作平臺、安裝起重設(shè)備、焊接設(shè)備就位，第一批材料到達(dá)場地。根據(jù)本工程特點(diǎn)，工期安排為四個(gè)階段：第一階段：土建基礎(chǔ)施工階段。**是高寒地區(qū)，, 在施工組織中考慮了這些不利因素。本方案按照三套煙氣凈化回收系統(tǒng)組織平行施工編制。電解鋁車間各施工區(qū)的土建和安裝施工順序如下：地基處理 土方工程 廠房及吊車基礎(chǔ)施工 電解槽基礎(chǔ)、管道支架基礎(chǔ)、母線支墩、平臺基礎(chǔ)、柱、梁板的施工 土方回填、樓地面工程 電解槽、母線、各系統(tǒng)安裝工程及砌筑工程電解槽在制作場地統(tǒng)一組織加工制作，保證各施工區(qū)的安裝進(jìn)度。 第二篇 施 工 組 織1 施工組織 施工總體部署、電解槽制作安裝、