【正文】 PaP/MPa總壓力/kN19030588 9899212090766136923110120833140894100100925 14262530100917102166 軋機能力校核　軋輥能力校核　軋輥各部分尺寸的確定五機架連軋機的工作輥輥身直徑為Dg=460mm，輥身長度Ls=1700mm；中間輥直徑Dzhj=540mm；支撐輥直徑為Dzh=1150mm，據(jù)此確定軋輥其他參數(shù)以備校核。軋輥材質(zhì)選用合金鋼，許用應(yīng)力[σ]=20Kg/mm2，許用接觸應(yīng)力[σ′]=240Kg/mm2, [τ180。]=73 kg/mm2工作輥輥頸直徑d1=(～) Dg=240mm工作輥輥頸長度l1=(～) d1=240mm中間輥輥頸直徑d2=(～) Dg=250mm中間輥輥頸長度l2=(～) d2=240mm支撐輥輥頸直徑d3=（～）Dzh=630mm支撐輥輥頸長度l3= (～)d3=530mm輥頭采用滑塊式萬向接軸輥頭，其主要尺寸如下：D=Dmin10=46010=450mm 輥頭厚度s =(～)450=125mm一個支叉寬度b =s=125mmc=（～）b=125mma=（～）D1=450=270mm輥頭總寬度b0=斷面系數(shù)= 接軸鉸鏈中心到危險斷面的距離X1 ==135mm接軸角：α=80軋件寬度：B=1300mm支撐輥壓下螺絲間的中心距Lzh=2230mm中間輥壓下螺絲間的中心距Lg=1940mm工作輥壓下螺絲間的中心距Lg=1940mm工作輥與支撐輥的其他部分尺如下圖 軋輥尺寸五機架連軋機組各機架需要校核的具體數(shù)據(jù)如下：表 連軋機組軋機校核數(shù)據(jù)機架軋制壓力/kN電機功率/kw轉(zhuǎn)速/ r/min前后張力差/kN一98991550033160二136921550035330三140891550042610四14262155004860五102161550051970　咬入能力的校核軋機要能夠順利進(jìn)行軋制，必須保證咬入符合軋制規(guī)律，所以要對咬入條件進(jìn)行校核。 式中： D 工作輥直徑軋件的壓下量； 咬入角 摩擦角原料在1軋機咬入比較困難，所以對第一架進(jìn)行咬入能力的校核。校核如下：由()式，得到 已知D=460mm，=，= =176。而=tan，得到 =arctan==176。由于=176。=176。，因此，1軋機可以實現(xiàn)順利咬入帶鋼。中性角：前滑值：有則軋輥轉(zhuǎn)速：同理可以求出其他四棍轉(zhuǎn)速分別為，。　軋輥強度校核1)支撐輥強度校核 因為第四架的軋制壓力最大，所以校核以第四架為例：輥身中央處承受最大彎曲力矩：Mzh =P(Lzh/4－Ls/8)=103（2230/41700/8）=108 Kg?mm輥身中央處產(chǎn)生的最大彎曲應(yīng)力：σmax=Mzh/(Dzh3)=108/(11503)= Kg/mm2σmax＜[σ]輥頸危險截面在輥頸與輥身聯(lián)接處，此處彎矩為：M2=Pl3/4=103530 /4=108kg?mm該危險端面的彎曲應(yīng)力為：σ2=M2/(d23)=108/(6303)= 支撐輥彎矩圖2)中間輥強度校核中間輥所受的作用力與作用反力均為均布載荷且相等，所以輥身承受的彎曲力矩：Mzh =03)工作輥強度校核工作輥身中央處承受的垂直彎矩為： 張力作用差與輥身所產(chǎn)生的水平彎矩： 輥身中部的合成彎矩為：Mg2= Mg12+ Mg22所以：Mg=工作輥身中央處最大彎曲應(yīng)力為：σg=Mg/(Dg3) / (4603)=所以：σmax＜[σ] 工作撐輥彎矩圖4)工作輥輥頭強度計算：=955015500/486=105N?m=107kgmm=(125)sin80+135 =工作輥輥頭接軸扁頭（帶切口）強度按梅耶洛維奇經(jīng)驗公式計算：==＜[σ]輥頭接軸叉頭的最大應(yīng)力按下式計算： （其中=） =107 (+)/4503=＜[σ]5)支撐輥與中間輥接觸應(yīng)力計算支撐輥與中間輥材料相同,所以υ1=,E=210GPa, [σ′]=240Kg/mm2, [τ180。]=73 kg/mm2=107/1700=按赫茲公式計算：= 上式中： q——加在接觸表面單位長度上的負(fù)荷，；——相互接觸的兩個軋輥（即支撐輥與中間輥）的半徑； == kg/mm2因為 kg/mm2，kg/mm2所以軋輥滿足接觸強度要求6)中間輥與工作輥接觸應(yīng)力計算 中間輥與工作輥材料相同,所以υ1=,E=210GPa, [σ′]=240Kg/mm2, [τ180。]=73 kg/mm2=107/1700=按赫茲公式計算：= 上式中： q——加在接觸表面單位長度上的負(fù)荷，；——相互接觸的兩個軋輥（即中間輥與工作輥）的半徑； == N/mm2= kg/mm2 kg/mm2因為 kg/mm2，kg/mm2所以軋輥滿足接觸強度要求。根據(jù)以上結(jié)果，軋輥各部分均滿足強度要求?！≤垯C生產(chǎn)能力校核t/sTz 軋機工作圖表T軋機工作圖表軋制節(jié)奏確定原料平均卷重30t，1300的典型產(chǎn)品為例可算得：第五架軋機的出口速度為400m/min 因為是連續(xù)軋制，則間隙時間0 s所以軋制節(jié)奏： T=tzh + △t =148s軋機小時產(chǎn)量的計算軋鋼機軋制某一品種的產(chǎn)品時，單位時間內(nèi)生產(chǎn)出的產(chǎn)品重量為軋機小時產(chǎn)量，也稱軋鋼機的生產(chǎn)率。通常，技術(shù)上可以達(dá)到的小時產(chǎn)量為 A=3600Q*b/T 噸/小時Q——原料重量，/噸 ；T——軋制節(jié)奏，/秒 ；b——成品率， /%實際小時產(chǎn)量需乘以軋機利用系數(shù)。 A1 =3600QK1b/T 噸/時 K1——軋機利用系數(shù)，K1 ≈—軋機利用系數(shù)取K1=，% (普通碳素結(jié)構(gòu)鋼)軋機小時產(chǎn)量：A1=3600K1b/T=360030同理可計算其他產(chǎn)品的小時產(chǎn)量,整理如下： 各個產(chǎn)品的小時產(chǎn)量產(chǎn)品名稱利用系數(shù)小時產(chǎn)量(t/h)年生產(chǎn)量（萬噸）所占比例%冷軋帶鋼卷冷軋薄鋼板電鍍鋅鋼卷電鍍鋅鋼板熱鍍鋅鋼卷熱鍍鋅鋼板合計———————200100軋機平均小時產(chǎn)量本設(shè)計軋機小時產(chǎn)量按軋制品種的百分比數(shù)計算。采用這種方法時，沒有考慮不同產(chǎn)品及不同規(guī)格在生產(chǎn)中的難易程度，但在與產(chǎn)品方案相近的情況下，其計算結(jié)果還是接近實際的。若a1，a2，a3 ……………… an 表示不同產(chǎn)品在總產(chǎn)量中的百分比值A(chǔ)1，A2，A3 ……………… An 表示該品種的軋機小時產(chǎn)量則軋機的平均小時產(chǎn)量Ap為：Ap=1/（++………）= 1/（ + +………）=影響軋機小時產(chǎn)量的因素影響軋機小時產(chǎn)量主要的影響因素有：原料重量、成品率、軋制節(jié)奏、軋機利用系數(shù)。（1）原料重量：坯料重量G越高則小時產(chǎn)量A越高，但有一極限值，斷面變化時，若斷面面積增加則小時產(chǎn)量開始增加，后期減小，因為斷面增加，純軋時間增加。由此可見，采用無頭軋制可正價產(chǎn)量。（2）軋制節(jié)奏時間：軋制節(jié)奏時間T越短時A越高，故實際中可利用合理分配軋制道次，使各架軋機負(fù)荷均勻；減少間隙時間；實行交叉軋制；強化軋制過程，增加壓下量。（3）成品率：b升高則A升高，故應(yīng)減少各項損失。（4）軋機利用系數(shù)：K升高則A升高，故應(yīng)提高作業(yè)水平，提高自動化機械化程度加強管理?！≤囬g年產(chǎn)量計算車間年產(chǎn)量是指在一年內(nèi)軋鋼車間各種產(chǎn)量的綜合產(chǎn)量，以綜合小時產(chǎn)量為基礎(chǔ)進(jìn)行計算。公式：A=ApTjwK2 噸/年式中： Ap——平均小時產(chǎn)量，噸/小時； Tjw——軋機一年內(nèi)最大可能工作小時數(shù)，小時； K2——時間利用系數(shù)；其中：Tjw=（365T1T2T3）（24T4） T1，T2—— 一年中計劃大修及定期中大修的時間，天； T3—— 一年計劃換輥時間，天； T4—— 每天規(guī)定的交替接班時間，小時； 24—— 每天的小時數(shù)?。?35天，=18天，=10天，= 4 h則：6040 h時間利用系數(shù)：K2=所以車間產(chǎn)量：A= ApTjwK2 =6040 =＞200萬噸由此可見五機架連軋機的生產(chǎn)能力完整滿足產(chǎn)品分配方案要求?！‰姍C能力校核以第四架為例進(jìn)行校核：　軋制力矩計算 Mz=2xpl=2xp=2103=?m 式中：x—力臂系數(shù)，； p—軋制壓力； l—接觸弧長度　摩擦力矩計算=pdf1=240 = t?m=(－1) = t?m 式中：d—軋輥輥頸直徑，mm； η—粘性系數(shù)，； i—傳動比，； f1—軋輥軸承中摩擦系數(shù)。 Mm=+ =+=?m所以傳動軋輥電動機軸上所需的力矩為：∑M=Mz+Mm=+=?m　電機傳動力矩計算Mnd=9550=955015500/486=?m N—電機功率，kw； n—軋輥轉(zhuǎn)速，r/min。所以∑M＜Mnd =?m同理可得其他機架的也通過?！‰姍C空轉(zhuǎn)力矩計算?m式中：電機額定轉(zhuǎn)矩，=?m因此 t?m 所以，電機符合軋制要求。經(jīng)計算其它電機均符合軋制要求。7　各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)　技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表示軋鋼車間各項設(shè)備、原材料、燃料、動力以及勞動力、資金等利用程度的指標(biāo)。這些指標(biāo)反映了企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平和生產(chǎn)管理制度執(zhí)行的情況。是鑒定車間設(shè)計和工藝過程制定質(zhì)量好壞的重要標(biāo)準(zhǔn)，是評定車間各項工作優(yōu)劣的主要依據(jù)。通過對同一類型不同車間的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的分析與對比，可以找出差距，分析原因，尋找提高指標(biāo)，改進(jìn)生產(chǎn)的途徑。因此，研究與分析技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也是研究分析軋鋼車間工作情況的重要方法之一。在軋鋼車間中，技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)包括：綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)、各項消耗指標(biāo)、車間勞動定員及車間費用消耗等。軋鋼車間生產(chǎn)過程中的各項原材料及動力消耗等指標(biāo)只要包括：金屬、燃料、電力、水、軋輥、壓縮空氣、氧氣等。表 各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量備注1生產(chǎn)規(guī)模mat/y150——2產(chǎn)品品種鋼種規(guī)格范圍個品種產(chǎn)量冷軋板、薄帶鋼卷熱鋅板、卷電工硅鋼板碳素鋼mmmat/ymat/ymat/y,70016001062420——3全廠設(shè)備總重量其中：國內(nèi)國外引進(jìn)matmatmat包括電氣設(shè)備在內(nèi)；包括合作造、國內(nèi)分交、國內(nèi)配套設(shè)備及工藝結(jié)構(gòu)件4主廠房面積單位面積產(chǎn)量mam2t/ m2——5裝機容量kw——6計算機臺數(shù)臺13——7軋機年工作小時數(shù)h6040——8主要原材料需要量熱軋帶鋼卷鹽酸鋅錠軋輥軋制油有機漆和塑料包裝用木材包裝用捆帶包裝用紙潤滑油、液壓油、防銹油mat/yt/yt/yt/yt/yt/ym3/yt/yt/yt/y400017000200020007505000025007001330濃度32～33%%包括支撐輥和CAPL的平整輥9燃料動力消耗量焦?fàn)t煤氣（平均）高爐煤氣（平均）轉(zhuǎn)爐煤氣（平均）蒸氣（