【正文】 通過對同一類型不同車間的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的分析與對比，可以找出差距，分析原因，尋找提高指標(biāo)，改進(jìn)生產(chǎn)的途徑?！‰姍C(jī)能力校核以第四架為例進(jìn)行校核：　軋制力矩計(jì)算 Mz=2xpl=2xp=2103=?m 式中：x—力臂系數(shù)，； p—軋制壓力； l—接觸弧長度　摩擦力矩計(jì)算=pdf1=240 = t?m=(－1) = t?m 式中：d—軋輥輥頸直徑，mm； η—粘性系數(shù)，； i—傳動比，； f1—軋輥軸承中摩擦系數(shù)。若a1，a2，a3 ……………… an 表示不同產(chǎn)品在總產(chǎn)量中的百分比值A(chǔ)1，A2，A3 ……………… An 表示該品種的軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量則軋機(jī)的平均小時(shí)產(chǎn)量Ap為：Ap=1/（++………）= 1/（ + +………）=影響軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量的因素影響軋機(jī)小時(shí)產(chǎn)量主要的影響因素有：原料重量、成品率、軋制節(jié)奏、軋機(jī)利用系數(shù)。mm=(125)sin80+135 =工作輥輥頭接軸扁頭（帶切口）強(qiáng)度按梅耶洛維奇經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：==＜[σ]輥頭接軸叉頭的最大應(yīng)力按下式計(jì)算： （其中=） =107 (+)/4503=＜[σ]5)支撐輥與中間輥接觸應(yīng)力計(jì)算支撐輥與中間輥材料相同,所以υ1=,E=210GPa, [σ′]=240Kg/mm2, [τ180。 式中： D 工作輥直徑軋件的壓下量； 咬入角 摩擦角原料在1軋機(jī)咬入比較困難，所以對第一架進(jìn)行咬入能力的校核。則平均壓下率為：∑ε=+=15%=9%根據(jù)典型產(chǎn)品Q235的含碳量查找對應(yīng)的加工硬化曲線可知：=495MPa平均單位張力： = (90+30)/2=60MPa =49560=509MPal===計(jì)算 fl/=(fl/)2=計(jì)算a=8(1u2)R/ πE (u= E=210GPa) =因此 2af( )/ ( f= )= 2509/=由斯通圖解法圖解得: x=fl′/ =查表得：ex1/x=故 =509=588MPa由fl′/ = → l′=P總=B l′=1300588= 9899KN第二道：壓量為△h=. %。因此作用在帶鋼上的最大張應(yīng)力應(yīng)滿足：σmaxσsσmax——作用在帶鋼單位截面積上的最大張應(yīng)力；σs——帶鋼的屈服極限。(1+Shi)=CvRi——第i架軋輥速度； Shi——第i架軋件的前滑值。在焊縫進(jìn)入軋機(jī)之前，為避免損傷輥面和斷帶，一般要降速至穩(wěn)定軋制速度的40%~70%。 熱鍍鋅機(jī)組設(shè)備技術(shù)參數(shù)名稱方式或參數(shù)機(jī)組速度/m/min入口段速度20～260工藝段速度20～220出口段速度20～260穿帶速度20～55塔式活套儲量/m入口段480出口段480機(jī)組小時(shí)產(chǎn)量/t/h全硬120退火80?；?6燃料無氧化預(yù)熱段焦?fàn)t煤氣熱值：輻射管加熱段混合煤氣熱值： MJ/m3n開卷/卷取方向從上開卷5　軋制制度的制定 壓下制度（規(guī)程）概述板帶鋼壓下制度是板帶軋制制度最基本的核心內(nèi)容，直接關(guān)系到軋機(jī)的產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，壓下規(guī)程的中心內(nèi)容就是要確定由一定板坯軋成所要求的板帶的變形制度，亦即要確定所采用的軋制方法，軋制道次及每道次壓下量大小，以及與此相關(guān)的各道次軋制速度，溫度及前后張力制度的確定和原料尺寸的合理選擇。： 平整機(jī)組原料和成品規(guī)格名稱入口出口帶鋼寬度/mm800～1630800～1630帶鋼厚度/mm～～鋼卷內(nèi)徑/mmФ610Ф610鋼卷外徑/mmф1100～2100ф1100～2100鋼卷最大重量/t3030名稱方式或參數(shù)平整機(jī)形式單機(jī)架四輥工作輥規(guī)格/mmф610/5501780支持輥規(guī)格/mmф1525/14001780工作輥軸承4列圓錐滾子軸承支持輥軸承靜壓油膜軸承平整壓力（最大）/GN23 平整速度（最大）/m/min1800開卷/卷取方向從上開卷張力分配/NT1機(jī)組8600/80000T2機(jī)組13800/126000T3機(jī)組13600/182000T4機(jī)組8600/135000主傳動公率/kW開卷機(jī)2850入口張力輥上輥：1750；下輥：1550平整機(jī)21100出口張力輥上輥：1750；下輥：1550卷取機(jī)3950 橫剪機(jī)組橫切機(jī)組有三條機(jī)組組成，1和2工藝速度高，用于剪切薄規(guī)格的鋼帶，3用來定尺，用于剪切厚規(guī)格的鋼帶。（3）平整機(jī)組 開卷→入口張力輥組→平整→出口張力輥組→卷取。 冷軋產(chǎn)品規(guī)格和數(shù)量分配產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)量萬噸所占比例%備注厚/mm寬/mm長/mm冷軋帶鋼卷～750～1600????冷軋薄鋼板～750～16001000～6000電鍍鋅鋼卷～750～1600??鍍層厚度：雙面: 3/3～50/50g/m2單面:0/10～0/40g/m2差厚:3/20～20/30g/m2電鍍鋅鋼板～750～16001000～6000熱鍍鋅鋼卷～750～1600??GI：100%鍍層質(zhì)量：（雙面）60～700g/m2 ；表面：規(guī)則鋅花、小鋅花 表面鈍化處理、涂油 熱鍍鋅鋼板～750～16001000～6000合計(jì)??????200100 生產(chǎn)方案生產(chǎn)方案是指為完成規(guī)定的產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)而采取的生產(chǎn)方法。(3) 即使最終厚度約為100微米的帶鋼，也能獲得良好的平整度和表面質(zhì)量。為了提高HC軋機(jī)分帶材的縱向厚度精度，在軋機(jī)上設(shè)有前饋AGC裝置和反饋AGC裝置。小直徑工作輥降低軋制壓力，使軋機(jī)動力能耗降低20%，此外還影響前后工序的節(jié)能效果。1. HC軋機(jī)HC軋機(jī)是一種高性能的板形控制軋機(jī)，實(shí)際上是在四輥式軋機(jī)的工作輥和支撐輥之間加入一個(gè)輥端帶錐度的中間輥并進(jìn)行橫向移動的六輥軋機(jī)，是1974年日本日立公司（HITACHI）試驗(yàn)研制的，全稱日立中心高凸度控制軋機(jī)。這種軋機(jī)經(jīng)常通過第二中間輥來傳動。當(dāng)要滿足帶鋼表面的特殊要求時(shí)，可以采用真空重熔的鉻鋼或炭化鎢制造工作輥，MKW型軋機(jī)經(jīng)常用來軋制不銹帶鋼、高碳帶鋼和硅鋼帶鋼。在不可能采用這種方法或要更細(xì)的輥徑時(shí)，必須采用特種結(jié)構(gòu)。工作輥直徑與支撐輥直徑的比值一般為1：3。此外，二輥式軋機(jī)作為平整機(jī)用有很大優(yōu)點(diǎn)，從起壓縮作用的軋輥來看，二輥式軋機(jī)與多輥式軋機(jī)相比較，其主要優(yōu)點(diǎn)為，由于二輥式軋機(jī)的輥徑比較大，因而有大的咬入能力和拉力。另一方面，在目前實(shí)現(xiàn)自動化的基礎(chǔ)上，盡量采用人工智能技術(shù)，實(shí)現(xiàn)軋制過程的人工智能控制，是一個(gè)新的重要的方向。除了高壓水除鱗之外，冷卻水的質(zhì)量和保養(yǎng)以及水質(zhì)的清潔度，潤滑技術(shù)的改進(jìn)，都可以大幅度提高鋼材的表面質(zhì)量。 當(dāng)今現(xiàn)代軋制工藝技術(shù)的特點(diǎn)提高軋制產(chǎn)品的精度，是用戶的需要，也是軋制技術(shù)發(fā)展的永恒目標(biāo)。以后為了滿足汽車工業(yè)的需要，該廠又建立了一臺2180mm可逆式冷軋機(jī)。板形不良會產(chǎn)生勒輥、軋卡、撕裂、斷片等。鍍鋅后通常不進(jìn)行平整，因?yàn)槠秸麜箮т摫砻姘l(fā)生變化，所以在鍍鋅機(jī)組的出口處，將帶鋼在張力下進(jìn)行拉伸矯直，通過這樣的方法防止產(chǎn)生扭折。如果需要熱鍍鋅的冷軋帶鋼，一般從冷軋機(jī)出來后，直接送到連續(xù)鍍鋅機(jī)組。 精整精整包括表面清洗、退火、平整、剪切等工序清洗的目的是除去板面上的油污，保證板帶退火后的成品表面質(zhì)量。因此軋機(jī)除了過焊縫時(shí)要減速外（必要時(shí)可進(jìn)行分卷和規(guī)格變換），可以穩(wěn)速的軋制各種材質(zhì)和規(guī)格的帶鋼。酸洗的工藝有：靜止式酸洗法，半連續(xù)式，連續(xù)式和鹽酸淺槽酸洗法（優(yōu)點(diǎn)：酸槽淺，酸量小，能量消耗低，停車時(shí)能快速排出酸液，避免過酸洗，便于檢修。冷軋廠的酸洗工藝制度要根據(jù)這些性質(zhì)來制定。若將這些帶著氧化鐵皮的帶鋼直接送到冷軋機(jī)上軋制，則其一，在大壓下量的條件下進(jìn)行軋制，會將氧化鐵皮壓入帶鋼基體，影響冷軋板的表面質(zhì)量及加工性能，甚至造成廢品；其二，氧化鐵皮壓碎后進(jìn)入冷卻潤滑軋輥的乳化液系統(tǒng)，會損壞循環(huán)系統(tǒng)，縮短乳化液的使用壽命；其三，會損壞表面粗糙度很低、價(jià)格昂貴的冷軋輥。低碳鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼的冷軋薄板，可以制造汽車車身、冰箱外殼以及許多其它沖壓件及深沖件；低碳鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼的冷軋鍍錫板可以制造罐頭盒、噴霧器筒及類似產(chǎn)品；由X12CrNi18和X5Cr7鋼制成的冷軋不銹帶鋼，可以用來制造化工設(shè)備、洗滌機(jī)、沖洗槽和餐具等；經(jīng)冷軋和隨后退火的電工硅鋼帶，可用于制造如電動機(jī)、變壓器、發(fā)電機(jī)和各種其他電器設(shè)備的電磁回路中的鐵心疊片。無論是單機(jī)可逆軋制還是連續(xù)軋制，其張力的產(chǎn)生與變化在本質(zhì)上均與此相同。在軋制某些品種時(shí)，采用工藝潤滑還可以起到防止金屬粘輥的作用。因此軋制薄規(guī)格的高速冷軋機(jī)的冷卻系統(tǒng)往往是以水代油，以顯著提高吸熱能力。因此帶材經(jīng)受一定的冷軋總變形量之后，往往須經(jīng)軟化熱處理（再結(jié)晶退火或固溶處理等），使之恢復(fù)塑性，降低抗力以利于繼續(xù)軋制。此外，近來從降低總能耗角度考慮，冷軋又是能夠大大降低能耗的一種加工方法。采用冷軋的原因是由于當(dāng)薄板帶鋼厚度小至一定限度(例如1mm)時(shí)，保溫和均溫很困難，也很難實(shí)現(xiàn)熱軋，同時(shí)隨著鋼板寬厚比的增大，在無張力的熱軋條件下，要保證良好的板形也是非常困難的，而采用冷軋的辦法剛好可以較好的解決這個(gè)問題。，在軋制中將產(chǎn)生不同程度的加工硬化由于加工硬化，使軋制過程中金屬變形抗力增大，軋制壓力提高，同時(shí)還使金屬塑性降低，容易產(chǎn)生脆裂。因此必須加強(qiáng)冷軋過程中的冷卻才能保證軋制過程的順利進(jìn)行。 水與潤滑油的吸熱性能比較 項(xiàng)目種類熱容熱導(dǎo)率沸點(diǎn)/℃揮發(fā)潛油水3151002093402252498綜上所述，為保證冷軋正常生產(chǎn)，對軋輥和軋件應(yīng)采取有效的冷卻和控溫措施。張力的主要作用是：(1)防止帶材在軋制過程中跑偏；(2)使所軋帶材保持平直和良好的板形；(3)降低金屬變形抗力，便于軋制更薄產(chǎn)品；(4)可以起到適當(dāng)調(diào)整冷軋機(jī)主電機(jī)負(fù)荷的作用。21世紀(jì)中國鋼鐵工業(yè)已經(jīng)邁入了一個(gè)新臺階，中國的冷軋帶鋼的生產(chǎn)能力提高很快，但是，還是滿足不了汽車等工業(yè)對冷軋材料的需求，尤其是對冷軋鋼板的質(zhì)量提出更加嚴(yán)格的要求。 冷軋生產(chǎn)工藝流程冷軋生產(chǎn)工藝流程已經(jīng)是比較成熟的工藝流程，大致的生產(chǎn)流程為：首先由熱軋帶鋼廠運(yùn)送來熱軋板卷作為冷軋廠的原料，將熱軋板卷先退火，然后開卷焊接、酸洗之后開始冷軋，冷軋后要經(jīng)過中間退火、平整、精整和檢驗(yàn)，產(chǎn)品檢驗(yàn)合格，包裝入庫。影響帶鋼表面氧化鐵皮的因素有：終軋溫度和速度、冷卻速度、卷曲溫度和其他因素。2. 金屬鐵與酸作用生成氫氣，機(jī)械地剝離氧化鐵皮（機(jī)械剝離作用）?，F(xiàn)在冷軋流程一般采用五機(jī)架全連續(xù)式軋制，優(yōu)點(diǎn)有：、節(jié)省加減速時(shí)間、減少換輥次數(shù)等，大大提高工時(shí)利用率；，提高成材率；，并提高板卷表面質(zhì)量；，軋制過程穩(wěn)定而提高了冷軋過程的效率；、甩尾作業(yè)而大大節(jié)省了勞動力，并進(jìn)一步提高了全連續(xù)冷軋的生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮了計(jì)算機(jī)控制快速、準(zhǔn)確的長處，可實(shí)現(xiàn)機(jī)組的不停車換輥（即動態(tài)換輥），會使連軋機(jī)組的工時(shí)利用率突破90%大觀。全連續(xù)軋制時(shí)帶鋼基本上都在穩(wěn)定速度下軋制，這就從根本上克服了常規(guī)軋制時(shí)頭尾部分因速度和張力變化較大而引起厚度超差，%%。經(jīng)平整后的帶鋼可以成卷交貨，也可以送到橫剪機(jī)組進(jìn)行精整，一部分進(jìn)行剪邊，再剪成單張矩形薄板并涂油。有的設(shè)備只能電鍍單張薄板。主要的限制條件是咬入和軋輥及接軸叉頭的強(qiáng)度。首先是美國早在1920年第一次成功地軋制出寬帶鋼，并很快由單機(jī)不可逆軋制而跨入單機(jī)可逆式軋制。現(xiàn)在我國投入生產(chǎn)的寬帶鋼軋機(jī)有35套，窄帶鋼軋機(jī)有1000套。為了提高薄板帶鋼的板形質(zhì)量，板形控制技術(shù)得到了長足的進(jìn)步。自動化是現(xiàn)代化軋鋼廠提高產(chǎn)品質(zhì)量的為重要的手段。 幾種冷軋薄板帶鋼軋機(jī)設(shè)備介紹 二輥軋機(jī)二輥軋機(jī)為一種較老的結(jié)構(gòu)形式。二輥軋機(jī)在操作時(shí)，可以通過機(jī)械液壓彎輥裝置或熱的影響來校正軋輥凸度。與此相反，減少工作輥輥徑受到下列條件限制：一方面所能傳遞的變形力矩受到工作輥輥徑斷面積的限制；另一方面，輥身長度與軋輥直徑的比值（一般稱為細(xì)長比）不允許超過規(guī)定值，否則工作輥會彎曲。因?yàn)檐堓佒睆脚c可以軋制的最小帶鋼厚度的比值較大，從而可能軋制的最小帶鋼厚度還能減小。在1234型二十輥冷軋機(jī)中每個(gè)工作輥由兩個(gè)第一中間輥和三個(gè)第二中間輥來支撐，四個(gè)支撐輥支撐3個(gè)第二中間輥，支撐輥裝在位于機(jī)架內(nèi)的軸承鞍座中。也可采用二十輥軋機(jī)來解決上述問題。例如使用該軋機(jī)軋制帶鋼，其邊緣缺陷相對于四輥軋機(jī)減少一半左右，成材率提高20%。中間輥一側(cè)帶有錐度，在橫移時(shí)能消除帶寬外側(cè)輥面上有害的接觸段。CVC軋機(jī)有以下的優(yōu)點(diǎn)。UPC系統(tǒng)新工藝的特點(diǎn)是合理配置特定的工作輥輥廓、工作輥軸向移動距離的合理選擇與動態(tài)尺寸控制系統(tǒng)協(xié)同的彎輥系統(tǒng)三方面協(xié)調(diào)配合，就達(dá)到板形調(diào)整的任意性即萬能性[2 產(chǎn)品的方案及生產(chǎn)方案 冷軋產(chǎn)品方案產(chǎn)品方案是指所設(shè)計(jì)的工廠或車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、品種、