【正文】 冷軋板帶鋼各機(jī)組生產(chǎn)工藝流程（1）酸軋聯(lián)合機(jī)組 原料卷→開卷→橫剪→焊接→入口活套→拉矯→酸洗→出口活套→剪邊→橫剪→五機(jī)架連→軋卷取。現(xiàn)根據(jù)國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對產(chǎn)品的要求；產(chǎn)品在全國的平衡；建廠地區(qū)的資源條件、自然條件、投資等確定了冷軋帶鋼及鋼板的規(guī)格。(1) 靈活性大并且輥縫形狀可進(jìn)行無級調(diào)整以配合相應(yīng)的軋制參數(shù)。這種接觸段會使工作輥產(chǎn)生附加彎曲，使帶鋼邊部減薄，薄帶鋼容易裂邊。B．HC軋機(jī)的工作輥直徑最小可達(dá)到板寬的20%，小直徑工作輥可實(shí)現(xiàn)大壓下軋制，增加道次壓下率。 特種結(jié)構(gòu)的軋機(jī)特種結(jié)構(gòu)的軋機(jī)包括六輥式軋機(jī)和十二輥式軋機(jī)，它們主要用來軋制窄的和中寬的碳素帶鋼。因?yàn)檎麄€(gè)支撐軸是支撐在機(jī)架上的，因此軋輥的撓度非常小。這樣，經(jīng)過淬火的鉻鋼軋輥之間在軋制時(shí)，由生產(chǎn)中所得到的比值D/h最小的上限如下：軋制軟鋼和黃銅、抗拉強(qiáng)度極限達(dá)80公斤/毫米2時(shí)約為800~1600；軋制硬鋼和硅鋼、抗拉強(qiáng)度極限達(dá)120公斤/毫米2時(shí)約為500~1000；軋制鎳鉻鋼和高強(qiáng)度合金鋼、抗拉強(qiáng)度極限達(dá)180公斤/毫米2時(shí)約為315~630。在四輥軋機(jī)上，要保證能消除細(xì)工作輥可能產(chǎn)生的彎曲，必須在水平方向上支撐工作輥。但是在冷軋時(shí)，由于二輥軋機(jī)的輥徑比較大，并由此而引起軋制范圍受到限制，所以一般不采用它，而采用四輥軋機(jī)。它與其他形式相比有很大的優(yōu)點(diǎn)，因此決不能看作是落后的型式。現(xiàn)代化的軋鋼廠采用了多種自動化系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)督和控制。除了一般的配輥、配輥型曲線、軋制負(fù)荷分配等手段之外，硬件水平的提高，特別是軋機(jī)水平的改進(jìn)起到了重要的作用，CVC、PC、HCW、DSR等新機(jī)型的出現(xiàn)使薄板帶鋼的板形質(zhì)量發(fā)生了質(zhì)的飛躍。在這40多年中，我國冷軋薄板生產(chǎn)能力增加了40多倍，到2000年我國薄板鋼產(chǎn)量以達(dá)到1900多萬噸，生產(chǎn)裝備技術(shù)水平已由只能生產(chǎn)低碳薄板而發(fā)展到能生產(chǎn)高碳鋼、合金鋼、高合金鋼、不銹耐熱冷軋薄板、鍍鋅板、涂層鋼板、塑料復(fù)合薄板和硅鋼片等。1926年阿姆柯公司巴特勒工廠建成四機(jī)架冷連軋機(jī)。由于軋制制度受帶鋼表面缺陷影響嚴(yán)重，因此帶鋼表面缺陷對于制定合理的軋制制度是不可忽視的一個(gè)重要因素。和所有其他電鍍鋅方法一樣，電鍍鋅也可以單面鍍或進(jìn)行差厚雙面鍍。 鍍鋅經(jīng)過平整后的冷軋鋼板表面質(zhì)量很好，但沒有保護(hù)的話會很快被腐蝕，所以要求要在其表面鍍上一層金屬保護(hù)層，這種金屬通常是鋅，而這種保護(hù)方法就叫鍍鋅。穿帶甩尾會沖擊軋輥表面而引起輥壓印和帶鋼表面損傷。全連續(xù)軋制是帶鋼連續(xù)不停的在串列式軋機(jī)上進(jìn)行軋制。3. 生成的氫原子使鐵的氧化物還原成易與酸作用的亞鐵氧化物，然后與酸作用被除去（還原作用）。因此，采用較大的軋制速度、光滑的軋輥、低的終軋溫度和卷曲溫度以及較高的冷軋速度，均可以減少氧化鐵皮的生成。具體的基本流程圖為： 原料退火開卷焊接酸洗粗軋精軋中間退火精整成品退火檢驗(yàn)包裝出廠下面介紹一下各個(gè)生產(chǎn)工藝流程： 酸洗酸洗是利用化學(xué)方法除去金屬表面氧化鐵皮的過程，因此也叫化學(xué)酸洗。因此，要求我們要進(jìn)一步創(chuàng)新理論，改善軋鋼生產(chǎn)工藝流程，進(jìn)而改變帶鋼的力學(xué)性能，更好滿足國民生產(chǎn)的需要，為全面建設(shè)中國特色社會主義提供堅(jiān)實(shí)的保障。帶材在任何時(shí)刻下的張應(yīng)力可用下式表示 ()同理，設(shè)帶材斷面積為A，則總張力Q=A或 ()式中 —帶材上a、b兩點(diǎn)間的原始距離；—帶材原始張力；—b點(diǎn)速度，；E —帶材的彈性模量。2. 工藝潤滑 冷軋采用工藝潤滑的主要作用是減小金屬的變形抗力，這不但有助于保證以有的設(shè)備在其能力條件下實(shí)現(xiàn)更大的壓力，而且還可使軋機(jī)能夠經(jīng)濟(jì)可行的生產(chǎn)厚度更小的產(chǎn)品。從公式()中可以看出變形發(fā)熱率q與其它軋制因素的關(guān)系： ()其中系數(shù)：q—變形發(fā)熱率；Φ=~；η=小于1的修正系數(shù)；J—機(jī)械功熱當(dāng)量；B—板坯寬度；Δh—壓下量；v —軋機(jī)速度；—軋制時(shí)的平均單位壓力水是比較理想的冷卻劑，因其比熱大，吸熱率高且成本低廉。當(dāng)鋼種一定時(shí)，加工硬化的劇烈程度與冷軋變形程度有關(guān)。首先，它不存在降溫和溫度不均的毛病，因而可以生產(chǎn)很薄、尺寸公差很嚴(yán)和長度很大的板卷。其次冷軋帶鋼表面光潔度很高，還可根據(jù)不同要求賦予不同表面。當(dāng)變形量加大使加工硬化超過一定程度后，就不能在繼續(xù)軋制。油的冷卻能力則比水差得多。此外，采用有效的工藝潤滑也直接對冷軋過程的發(fā)熱率以及軋輥的溫升起到良好的影響。由公式()()可知，張力的產(chǎn)生與變化最終歸結(jié)為的產(chǎn)生與變化規(guī)律。冷軋帶鋼的用途極廣。從熱軋廠送來的熱軋帶鋼卷，是在高溫下進(jìn)行軋制和卷曲的，帶鋼表面在該條件下生成的氧化鐵皮，能夠很牢固的覆蓋在帶鋼表面，并覆蓋著帶鋼的表面缺陷。氧化鐵皮的性質(zhì)包括：松散度、內(nèi)應(yīng)力、附著力和厚度。影響酸洗的因素有氧化鐵皮厚度和結(jié)構(gòu)，酸洗液種類、溫度、濃度、鐵鹽含量和攪拌，鋼鐵成分和其他方面的影響。經(jīng)酸洗的熱軋帶鋼在軋制前進(jìn)行頭尾焊接，通過活套調(diào)節(jié)不停送入軋機(jī)進(jìn)行連續(xù)軋制，最后經(jīng)飛剪分切卷曲成冷軋帶卷。全連軋生產(chǎn)極大地改善了軋輥工作條件，從而大大地減小了帶鋼表面輥印形成的缺陷，可以批量生產(chǎn)特別高級精度表面（即國外標(biāo)準(zhǔn)的05表面）的汽車薄板。鍍鋅方法包括熱鍍和電鍍。 矯直經(jīng)過退火和鍍鋅后的帶鋼，容易產(chǎn)生滑移線，且被鋅層覆蓋。在薄板帶鋼冷軋過程中常常出現(xiàn)的缺陷有：浪形、瓢曲和鐮刀彎。原蘇聯(lián)開始冷軋生產(chǎn)是在30年代中期，第一個(gè)冷軋車間建在伊里奇冶金工廠，是四輥式，用單張的熱軋板作原料1938年在查波羅什工廠開始安裝從國外引進(jìn)的三機(jī)架1680mm冷連軋機(jī)及1680mm可逆式冷軋機(jī)，寬度為1500mm的鋼板。但隨著四化建設(shè)的發(fā)展，無論在數(shù)量和品種質(zhì)量上都遠(yuǎn)遠(yuǎn)滿足不了四化建設(shè)發(fā)展的需要，為此我們必須增建新輪機(jī)，改造現(xiàn)有冷軋機(jī)，大力發(fā)展冷軋生產(chǎn)。隨著用戶對產(chǎn)品要求的不斷提高，產(chǎn)品的表面問題也已經(jīng)成為制約開拓市場的嚴(yán)重問題。自動化技術(shù)與軋制技術(shù)的交叉和融合，將為軋鋼廠提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、增加效率提供最為有效的手段。相反，在軋制品種很多時(shí)，每個(gè)冷軋工作者往往采用萬能二輥式軋機(jī)軋制所有規(guī)格的產(chǎn)品。 四輥式冷軋機(jī)采用四輥式冷軋機(jī)的主要原因是為減少軋制壓力，由此能增大整個(gè)機(jī)架的剛度和提高變形效率。如果是單向軋制，則支撐方法比較簡單，即將工作輥沿軋制方向從支撐輥中心線垂直面移出。因?yàn)镸KW型軋機(jī)工作輥的體積很小，所以它們用較好的和較貴的材料制造，使用起來是經(jīng)濟(jì)的。新式機(jī)架上的支撐輥裝設(shè)成偏心的，并通過齒圈可以單獨(dú)轉(zhuǎn)動，由此可以對支撐輥和中間輥的撓度進(jìn)行控制，并可以有目的的調(diào)整工作輥的凸度。這種軋機(jī)所能軋制的帶鋼厚度公差、產(chǎn)量和產(chǎn)品種類，填補(bǔ)了四輥式軋機(jī)和二十輥軋機(jī)之間的空白Y型軋機(jī)也是一種特種結(jié)構(gòu)的軋機(jī)，這種軋機(jī)也是為了軋制高強(qiáng)度合金鋼而發(fā)展起來的，但只有在個(gè)別情況下才使用它，目前已不在制造這種軋機(jī)。C．降低能耗20%。(2) HC軋機(jī)控制裝置HC軋機(jī)只能改善帶材橫向厚度差和板形，而縱向厚度精度則與四輥軋機(jī)相同，它取決于AGC裝備水平。(2) 由于使用了工藝最佳化工作輥而能夠獲得最大壓下量。（）。（2）退火機(jī)組　罩式退火機(jī)組 配料→裝爐→扣保護(hù)罩→（熱或冷）清洗→扣加熱罩→點(diǎn)加熱爐→退火（加熱、保溫、冷卻）→出爐→最終冷卻。 罩退原料規(guī)格名稱參數(shù)帶鋼寬度/mm800～1630帶鋼厚度/mm～鋼卷內(nèi)徑/mmФ610鋼卷外徑/mmф1100～2100鋼卷最大重量/t30（2）設(shè)備技術(shù)參數(shù)1）： 罩式退火爐規(guī)格設(shè)備名稱加熱罩/個(gè)內(nèi)罩/個(gè)冷卻罩/個(gè)爐臺/個(gè)HUGF2500～4900264523452）： 罩式退火爐技術(shù)參數(shù)名稱方式或數(shù)據(jù)退火方式單垛罩式退火最高退火溫度/℃760最大裝爐量/ t130燃料混合煤氣單位燃料消耗/千卡/噸～105機(jī)組燃料最大負(fù)荷/ GJ/h 平整機(jī)組 參考鞍鋼冷軋2線，平整采用單機(jī)架四輥式平整機(jī)[7]。 熱鍍鋅機(jī)組原料和成品規(guī)格名稱入口出口帶鋼寬度/mm800～1630800～1630帶鋼厚度/mm～～鋼卷內(nèi)徑/mmФ610ф610鋼卷外徑/mmф1100～2000Ф1100～2000鋼卷最大重量/t3030原料材質(zhì)冷軋低碳鋼和熱軋酸洗帶鋼（2）設(shè)備技術(shù)參數(shù)。軋制時(shí)先采用低速度穿帶（1~3m/s），待通過各機(jī)架并由張力卷取機(jī)卷上之后，同步加速到軋制速度，進(jìn)入穩(wěn)定軋制階段。vRi實(shí)際生產(chǎn)中若張力過大會把帶鋼拉斷或產(chǎn)生拉伸變形，若張力過小則起不到應(yīng)有作用。 摩擦系數(shù)表機(jī)架數(shù)1＃2＃3＃4＃5＃摩擦系數(shù)0．080．0550．0550．0550．055各個(gè)道次的軋制壓力的步驟說明如下：第一道：由原料開始軋制，壓下量為△h=. 占冷軋總壓下率的15%。]=73 kg/mm2工作輥輥頸直徑d1=(～) Dg=240mm工作輥輥頸長度l1=(～) d1=240mm中間輥輥頸直徑d2=(～) Dg=250mm中間輥輥頸長度l2=(～) d2=240mm支撐輥輥頸直徑d3=（～）Dzh=630mm支撐輥輥頸長度l3= (～)d3=530mm輥頭采用滑塊式萬向接軸輥頭，其主要尺寸如下：D=Dmin10=46010=450mm 輥頭厚度s =(～)450=125mm一個(gè)支叉寬度b =s=125mmc=（～）b=125mma=（～）D1=450=270mm輥頭總寬度b0=斷面系數(shù)= 接軸鉸鏈中心到危險(xiǎn)斷面的距離X1 ==135mm接軸角：α=80軋件寬度：B=1300mm支撐輥壓下螺絲間的中心距Lzh=2230mm中間輥壓下螺絲間的中心距Lg=1940mm工作輥壓下螺絲間的中心距Lg=1940mm工作輥與支撐輥的其他部分尺如下圖 軋輥尺寸五機(jī)架連軋機(jī)組各機(jī)架需要校核的具體數(shù)據(jù)如下：表 連軋機(jī)組軋機(jī)校核數(shù)據(jù)機(jī)架軋制壓力/kN電機(jī)功率/kw轉(zhuǎn)速/ r/min前后張力差/kN一98991550033160二136921550035330三140891550042610四14262155004860五102161550051970　咬入能力的校核軋機(jī)要能夠順利進(jìn)行軋制，必須保證咬入符合軋制規(guī)律，所以要對咬入條件進(jìn)行校核?！≤堓亸?qiáng)度校核1)支撐輥強(qiáng)度校核 因?yàn)榈谒募艿能堉茐毫ψ畲螅孕：艘缘谒募転槔狠伾碇醒胩幊惺茏畲髲澢兀篗zh =P(Lzh/4－Ls/8)=103（2230/41700/8）=108 Kg?mm輥身中央處產(chǎn)生的最大彎曲應(yīng)力：σmax=Mzh/(Dzh3)=108/(11503)= Kg/mm2σmax＜[σ]輥頸危險(xiǎn)截面在輥頸與輥身聯(lián)接處，此處彎矩為：M2=Pl3/4=103530 /4=108kg?mm該危險(xiǎn)端面的彎曲應(yīng)力為：σ2=M2/(d23)=108/(6303)= 支撐輥彎矩圖2)中間輥強(qiáng)度校核中間輥所受的作用力與作用反力均為均布載荷且相等，所以輥身承受的彎曲力矩：Mzh =03)工作輥強(qiáng)度校核工作輥身中央處承受的垂直彎矩為： 張力作用差與輥身所產(chǎn)生的水平彎矩： 輥身中部的合成彎矩為：Mg2= Mg12+ Mg22所以：Mg=工作輥身中央處最大彎曲應(yīng)力為：σg=Mg/(Dg3) / (4603)=所以：σmax＜[σ] 工作撐輥彎矩圖4)工作輥輥頭強(qiáng)度計(jì)算：=955015500/486=105N?m=107kg采用這種方法時(shí)，沒有考慮不同產(chǎn)品及不同規(guī)格在生產(chǎn)中的難易程度，但在與產(chǎn)品方案相近的情況下，其計(jì)算結(jié)果還是接近實(shí)際的。公式：A=ApTjwK2 噸/年式中： Ap——平均小時(shí)產(chǎn)量，噸/小時(shí)； Tjw——軋機(jī)一年內(nèi)最大可能工作小時(shí)數(shù)，小時(shí)； K2——時(shí)間利用系數(shù)；其中：Tjw=（365T1T2T3）（24T4） T1，T2—— 一年中計(jì)劃大修及定期中大修的時(shí)間，天； T3—— 一年計(jì)劃換輥時(shí)間，天； T4—— 每天規(guī)定的交替接班時(shí)間，小時(shí)； 24—— 每天的小時(shí)數(shù)?。?35天，=18天，=10天，= 4 h則：6040 h時(shí)間利用系數(shù)：K2=所以車間產(chǎn)量：A= ApTjwK2 =6040 =＞200萬噸由此可見五機(jī)架連軋機(jī)的生產(chǎn)能力完整滿足產(chǎn)品分配方案要求。是鑒定車間設(shè)計(jì)和工藝過程制定質(zhì)量好壞的重要標(biāo)準(zhǔn)，是評定車間各項(xiàng)工作優(yōu)劣的主要依據(jù)。因此，研究與分析技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)也是研究分析軋鋼車間工作情況的重要方法之一。 Mm=+ =+=?m所以傳動軋輥電動機(jī)軸上所需的力矩為：∑M=Mz+Mm=+=?m　電機(jī)傳動力矩計(jì)算Mnd=9550=955015500/486=?m N—電機(jī)功率，kw； n—軋輥轉(zhuǎn)速，r/min。（1）原料重量：坯料重量G越高則小時(shí)產(chǎn)量A越高，但有一極限值，斷面變化時(shí)，若斷面面積增加則小時(shí)產(chǎn)量開始增加，后期減小，因?yàn)閿嗝嬖黾?，純軋時(shí)間增加。]=73 kg/mm2=107/1700=按赫茲公式計(jì)算：= 上式中： q——加在接觸表面單位長度上的負(fù)荷，；——相互接觸的兩