【正文】 66年太鋼建成了2300/1700爐卷軋機(jī)，這3套軋機(jī)生產(chǎn)中厚板的機(jī)座都是二輥加四輥雙機(jī)架的形式，均從前蘇聯(lián)引進(jìn)。1978年舞鋼建造了一套4200mm寬厚板軋機(jī)。截至2007年底全國(guó)有46個(gè)企業(yè)70余套中厚板軋機(jī)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)能力4530萬(wàn)t。在建規(guī)模最大的地區(qū)是華東。在全球至今投入工業(yè)生產(chǎn)的16家5000~5500mm級(jí)寬厚板廠中，法國(guó)1套，中國(guó)、美國(guó)和德國(guó)各兩套，俄羅斯4套，日本5套，見表11。國(guó)內(nèi)大型中厚板軋機(jī)（4000~5000mm）主要設(shè)備和技術(shù)狀況，見表13。/a5m軋機(jī)參數(shù)輥身長(zhǎng)/mm軋輥直徑/mm形式主電機(jī)功率/kw最大軋制力/t牌坊立柱斷面/cm2牌坊單重/t美國(guó)盧肯 斯公司科茨維爾廠19183560/52301270/865三輥/四輥302x4000HP4850181美國(guó)鋼鐵公司格里廠19624064/53351965/825四輥1202x4400日本新日鐵室蘭廠194053001600/1100四輥3630000HP新日鐵大分廠197655002400/1200四輥1902x80001000011000365住友鹿島廠19715335/47242000/1010四輥1922x4500900010000260JFE倉(cāng)獒廠197655002400/1200四輥1002x80008000380JFE京濱廠197655002400/1230四輥1802x64008000中國(guó)寶鋼20054950/53002300/1210140/1802X100001000011900388沙鋼20074900/50502300/1210150/1802x1000010000536表12 國(guó)內(nèi)大型寬厚板軋機(jī)（5000~5500mm）主要設(shè)備和技術(shù)狀況序號(hào)工廠名稱軋機(jī)規(guī)格（寬度mmx輥數(shù)）熱矯直機(jī)形式切邊剪形式定尺剪形式產(chǎn)能/萬(wàn)t表13國(guó)內(nèi)大型中厚板軋機(jī)（4000~5000mm）主要設(shè)備和技術(shù)狀態(tài)序號(hào)工廠名稱軋機(jī)規(guī)格（寬度mmx輥數(shù)）熱矯直機(jī)形式切邊剪形式定尺剪形式產(chǎn)能/萬(wàn)t浦鋼厚板廠待搬遷改造到新疆八鋼使用，2008年投產(chǎn)5秦皇島厚板廠（二）4300x4四重式11輥矯直機(jī)滾切式滾切式1202006年10月引進(jìn)德國(guó)SMS技術(shù)，設(shè)備合作制造6寶鋼浦鋼羅涇厚板廠4300x4+4300x4( 四輥+立輥)四重式11輥矯直機(jī)滾切式滾切式1602008年4月引進(jìn)德國(guó)SMS技術(shù)，設(shè)備合作制造7萊蕪厚板廠4300x4四重式9輥矯直機(jī)滾切式滾切式180約2008年引進(jìn)德國(guó)SMS技術(shù)，設(shè)備合作制造8武鋼湖北鄂鋼厚板廠4300x4+4300x4( 四輥+立輥)四重式11輥矯直機(jī)滾切式滾切式120約2008年引進(jìn)奧鋼聯(lián)技術(shù)，設(shè)備合作制造表14 中國(guó)已建3500mm級(jí)以上寬、中厚板生產(chǎn)線廠家公司軋機(jī)規(guī)格/類型產(chǎn)品規(guī)格/mmxmmxmm年產(chǎn)量/萬(wàn)t/a投產(chǎn)時(shí)間/改造時(shí)間主要設(shè)備湘鋼3800+3800/4h+4h(6~120)x(1500~3650)x(6000~18000)1802005/德國(guó)SMS新余3800+3800/4h+4h(8~100)x(1500~3600)x(6000~18000)1502005/德國(guó)SMS濟(jì)鋼3200+3500/4h+4h(6~50)x(1500~3200)x(6000~12000)2101998/2001荷蘭霍哥文二手永興3500/4h+4h(6~40)x(1500~3200)x(6000~12000))1202005/國(guó)產(chǎn)天鋼3500/4h+4h(6~40)x(1500~3200)x(6000~12000))1202006/國(guó)產(chǎn)首秦3500/4h+（爐卷）(6~50)x(1500~3200)x約12000板/卷601993西班牙二手首鋼3500/4h（6~50)x(1500~3200)x約12000801989/2003美國(guó)二手唐鋼3500/4h+4h（6~50)x(1500~3200)x約12000802007/國(guó)產(chǎn)安鋼3500/4h(爐卷)(5~50)x(1500~3200)x約12000板/卷802005/意大利達(dá)湼利南鋼3500/4h(爐卷)（3~50）x(1500~3200)x約12000板/卷752004/西門子奧鋼聯(lián)韶鋼3500/4h(爐卷)（6~40）x（1500~3200）x約12000板/卷802005/意大利達(dá)湼利北臺(tái)3500/4h（6~40）x(1500~3200)x(6000~9000)802005/國(guó)產(chǎn)文豐3500/2h+4h(6~40)x(1500~3200)x(6000~9000)802007/國(guó)產(chǎn)2產(chǎn)品方案與坯料的選擇產(chǎn)品方案是制定產(chǎn)品生產(chǎn)工藝過(guò)程、確定軋機(jī)組成和選擇各項(xiàng)設(shè)備的主要依據(jù)?？紤]各類產(chǎn)品的平衡，尤其是地區(qū)之間產(chǎn)品的平衡。做到供應(yīng)適合，品種平衡，產(chǎn)銷對(duì)路，布局合理，要防止不顧軋機(jī)特點(diǎn)，不顧車間具體工藝設(shè)備條件一哄而上，一哄而下的傾向。有利的要爭(zhēng)取軋機(jī)的專業(yè)化和產(chǎn)品系列化的發(fā)展，以利于提高軋機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)水平。要逐步解決產(chǎn)品品種和規(guī)格的老化問(wèn)題，要適應(yīng)當(dāng)前對(duì)外開放，對(duì)內(nèi)搞活的新經(jīng)濟(jì)形式的需要。產(chǎn)品方案的主要內(nèi)容包括：（1）車間生產(chǎn)的鋼種和生產(chǎn)的規(guī)模；（2）各類產(chǎn)品的品種和規(guī)格；（3）各類產(chǎn)品的數(shù)量和其他在總產(chǎn)量所占的比例。式中 t—成品板厚度； w—成品板的寬度； l—成品板長(zhǎng)度； t+?t—軋制平均寬度； w+?w—軋制平均寬度； lrp—式樣長(zhǎng)度； s—燒損； ?t—厚度余量； ?l—長(zhǎng)度余量； ?w—寬度余量。它表示軋制一噸成品所需要多少噸原料。即：原料需要量=金屬消耗系數(shù)x成品數(shù)量為了分析軋鋼生產(chǎn)中的金屬損失，尋找降低損失的途徑，需編制金屬平衡表，表23列數(shù)典型產(chǎn)品的金屬平衡表。連鑄坯常見的缺陷有：表面裂紋、內(nèi)部裂紋、皮下氣孔和夾雜、非夾雜、中心偏析的中心疏松、重皮、劃傷、凹坑等。因此表面清理不僅能改善鋼板的表面質(zhì)量，而且能減少?gòu)U品，對(duì)節(jié)約金屬和降低成本有一定意義?；诟鞣N坯料的以上特點(diǎn)，一典型產(chǎn)品為例，選用低合金結(jié)構(gòu)鋼的連續(xù)鑄鋼板坯為原料，牌號(hào)和化學(xué)成分符合GB/T1591《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》的規(guī)定。表24連鑄坯尺寸和允許偏差（mm）厚度允許偏差寬度允許偏差＜150177。10150~200177。15＞200177。以典型產(chǎn)品Q345位例，所生產(chǎn)的產(chǎn)品應(yīng)符合合金強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼標(biāo)準(zhǔn)GB/T15911994的技術(shù)要求。（％）＞沖擊吸收功Akv(縱向)/j＞厚度/mm+200℃20℃40℃＜＞＞＞A345325295275470~63021B2134C2234D2234E2227主要特性應(yīng)用舉例綜合力學(xué)性能好，焊接性、冷、熱加工性能和耐腐蝕性均好，C、D、E級(jí)鋼具有良好的低溫韌性船舶、鍋爐、壓力容器、石油儲(chǔ)罐、橋梁、電站設(shè)備、起重運(yùn)輸機(jī)械及其他較高載荷的焊接結(jié)構(gòu)件3生產(chǎn)工藝流程與車間平面布置所謂生產(chǎn)方案是指為完成設(shè)計(jì)任務(wù)書中所規(guī)定的產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)而采取的生產(chǎn)方法。中厚板的生產(chǎn)方式可分：?jiǎn)螜C(jī)架軋制；雙機(jī)架軋制以及連軋。雙機(jī)架軋制是現(xiàn)代中厚板生產(chǎn)的主要型式，它把粗軋和精軋兩個(gè)階段的不同任務(wù)和要求分到兩個(gè)機(jī)架上完成。雙機(jī)架軋機(jī)的粗軋機(jī)和精軋機(jī)都采用四輥可逆式軋機(jī)。對(duì)于某些高合金鋼鋼坯，加熱還可以是鋼中的化學(xué)成分得到均勻擴(kuò)散。加熱工藝制度包括加熱溫度、加熱速度、加熱時(shí)間、爐溫制度、爐內(nèi)氣氛。確定鋼的加熱溫度不僅要根據(jù)鋼種的性質(zhì)，而且還要考慮到加工的要求，以獲得最佳的塑性，最小的變形抗力，從而有利于提高軋制的產(chǎn)量、質(zhì)量、降低能耗和設(shè)備磨損。A加熱溫度的上限和下限碳鋼和低合金鋼加熱溫度的選擇主要是借助鐵碳合金狀態(tài)圖（圖32）.當(dāng)鋼處于奧氏體區(qū)其塑性最好，加熱溫度的理論上限應(yīng)當(dāng)是固相線AE（1400~1530℃），實(shí)際上由于鋼中偏析及非金屬夾雜物的存在，加熱還不到固相線溫度就可能在晶界出現(xiàn)熔化而后氧化，晶粒間失去塑性，形成過(guò)燒。加熱溫度的下限應(yīng)高于Ac3線30~50℃.根據(jù)終軋溫度再考慮到鋼在出爐和加工過(guò)程中的熱損失，便可確定鋼的最低加熱溫度。所以終軋溫度也不能太高，最好在850℃左右，不要超過(guò)900℃，也不要低于700℃。實(shí)際生產(chǎn)中，鋼的加熱溫度還需結(jié)合壓力加工工藝的要求。這些都是壓力加工工藝特點(diǎn)決定的。目前國(guó)內(nèi)外有一種意見，認(rèn)為應(yīng)該在低溫下軋制，因?yàn)榈蜏剀堉扑牡碾娔埽忍岣呒訜釡囟人牡臒崮芤?，在?jīng)濟(jì)上更合理。有時(shí)也用加熱單位厚度鋼坯所需要的時(shí)間（min/cm），或單位時(shí)間內(nèi)加熱鋼坯的厚度（cm/min）來(lái)表示。在操作中常常由于加熱速度控制不當(dāng)，造成鋼的內(nèi)外溫差過(guò)大，鋼的內(nèi)部產(chǎn)生較大的熱應(yīng)力，從而使鋼出現(xiàn)裂紋或斷裂。所以快速加熱是提高爐子各項(xiàng)指標(biāo)的重要措施。下面分述它們對(duì)加熱程度的影響：（1）在加熱初期，鋼坯表面與中心產(chǎn)生溫度差。而表面與中心是一塊不可分割的金屬整體，所以膨脹較小的中心部分將限制表面的膨脹，使鋼坯表面部分收到應(yīng)力；同時(shí)，膨脹較大的表面部分將強(qiáng)迫中心部分和它一起膨脹，是中心收到拉應(yīng)力。（2）在加熱末期，鋼坯斷面同樣具有溫度差。因此，所要求的燒透程度往往限制了鋼坯加熱末期的加熱速度。因此，往往是在比較快的速度加熱以后，為了減少這一溫度而降低它的加熱速度或執(zhí)行均熱，以求得內(nèi)外溫度均勻。（3）鋼坯表面的溫度是和爐溫想聯(lián)系的。特別是當(dāng)發(fā)生待軋時(shí)，將因爐溫過(guò)高而造成嚴(yán)重氧化、脫碳、粘鋼、過(guò)燒等。以上的兩個(gè)溫度差（加熱初期為避免裂紋和斷裂所允許的內(nèi)外溫差和加熱末期因燒透程度的要求內(nèi)外溫差）都對(duì)加熱速度有所限制，以及準(zhǔn)確地控制鋼坯達(dá)到所要求的加熱溫度所需要的加熱時(shí)間，這三個(gè)要素構(gòu)成了制定加熱制度的主要基礎(chǔ)。但是，加熱高碳鋼和合金鋼時(shí)，其加熱速度就要受到一些限制，高碳鋼和合金鋼坯在500~600℃以下時(shí)易產(chǎn)生裂紋，所以加熱速度的限制是很重要的。要精確地確定鋼的加熱時(shí)間是比較困難的。鋼的加熱時(shí)間采用理論計(jì)算很復(fù)雜，并且準(zhǔn)確性也不大，所以在生產(chǎn)實(shí)踐中，一般連續(xù)式加熱爐加熱鋼坯常采用經(jīng)驗(yàn)公式：τ=CS式中 τ—加熱時(shí)間，h S—鋼料厚度，cm C—每厘米厚鋼料加熱所需的時(shí)間，h/cm. 對(duì)低碳鋼 C=~ 對(duì)中碳鋼和低中合金鋼 C=~ 對(duì)高碳鋼和高合金鋼 C=~ 對(duì)高級(jí)工具鋼 C=~則有，典型產(chǎn)品（一）的坯料在加熱爐中加熱的時(shí)間為： Τ=CS = = （h）在實(shí)際生產(chǎn)中，鋼坯的加熱時(shí)間往往是變化的。在生產(chǎn)某些產(chǎn)品的過(guò)程中，爐子生產(chǎn)率小于軋機(jī)的產(chǎn)量時(shí)，常常為了趕上軋機(jī)的產(chǎn)量而造成加熱不均，內(nèi)外溫差很大，甚至有時(shí)為了提高出爐溫度而將鋼表面燒化，而其中間溫度尚很低，造成加熱質(zhì)量很差。如遇到上述情況，應(yīng)對(duì)爐子結(jié)構(gòu)及操作方式合理的改造或調(diào)整，使?fàn)t子產(chǎn)量和軋機(jī)產(chǎn)量相適應(yīng)。具體地說(shuō)，加熱制度包括溫度制度和供熱制度兩個(gè)方面。供熱制度對(duì)連續(xù)加熱爐是指爐內(nèi)各段的供熱分配。具體的溫度制度不僅決定于鋼種、鋼坯的形狀尺寸、裝爐條件，而且依爐型而異。這里重點(diǎn)介紹三段式加熱制度。這種加熱制度是比較完善的加熱制度，鋼料首先在低溫區(qū)域進(jìn)行預(yù)熱，這時(shí)加熱速度比較慢，溫度應(yīng)力小，不會(huì)造成危險(xiǎn)。加熱期結(jié)束時(shí)，鋼坯斷面上還有較大的溫度差，需要進(jìn)入均熱期，此時(shí)鋼的表面溫度不再升高，而使中心溫度逐漸上升，縮小斷面上的溫度差。在連續(xù)式加熱爐上采用這種加熱制度時(shí)，由于有預(yù)熱段，出爐廢氣溫度較低，熱能的利用較好，單位燃料消耗低。這種就愛熱制度使用于大斷面坯料、高合金鋼、高碳鋼和中碳鋼冷坯加熱。201270177。209~10/10~45~60 50Mn=65Mn1170~11901200177。301160177。以過(guò)熱的鋼，可進(jìn)行?；嘶鹛幚恚愿纳破淞W(xué)性能，為了防止鋼的過(guò)熱，在坯料的加熱過(guò)程中應(yīng)掌握好加熱溫度及其在高溫段停留的時(shí)間，并應(yīng)適當(dāng)縮短加熱時(shí)間，當(dāng)因軋機(jī)故障停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，應(yīng)減少燃料用量，適當(dāng)降低爐膛溫度。過(guò)燒的鋼無(wú)法挽救，必須報(bào)廢重新冶煉。為了防止鋼的過(guò)燒，應(yīng)避免加熱溫度過(guò)高及其在高溫段長(zhǎng)時(shí)間的停留，軋機(jī)發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)設(shè)法降低爐膛溫度并減少進(jìn)入爐內(nèi)空氣量。通常，僅在易脫碳的鋼中予以考慮對(duì)含碳量高的鋼及碳素工具鋼等容易脫碳的鋼，不允許長(zhǎng)時(shí)間在高溫段保溫過(guò)待軋，避開易脫碳鋼的脫碳峰值溫度范圍，對(duì)易脫碳的鋼，通常應(yīng)保持爐內(nèi)的氧化氣氛，是氧化速度大于脫碳速度。當(dāng)爐內(nèi)氧化氣氛和坯料在高溫段長(zhǎng)時(shí)間的停