【正文】 經濟指標……………………………………………………………...81 各類材料消耗指標 .....................................................................................81 金屬消耗 ...........................................................................................81 燃料消耗 ...........................................................................................82 電能消耗 ...........................................................................................82 軋輥消耗 ...........................................................................................82 水的消耗 ...........................................................................................82 綜合技術經濟指標 .....................................................................................838 軋鋼廠的環(huán)境保護與綜合利用………………………………………………….85 軋鋼廠的環(huán)境保護 .....................................................................................85 綠化 ..................................................................................................85 各類有害物質的控制與防治 ..........................................................85 噪音的防治 ......................................................................................85 第 7 頁 水質的處理 ......................................................................................86 軋鋼廠的節(jié)能與綜合利用 .........................................................................86 軋鋼廠的節(jié)能 ..................................................................................86 軋鋼廠的綜合利用 ..........................................................................86參考文獻…………………………………………………………………………….88致 謝………………………………………………………………………………...89 第 8 頁1 前言近年來，我國中厚板軋機在品種開發(fā)、軋機改造、研究新工藝和新技術以及使用連鑄坯等方面取得了較大的成績，但據有關專家預測，2022 年需中厚板約 7000 萬 t；目前我國現(xiàn)有的中厚板軋機的總生產能力為 5300 萬 t 左右。分析車間的綜合經濟指標。校核軋輥強度并計算電機的容量，以選用合適的軋輥和電機。 第 1 頁設計說明本設計為年產量 180 萬噸的中厚板車間，通過對中厚板市場的調研，介紹了中厚板的發(fā)展狀況，分析了中厚板的市場需求，并針對目前的技術狀況，制定出了合理的產品大綱和金屬平衡表。以典型產品Q235（10mm1700mm6000mm、25mm1000mm6000mm、4010mm1450mm4000mm）鋼板為基礎，通過確定典型產品的工藝流程，確定了軋機的布置形式和車間各設備的選用，并制定出典型產品合理的壓下規(guī)程，計算出軋制力能參數，如：軋制力的計算、變形抗力的計算和傳動力矩的計算等。確定車間工作制度和年工作時間，計算了軋機的年產量，根據典型產品的工藝和軋件的尺寸等，確定車間平面布置，如合理的設備間距、倉庫面積等，并畫出車間平面布置圖。并采取有效的環(huán)境保護措施，如車間的綠化、廢氣和廢渣的再回收等。而且現(xiàn)有的軋機中現(xiàn)代化的大規(guī)格軋機少，裝備水平較低的小規(guī)格軋機多；中板軋機多，寬厚板軋機少；低性能軋機多，高性能軋機少。增加我國中厚板的產量和品種，提高鋼板質量仍是一項艱巨的任務。以往的軋鋼廠是以軋機為中心，其余的裝備往往是因陋就簡，尤其是在以普材為主的生產廠更是如此。由于歷史原因，我國目前大部分中厚板軋機生產線的總體裝備水平與國外先進水平存在一定的差距。在線無損探傷線、熱處理和噴丸等工藝大部分工廠沒有配備；4)核心技術不精、不專，主要體現(xiàn)在控溫、輥型設計、水冷和控制軋制等，尤其是獨特的、具有自主知識產權的工藝、產品不多。鋼鐵產品的現(xiàn)代技術主要有 4 個方面，即鋼質潔凈技術、微合金化技術、晶粒細化技術和尺寸、表面精準化技術。鋼質潔凈技術是冶煉專業(yè)的工作，但后 3 個方面的技術將與軋制工藝技術緊密相關。實踐證明：細晶強化改變了以往碳當量的強化機理；微合金元素 V、N—V、Nb 和 Ti 等合金元素的不同組合，在一定的軋制工藝條件下，以析出強化、固溶強化的方式提高鋼材的綜合性能。工藝升級改造后，強化了加熱能力、軋制能力、快速冷卻能力和 AGC系統(tǒng)等，已上升為以生產中、高檔產品為主的中厚板廠，即產品強度提高了，專用板以高強船板、橋梁、容器、高層建筑和管線(X65 以下)為主，取消了普碳板和一般低合金板產品。這些產品的開發(fā)和更高級產品的開發(fā)研制，標志著中國的中厚板行業(yè)已經從規(guī)模效益型向品種質量效益型轉變，標志著隨著工藝裝備的提高，工藝技術以微合金化和控軋控冷為主的結合日趨成熟，標志著隨著冶煉、連鑄、軋制技術的提高逐步可以滿足高檔產品的國產化。另外一種是 20 第 10 頁世紀 80 年代逐步發(fā)展起來的，即可單張鋼板軋制，又可采用卷軋方式生產中厚板。從上表對兩類軋機的工藝特點對比可以看出，寬爐卷軋機產品定位于中低檔，適合單一品種、大批量、高效率，單機架寬爐卷軋機年生產規(guī)模 110 萬噸，投資較高。常規(guī)中厚板軋機產品定位于中高檔，具有投資省、見效快、備品備件國產化率高等優(yōu)點，如北臺、濟鋼雙機架 3500 mm 中厚板軋機，年生產能力 140 萬噸（生產普碳鋼時） ，投資約 12～14 億元。目前我國中厚板的產品表面質量與國外比較有差距，是差在高壓水除鱗上，國產高壓泵壓力難以在 15Pma 左右穩(wěn)定運行，國外一般都在18Pma 以上穩(wěn)定運行。所以，多采取在軋機前后再加高壓 第 11 頁噴嘴，對軋制過程中二次氧化鐵皮鱗片進行處理。２）控制控冷狀態(tài)交貸：所謂控制控泠，是指通過控制熱軋鋼材后泠卻條件來控制奧氏體組織狀態(tài)、相變條件、碳化物的析出行為以及相變后鋼板的組織和性能等，從這些內容來看，控制軋制就是控制熱軋后 3 個不冷卻階段的工藝條件或工藝參數，這三個冷卻階段一般稱做一次冷卻、二次冷卻、三次冷卻。為了解決好在控軋控冷中待溫造成的產量損失，國內外廠家目前都采用多塊軋件交叉軋制的手段，這就需要軋制線在空間上能滿足交叉軋軋制的需要，一般采用增加旁側待溫輥道或加長機前后工作輥道作為待溫輥道的方式，使其能夠交叉作業(yè)，減少待溫仃機時間。３）熱處理交貸狀態(tài)：中厚板由于用途不一，對中厚板的熱處理要求也不一樣，與之配套的熱處理工藝有：固熔處理、正火處理、調質處理和淬火處理，因此各類工藝所需的爐子必須齊全４）鋼質潔凈，有害元素成分低，S25ppm，P40ppm，H1 ．5ppm，020ppm，N10ppm，總量100ppm 。內在無夾雜、分層、內裂及白點等缺陷，且不得有≥Ф2～ 5mm 缺陷存在。５）鋼板尺寸偏差：厚度177。10mm，不平直度1~5mm／m，鐮刀彎 5mm／全長。碳當量0．，焊接裂紋敏感指數0．2。目前的造船業(yè)、油氣輸送管線、石油平臺、石油儲罐、橋梁、高層建筑和工程機械等都已提出了高強度、高韌性等高綜合性能要求，為此，中厚板生產企業(yè)要更多地關注下游產業(yè)的發(fā)展，從而不斷地滿足市場需求。目前，造船業(yè)的發(fā)展以亞洲的韓國、日本和中國為首帶動了船板市場，據中國船級社的專家介紹，多數船廠已將訂單排到了20222022年。橋梁、油氣輸送、建筑和工程機械等都在自身產品提升的同時，對中厚板這一初級產品提出了不同的新要求，故下一步中厚板生產技術的發(fā)展必須與下游產業(yè)緊密結合，才能夠穩(wěn)定發(fā)展。同時應考慮與 5 000mm 軋機組相配套切分剪切設備和熱處理設備。為降低社會總成本，規(guī)范巾厚板生產，應形成優(yōu)化品種結構、臺理劃分地域生產的良好格局。這樣才會形成具有中國特色的、合理的板材生產結構，避免因普碳板過剩，品種板結構、地域性生產結構不合理而造成在低層次上的價格競爭。對于現(xiàn)有 3 000mm 以下的中厚板軋機，應在現(xiàn)有設備條件下，重點抓好降成本工作，集中精力搞好普碳板生產。4)中厚板的上道工序應盡快完善精煉手段?？尚D的回轉韞 r 有二個卷筒，一個處于工作位置時，另一個處于卸卷準備位置。軋制部分的土要指標：坯料厚度：70mm，帶鋼厚度：1 0—2 5Ⅱun，帶鋼寬度：750～J 560mm，卷重：213I．年產量 130 萬 t(其寬度為 1 200mm 時)。隨著市場的發(fā)展變化，中厚板企業(yè)生產水平必將在3—5年內有一個較大的提升，預計到2022年將有二十余家中厚板軋鋼廠具備生產高檔次中厚板的能力，我國可以做到基本自給或部分出口。生產技術上以TMCP為核心，不斷提升微合金的優(yōu)化、變形速率與溫度的組合、在線快冷和熱處理等工藝技術，以合理的成本生產滿足用戶個性化需求的產品。除寶鋼 5000mm 軋機已開工建設以外，還有兩地擬新建 5m 以上軋機(寧波建龍和江蘇沙鋼)，舞陽鋼廠也籌劃 4800mm 軋機建設工作。此外正在建設兩個寬爐卷軋機(南鋼3500mm 和安鋼 3500mm，能力分別為 120 萬 t 和 110 萬 t)。 圍繞提高裝備水平進行改造我國中厚板生產用加熱爐，現(xiàn)有 2 座步進式加熱爐、2 座無氧化熱處理輥