【正文】 好的影響。 水與潤滑油的吸熱性能比較 項目種類熱容熱導(dǎo)率沸點(diǎn)/℃揮發(fā)潛油水3151002093402252498綜上所述，為保證冷軋正常生產(chǎn)，對軋輥和軋件應(yīng)采取有效的冷卻和控溫措施。另外，軋輥溫度的反常升高和軋輥溫度分布規(guī)律的反?；蛲蛔兙蓪?dǎo)致正常軋輥形狀的破壞，直接有害于板型與軋制精度。增加冷卻液在冷卻前后的溫度差也是充分提高冷卻能力的重要途徑。油的冷卻能力則比水差得多。因此必須加強(qiáng)冷軋過程中的冷卻才能保證軋制過程的順利進(jìn)行。由于加工硬化，成品冷軋帶鋼在出廠之前一般也需要一定的熱處理，例如最通常的再結(jié)晶退火處理，以使金屬軟化，全面提高冷軋產(chǎn)品的綜合性能或獲得所需的力學(xué)性能（工藝?yán)錆櫍?. 工藝?yán)鋮s 冷軋過程中產(chǎn)生的劇烈變形熱和摩擦熱使軋件和軋輥溫度升高，故必須采用必要的人工冷卻。生產(chǎn)過程中每兩次軟化熱處理之間所完成的冷軋工作，通常稱之為“軋程”。當(dāng)變形量加大使加工硬化超過一定程度后，就不能在繼續(xù)軋制。，在軋制中將產(chǎn)生不同程度的加工硬化由于加工硬化，使軋制過程中金屬變形抗力增大，軋制壓力提高，同時還使金屬塑性降低，容易產(chǎn)生脆裂。通過冷軋變形和熱處理的恰當(dāng)配合，不僅可以比較容易的滿足用戶對各種產(chǎn)品規(guī)格和綜合性能的要求，還特別有利于生產(chǎn)某些需要有特殊織構(gòu)和性能的重要產(chǎn)品。綜上可以看出冷軋方法是一種優(yōu)良的帶鋼加工方法。其次冷軋帶鋼表面光潔度很高，還可根據(jù)不同要求賦予不同表面。采用冷軋的原因是由于當(dāng)薄板帶鋼厚度小至一定限度(例如1mm)時，保溫和均溫很困難，也很難實現(xiàn)熱軋，同時隨著鋼板寬厚比的增大，在無張力的熱軋條件下，要保證良好的板形也是非常困難的，而采用冷軋的辦法剛好可以較好的解決這個問題。 遼寧科技大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文） 第65頁 年產(chǎn)量200萬噸冷軋車間設(shè)計畢業(yè)論文目錄摘要 IABSTRACT II目錄 III1綜述 1 冷軋薄板帶鋼生產(chǎn)工藝特點(diǎn) 1，在軋制中將產(chǎn)生不同程度的加工硬化 1（工藝?yán)錆櫍?1 3 冷軋薄板帶鋼產(chǎn)品的發(fā)展、應(yīng)用及重要地位 4 冷軋生產(chǎn)工藝流程 4 酸洗 5 軋制 6 精整 7 鍍鋅 8 矯直 8 板帶鋼軋制制度的確定 8 冷軋薄鋼板生產(chǎn)的發(fā)展歷史 9 國際冷軋發(fā)展史 9 我國冷軋發(fā)展史 9 當(dāng)今現(xiàn)代軋制工藝技術(shù)的特點(diǎn) 10 10——無頭軋制技術(shù) 10 10 11 幾種冷軋薄板帶鋼軋機(jī)設(shè)備介紹 11 二輥軋機(jī) 11 四輥式冷軋機(jī) 11 MKW型軋機(jī) 12 二十輥冷軋機(jī) 12 特種結(jié)構(gòu)的軋機(jī) 132 產(chǎn)品的方案及生產(chǎn)方案 16 冷軋產(chǎn)品方案 16 生產(chǎn)方案 16 金屬平衡表 173 軋制工藝流程 18 冷軋板帶鋼生產(chǎn)的工藝流程 18 冷軋板帶鋼各機(jī)組生產(chǎn)工藝流程 194. 主要設(shè)備選擇 20 設(shè)備組成 20 酸軋聯(lián)合機(jī)組 20 罩式退火機(jī)組 24 平整機(jī)組 24 橫剪機(jī)組 25 縱剪機(jī)組 26 重卷機(jī)組 27 電鍍鋅機(jī)組 27 熱鍍鋅機(jī)組 285　軋制制度的制定 30 壓下制度（規(guī)程）概述 30 壓下量的分配 30 速度制度 30 張力制度的制定 31 軋輥輥型制度 32 軋制壓力的計算 32 壓下規(guī)程的制定 366 軋機(jī)能力校核 37　軋輥能力校核 37　軋輥各部分尺寸的確定 37　咬入能力的校核 38　軋輥強(qiáng)度校核 39　軋機(jī)生產(chǎn)能力校核 43　軋機(jī)工作圖表 43　軋制節(jié)奏確定 43　軋機(jī)小時產(chǎn)量的計算 44　軋機(jī)平均小時產(chǎn)量 45　車間年產(chǎn)量計算 45　電機(jī)能力校核 46　軋制力矩計算 46　摩擦力矩計算 46　電機(jī)傳動力矩計算 47　電機(jī)空轉(zhuǎn)力矩計算 477　各項技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 48　技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 48　軋鋼廠的環(huán)保 50　綠化 50　各類有害物質(zhì)的控制及防治 50　水質(zhì)的處理 518　車間平面布置 52　倉庫面積計算 52　原料倉庫面積 52　中間倉庫面積 53　成品倉庫面積 53　其它面積 54　設(shè)備間距確定 54　軋機(jī)機(jī)列間的距離 54　軋機(jī)到切斷設(shè)備的距離 54　車間跨距組成 54專題部分 55致 謝 61參考文獻(xiàn) 62質(zhì)量的1綜述 冷軋薄板帶鋼生產(chǎn)工藝特點(diǎn)冷軋是指在再結(jié)晶溫度以下的軋制。通常是在常溫條件下軋制。首先，它不存在降溫和溫度不均的毛病，因而可以生產(chǎn)很薄、尺寸公差很嚴(yán)和長度很大的板卷。此外，近來從降低總能耗角度考慮，冷軋又是能夠大大降低能耗的一種加工方法。冷軋帶鋼最大的優(yōu)點(diǎn)是表面質(zhì)量和尺寸精度高，而且較之熱軋可以獲得良好的力學(xué)性能。冷軋帶鋼的軋制工藝特點(diǎn)主要有以下三個方面。當(dāng)鋼種一定時，加工硬化的劇烈程度與冷軋變形程度有關(guān)。因此帶材經(jīng)受一定的冷軋總變形量之后，往往須經(jīng)軟化熱處理（再結(jié)晶退火或固溶處理等），使之恢復(fù)塑性，降低抗力以利于繼續(xù)軋制。在一定軋制條件下，鋼質(zhì)愈硬，成品愈薄，所需的軋制行程愈多。實驗研究和理論分析表明，冷軋帶鋼的變形功約有84%～88%轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮埽管埣c軋輥溫度升高。從公式()中可以看出變形發(fā)熱率q與其它軋制因素的關(guān)系： ()其中系數(shù)：q—變形發(fā)熱率；Φ=~；η=小于1的修正系數(shù)；J—機(jī)械功熱當(dāng)量；B—板坯寬度；Δh—壓下量；v —軋機(jī)速度；—軋制時的平均單位壓力水是比較理想的冷卻劑，因其比熱大，吸熱率高且成本低廉。因此軋制薄規(guī)格的高速冷軋機(jī)的冷卻系統(tǒng)往往是以水代油，以顯著提高吸熱能力。因此可以用高壓空氣將冷卻液霧化，或者采用特制的高壓噴嘴噴射，冷卻液在霧化時本身溫度下降，所產(chǎn)生的微小液滴在接觸高溫板面和輥面時蒸發(fā)，帶走大量熱量，使整個冷卻效果大大改善。同時軋輥溫度過高也會使冷軋工藝潤滑劑失效，使冷軋不能順利進(jìn)行。2. 工藝潤滑 冷軋采用工藝潤滑的主要作用是減小金屬的變形抗力，這不但有助于保證以有的設(shè)備在其能力條件下實現(xiàn)更大的壓力，而且還可使軋機(jī)能夠經(jīng)濟(jì)可行的生產(chǎn)厚度更小的產(chǎn)品。在軋制某些品種時，采用工藝潤滑還可以起到防止金屬粘輥的作用。目前面滿足上述要求。所謂“張力軋制”就是軋件的軋制變形是在一定的前張力和后張力作用下實現(xiàn)的。帶材在任何時刻下的張應(yīng)力可用下式表示 ()同理，設(shè)帶材斷面積為A，則總張力Q=A或 ()式中 —帶材上a、b兩點(diǎn)間的原始距離；—帶材原始張力；—b點(diǎn)速度，；E —帶材的彈性模量。無論是單機(jī)可逆軋制還是連續(xù)軋制，其張力的產(chǎn)生與變化在本質(zhì)上均與此相同。特別是幾十年內(nèi)，汽車制造業(yè)、儀表工業(yè)、家庭用品、包裝工業(yè)以及機(jī)器制造和建筑方面，對冷軋帶鋼的需求集聚增加。當(dāng)前，大力發(fā)展冷軋帶鋼生產(chǎn)，逐步提高冷軋帶鋼在軋鋼產(chǎn)品中的比重，迅速提高冷軋帶鋼的質(zhì)量，不斷增加冷軋帶鋼的品種，滿足各個生產(chǎn)部門，特別是與人民密切相關(guān)的民用工業(yè)等，以及外貿(mào)出口對冷軋帶鋼急劇增長的需要，是重型機(jī)械制造和鋼鐵生產(chǎn)部門面臨的一項重要而又十分緊迫的任務(wù)。因此，要求我們要進(jìn)一步創(chuàng)新理論，改善軋鋼生產(chǎn)工藝流程，進(jìn)而改變帶鋼的力學(xué)性能，更好滿足國民生產(chǎn)的需要，為全面建設(shè)中國特色社會主義提供堅實的保障。低碳鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼的冷軋薄板，可以制造汽車車身、冰箱外殼以及許多其它沖壓件及深沖件；低碳鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼的冷軋鍍錫板可以制造罐頭盒、噴霧器筒及類似產(chǎn)品；由X12CrNi18和X5Cr7鋼制成的冷軋不銹帶鋼，可以用來制造化工設(shè)備、洗滌機(jī)、沖洗槽和餐具等；經(jīng)冷軋和隨后退火的電工硅鋼帶，可用于制造如電動機(jī)、變壓器、發(fā)電機(jī)和各種其他電器設(shè)備的電磁回路中的鐵心疊片。電鍍鋅、熱鍍鋅、鍍鎳、鍍鉻、鍍銅、鍍鋁或涂塑料的帶鋼比例不斷增加。例如熱鍍鋅鋼板(有一部分涂漆或塑料)，在建筑工程中用作建筑物的外墻皮；而鍍鎳、鍍鉻和鍍銅帶鋼，則多用來制作裝飾件[1]。具體的基本流程圖為： 原料退火開卷焊接酸洗粗軋精軋中間退火精整成品退火檢驗包裝出廠下面介紹一下各個生產(chǎn)工藝流程： 酸洗酸洗是利用化學(xué)方法除去金屬表面氧化鐵皮的過程，因此也叫化學(xué)酸洗。若將這些帶著氧化鐵皮的帶鋼直接送到冷軋機(jī)上軋制，則其一，在大壓下量的條件下進(jìn)行軋制，會將氧化鐵皮壓入帶鋼基體，影響冷軋板的表面質(zhì)量及加工性能，甚至造成廢品；其二，氧化鐵皮壓碎后進(jìn)入冷卻潤滑軋輥的乳化液系統(tǒng)，會損壞循環(huán)系統(tǒng)，縮短乳化液的使用壽命；其三，會損壞表面粗糙度很低、價格昂貴的冷軋輥。酸洗的作用就是去除熱軋來料的氧化鐵皮，使薄板表面光潔，保證表面質(zhì)量，并且防止軋輥磨損。氧化鐵皮由里到外的分布為：鐵→氧化亞鐵→四氧化三鐵→三氧化二鐵。因此，采用較大的軋制速度、光滑的軋輥、低的終軋溫度和卷曲溫度以及較高的冷軋速度，均可以減少氧化鐵皮的生成。冷軋廠的酸洗工藝制度要根據(jù)這些性質(zhì)來制定。因此在熱軋過程中要采用較大的軋制速度、光滑的軋輥、較低的終軋溫度和卷曲溫度以及較高的冷卻速度，這些條件都可以對酸洗產(chǎn)生有力的影響。其反應(yīng)方程式為：要求：酸洗溫度在50～80；濃度在17%～19%；酸再生化學(xué)方程式為：帶鋼表面上的氧化鐵皮是通過三種作用被清除的：1. 氧化鐵皮與酸發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而被溶解（溶解作用）。3. 生成的氫原子使鐵的氧化物還原成易與酸作用的亞鐵氧化物，然后與酸作用被除去（還原作用）。酸洗的工藝有：靜止式酸洗法，半連續(xù)式，連續(xù)式和鹽酸淺槽酸洗法（優(yōu)點(diǎn)：酸槽淺，酸量小，能量消耗低，停車時能快速排出酸液，避免過酸洗，便于檢修。1986年，德國波鴻鋼鐵公司首次采用紊流酸洗技術(shù)生產(chǎn)冷軋帶鋼，并取得成功。 軋制軋制的作用是改善薄板內(nèi)部組織和性能，提高薄板表面質(zhì)量，滿足用戶要求。全連續(xù)軋制是帶鋼連續(xù)不停的在串列式軋機(jī)上進(jìn)行軋制。因此軋機(jī)除了過焊縫時要減速外（必要時可進(jìn)行分卷和規(guī)格變換），可以穩(wěn)速的軋制各種材質(zhì)和規(guī)格的帶鋼。實際生產(chǎn)要考慮到設(shè)備利用率的影響。在全連軋時，因為沒有穿帶甩尾引起的斷帶和跑偏等事故發(fā)生，所以非計劃換輥次數(shù)減少，又有自動換輥裝置可大大縮短換輥時間，因此軋機(jī)利用率明顯提高。穿帶甩尾會沖擊軋輥表面而引起輥壓印和帶鋼表面損傷。 精整精整包括表面清洗、退火、平整、剪切等工序清洗的目的是除去板面上的油污，保證板帶退火后的成品表面質(zhì)量。熱處理退火的目的是除通過再結(jié)晶消除加工硬化外，還可以根據(jù)產(chǎn)品的不同技術(shù)要求以獲得所需要的組織和性能。平整實質(zhì)是一種小壓下率（1%~5%）的二次冷軋，在冷軋薄板帶材的生產(chǎn)工序中占有重要的地位。 鍍鋅經(jīng)過平整后的冷軋鋼板表面質(zhì)量很好，但沒有保護(hù)的話會很快被腐蝕，所以要求要在其表面鍍上一層金屬保護(hù)層，這種金屬通常是鋅，而這種保護(hù)方法就叫鍍鋅。如果需要熱鍍鋅的冷軋帶鋼，一般從冷軋機(jī)出來后，直接送到連續(xù)鍍鋅機(jī)組。鍍鋅機(jī)組末端設(shè)有卷曲機(jī)或橫剪機(jī)，帶鋼可以成卷交貨，也可單張交貨。經(jīng)過冷軋、退火和平整后，帶鋼就進(jìn)行連續(xù)電鍍鋅，一般還要做化學(xué)再處理。和所有其他電鍍鋅方法一樣，電鍍鋅也可以單面鍍或進(jìn)行差厚雙面鍍。鍍鋅后通常不進(jìn)行平整，因為平整會使帶鋼表面發(fā)生變化，所以在鍍鋅機(jī)組的出口處，將帶鋼在張力下進(jìn)行拉伸矯直，通過這樣的方法防止產(chǎn)生扭折。 板帶鋼軋制制度的確定軋制制度包括：壓下制度、張力制度、輥型制度和速度制度。制定軋制制度的原則和要求是在軋機(jī)允許的條件下提高產(chǎn)量和保證產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)。由于軋制制度受帶鋼表面缺陷影響嚴(yán)重，因此帶鋼表面缺陷對于制定合理的軋制制度是不可忽視的一個重要因素。板形不良會產(chǎn)生勒輥、軋卡、撕裂、斷片等。美國1859年建立了25mm冷軋機(jī)，1887年生產(chǎn)出寬度為150mm的低碳鋼帶。寬的冷軋薄板(韌帶)是在熱軋成卷帶鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。1926年阿姆柯公司巴特勒工廠建成四機(jī)架冷連軋機(jī)。以后為了滿足汽車工業(yè)的需要，該廠又建立了一臺2180mm可逆式冷軋機(jī)。日本1938年在東洋鋼板松下工廠安裝了第一臺可逆式冷軋機(jī)，開始冷軋薄板的生產(chǎn)。 我國冷軋發(fā)展史我國冷軋寬帶鋼的生產(chǎn)開始于1960年，首先建立了1700mm單機(jī)可逆式冷軋機(jī)，以后陸續(xù)投產(chǎn)了1200mm單機(jī)可道式冷軋機(jī)，MKW1400mm偏八輥軋機(jī)、1150mm二十輥冷軋機(jī)和1250mmHC單機(jī)可逆式冷軋機(jī)等，70年代投產(chǎn)了我國第一套1700m血連續(xù)式五機(jī)架冷軋機(jī)，1988年建成了2030m五機(jī)架全連續(xù)冷軋機(jī)。在這40多年中，我國冷軋薄板生產(chǎn)能力增加了40多倍，到2000年我國薄板鋼產(chǎn)量以達(dá)到1900多萬噸，生產(chǎn)裝備技術(shù)水平已由只能生產(chǎn)低碳薄板而發(fā)展到能生產(chǎn)高碳鋼、合金鋼、高合金鋼、不銹耐熱冷軋薄板、鍍鋅板、涂層鋼板、塑料復(fù)合薄板和硅鋼片等。 當(dāng)今現(xiàn)代軋制工藝技術(shù)的特點(diǎn)提高軋制產(chǎn)品的精度，是用戶的需要，也是軋制技術(shù)發(fā)展的永恒目標(biāo)。對于薄板帶鋼來說，外形尺寸包括厚度、寬度、板形、板凸度、平面形狀等等。通過對軋制過程控制計算機(jī)的高精度設(shè)定和基礎(chǔ)自動化的AGC控制系統(tǒng)的改進(jìn)，厚度精度已經(jīng)達(dá)到了很高的水平。除了一般的配輥、配輥型曲線、軋制負(fù)荷分配等手段之外，硬件水平的提高，特別是軋機(jī)水平的改進(jìn)起到了重要的作用，CVC、PC、HCW、DSR等新機(jī)型的出現(xiàn)使薄板帶鋼的板形質(zhì)量發(fā)生了質(zhì)的飛躍。除了高壓水除鱗之外，冷卻水的質(zhì)量和保養(yǎng)以及水質(zhì)的清潔度，潤滑技術(shù)的改進(jìn)，都可以大幅度提高鋼材的表面質(zhì)量。無頭軋制是連續(xù)軋制的新發(fā)展。20世紀(jì)80年代又將冷連軋與酸洗機(jī)組連接起來，建立了酸洗—冷軋連續(xù)式機(jī)組(CDCM)的無頭軋制技術(shù)?，F(xiàn)代化的軋鋼廠采用了多種自動化系統(tǒng)進(jìn)行產(chǎn)品的質(zhì)量監(jiān)督和控制。另一方面，在目前實現(xiàn)自動化的基礎(chǔ)上，盡量采用人工智能技術(shù)，實現(xiàn)軋制過程的人工智能控制