【正文】 冷卻和潤(rùn)滑（工藝潤(rùn)滑）。在冷軋過程中,由于金屬的變形及金屬與輥面的摩擦而產(chǎn)生的變形熱及摩擦熱,使軋件和軋輥都要產(chǎn)生較大的溫升。因此,潤(rùn)滑對(duì)冷軋有十分重要的意義,冷軋中采用的潤(rùn)滑劑兼有潤(rùn)滑和冷卻的作用,不僅可以顯著減少軋輥和帶材間的摩擦,從而降低軋制壓力和能量消耗,同時(shí)還能增加金屬延伸,提高帶材厚度均勻性及表面質(zhì)量,防止軋件粘著軋輥。有研究證明 ,使用潤(rùn)滑劑后,可使單位壓力降低25 %～30 % ,軋制道次可減少24 %～44 %。棕櫚油含有較高的脂肪酸,潤(rùn)滑效果好,性能穩(wěn)定,并且易于從帶鋼表面除掉,是冷軋中較為理想的潤(rùn)滑劑,但價(jià)格較高。紗錠油也是一種代用油,但軋制后不易去除,使用效果不及蓖麻油和棉籽油。3) 冷軋中要采用張力軋制?！皬埩堉啤本褪擒埣谲堓佒休氒堊冃问窃谝欢ǖ那皬埩εc后張力的作用下進(jìn)行的。 冷軋帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展 薄板、帶鋼的生產(chǎn)技術(shù)是鋼鐵工業(yè)發(fā)展水平的一個(gè)重要標(biāo)志。因而在一些工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家中，薄鋼板占鋼材的比例逐年增加，在薄板、帶鋼中，冷軋產(chǎn)品占很大部分。增加鋼卷質(zhì)量是提高設(shè)備生產(chǎn)能力的有效方法，因?yàn)槔滠垘т撌且凿摼矸绞缴a(chǎn)的，每一個(gè)鋼卷在送到機(jī)組內(nèi)軋制或處理前，都必須經(jīng)過拆捆、開卷、穿帶，然后加速到正常速度工作，在每一卷終了時(shí)又需要有減速、剪切、卷取及卸卷的過程，占用較多的生產(chǎn)時(shí)間。然而，鋼卷質(zhì)量也不可無限制地增加，它受到開卷機(jī)、卷取機(jī)等機(jī)械設(shè)備的結(jié)構(gòu)與強(qiáng)度的限制，也受到電動(dòng)機(jī)調(diào)速范圍的限制，而且卷重太大還會(huì)給車間內(nèi)鋼卷的運(yùn)輸和存放帶來困難。 2) 提高機(jī)組和軋機(jī)的速度。六機(jī)架冷連軋機(jī)的最高軋制速度已超過了40m/s。 其他作業(yè)線(如單機(jī)架平整機(jī)組、雙機(jī)架平整機(jī)組、各剪切機(jī)組、連續(xù)熱鍍鋅機(jī)組、酸洗機(jī)組、電鍍錫機(jī)組等)的機(jī)組速度也都相應(yīng)提高。為提高冷軋帶鋼的厚度精度，在冷軋機(jī)上采用了全液壓壓下裝置，以便增加軋機(jī)壓下裝置的反應(yīng)速度，并采用了帶鋼厚度自動(dòng)控制裝置。 4) 改善板形。 5)提高自動(dòng)化程度。 6) 改進(jìn)軋機(jī)結(jié)構(gòu)[2]。這種軋機(jī)只要一次引料穿帶后，就可實(shí)現(xiàn)連續(xù)軋制。為了保證帶鋼能夠連續(xù)軋制，在連軋機(jī)人口端設(shè)置了活套裝置。全連續(xù)式冷連軋饑即使在換輥時(shí)，帶鋼依然停留在軋機(jī)內(nèi)。采用全連續(xù)式冷連軋機(jī)，可以提高生產(chǎn)率30％～50％，產(chǎn)品質(zhì)量和收得率也都得到提高。不斷采用新工藝、新設(shè)備，例如深沖鋼板連續(xù)退火作業(yè)線和淺槽鹽酸酸洗、HC軋機(jī)、和異步軋制等，以簡(jiǎn)化冷軋工藝過程，提高冷軋帶鋼的精度和節(jié)省能量。 產(chǎn)品方案產(chǎn)品方案定義：產(chǎn)品方案是指所設(shè)計(jì)的工廠或車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品的名稱、品種、規(guī)格及年計(jì)劃產(chǎn)量.。2）年產(chǎn)量的大小產(chǎn)量不僅決定工藝過程的特點(diǎn)，同時(shí)也對(duì)設(shè)備的選擇、鑄錠尺寸、產(chǎn)品規(guī)格有著直接的影響。4）考慮經(jīng)濟(jì)效果，采用那種方案合理，適合建廠原則，在設(shè)計(jì)時(shí)可比照一個(gè)工藝比較成熟的廠。 坯料的確定 坯料的選擇原料要求：根據(jù)金屬平衡，年產(chǎn)150萬噸的冷軋產(chǎn)品。以上的邊緣，應(yīng)卷緊，邊緣整齊，內(nèi)圈無舌頭。3）熱軋帶鋼最大波浪度為：— 帶長(zhǎng)每2mm最大到20mm — 帶長(zhǎng)每2mm最大到15mm — 帶長(zhǎng)每2mm最大到10mm4）厚度偏差見表22表22 厚度偏差寬度公稱厚度1200≥1200～＜1500≥1500～＜1800≥1800～＜2000177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。177。 6）凸度：凸度是指垂直軋制方向橫截面上，中點(diǎn)厚度與距帶鋼邊部40mm處厚度的差值，最大允許凸度見表23： 表23 最大允許凸度帶鋼寬度允許凸度（mm）凸度內(nèi)控值（mm）1200≥1200～＜1500≥1500～＜1800≥1800～＜20007）寬度偏差：0～+20mm。存放在酸洗前庫(kù)的熱軋板卷，用吊車吊至酸洗機(jī)組進(jìn)料段的鋼卷運(yùn)輸機(jī)上。酸洗工藝：連續(xù)淺槽紊流酸洗酸洗介質(zhì)：HCL 200g/L 帶鋼冷軋[5]軋制是冷軋帶鋼生產(chǎn)中最重要的工序，對(duì)它的基本要求是軋件較好的通過軋機(jī)，對(duì)軋輥的損傷較小，并生產(chǎn)出厚度在公差范圍飛吃內(nèi)，具有良好板型和表面質(zhì)量的產(chǎn)品。工藝流程為：開卷→焊接→活套→冷連軋→飛剪→卷取全連續(xù)軋制時(shí)用小車將帶卷放在1號(hào)和2號(hào)開卷機(jī)相連的步進(jìn)梁上，由升降小車送至開卷機(jī)的上料位置。在上料位置等待時(shí)工人拆除捆帶，然后至某一臺(tái)開卷機(jī)。帶頭經(jīng)轎直機(jī)、剪機(jī)，進(jìn)入焊接機(jī)等待。然后送入活套區(qū)。然后由夾送輥將帶頭送到另一臺(tái)張力卷曲機(jī)。而原來卷曲機(jī)上已軋好的鋼卷取出，經(jīng)稱重運(yùn)往規(guī)定的去向。一種是乳化型金屬軋制液，它是以礦物油為基礎(chǔ)的，加有乳化劑或防銹劑。適用于生產(chǎn)碳鋼和低合金鋼。退火方法有兩種，一種是罩式爐退火，另一種是用連續(xù)退火爐退火。連續(xù)退火：連續(xù)退火爐，是將罩式退火前后的處理工序組合到一起，構(gòu)成了連續(xù)退火聯(lián)合機(jī)組，它包括脫脂、退火、平整、檢查重卷四大部分。連續(xù)退火爐年處理量為1271742t，~、寬度1000~1980mm的冷軋帶鋼，最大工藝段速度為450m/min。 帶鋼的平整冷軋帶鋼退火后性能很軟，在進(jìn)一步加工成型或沖壓成型過程中會(huì)產(chǎn)生折皺或滑移線等缺陷。此外，不同用戶對(duì)帶鋼的表面粗糙度有不同的要求，通過選用不同粗糙輥面的工作輥平整而獲得。經(jīng)平整后的冷軋板卷，可根據(jù)用戶的要求在橫切機(jī)組或縱切機(jī)組或重卷機(jī)組內(nèi)加工成定尺的鋼板或一定重量的板卷，或一定寬度的窄帶卷，經(jīng)包裝交庫(kù)。涂層板基板的表面主要要求是小鋅花或無鋅花的。鍍鋅原板的供貨狀態(tài)是經(jīng)過平整的板卷，在鍍鋅機(jī)組上經(jīng)過剪邊和平整，其不平度是在長(zhǎng)度方向上小于1%。處理的目的是清潔基板表面，并使之形成一種與鋼板表面和涂層結(jié)合能力都好的、而且能提高產(chǎn)品耐腐蝕性能的。本車間使用的化成處理方法是分別進(jìn)行磷化和鈍化處理，稱反應(yīng)型表面處理方式。然后再用鉻酸鹽溶液進(jìn)行鈍化處理。輥涂設(shè)備：輥涂機(jī)是涂層板生產(chǎn)線上的主要設(shè)備。工藝流程為：剪切→焊接或縫合→預(yù)處理（堿洗、熱水沖洗、鉻鹽處理、磷酸鹽處理、熱水沖洗、密封處理、干燥）→一次涂層→一次烘干→二次涂層 →二次烘干→冷卻→拉伸矯直→涂蠟→分切卷取工藝流程為：開卷→活套→飛剪→剪切→矯直→分選→垛板工藝流程為：開卷→入口張力輥組→平整→出口張力輥組→卷取 重卷機(jī)組工藝流程為：開卷→剪切→飛剪→焊接→拉矯→剪切→卷取 金屬平衡表的制定 金屬平衡金屬平衡定義 : 金屬平衡是指投入的金屬、產(chǎn)出的金屬與損失的金屬之間的平衡.成材率定義:成品重量與所投坯料重量之比的百分?jǐn)?shù). 影響因素(各項(xiàng)損失):溶損(酸洗):～1% 幾何損失(切頭尾、切邊、定尺):1～5% 工藝損失 金屬平衡表的制定表32 金屬平衡表品種各 項(xiàng) 損 失年產(chǎn)量成材率需坯量溶 損幾何損失工藝損失萬噸％萬噸萬噸％萬噸％萬噸％普通碳素鋼板40優(yōu)質(zhì)碳素鋼板6064涂層鋼板20合計(jì)1204設(shè)備選擇和參數(shù)的確定酸洗—軋機(jī)聯(lián)合機(jī)組 1條連續(xù)退火機(jī)組 2條 橫切機(jī)組 4條涂層機(jī)組 1條縱切機(jī)組 2條平整機(jī)組 1條 機(jī)組設(shè)備—冷軋聯(lián)合機(jī)組[7]（1）機(jī)組主要工藝參數(shù)如下：機(jī)組形式：酸洗—冷軋聯(lián)合機(jī)組。鋼卷規(guī)格： 入 口 出口 帶鋼厚度 ～ ～帶鋼寬度 1000～1980mm 1000～1950mm(不切邊1980mm)內(nèi) 徑 φ762mm φ610mm外 徑 最大∮1100～2150mm 最大∮1100～2150mm質(zhì) 量 最大40t 最大40t單位質(zhì)量 最大23kg/mm 最大23kg/mm 酸洗工藝速度： 270m/min酸洗介質(zhì)： HCL 200g/L最大軋制速度： 1500m/min 最大軋制力： 32000kN 年軋制量： 1383400t（2）機(jī)組主要單體設(shè)備性能如表41所示。L150～70≥100≥150溫度/℃80～8580～8580～85酸濃度控制（手動(dòng)或者自動(dòng)）自動(dòng)酸供給方式自動(dòng)擠干輥材質(zhì)耐酸橡膠加熱裝備形式石墨加熱器酸洗段出口活套形式水平小車臺(tái)數(shù)/臺(tái)1最大活套量/m290圓盤剪出口活套形式水平小車臺(tái)數(shù)/臺(tái)1最大活套量/m448切邊剪形式拉剪切邊量/mm5～30廢料處理方式皮帶運(yùn)輸出口剪無軋機(jī)電動(dòng)機(jī)總功率/kW70005軋輥傳動(dòng)方式工作輥傳動(dòng)壓下方式液壓壓上軋輥尺寸軋輥直徑輥身長(zhǎng)度/mmmm工作輥φ（485～5452130）（5機(jī)架）φ（485～5452130）（2～4機(jī)架）中間輥φ（570～6402230）（5機(jī)架）支撐輥φ（1400～15252230）（5機(jī)架）軋輥軸承工作輥四列圓錐滾子軸承(2～4機(jī)架),四列圓錐滾子軸承、單列推力球面軸承（5機(jī)架）中間輥四列圓錐滾子軸承、單列圓錐滾子軸承支撐輥四列圓柱滾子軸承+止推軸承彎輥裝置設(shè)置機(jī)架1～5機(jī)架正負(fù)彎輥工作輥正負(fù)彎、中間輥正彎換輥裝置工作輥快速換輥中間輥快速換輥支撐輥人工換輥軋輥竄動(dòng)1～5機(jī)架中間輥移動(dòng)2～4機(jī)架工作輥移動(dòng)測(cè)厚儀形式X射線測(cè)厚設(shè)置位置1～5機(jī)架入、出口測(cè)速儀形式激光測(cè)速設(shè)置位置1～5機(jī)架入、出口板形輥供貨商及型號(hào)設(shè)置位置5機(jī)架出口出口飛剪形式滾筒式飛剪卷取機(jī)形式Carrousel臺(tái)數(shù)/臺(tái)1助卷器形式擺動(dòng)式軋制油種類牌號(hào)乳化液系統(tǒng)能力/ L?min40000排霧能力/ m?h420000 連續(xù)退火機(jī)組(1) 機(jī)組主要工藝參數(shù)如下：鋼卷規(guī)格： 入口 出口 帶鋼厚度 ～ ～ （CQ） 帶鋼寬度 1000～1980mm 1000～1950mm 內(nèi) 徑 φ508/610mm φ508/610mm 外 徑 φ1100～2150mm φ1100～2150mm質(zhì) 量 最大40t 最大40t機(jī)組速度：入口段 最大700m/min工藝段 最大450m/min出口段 最大820m/min（2）機(jī)組主要單體設(shè)備性能如表42所示。涂層厚度：～200181。m1傳動(dòng)方式驅(qū)動(dòng)精涂機(jī)形式三棍涂機(jī)涂層厚度精度/181。（2）成品的寬度為1900 mm，考慮到冷軋過程基本無損失，選擇原料的寬度為1900mm。 （2）其它架軋機(jī)速度的確定連軋時(shí)，保持正常的軋制條件是軋件在軋制線上每一架的秒流量相等，且冷軋過程中帶鋼寬展量很小故計(jì)算時(shí)忽略寬展的影響，即滿足公式： h1v1=h2v2==h5v5 （51）式中：h——軋件的厚度；v——軋件的水平速度。生產(chǎn)中要根據(jù)帶鋼寬帶控制入口帶鋼張力值（見表53）表53連軋時(shí)最大入口張力表帶鋼寬度范圍/mm最大入口帶鋼張力/KN1950~1