【正文】 。確定冷軋廠所需的熱軋?jiān)弦?guī)格為：帶鋼寬度：1000～1980mm帶鋼厚度：～鋼卷內(nèi)徑：762mm鋼卷外徑：1100～2150mm鋼卷重量：最大40噸單位質(zhì)量：最大23kg/mm，平均18kg/mm.[3]1）熱軋帶鋼原料不應(yīng)有邊緣裂口、裂縫或向上彎起90176。所以本設(shè)計(jì)采用的是全連續(xù)式五機(jī)架串列式六輥酸軋聯(lián)合機(jī)組。3） 投資、建設(shè)速度、機(jī)械化與自動(dòng)化程度、勞動(dòng)條件、工人與管理人員的數(shù)量以及將來(lái)的發(fā)展。表21 主要產(chǎn)品品種及規(guī)格產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)量萬(wàn)噸所占比例%厚mm寬mm長(zhǎng)mm普通碳素鋼板1000～1950——4030優(yōu)質(zhì)碳素鋼板1000～1950——6050涂層鋼板1000～19501000～40002020合計(jì)———————120100 生產(chǎn)方案的確定生產(chǎn)方案定義: 生產(chǎn)方案即產(chǎn)品的生產(chǎn)方法.選擇生產(chǎn)方案的依據(jù)金屬與合金的品種、規(guī)格、狀態(tài)及質(zhì)量要求品種和規(guī)格不同，所采用的生產(chǎn)方案就不同，那么設(shè)計(jì)的車間就有很大的差別，若產(chǎn)品質(zhì)量要求不同就是同一種合金品種與規(guī)格也可以采用不同的生產(chǎn)方案。2 產(chǎn)品方案 產(chǎn)品方案 生產(chǎn)規(guī)模根據(jù)設(shè)計(jì)任務(wù)要求本生產(chǎn)線工程年生產(chǎn)規(guī)模為150萬(wàn)t。7)改進(jìn)生產(chǎn)工藝。換輥一結(jié)束，軋機(jī)可立即進(jìn)行軋制。在冷連軋機(jī)組出口端沒(méi)置了分卷用的飛剪機(jī)，并設(shè)置了兩臺(tái)卷取機(jī)，以便交替地卷取帶鋼。此時(shí)，后續(xù)帶卷的頭部通過(guò)焊接機(jī)與前一帶卷尾部焊接在一起。1971年以來(lái)，出現(xiàn)了全連續(xù)式冷連軋機(jī)。在生產(chǎn)操作自動(dòng)化方面，普遍采用各種形式的極限開關(guān)、光電管等、對(duì)每個(gè)動(dòng)作實(shí)行自動(dòng)程序控制，實(shí)現(xiàn)了鋼卷對(duì)中、帶鋼邊緣糾偏、機(jī)組中帶鋼速度的自動(dòng)調(diào)整、剪切鋼板的自動(dòng)分選等自動(dòng)化操作和控制。在帶鋼冷連軋機(jī)上，廣泛采用液壓彎輥裝置來(lái)改善板形。對(duì)于高速、高產(chǎn)量的帶鋼冷連軋機(jī)，實(shí)現(xiàn)了計(jì)算機(jī)控制。 3) 提高產(chǎn)品厚度精度。但是，軋制速度的進(jìn)一步提高會(huì)受到工藝潤(rùn)滑材料與方式的限制。以五機(jī)架軋機(jī)為例，20世紀(jì)50年代大都在20m/s左右，60年代以來(lái)已逐步提高到30m/s左右。目前，冷軋帶卷的質(zhì)量已達(dá)40t，個(gè)別的達(dá)到60t，以帶鋼單位寬度計(jì)算的卷重達(dá)到30～36kg/mm。鋼卷質(zhì)量增大后，可相應(yīng)地增加作業(yè)的時(shí)間，而且由于每卷帶鋼長(zhǎng)度的增加，帶鋼在穩(wěn)定速度下軋制的時(shí)間也相應(yīng)增加，機(jī)組的速度才能真正得到提高，帶鋼的質(zhì)量也才能得以改善。近年來(lái)，冷軋帶鋼生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展主要有以下幾個(gè)方面： 1) 增加鋼卷質(zhì)(重)量。薄鋼板除了提供汽車、農(nóng)機(jī)、化工、食品罐頭、建筑、電器等工業(yè)使用外，還與日常生活有直接關(guān)系，如家用電冰箱、洗衣機(jī)、電視機(jī)等都需要薄鋼板。軋制時(shí)所需的張力由位于軋機(jī)前后的張力卷筒提供,連續(xù)式冷軋機(jī)各架之間的張力則依靠控制速度來(lái)產(chǎn)生。采用帶張力軋制是成卷冷軋帶鋼(包括平整) 的主要工藝特點(diǎn)。乳化液是由約15 %～25 %可溶性油,75 %～85 %水和少量無(wú)水碳酸鈉配制成的混合乳狀潤(rùn)滑劑,冷軋中采用乳化液,同時(shí)具有潤(rùn)滑和冷卻的作用,節(jié)約了用油量,并且使用后可以回收,經(jīng)處理后可以繼續(xù)使用,因此得到廣泛的應(yīng)用。也可用蓖麻油、棉籽油代用,也有較好效果。冷軋板帶常用的工藝潤(rùn)滑劑有紗錠油、棕櫚油、蓖麻油、棉籽油及各種成分的乳化液。當(dāng)所軋金屬的強(qiáng)度和硬度愈高(合金帶材) 或軋制軋件厚度愈薄(薄板帶材) 時(shí),工藝潤(rùn)滑和冷卻更為重要。而軋件的溫度過(guò)高會(huì)使帶鋼產(chǎn)生浪形,造成板形不均。采用工藝?yán)鋮s和潤(rùn)滑是冷軋工藝中的另一大特點(diǎn)。所以在冷軋時(shí),要制定壓下規(guī)程,決定軋制變形量,并了解金屬的加工硬化程度。冷軋?jiān)诮饘俚脑俳Y(jié)晶溫度以下進(jìn)行,晶粒被破碎,產(chǎn)生了很高的位錯(cuò)密度,且不能在加工過(guò)程中產(chǎn)生回復(fù)再結(jié)晶,故板帶在冷軋過(guò)程中必然產(chǎn)生很大的加工硬化,并隨著變形程度的增加而加劇,從而使變形抗力及軋制壓力增大,降低塑性。軋硬卷一般是用來(lái)做無(wú)需折彎，拉伸的產(chǎn)品， 冷軋帶鋼的生產(chǎn)工藝 生產(chǎn)工藝流程熱軋帶鋼→酸洗→冷軋→退火→平整→剪切→檢查分類→包裝→入庫(kù) 冷軋生產(chǎn)的特點(diǎn)冷軋板、帶材的軋制工藝特點(diǎn)主要有以下三個(gè)方面。由于熱軋經(jīng)過(guò)連續(xù)冷變型而成的冷軋，在機(jī)械性能比較差，硬度太高。 簡(jiǎn)單點(diǎn)兒來(lái)說(shuō)，冷軋，是在熱軋板卷的基礎(chǔ)上加工軋制出來(lái)的，一般來(lái)講是熱軋酸洗冷軋這樣的加工過(guò)程。如酸洗——冷連軋聯(lián)合機(jī)組、罩式退火爐機(jī)組、連續(xù)退火機(jī)組、熱鍍鋅機(jī)組、電鍍鋅機(jī)組、電鍍錫機(jī)組、電工鋼機(jī)組、彩涂機(jī)組及精整機(jī)組等等。 冷軋板帶的生產(chǎn)工序繁多，工藝復(fù)雜，產(chǎn)品多樣，其機(jī)組也特別多，生產(chǎn)也最復(fù)雜。而軋制硅鋼、不銹鋼、高碳高合金鋼、特殊鋼及極簿材等軋機(jī)形式則多為多輥式冷軋機(jī)比如十二輥軋機(jī)、二十輥軋機(jī)、森吉米爾軋機(jī)等等。由于采用酸軋聯(lián)合機(jī)組，使酸洗能力提高10%，冷軋能力提高40%。二十世紀(jì)八十年代初，日本新日鐵成功地將酸洗機(jī)組與冷連軋機(jī)組連成一條機(jī)組達(dá)到連續(xù)生產(chǎn)。世界上第一臺(tái)五機(jī)架全連續(xù)式冷軋機(jī)組（1425毫米）1971年6月在日本鋼管福山廠投產(chǎn)運(yùn)行成功。目前五機(jī)架連軋機(jī)組使用最為廣泛。按照冷軋產(chǎn)品品種、規(guī)格，有三機(jī)架、四機(jī)架、五機(jī)架連軋機(jī)及以生產(chǎn)鍍錫原板為主要品種的六機(jī)架連軋機(jī)等。隨著市場(chǎng)對(duì)冷軋產(chǎn)品需求的迅速增長(zhǎng)，冷軋生產(chǎn)從簡(jiǎn)單的單機(jī)架可逆軋制，向多機(jī)架連軋發(fā)展。 冷軋板帶鋼軋機(jī)可分為：二輥式、四輥式、六輥式、及其他多種多輥式。具有代表性的冷軋產(chǎn)品是：金屬鍍層簿板（包括熱鍍鋅板帶、電鍍鋅板帶、電鍍錫板帶等）、深沖鋼板（以汽車板為典型）電工用硅鋼板、彩涂鋼板、不銹鋼板及特殊的冷軋板帶鋼等。3) 能夠保證產(chǎn)品的尺寸精確，厚度均勻，板型平直，完全能夠達(dá)到高精度公差的要求。 2) 冷軋板帶鋼表面質(zhì)量高，不存在熱軋常出現(xiàn)的麻點(diǎn)或壓入的氧化鐵皮等缺陷，同時(shí)還能根據(jù)用戶的不同使用要求軋制出不同表面粗糙度的板帶鋼。1) 可以生產(chǎn)厚度較簿的產(chǎn)品（分為板帶鋼與箔材），～；寬度在600～2500毫米之間；～，寬度為200～600毫米。冷軋能夠軋制出高精度及性能優(yōu)異的板帶鋼產(chǎn)品，其主要特點(diǎn)為： 冷軋不同于其他的軋制方法，它是將冷坯在常溫下進(jìn)行軋制，與熱軋相比，冷軋軋制時(shí)金屬變形抗力很大。關(guān)鍵詞：表面質(zhì)量，軋制制度，校核目 錄第1章 綜述 1 冷軋的基本知識(shí) 1 冷軋帶鋼的生產(chǎn)工藝 2 生產(chǎn)工藝流程 2 冷軋生產(chǎn)的特點(diǎn) 3 冷軋帶鋼生產(chǎn)的發(fā)展 4第2章 產(chǎn)品方案 6 產(chǎn)品方案 6 生產(chǎn)規(guī)模 6 產(chǎn)品方案 6 生產(chǎn)方案的確定 6 坯料的確定 7 坯料的選擇 7 7第3章 軋制工藝過(guò)程及金屬平衡 9 軋制工藝過(guò)程 9 各工藝流程環(huán)節(jié)簡(jiǎn)介 9 帶鋼酸洗 9 帶鋼冷軋 10 退火 10 帶鋼的平整 11 涂層機(jī)組 11 12 12 重卷機(jī)組 12 金屬平衡表的制定 12 金屬平衡 12 12 金屬平衡表的制定 12第4章 設(shè)備選擇和參數(shù)的確定 14 14 機(jī)組設(shè)備 14—冷軋聯(lián)合機(jī)組 14 連續(xù)退火機(jī)組 17 19 21 22 縱切機(jī)組 23 23第5章 軋制制度的制定 24 典型產(chǎn)品的規(guī)格及性能 24 典型產(chǎn)品的原料的選擇 24 典型產(chǎn)品的壓下規(guī)程的制定 24 軋制規(guī)程具體計(jì)算 24 軋制速度的計(jì)算原理 24 25 軋制力的計(jì)算原理 25第6章 軋機(jī)能力校核 34 軋輥校核 34 軋輥咬入校核 34 軋輥各部分尺寸的確定 34 軋輥轉(zhuǎn)速的確定 35 各機(jī)架所需校核的具體數(shù)據(jù)如下 36 軋輥強(qiáng)度校核 36 支撐輥強(qiáng)度校核 36 工作輥強(qiáng)度計(jì)算 37 電機(jī)功率校核 40第7章 車間年產(chǎn)量計(jì)算 42 軋機(jī)工作圖表 42 42 軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量計(jì)算 43 軋機(jī)平均小時(shí)產(chǎn)量 44 車間年產(chǎn)量計(jì)算 44第8章 各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 46 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 46 軋鋼廠的環(huán)保 47 綠化 47 各類有害物質(zhì)的控制及防治 47 節(jié) 能 49第9章 車間平面布置 50 倉(cāng)庫(kù)面積計(jì)算 50 原料倉(cāng)庫(kù)面積 50 50 50 其它面積 50 設(shè)備間距確定 51 51 軋機(jī)到切斷設(shè)備的距離 51 車間跨距組成 51致 謝 52參考文獻(xiàn)： 53xx工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計(jì) 1綜述 冷軋的基本知識(shí)鋼板的冷軋作為一種生產(chǎn)工藝，幾十年來(lái)經(jīng)過(guò)了多種演變，它由單機(jī)架非可逆單張軋制，到成卷可逆軋制，發(fā)展到多機(jī)架的全連續(xù)軋制。此做了篇關(guān)于張力自動(dòng)控制技術(shù)方面的專題論述。本設(shè)計(jì)是參照鞍鋼三冷軋廠而進(jìn)行的冷軋帶鋼車間設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)年產(chǎn)量為120萬(wàn)噸。 xx工業(yè)大學(xué)?？飘厴I(yè)設(shè)計(jì)（2013屆）?？飘厴I(yè)設(shè)計(jì)（論文）資料題 目 名 稱：年產(chǎn)量150萬(wàn)噸冷軋帶鋼車間工藝設(shè)計(jì) 學(xué) 院（部）： 冶金工程學(xué)院 專 業(yè)： 金屬學(xué)與熱處理技術(shù) 學(xué) 生 姓 名： xxx 班 級(jí)： 材料xxx 學(xué)號(hào)xxxxx 指導(dǎo)教師姓名：xxxx 職稱 副教授 最終評(píng)定成績(jī)： 湖南工業(yè)大學(xué)教務(wù)處2013屆?？飘厴I(yè)設(shè)計(jì)資料第一部分 設(shè)計(jì)說(shuō)明書（2013屆）?？飘厴I(yè)設(shè)計(jì)題 目 名 稱：年產(chǎn)量150萬(wàn)噸冷軋帶鋼車間工藝設(shè)計(jì) 學(xué) 院（部）： 冶金工程學(xué)院 專 業(yè)： 金屬材料與熱處理技術(shù) 學(xué) 生 姓 名： 譚 潭 班 級(jí)： 材料xxxx 學(xué)號(hào)xxxxx 指導(dǎo)教師姓名： xxxxx 職稱 副 教 授 最終評(píng)定成績(jī)： 2013 年 5月66 摘 要冷軋帶鋼具有表面質(zhì)量高、性能好、品種多和用途廣等特點(diǎn)。特別是隨著汽車工業(yè)和家電行業(yè)的迅速發(fā)展，人們對(duì)汽車及家電外殼的質(zhì)量和性能要求也越來(lái)越高，因此，發(fā)展冷軋板帶鋼十分必要。本設(shè)計(jì)在參考鞍鋼三冷軋廠的設(shè)備條件下，參照了諸多文獻(xiàn)及實(shí)際資料，以年產(chǎn)量為基礎(chǔ)，結(jié)合各產(chǎn)品市場(chǎng)前景合理地分配了各產(chǎn)品產(chǎn)量，并制定了軋制制度，校核了部分主要設(shè)備及車間年產(chǎn)量，綜合了各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，并繪制了車間平面圖。并附有一篇短暫的增加微織構(gòu)彈流潤(rùn)滑間的薄膜厚度方面的英文資料外及其中文翻。冷軋的道次壓下率小，軋制設(shè)備要求也就特別高。 4) 冷軋產(chǎn)品的性能及金屬組織能夠滿足一些特殊的要求，如對(duì)電磁、深沖性能的要求等。冷軋板帶鋼起初為單機(jī)架可逆軋制。冷連軋生產(chǎn)工藝技術(shù)隨之得到迅猛的發(fā)展。最高軋制速度可達(dá)41米/秒。而且連軋機(jī)的生產(chǎn)形式也在發(fā)生變化，從常規(guī)的連軋機(jī)組發(fā)展到全連續(xù)式冷連軋機(jī)組，即將帶鋼的頭尾焊接在一起，進(jìn)行“無(wú)頭軋制”，使連軋機(jī)組的生產(chǎn)能力大幅度提高。全連續(xù)式冷軋機(jī)組的出現(xiàn)給冷軋生產(chǎn)技術(shù)開創(chuàng)了全新的局面，它可以使產(chǎn)品產(chǎn)量、質(zhì)量、收得率進(jìn)一步提高，減少操作過(guò)程，節(jié)省人力和降低消耗。酸洗、軋機(jī)聯(lián)合后，不但保留了全連續(xù)軋機(jī)的優(yōu)點(diǎn)，并有所發(fā)展，酸—軋聯(lián)合機(jī)組的優(yōu)點(diǎn)： 投資成本低、減少工序、節(jié)省人力、縮短生產(chǎn)時(shí)間、生產(chǎn)成本低、減少金屬損耗、提高收得率、提高產(chǎn)品質(zhì)量等。到目前為止，全世界已建成二十多條酸軋聯(lián)合機(jī)組，其發(fā)展勢(shì)頭相當(dāng)迅猛。 冷連軋板帶機(jī)組軋機(jī)形式多為四輥不可逆式軋機(jī)或六輥不可逆式軋機(jī)。可以這么說(shuō)，今天冷軋生產(chǎn)綜合利用了現(xiàn)代冶金、機(jī)械、電氣、化學(xué)、自控制等學(xué)科的最新成就而成為軋鋼廠中能力最強(qiáng)、效率最高、生產(chǎn)過(guò)程機(jī)械化與自動(dòng)化程度最先進(jìn)的工廠，是軋鋼生產(chǎn)向現(xiàn)代化發(fā)展的先鋒。產(chǎn)品特點(diǎn)[1]：因?yàn)闆](méi)有經(jīng)過(guò)退火處理，其硬度很高（HRB大于90），機(jī)械加工性能極差，只能進(jìn)行簡(jiǎn)單的有方向性的小于90度的折彎加工（垂直于卷取方向）。 冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，雖然在加工過(guò)程因?yàn)檐堉埔矔?huì)使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。必須經(jīng)過(guò)退火才能恢復(fù)其機(jī)械性能，沒(méi)有退火的叫軋硬卷。1） 加工溫度低，在軋制中將產(chǎn)生不同程度的加工硬化。當(dāng)加工硬化超過(guò)一定程度后,板料將因過(guò)分硬脆而不適合于繼續(xù)軋制,或者不能滿足用戶對(duì)性能的要求,因此鋼材經(jīng)一定的軋制道次以后,往往要經(jīng)軟化熱處理(再結(jié)晶退火、固溶處理等) ,使軋件恢復(fù)塑性,降低變形抗力,以便繼續(xù)軋薄。2） 冷軋中要采用工藝