【正文】 114鍋爐鋼231221040%15CrMo230CrMo21238323812472237橋 梁鋼212229 35%Q345qD23231033392237容器板12212210 40%20R16MnR15MnVR121229323812362147工程機械用鋼11115 30%HQ460HQ590DB123118111422263137 花 紋 板111115 25%Q195~Q235112116121111711115311423162327刃具鋼112121820%111111616合計380100%金屬平衡是反映在某一定時期，制品金屬材料的收支情況。同時對于設(shè)計工廠或車間的內(nèi)部運輸與外部運輸，以及平面布置都是極為重要的依據(jù)。 成品率是一項重要的技術(shù)經(jīng)濟指標，成品率的高低反映了生產(chǎn)組織管理及生產(chǎn)技術(shù)水平的高低。金屬損失主要有以下幾種：(1)燒損：金屬在高溫狀態(tài)下的氧化損失稱為燒損。(2)溶損：溶損是指在酸、堿洗或化學(xué)處理等過程中的溶解損失。(3)幾何損失：分為切損和殘屑。鋼材切損主要與鋼種、坯料尺寸以及原料狀況等有關(guān)。本車間產(chǎn)品切損為3%4%。它與車間的技術(shù)裝備、生產(chǎn)管理及操作水平有關(guān)。在軋制生產(chǎn)中燒損、切損、軋廢及原料質(zhì)量都是影響成材率的因素。 1780生產(chǎn)工藝流程及其概述 1780的生產(chǎn)線如下： 連鑄坯→步進式加熱爐→高壓水除磷→SP定寬壓力機→()粗軋機（帶立輥）→()粗軋機(帶立輥)→保溫罩→飛剪→高壓水除鱗→連軋前立輥→精軋機組→層流冷卻→卷取機→檢查→入庫加熱好的板坯，經(jīng)高壓水除鱗、定寬壓力機測壓，一次進入、兩架粗軋機進行多道次可逆軋制，軋制成中間坯經(jīng)輥道輸送，保溫罩保溫，送到飛剪進行最佳化切頭尾，再經(jīng)高壓水除鱗，進入7架精軋機軋制出所需要成品厚度的帶鋼。 生產(chǎn)方案：為完成設(shè)計任務(wù)書中所規(guī)定的產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)而采取的生產(chǎn)方法。確定生產(chǎn)方案時應(yīng)考慮以下幾點： (1) 年產(chǎn)量的大小。 (2) 投資、建設(shè)速度、機械化和自動化程度、勞動條件、工人與管理售貨員的數(shù)量以及將來的發(fā)展。主要原因如下：(1) 生產(chǎn)規(guī)模：本設(shè)計鋼板帶材年產(chǎn)量為380萬噸，目前薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)量還難達到。產(chǎn)品品種較多，像轎車用板等表面質(zhì)量要求較高。(3) 產(chǎn)品性能：常規(guī)熱連軋所用板坯厚度常為200~300mm,而薄板坯連鑄連軋的厚度一般為50~100mm。鑒于以上原因，本設(shè)計采用常規(guī)熱連軋工藝，參照鞍鋼1780熱軋板帶鋼車間進行設(shè)計。 加熱爐的選擇 加熱爐采用步進式加熱爐，步進式加熱爐的基本特征是料坯在爐底上的移動靠爐底可動的步進梁作矩形軌跡的往復(fù)運動，把放置在固定梁上的料坯一步一步地由進料端送到出料端。 每座加熱爐最大生產(chǎn)能力為350t/h。 加熱爐采用高架式機械液壓裝鋼機，裝爐板坯最大重量32噸。加熱爐分為8個爐溫自動控制段對板坯實行有效靈活的加熱，以適應(yīng)板坯裝爐溫度的變化。 步進梁式加熱爐主要技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)規(guī)格，mm1020048700產(chǎn)量，t/h350板坯出爐溫度，1150~1250 本車間的側(cè)壓設(shè)備選擇定寬壓力機。 定寬壓力機(S P)是現(xiàn)代熱軋帶鋼廠采用的新技術(shù)之一。其軋制原理是靠橫快步進動作在板坯側(cè)面施加壓力，以達到板坯的減寬目的。一道次最大的側(cè)壓量可達350 mm，平均側(cè)壓量為200 mm。對于2250 mm，軋機僅需6種寬度的板坯，因而可提高連鑄機產(chǎn)量的25%。4)控制板坯表面溫度下降。側(cè)壓后的板坯形狀非常規(guī)整，切損少，比采用大立輥切損約減少一半。 粗軋機組的設(shè)備組成：根據(jù)其粗軋機組的布置形式分為全連續(xù)式、半連續(xù)式和四分之三連續(xù)式。 粗軋機的頭兩道次由于軋制力小，咬入條件往往是限制壓下量的主要因素。 四輥可逆軋機簡圖類型四輥可逆軋機工作輥尺寸φ1200/φ11001780mm支承輥尺寸φ1550/φ14001780mm軋制壓力40000KN（max）由負荷傳感器測量軋制速度軋制開口度270mm（最大輥頸）輥縫調(diào)節(jié)電動+液壓AGC壓下缸壓力最大4000t主電機功率AC6600KW電機轉(zhuǎn)速108/190 r/min 立輥軋機的選擇為了進行寬度控制，傳統(tǒng)熱連軋機組都配有獨立的立輥軋機或在粗軋機上裝設(shè)附屬立輥，有的精軋機前也設(shè)立了立輥。目前大部分板坯通過立輥軋機減寬。本車間采用()粗軋機（帶立輥）和()粗軋機(帶立輥)裝置，在機架前采用了加強型大立輥，實現(xiàn)大測壓來解決連鑄坯受調(diào)寬技術(shù)的限制，寬度規(guī)格較少的問題，立輥一個道次最大的測壓量為120mm，三個道次最大有效側(cè)壓量為150mm，沿長度方向允許的寬度公差為0~+20mm。 立輥軋機技術(shù)數(shù)據(jù)最大軋制力， t 350最大軋制力矩， 63最大軋制速度， 0~~軋輥直徑， mm1000~900軋輥開口度， mm770~1780主傳動功率， 2700 軋機主要參數(shù)最大軋制力， t 3000最大軋制力矩， 2305最大軋制速度， 0~~工作輥規(guī)格， mm1350/1230~1780軋輥開度， mm270主傳動功率， 23800低/高速壓下， mm/s20/40直流主電機轉(zhuǎn)速，r/min40/100 立輥軋機技術(shù)數(shù)據(jù)最大軋制力， t 400最大軋制速度， 0~~軋輥直徑， mm1180~1080軋輥開口度， mm770~1780最大壓下量， mm80主傳動功率， 21450 最大軋制力， t 3000最大軋制速度， 0~~工作輥規(guī)格， mm1200/1100~1780支撐輥規(guī)格， mm1550/1400~1780 軋輥開度， mm 270主傳動功率， 27000高速壓下， mm/s低速壓下， mm/s直流主電機轉(zhuǎn)速，r/min108/190 保溫裝置位于粗軋與精軋之間，用于改善中間帶坯溫度均勻性和減小帶坯頭尾溫差。在此采用保溫裝置主要為保溫罩，其特點是不用燃料，保持中間帶坯溫度，以減少中間板坯的熱量損失，減少頭尾溫差和保證軋件進人精軋機時的溫度，以獲得較高精度的成品尺寸和均勻的機械性能。布置在粗軋與精軋機之間的中間輥道上，一般總長度有50～60 m，由多個罩子組成，每個罩子均有升降蓋板，可根據(jù)生產(chǎn)要求進行開閉。中間帶坯通過保溫罩，可大大減少溫降。：(1) 粗軋機出口中間坯長度可達100m，為減少頭尾溫差，設(shè)保溫罩。 熱卷箱布置在粗軋機之后，飛剪機之前。(2) 均溫：帶坯頭尾交換，使尾部處于板卷中心，可保持幾乎恒定的溫度分布。(3)提高成材率：可使處理事故時間增長到8～9min，熱卷箱起到了中間坯料的貯存于緩沖作用，并可增大卷重。(5) 可縮短車間長度，節(jié)省輸送輥道，減少投資等。：降低開軋溫度，精軋機組不用升速軋制，降低電能約　　　　　　　　　　　10%，降低精軋機組功率約15%，大大減少了設(shè)備投資。飛剪系統(tǒng)由一套特別設(shè)計的機械系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)構(gòu)成。、位置、作用 (1)飛剪的類型很多，常見的有： 1)圓盤式飛剪；2)雙滾筒式飛剪；3)曲柄連桿式飛剪 (2)飛剪位置：進精軋機前； (3)飛剪作用：切中間坯頭尾；切頭的目的：除去溫度過低或形狀不整齊的頭部，以免損傷輥面，防止舌頭，魚尾形頭部卡在精軋機架間側(cè)導(dǎo)板、衛(wèi)板、輥道、卷取機縫隙中。 飛剪剪刃：裝置兩組剪刃，一組為弧形剪刃便于切頭，一組為直剪刃剪切尾部“切頭”剪刃與“切尾”剪刃之差異即刀刃形狀上的差異： 切頭的一付剪刃在其縱向呈“圓弧”形的嚙合狀態(tài)；由這種形狀的一對剪刃剪出之帶頭將具有向前微突的帶形，而用于切尾的一對上下剪刃卻是一對平刀刃，因此帶坯被切去尾部后此帶坯呈平直的尾部。技術(shù)參照剪切帶坯料厚度，mm26~40剪切帶坯寬度，mm600~1840剪切溫度，0C9001. 工作原理 高壓水除鱗系統(tǒng)采用變頻控制，實現(xiàn)除鱗泵高低壓自動轉(zhuǎn)換直接供水系統(tǒng)，即：除鱗泵直接吸水，通過預(yù)設(shè)定程序調(diào)整電機轉(zhuǎn)速實現(xiàn)供給除鱗箱高壓水壓力可調(diào)，滿足不同鋼種所需除鱗壓力。 在整個系統(tǒng)中，設(shè)置了三個保護點，當壓力超過 時，循環(huán)閥打開，系統(tǒng)卸壓；當系統(tǒng)壓力超過 時，泵自動關(guān)閉，當前兩個電氣自動保護系統(tǒng)都失靈的情況，壓力超過 時，安全閥起跳，系統(tǒng)卸壓，這樣設(shè)置還可保護安全閥的頻繁起跳而造成安全閥關(guān)閉不嚴。除鱗速度為 ～，除鱗壓力最大為 ，～ 可調(diào)。精軋機組設(shè)有切頭飛剪，一組切頭，一組切尾。但增大精軋工作輥徑，軋制力矩增大，能耗大，因此，精軋機組采用兩種工作輥徑。1780精軋機組是日本三菱重工設(shè)計，設(shè)備由三菱重工與中國一重合作制造或從日本引進。 ，～為常規(guī)軋機；～為PC軋機，～帶有ORG裝置。(1)精軋機類型選擇　　目前世界上高精度軋機以PC軋機、HC軋機和CVC軋機應(yīng)用最多。 PC輥為Pair Cross的縮寫，即上下工作輥（包括支撐輥）軸線有一個交叉角度，上下軋輥（平輥），當軸線有交叉角度時將形成一個相當于有輥形的輥縫形狀（相當于軋輥具有正凸度）。其缺點是：a) 結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修量大；b) 存在軸向力和無法避免軋輥磨損造成的局部高點。 　2)不需要工作輥磨出原始輥形工作曲線。(2)精軋機布置為提高軋機生產(chǎn)能力，提高卷重，增大精軋機速度，滿足最大卷重的需要，精軋機組采用7機架布置。　　精軋機采用全液壓壓下裝置AGC 系統(tǒng), 液壓缸行程為120mm,增加了壓下的快速性， 系統(tǒng)厚度控制數(shù)學(xué)模型不斷完善, 控制精度不斷提高?！捎脵M移臺車快速換工作輥。該軋機具有一定的控寬能力。(4)精軋機在線磨輥ORGORG設(shè)置在～軋機的入口側(cè)，上下各一套。使用時為了保持磨頭與輥面的接觸要求，磨頭可作擺角運動，對應(yīng)于不同工作輥的輥徑位置，每套ORG上設(shè)有2只磨頭在輥徑的圓柱面上作軸向往復(fù)修磨運行，在伸縮運行的磨頭根據(jù)控制信號，執(zhí)行進入工作狀態(tài)或退出工作狀態(tài)。 機架號型式 四輥可逆式立柱斷面面積()725075207250允許最大軋制力(t)40003400軋制速度(m/min)106~212106~212106~212106~212106~212106~212106~212加速度(m/) 60主傳動電動機功率()800075006000轉(zhuǎn)速r/min100~200100~200100~200157~314203~406240~480275~550減速機減速比1~1~——————————工作輥彎輥裝置液壓缸數(shù)目軸承座（個）