【正文】 ，是一個(gè)新的重要的方向。產(chǎn)品的深加工可以用較小的投入帶來(lái)較大的效益，把產(chǎn)品的最終效益留在鋼廠，同時(shí)也加強(qiáng)了冶金廠與用戶之間密不可分的關(guān)系。近年來(lái)，產(chǎn)品的深加工技術(shù)領(lǐng)域受到人們?cè)絹?lái)越多的重視。它與其他形式相比有很大的優(yōu)點(diǎn)，因此決不能看作是落后的型式。此外，二輥式軋機(jī)作為平整機(jī)用有很大優(yōu)點(diǎn)，從起壓縮作用的軋輥來(lái)看，二輥式軋機(jī)與多輥式軋機(jī)相比較，其主要優(yōu)點(diǎn)為，由于二輥式軋機(jī)的輥徑比較大，因而有大的咬入能力和拉力?？墒侵灰戎礑/h不太大（D是軋輥直徑，h是帶鋼厚度），在二輥式軋機(jī)上基本可以軋制帶鋼，其厚度公差還能符合目前采用的標(biāo)準(zhǔn)。二輥軋機(jī)的機(jī)架剛性較小，能很好滿足各種板形，用來(lái)平整較適合。但是在冷軋時(shí)，由于二輥軋機(jī)的輥徑比較大，并由此而引起軋制范圍受到限制，所以一般不采用它，而采用四輥軋機(jī)。工作輥直徑與支撐輥直徑的比值一般為1：3。工作輥一般直接通過(guò)接軸進(jìn)行傳動(dòng)。為了創(chuàng)造良好的變形條件，強(qiáng)度較高的帶鋼要求采用較小的工作輥直徑。在四輥軋機(jī)上，要保證能消除細(xì)工作輥可能產(chǎn)生的彎曲，必須在水平方向上支撐工作輥。在不可能采用這種方法或要更細(xì)的輥徑時(shí)，必須采用特種結(jié)構(gòu)。但這種軋機(jī)的傳動(dòng)力矩，都是通過(guò)兩個(gè)大支撐輥傳給工作輥的。MKW型軋機(jī)具有以下特點(diǎn)：由于工作輥直徑較小，所以對(duì)軋制條件有利。這樣，經(jīng)過(guò)淬火的鉻鋼軋輥之間在軋制時(shí)，由生產(chǎn)中所得到的比值D/h最小的上限如下：軋制軟鋼和黃銅、抗拉強(qiáng)度極限達(dá)80公斤/毫米2時(shí)約為800~1600；軋制硬鋼和硅鋼、抗拉強(qiáng)度極限達(dá)120公斤/毫米2時(shí)約為500~1000；軋制鎳鉻鋼和高強(qiáng)度合金鋼、抗拉強(qiáng)度極限達(dá)180公斤/毫米2時(shí)約為315~630。當(dāng)要滿足帶鋼表面的特殊要求時(shí)，可以采用真空重熔的鉻鋼或炭化鎢制造工作輥，MKW型軋機(jī)經(jīng)常用來(lái)軋制不銹帶鋼、高碳帶鋼和硅鋼帶鋼。它的一個(gè)顯著特點(diǎn)是其軋輥布置形式。這個(gè)數(shù)字順序表示軋輥數(shù)量和排列順序。因?yàn)檎麄€(gè)支撐軸是支撐在機(jī)架上的，因此軋輥的撓度非常小。這種軋機(jī)經(jīng)常通過(guò)第二中間輥來(lái)傳動(dòng)。因此二十輥軋機(jī)主要用于軋制高強(qiáng)度的鎳鉻鋼、鎢合金鋼、鈦和鈦合金等的極薄帶鋼。當(dāng)二十輥軋機(jī)雖有卷曲張力的協(xié)助，而細(xì)工作輥的拉力還不能使帶鋼在輥縫中不打滑時(shí)，則經(jīng)常采用較大直徑的工作輥，有時(shí)也采用MKW型軋機(jī)。 特種結(jié)構(gòu)的軋機(jī)特種結(jié)構(gòu)的軋機(jī)包括六輥式軋機(jī)和十二輥式軋機(jī)，它們主要用來(lái)軋制窄的和中寬的碳素帶鋼。1. HC軋機(jī)HC軋機(jī)是一種高性能的板形控制軋機(jī)，實(shí)際上是在四輥式軋機(jī)的工作輥和支撐輥之間加入一個(gè)輥端帶錐度的中間輥并進(jìn)行橫向移動(dòng)的六輥軋機(jī)，是1974年日本日立公司（HITACHI）試驗(yàn)研制的，全稱日立中心高凸度控制軋機(jī)。 (1) HC軋機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)A．HC軋機(jī)具有很好的板形控制能力，能穩(wěn)定地軋制出良好的板形。可大大改善輥型，提高成材率。B．HC軋機(jī)的工作輥直徑最小可達(dá)到板寬的20%，小直徑工作輥可實(shí)現(xiàn)大壓下軋制，增加道次壓下率。小直徑工作輥降低軋制壓力，使軋機(jī)動(dòng)力能耗降低20%，此外還影響前后工序的節(jié)能效果。軋機(jī)工作時(shí)可以通過(guò)調(diào)節(jié)中間輥的橫向移動(dòng)量來(lái)改變軋輥的接觸長(zhǎng)度，即改變其壓力分布規(guī)律，以此消除軋制力變化對(duì)橫向厚度差的影響，使HC軋機(jī)具有較大的橫向剛性。E．減小帶鋼邊部減薄和邊裂。這種接觸段會(huì)使工作輥產(chǎn)生附加彎曲，使帶鋼邊部減薄，薄帶鋼容易裂邊。為了提高HC軋機(jī)分帶材的縱向厚度精度，在軋機(jī)上設(shè)有前饋AGC裝置和反饋AGC裝置。為了提高板形，還設(shè)有板形自動(dòng)控制(ASC)，采用AGC裝置，響應(yīng)性高，壽命長(zhǎng)，工作可靠，對(duì)提高帶材精度十分有效。2. CVC軋機(jī)CVC軋機(jī)是1982年西德斯羅曼—西馬克公司發(fā)明的一種控制板形新軋機(jī)。(1) 靈活性大并且輥縫形狀可進(jìn)行無(wú)級(jí)調(diào)整以配合相應(yīng)的軋制參數(shù)。(3) 即使最終厚度約為100微米的帶鋼，也能獲得良好的平整度和表面質(zhì)量。(5) 由于最大限度地減少軋輥儲(chǔ)備而降低了軋輥成本(CVC軋機(jī)只需要一對(duì)有凸度的軋輥，即可滿足所有產(chǎn)品的要求)。3. 最新的UPC軋機(jī)UPC軋機(jī)出現(xiàn)是在日本的HC軋機(jī)和西德的CVC軋機(jī)稍后一些時(shí)間，由西德MDS(曼內(nèi)斯曼——德馬克——薩克)公司在1987年提出，全稱萬(wàn)能板形控制(Universal Profile Control )?，F(xiàn)根據(jù)國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)產(chǎn)品的要求；產(chǎn)品在全國(guó)的平衡；建廠地區(qū)的資源條件、自然條件、投資等確定了冷軋帶鋼及鋼板的規(guī)格。 冷軋產(chǎn)品規(guī)格和數(shù)量分配產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)量萬(wàn)噸所占比例%備注厚/mm寬/mm長(zhǎng)/mm冷軋帶鋼卷～750～1600????冷軋薄鋼板～750～16001000～6000電鍍鋅鋼卷～750～1600??鍍層厚度：雙面: 3/3～50/50g/m2單面:0/10～0/40g/m2差厚:3/20～20/30g/m2電鍍鋅鋼板～750～16001000～6000熱鍍鋅鋼卷～750～1600??GI：100%鍍層質(zhì)量：（雙面）60～700g/m2 ；表面：規(guī)則鋅花、小鋅花 表面鈍化處理、涂油 熱鍍鋅鋼板～750～16001000～6000合計(jì)??????200100 生產(chǎn)方案生產(chǎn)方案是指為完成規(guī)定的產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)而采取的生產(chǎn)方法。 金屬平衡表金屬平衡是指生產(chǎn)車間在一定時(shí)期內(nèi)（通常為一年）所生產(chǎn)的產(chǎn)品的收支情況，即投入與產(chǎn)出情況。根據(jù)產(chǎn)品方案和設(shè)計(jì)的主要生產(chǎn)線，制定了各種冷軋產(chǎn)品的金屬平衡表（）。：熱軋帶卷酸洗五機(jī)架連軋退火平整重卷冷軋帶鋼卷橫切冷軋薄鋼板電鍍鋅熱鍍鋅電鍍鋅鋼卷熱鍍鋅鋼卷電鍍鋅鋼板橫剪熱鍍鋅鋼板橫剪 冷軋板帶生產(chǎn)工藝流程 冷軋板帶鋼各機(jī)組生產(chǎn)工藝流程（1）酸軋聯(lián)合機(jī)組 原料卷→開(kāi)卷→橫剪→焊接→入口活套→拉矯→酸洗→出口活套→剪邊→橫剪→五機(jī)架連→軋卷取。（3）平整機(jī)組 開(kāi)卷→入口張力輥組→平整→出口張力輥組→卷取。（5）剪切機(jī)組a）橫切機(jī)組 上卷→開(kāi)卷→圓盤剪（剪邊）→打印→活套→測(cè)厚（→發(fā)出分選信號(hào)）→矯直→飛剪→精矯→質(zhì)量檢查（→發(fā)出分選信號(hào)）→涂油→分選→發(fā)出自動(dòng)分選信號(hào)→優(yōu)質(zhì)品堆垛或次品堆垛→輥道輸出。（6）熱鍍鋅機(jī)組 上卷→開(kāi)卷→圓盤剪（剪邊）→橫剪→焊接→活套→退火→熱鍍鋅→冷卻→鈍化→活套→光整、拉矯→剪切→卷取。4. 主要設(shè)備選擇 設(shè)備組成酸洗—軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組 1條全氫罩式退火爐 45座五機(jī)架全連續(xù)式冷軋機(jī) UC六輥軋機(jī) 1條重卷分卷機(jī)組 2條連續(xù)熱鍍鋅及橫切機(jī)組 2條電鍍鋅機(jī)組及橫切機(jī)組 2條 酸軋聯(lián)合機(jī)組（1）機(jī)組主要工藝參數(shù)如下：機(jī)組形式：三段紊流鹽酸酸洗+全連續(xù)無(wú)頭軋制鋼卷規(guī)格： 入口 出口 帶鋼厚度 ~ ~ 帶鋼寬度 800~1630mm 800~1630mm 鋼卷內(nèi)徑 762mm 610mm 鋼卷外徑 1100~2150mm 1100~2150mm 鋼卷質(zhì)量 30t 30t最大軋制速度： 1350m/min最大軋制力： 25MN年軋制量： 酸軋聯(lián)合機(jī)組主要設(shè)備及性能參數(shù)：設(shè)備名稱主要性能備注開(kāi)卷機(jī)卷筒規(guī)格/mmmm7602025——脹徑范圍/mm660800——橫向移動(dòng)量/mm約2500——卷筒及減速機(jī)軸承耐磨軸承——潤(rùn)滑方式集中稀油潤(rùn)滑——傳動(dòng)方式交流電機(jī)4000KWn=620/1750r/min——七輥矯直機(jī)防皺輥/套1——作輥規(guī)格/ mmmm1141900——支承輥規(guī)格/ mmmm2001900——夾送輥數(shù)量及規(guī)格/只mmmm2，4001900——夾送輥傳動(dòng)1臺(tái)交流電機(jī)——矯直輥數(shù)量及其規(guī)格/只mmmm7, 170/1801900——矯直機(jī)傳動(dòng)1臺(tái)交流電機(jī)——最大速度/m/min60/120——焊機(jī)形式激光焊接——入口活套活套入口速度/mm/min200——活套出口速度/mm/min230——帶鋼儲(chǔ)存量/mm584000——活套車數(shù)量/輛2——軸承耐磨軸承——酸洗槽長(zhǎng)寬深/mmmmmm10000025001000——個(gè)數(shù)3——設(shè)備名稱主要性能備注沖洗槽長(zhǎng)寬深/mmmmmm2000025001600——個(gè)數(shù)5——出口1號(hào)活套活套入口速度/mm/min230——活套出口速度/mm/min250——帶鋼儲(chǔ)存量/mm268000——活套車數(shù)量/輛1——活套車移行距離/mm138105——活套車速度//m/min115——出口2號(hào)活套活套入口速度/mm/min250——活套出口速度/mm/min260——帶鋼儲(chǔ)存量/mm300000——活套車數(shù)量/輛1——活套車移行距離/mm154625——活套車速度//m/min140——軋機(jī)主電機(jī)轉(zhuǎn)速/r/min1機(jī)架0~200/600交流5500KW2機(jī)架0~200/600交流5500KW3機(jī)架0~200/600交流5500KW4機(jī)架0~200/600交流5500KW5機(jī)架0~200/600交流5500KW軋輥傳動(dòng)方式上下輥傳動(dòng)——壓下方式1~5機(jī)架液壓壓下伺服液壓缸——1，5機(jī)架軋輥彎曲和平衡裝置工作輥?zhàn)畲髲澢?KN500——工作輥?zhàn)畲笳?fù)灣缸缸徑/mm120——工作輥?zhàn)畲笳?fù)灣缸行程/mm65——設(shè)備名稱性能備注 1，5機(jī)架軋輥彎曲和平衡裝置支承輥平衡缸行程/mm280——中間輥?zhàn)畲髲澢?KN+500——中間輥彎輥輥缸缸徑/mm120——2~4加彎輥裝置彎輥缸直徑/mm120——彎輥缸桿直徑/mm70——彎輥缸行程/mm上60 ，下70——中間輥竄動(dòng)裝置竄動(dòng)行程/mm490——軋制時(shí)竄動(dòng)速度/mm/s2——工作輥換輥時(shí)間/min——張力計(jì)型號(hào)PFBL161C——生產(chǎn)廠家ABB——個(gè)數(shù)12——位置1機(jī)架前后，2，3，4，5機(jī)架后——測(cè)厚儀形式X射線——生產(chǎn)廠家IMS——設(shè)置位置1,5機(jī)架前后——板型輥型號(hào)接觸式——設(shè)置位置軋機(jī)出口——出口飛剪形式滾筒式飛剪——刀片材質(zhì)特殊合金工具鋼——卷取機(jī)臺(tái)數(shù)1——助卷器形式皮帶式——軋制油種類vulcan——牌號(hào)Alpha90——乳液系統(tǒng)能力/L/min——3500——設(shè)備名稱性能備注1,5架軋機(jī)軋輥尺寸軋輥直徑輥身長(zhǎng)度/mmmm工作輥（430~500）1780——中間輥（500~560）1780——支撐輥（1400~1525）1780——1，5架軋機(jī)軋輥潤(rùn)滑方式工作輥油氣潤(rùn)滑——中間輥油氣潤(rùn)滑——支撐輥靜動(dòng)壓潤(rùn)滑——2，4架軋機(jī)軋輥尺寸軋輥直徑輥身長(zhǎng)度/mmmm工作輥（520~600）1780——支撐輥（1400~1525）1780——2，4架軋機(jī)軋輥潤(rùn)滑方式工作輥油氣潤(rùn)滑——支撐輥液壓潤(rùn)滑—— 罩式退火機(jī)組（1）原料規(guī)格 。： 平整機(jī)組原料和成品規(guī)格名稱入口出口帶鋼寬度/mm800～1630800～1630帶鋼厚度/mm～～鋼卷內(nèi)徑/mmФ610Ф610鋼卷外徑/mmф1100～2100ф1100～2100鋼卷最大重量/t3030名稱方式或參數(shù)平整機(jī)形式單機(jī)架四輥工作輥規(guī)格/mmф610/5501780支持輥規(guī)格/mmф1525/14001780工作輥軸承4列圓錐滾子軸承支持輥軸承靜壓油膜軸承平整壓力（最大）/GN23 平整速度（最大）/m/min1800開(kāi)卷/卷取方向從上開(kāi)卷張力分配/NT1機(jī)組8600/80000T2機(jī)組13800/126000T3機(jī)組13600/182000T4機(jī)組8600/135000主傳動(dòng)公率/kW開(kāi)卷機(jī)2850入口張力輥上輥：1750；下輥：1550平整機(jī)21100出口張力輥上輥：1750；下輥：1550卷取機(jī)3950 橫剪機(jī)組橫切機(jī)組有三條機(jī)組組成，1和2工藝速度高，用于剪