【正文】 通過對同一類型不同車間的技術(shù)經(jīng)濟指標的分析與對比，可以找出差距，分析原因，尋找提高指標，改進生產(chǎn)的途徑。　電機能力校核以第四架為例進行校核：　軋制力矩計算 Mz=2xpl=2xp=2103=?m 式中：x—力臂系數(shù)，； p—軋制壓力； l—接觸弧長度　摩擦力矩計算=pdf1=240 = t?m=(－1) = t?m 式中：d—軋輥輥頸直徑，mm； η—粘性系數(shù)，； i—傳動比，； f1—軋輥軸承中摩擦系數(shù)。若a1，a2，a3 ……………… an 表示不同產(chǎn)品在總產(chǎn)量中的百分比值A(chǔ)1，A2，A3 ……………… An 表示該品種的軋機小時產(chǎn)量則軋機的平均小時產(chǎn)量Ap為：Ap=1/（++………）= 1/（ + +………）=影響軋機小時產(chǎn)量的因素影響軋機小時產(chǎn)量主要的影響因素有：原料重量、成品率、軋制節(jié)奏、軋機利用系數(shù)。mm=(125)sin80+135 =工作輥輥頭接軸扁頭（帶切口）強度按梅耶洛維奇經(jīng)驗公式計算：==＜[σ]輥頭接軸叉頭的最大應力按下式計算： （其中=） =107 (+)/4503=＜[σ]5)支撐輥與中間輥接觸應力計算支撐輥與中間輥材料相同,所以υ1=,E=210GPa, [σ′]=240Kg/mm2, [τ180。 式中： D 工作輥直徑軋件的壓下量； 咬入角 摩擦角原料在1軋機咬入比較困難，所以對第一架進行咬入能力的校核。則平均壓下率為：∑ε=+=15%=9%根據(jù)典型產(chǎn)品Q235的含碳量查找對應的加工硬化曲線可知：=495MPa平均單位張力： = (90+30)/2=60MPa =49560=509MPal===計算 fl/=(fl/)2=計算a=8(1u2)R/ πE (u= E=210GPa) =因此 2af( )/ ( f= )= 2509/=由斯通圖解法圖解得: x=fl′/ =查表得：ex1/x=故 =509=588MPa由fl′/ = → l′=P總=B l′=1300588= 9899KN第二道：壓量為△h=. %。因此作用在帶鋼上的最大張應力應滿足：σmaxσsσmax——作用在帶鋼單位截面積上的最大張應力；σs——帶鋼的屈服極限。(1+Shi)=CvRi——第i架軋輥速度； Shi——第i架軋件的前滑值。在焊縫進入軋機之前，為避免損傷輥面和斷帶，一般要降速至穩(wěn)定軋制速度的40%~70%。 熱鍍鋅機組設(shè)備技術(shù)參數(shù)名稱方式或參數(shù)機組速度/m/min入口段速度20～260工藝段速度20～220出口段速度20～260穿帶速度20～55塔式活套儲量/m入口段480出口段480機組小時產(chǎn)量/t/h全硬120退火80?；?6燃料無氧化預熱段焦爐煤氣熱值：輻射管加熱段混合煤氣熱值： MJ/m3n開卷/卷取方向從上開卷5　軋制制度的制定 壓下制度（規(guī)程）概述板帶鋼壓下制度是板帶軋制制度最基本的核心內(nèi)容，直接關(guān)系到軋機的產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，壓下規(guī)程的中心內(nèi)容就是要確定由一定板坯軋成所要求的板帶的變形制度，亦即要確定所采用的軋制方法，軋制道次及每道次壓下量大小，以及與此相關(guān)的各道次軋制速度，溫度及前后張力制度的確定和原料尺寸的合理選擇。： 平整機組原料和成品規(guī)格名稱入口出口帶鋼寬度/mm800～1630800～1630帶鋼厚度/mm～～鋼卷內(nèi)徑/mmФ610Ф610鋼卷外徑/mmф1100～2100ф1100～2100鋼卷最大重量/t3030名稱方式或參數(shù)平整機形式單機架四輥工作輥規(guī)格/mmф610/5501780支持輥規(guī)格/mmф1525/14001780工作輥軸承4列圓錐滾子軸承支持輥軸承靜壓油膜軸承平整壓力（最大）/GN23 平整速度（最大）/m/min1800開卷/卷取方向從上開卷張力分配/NT1機組8600/80000T2機組13800/126000T3機組13600/182000T4機組8600/135000主傳動公率/kW開卷機2850入口張力輥上輥：1750；下輥：1550平整機21100出口張力輥上輥：1750；下輥：1550卷取機3950 橫剪機組橫切機組有三條機組組成，1和2工藝速度高，用于剪切薄規(guī)格的鋼帶，3用來定尺，用于剪切厚規(guī)格的鋼帶。（3）平整機組 開卷→入口張力輥組→平整→出口張力輥組→卷取。 冷軋產(chǎn)品規(guī)格和數(shù)量分配產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)量萬噸所占比例%備注厚/mm寬/mm長/mm冷軋帶鋼卷～750～1600????冷軋薄鋼板～750～16001000～6000電鍍鋅鋼卷～750～1600??鍍層厚度：雙面: 3/3～50/50g/m2單面:0/10～0/40g/m2差厚:3/20～20/30g/m2電鍍鋅鋼板～750～16001000～6000熱鍍鋅鋼卷～750～1600??GI：100%鍍層質(zhì)量：（雙面）60～700g/m2 ；表面：規(guī)則鋅花、小鋅花 表面鈍化處理、涂油 熱鍍鋅鋼板～750～16001000～6000合計??????200100 生產(chǎn)方案生產(chǎn)方案是指為完成規(guī)定的產(chǎn)品的生產(chǎn)任務而采取的生產(chǎn)方法。(3) 即使最終厚度約為100微米的帶鋼，也能獲得良好的平整度和表面質(zhì)量。為了提高HC軋機分帶材的縱向厚度精度，在軋機上設(shè)有前饋AGC裝置和反饋AGC裝置。小直徑工作輥降低軋制壓力，使軋機動力能耗降低20%，此外還影響前后工序的節(jié)能效果。1. HC軋機HC軋機是一種高性能的板形控制軋機，實際上是在四輥式軋機的工作輥和支撐輥之間加入一個輥端帶錐度的中間輥并進行橫向移動的六輥軋機，是1974年日本日立公司（HITACHI）試驗研制的，全稱日立中心高凸度控制軋機。這種軋機經(jīng)常通過第二中間輥來傳動。當要滿足帶鋼表面的特殊要求時，可以采用真空重熔的鉻鋼或炭化鎢制造工作輥，MKW型軋機經(jīng)常用來軋制不銹帶鋼、高碳帶鋼和硅鋼帶鋼。在不可能采用這種方法或要更細的輥徑時，必須采用特種結(jié)構(gòu)。工作輥直徑與支撐輥直徑的比值一般為1：3。此外，二輥式軋機作為平整機用有很大優(yōu)點，從起壓縮作用的軋輥來看，二輥式軋機與多輥式軋機相比較，其主要優(yōu)點為，由于二輥式軋機的輥徑比較大，因而有大的咬入能力和拉力。另一方面，在目前實現(xiàn)自動化的基礎(chǔ)上，盡量采用人工智能技術(shù)，實現(xiàn)軋制過程的人工智能控制，是一個新的重要的方向。除了高壓水除鱗之外，冷卻水的質(zhì)量和保養(yǎng)以及水質(zhì)的清潔度，潤滑技術(shù)的改進，都可以大幅度提高鋼材的表面質(zhì)量。 當今現(xiàn)代軋制工藝技術(shù)的特點提高軋制產(chǎn)品的精度，是用戶的需要，也是軋制技術(shù)發(fā)展的永恒目標。以后為了滿足汽車工業(yè)的需要，該廠又建立了一臺2180mm可逆式冷軋機。板形不良會產(chǎn)生勒輥、軋卡、撕裂、斷片等。鍍鋅后通常不進行平整，因為平整會使帶鋼表面發(fā)生變化，所以在鍍鋅機組的出口處，將帶鋼在張力下進行拉伸矯直，通過這樣的方法防止產(chǎn)生扭折。如果需要熱鍍鋅的冷軋帶鋼，一般從冷軋機出來后，直接送到連續(xù)鍍鋅機組。 精整精整包括表面清洗、退火、平整、剪切等工序清洗的目的是除去板面上的油污，保證板帶退火后的成品表面質(zhì)量。因此軋機除了過焊縫時要減速外（必要時可進行分卷和規(guī)格變換），可以穩(wěn)速的軋制各種材質(zhì)和規(guī)格的帶鋼。酸洗的工藝有：靜止式酸洗法，半連續(xù)式，連續(xù)式和鹽酸淺槽酸洗法（優(yōu)點：酸槽淺，酸量小，能量消耗低，停車時能快速排出酸液，避免過酸洗，便于檢修。冷軋廠的酸洗工藝制度要根據(jù)這些性質(zhì)來制定。若將這些帶著氧化鐵皮的帶鋼直接送到冷軋機上軋制，則其一，在大壓下量的條件下進行軋制，會將氧化鐵皮壓入帶鋼基體，影響冷軋板的表面質(zhì)量及加工性能，甚至造成廢品；其二，氧化鐵皮壓碎后進入冷卻潤滑軋輥的乳化液系統(tǒng)，會損壞循環(huán)系統(tǒng)，縮短乳化液的使用壽命；其三，會損壞表面粗糙度很低、價格昂貴的冷軋輥。低碳鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼的冷軋薄板，可以制造汽車車身、冰箱外殼以及許多其它沖壓件及深沖件；低碳鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼的冷軋鍍錫板可以制造罐頭盒、噴霧器筒及類似產(chǎn)品；由X12CrNi18和X5Cr7鋼制成的冷軋不銹帶鋼，可以用來制造化工設(shè)備、洗滌機、沖洗槽和餐具等；經(jīng)冷軋和隨后退火的電工硅鋼帶，可用于制造如電動機、變壓器、發(fā)電機和各種其他電器設(shè)備的電磁回路中的鐵心疊片。無論是單機可逆軋制還是連續(xù)軋制，其張力的產(chǎn)生與變化在本質(zhì)上均與此相同。在軋制某些品種時，采用工藝潤滑還可以起到防止金屬粘輥的作用。因此軋制薄規(guī)格的高速冷軋機的冷卻系統(tǒng)往往是以水代油，以顯著提高吸熱能力。因此帶材經(jīng)受一定的冷軋總變形量之后，往往須經(jīng)軟化熱處理（再結(jié)晶退火或固溶處理等），使之恢復塑性，降低抗力以利于繼續(xù)軋制。此外，近來從降低總能耗角度考慮，冷軋又是能夠大大降低能耗的一種加工方法。采用冷軋的原因是由于當薄板帶鋼厚度小至一定限度(例如1mm)時，保溫和均溫很困難，也很難實現(xiàn)熱軋，同時隨著鋼板寬厚比的增大，在無張力的熱軋條件下，要保證良好的板形也是非常困難的，而采用冷軋的辦法剛好可以較好的解決這個問題。，在軋制中將產(chǎn)生不同程度的加工硬化由于加工硬化，使軋制過程中金屬變形抗力增大，軋制壓力提高，同時還使金屬塑性降低，容易產(chǎn)生脆裂。因此必須加強冷軋過程中的冷卻才能保證軋制過程的順利進行。 水與潤滑油的吸熱性能比較 項目種類熱容熱導率沸點/℃揮發(fā)潛油水3151002093402252498綜上所述，為保證冷軋正常生產(chǎn)，對軋輥和軋件應采取有效的冷卻和控溫措施。張力的主要作用是：(1)防止帶材在軋制過程中跑偏；(2)使所軋帶材保持平直和良好的板形；(3)降低金屬變形抗力，便于軋制更薄產(chǎn)品；(4)可以起到適當調(diào)整冷軋機主電機負荷的作用。21世紀中國鋼鐵工業(yè)已經(jīng)邁入了一個新臺階，中國的冷軋帶鋼的生產(chǎn)能力提高很快，但是，還是滿足不了汽車等工業(yè)對冷軋材料的需求，尤其是對冷軋鋼板的質(zhì)量提出更加嚴格的要求。 冷軋生產(chǎn)工藝流程冷軋生產(chǎn)工藝流程已經(jīng)是比較成熟的工藝流程，大致的生產(chǎn)流程為：首先由熱軋帶鋼廠運送來熱軋板卷作為冷軋廠的原料，將熱軋板卷先退火，然后開卷焊接、酸洗之后開始冷軋，冷軋后要經(jīng)過中間退火、平整、精整和檢驗，產(chǎn)品檢驗合格，包裝入庫。影響帶鋼表面氧化鐵皮的因素有：終軋溫度和速度、冷卻速度、卷曲溫度和其他因素。2. 金屬鐵與酸作用生成氫氣，機械地剝離氧化鐵皮（機械剝離作用）?，F(xiàn)在冷軋流程一般采用五機架全連續(xù)式軋制，優(yōu)點有：、節(jié)省加減速時間、減少換輥次數(shù)等，大大提高工時利用率；，提高成材率；，并提高板卷表面質(zhì)量；，軋制過程穩(wěn)定而提高了冷軋過程的效率；、甩尾作業(yè)而大大節(jié)省了勞動力，并進一步提高了全連續(xù)冷軋的生產(chǎn)效率，充分發(fā)揮了計算機控制快速、準確的長處，可實現(xiàn)機組的不停車換輥（即動態(tài)換輥），會使連軋機組的工時利用率突破90%大觀。全連續(xù)軋制時帶鋼基本上都在穩(wěn)定速度下軋制，這就從根本上克服了常規(guī)軋制時頭尾部分因速度和張力變化較大而引起厚度超差，%%。經(jīng)平整后的帶鋼可以成卷交貨，也可以送到橫剪機組進行精整，一部分進行剪邊，再剪成單張矩形薄板并涂油。有的設(shè)備只能電鍍單張薄板。主要的限制條件是咬入和軋輥及接軸叉頭的強度。首先是美國早在1920年第一次成功地軋制出寬帶鋼，并很快由單機不可逆軋制而跨入單機可逆式軋制?，F(xiàn)在我國投入生產(chǎn)的寬帶鋼軋機有35套，窄帶鋼軋機有1000套。為了提高薄板帶鋼的板形質(zhì)量，板形控制技術(shù)得到了長足的進步。自動化是現(xiàn)代化軋鋼廠提高產(chǎn)品質(zhì)量的為重要的手段。 幾種冷軋薄板帶鋼軋機設(shè)備介紹 二輥軋機二輥軋機為一種較老的結(jié)構(gòu)形式。二輥軋機在操作時，可以通過機械液壓彎輥裝置或熱的影響來校正軋輥凸度。與此相反，減少工作輥輥徑受到下列條件限制：一方面所能傳遞的變形力矩受到工作輥輥徑斷面積的限制；另一方面，輥身長度與軋輥直徑的比值（一般稱為細長比）不允許超過規(guī)定值，否則工作輥會彎曲。因為軋輥直徑與可以軋制的最小帶鋼厚度的比值較大，從而可能軋制的最小帶鋼厚度還能減小。在1234型二十輥冷軋機中每個工作輥由兩個第一中間輥和三個第二中間輥來支撐，四個支撐輥支撐3個第二中間輥，支撐輥裝在位于機架內(nèi)的軸承鞍座中。也可采用二十輥軋機來解決上述問題。例如使用該軋機軋制帶鋼，其邊緣缺陷相對于四輥軋機減少一半左右，成材率提高20%。中間輥一側(cè)帶有錐度，在橫移時能消除帶寬外側(cè)輥面上有害的接觸段。CVC軋機有以下的優(yōu)點。UPC系統(tǒng)新工藝的特點是合理配置特定的工作輥輥廓、工作輥軸向移動距離的合理選擇與動態(tài)尺寸控制系統(tǒng)協(xié)同的彎輥系統(tǒng)三方面協(xié)調(diào)配合，就達到板形調(diào)整的任意性即萬能性[2 產(chǎn)品的方案及生產(chǎn)方案 冷軋產(chǎn)品方案產(chǎn)品方案是指所設(shè)計的工廠或車間擬生產(chǎn)的產(chǎn)品名稱、品種、