【正文】 接送到連續(xù)鍍鋅機組。經(jīng)過冷軋、退火和平整后，帶鋼就進行連續(xù)電鍍鋅，一般還要做化學再處理。鍍鋅后通常不進行平整，因為平整會使帶鋼表面發(fā)生變化，所以在鍍鋅機組的出口處，將帶鋼在張力下進行拉伸矯直，通過這樣的方法防止產(chǎn)生扭折。制定軋制制度的原則和要求是在軋機允許的條件下提高產(chǎn)量和保證產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)。板形不良會產(chǎn)生勒輥、軋卡、撕裂、斷片等。寬的冷軋薄板(韌帶)是在熱軋成卷帶鋼的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。以后為了滿足汽車工業(yè)的需要，該廠又建立了一臺2180mm可逆式冷軋機。 我國冷軋發(fā)展史我國冷軋寬帶鋼的生產(chǎn)開始于1960年，首先建立了1700mm單機可逆式冷軋機，以后陸續(xù)投產(chǎn)了1200mm單機可道式冷軋機，MKW1400mm偏八輥軋機、1150mm二十輥冷軋機和1250mmHC單機可逆式冷軋機等，70年代投產(chǎn)了我國第一套1700m血連續(xù)式五機架冷軋機，1988年建成了2030m五機架全連續(xù)冷軋機。 當今現(xiàn)代軋制工藝技術(shù)的特點提高軋制產(chǎn)品的精度，是用戶的需要，也是軋制技術(shù)發(fā)展的永恒目標。通過對軋制過程控制計算機的高精度設(shè)定和基礎(chǔ)自動化的AGC控制系統(tǒng)的改進，厚度精度已經(jīng)達到了很高的水平。除了高壓水除鱗之外，冷卻水的質(zhì)量和保養(yǎng)以及水質(zhì)的清潔度，潤滑技術(shù)的改進，都可以大幅度提高鋼材的表面質(zhì)量。20世紀80年代又將冷連軋與酸洗機組連接起來，建立了酸洗—冷軋連續(xù)式機組(CDCM)的無頭軋制技術(shù)。另一方面，在目前實現(xiàn)自動化的基礎(chǔ)上，盡量采用人工智能技術(shù)，實現(xiàn)軋制過程的人工智能控制，是一個新的重要的方向。近年來，產(chǎn)品的深加工技術(shù)領(lǐng)域受到人們越來越多的重視。此外，二輥式軋機作為平整機用有很大優(yōu)點，從起壓縮作用的軋輥來看，二輥式軋機與多輥式軋機相比較，其主要優(yōu)點為，由于二輥式軋機的輥徑比較大，因而有大的咬入能力和拉力。二輥軋機的機架剛性較小，能很好滿足各種板形，用來平整較適合。工作輥直徑與支撐輥直徑的比值一般為1：3。為了創(chuàng)造良好的變形條件，強度較高的帶鋼要求采用較小的工作輥直徑。在不可能采用這種方法或要更細的輥徑時，必須采用特種結(jié)構(gòu)。MKW型軋機具有以下特點：由于工作輥直徑較小，所以對軋制條件有利。當要滿足帶鋼表面的特殊要求時，可以采用真空重熔的鉻鋼或炭化鎢制造工作輥，MKW型軋機經(jīng)常用來軋制不銹帶鋼、高碳帶鋼和硅鋼帶鋼。這個數(shù)字順序表示軋輥數(shù)量和排列順序。這種軋機經(jīng)常通過第二中間輥來傳動。當二十輥軋機雖有卷曲張力的協(xié)助，而細工作輥的拉力還不能使帶鋼在輥縫中不打滑時，則經(jīng)常采用較大直徑的工作輥，有時也采用MKW型軋機。1. HC軋機HC軋機是一種高性能的板形控制軋機，實際上是在四輥式軋機的工作輥和支撐輥之間加入一個輥端帶錐度的中間輥并進行橫向移動的六輥軋機，是1974年日本日立公司（HITACHI）試驗研制的，全稱日立中心高凸度控制軋機。可大大改善輥型，提高成材率。小直徑工作輥降低軋制壓力，使軋機動力能耗降低20%，此外還影響前后工序的節(jié)能效果。E．減小帶鋼邊部減薄和邊裂。為了提高HC軋機分帶材的縱向厚度精度，在軋機上設(shè)有前饋AGC裝置和反饋AGC裝置。2. CVC軋機CVC軋機是1982年西德斯羅曼—西馬克公司發(fā)明的一種控制板形新軋機。(3) 即使最終厚度約為100微米的帶鋼，也能獲得良好的平整度和表面質(zhì)量。3. 最新的UPC軋機UPC軋機出現(xiàn)是在日本的HC軋機和西德的CVC軋機稍后一些時間，由西德MDS(曼內(nèi)斯曼——德馬克——薩克)公司在1987年提出，全稱萬能板形控制(Universal Profile Control )。 冷軋產(chǎn)品規(guī)格和數(shù)量分配產(chǎn)品名稱產(chǎn)品規(guī)格產(chǎn)量萬噸所占比例%備注厚/mm寬/mm長/mm冷軋帶鋼卷～750～1600????冷軋薄鋼板～750～16001000～6000電鍍鋅鋼卷～750～1600??鍍層厚度：雙面: 3/3～50/50g/m2單面:0/10～0/40g/m2差厚:3/20～20/30g/m2電鍍鋅鋼板～750～16001000～6000熱鍍鋅鋼卷～750～1600??GI：100%鍍層質(zhì)量：（雙面）60～700g/m2 ；表面：規(guī)則鋅花、小鋅花 表面鈍化處理、涂油 熱鍍鋅鋼板～750～16001000～6000合計??????200100 生產(chǎn)方案生產(chǎn)方案是指為完成規(guī)定的產(chǎn)品的生產(chǎn)任務(wù)而采取的生產(chǎn)方法。根據(jù)產(chǎn)品方案和設(shè)計的主要生產(chǎn)線，制定了各種冷軋產(chǎn)品的金屬平衡表（）。（3）平整機組 開卷→入口張力輥組→平整→出口張力輥組→卷取。（6）熱鍍鋅機組 上卷→開卷→圓盤剪（剪邊）→橫剪→焊接→活套→退火→熱鍍鋅→冷卻→鈍化→活套→光整、拉矯→剪切→卷取。： 平整機組原料和成品規(guī)格名稱入口出口帶鋼寬度/mm800～1630800～1630帶鋼厚度/mm～～鋼卷內(nèi)徑/mmФ610Ф610鋼卷外徑/mmф1100～2100ф1100～2100鋼卷最大重量/t3030名稱方式或參數(shù)平整機形式單機架四輥工作輥規(guī)格/mmф610/5501780支持輥規(guī)格/mmф1525/14001780工作輥軸承4列圓錐滾子軸承支持輥軸承靜壓油膜軸承平整壓力（最大）/GN23 平整速度（最大）/m/min1800開卷/卷取方向從上開卷張力分配/NT1機組8600/80000T2機組13800/126000T3機組13600/182000T4機組8600/135000主傳動公率/kW開卷機2850入口張力輥上輥：1750；下輥：1550平整機21100出口張力輥上輥：1750；下輥：1550卷取機3950 橫剪機組橫切機組有三條機組組成，1和2工藝速度高，用于剪切薄規(guī)格的鋼帶，3用來定尺，用于剪切厚規(guī)格的鋼帶。 重卷機組原料和成品規(guī)格名稱方式或參數(shù)帶鋼寬度/mm800～1630帶鋼厚度/mm～鋼卷內(nèi)徑/mmφ610鋼卷最大重量/t入口30出口30鋼卷外徑/mm入口ф1100～2000出口ф850～2000（2）設(shè)備技術(shù)參數(shù) 。 熱鍍鋅機組設(shè)備技術(shù)參數(shù)名稱方式或參數(shù)機組速度/m/min入口段速度20～260工藝段速度20～220出口段速度20～260穿帶速度20～55塔式活套儲量/m入口段480出口段480機組小時產(chǎn)量/t/h全硬120退火80?；?6燃料無氧化預熱段焦爐煤氣熱值：輻射管加熱段混合煤氣熱值： MJ/m3n開卷/卷取方向從上開卷5　軋制制度的制定 壓下制度（規(guī)程）概述板帶鋼壓下制度是板帶軋制制度最基本的核心內(nèi)容，直接關(guān)系到軋機的產(chǎn)量和產(chǎn)品的質(zhì)量，壓下規(guī)程的中心內(nèi)容就是要確定由一定板坯軋成所要求的板帶的變形制度，亦即要確定所采用的軋制方法，軋制道次及每道次壓下量大小，以及與此相關(guān)的各道次軋制速度，溫度及前后張力制度的確定和原料尺寸的合理選擇。 壓下量的分配各道次壓下量分配用公式=bi計算，其中，為各道壓下量bi為各道次壓下分配系數(shù)。在焊縫進入軋機之前，為避免損傷輥面和斷帶，一般要降速至穩(wěn)定軋制速度的40%~70%。在實際生產(chǎn)中，冷連軋機各機架速度調(diào)節(jié)及設(shè)定皆采用軋輥速度。(1+Shi)=CvRi——第i架軋輥速度； Shi——第i架軋件的前滑值。v0n(1+Shn)/ hi因此作用在帶鋼上的最大張應力應滿足：σmaxσsσmax——作用在帶鋼單位截面積上的最大張應力；σs——帶鋼的屈服極限。此彎輥裝置有一個隨動定位塊，它可以使彎輥力始終作用在中間輥軸承中心，即使中間輥有軸向移動時也是如此。則平均壓下率為：∑ε=+=15%=9%根據(jù)典型產(chǎn)品Q235的含碳量查找對應的加工硬化曲線可知：=495MPa平均單位張力： = (90+30)/2=60MPa =49560=509MPal===計算 fl/=(fl/)2=計算a=8(1u2)R/ πE (u= E=210GPa) =因此 2af( )/ ( f= )= 2509/=由斯通圖解法圖解得: x=fl′/ =查表得：ex1/x=故 =509=588MPa由fl′/ = → l′=P總=B l′=1300588= 9899KN第二道：壓量為△h=. %。則平均壓下率為：∑ε=+=%+50%=%根據(jù)典型產(chǎn)品Q215的含碳量查找對應的加工硬化曲線可知：=765MPa平均單位張力： = (30+100)/2=65MPa =76565=815MPal===計算 fl/=(fl/)2=計算a=8(1u2)/ πE (u= E=210GPa) =因此 2af( )/ ( f= )= 2815/=由斯通圖解法圖解得: x=fl′/ =查表得：ex1/x=故 =815=917MPa由fl′/ = → l′=P總=B l′=13008..57917=10216KN 壓下規(guī)程的制定典型產(chǎn)品：Q235 1300化學成分：。 式中： D 工作輥直徑軋件的壓下量； 咬入角 摩擦角原料在1軋機咬入比較困難，所以對第一架進行咬入能力的校核。=176。mm=(125)sin80+135 =工作輥輥頭接軸扁頭（帶切口）強度按梅耶洛維奇經(jīng)驗公式計算：==＜[σ]輥頭接軸叉頭的最大應力按下式計算： （其中=） =107 (+)/4503=＜[σ]5)支撐輥與中間輥接觸應力計算支撐輥與中間輥材料相同,所以υ1=,E=210GPa, [σ′]=240Kg/mm2, [τ180?！≤垯C生產(chǎn)能力校核t/sTz 軋機工作圖表T軋機工作圖表軋制節(jié)奏確定原料平均卷重30t，1300的典型產(chǎn)品為例可算得：第五架軋機的出口速度為400m/min 因為是連續(xù)軋制，則間隙時間0 s所以軋制節(jié)奏： T=tzh + △t =148s軋機小時產(chǎn)量的計算軋鋼機軋制某一品種的產(chǎn)品時，單位時間內(nèi)生產(chǎn)出的產(chǎn)品重量為軋機小時產(chǎn)量，也稱軋鋼機的生產(chǎn)率。若a1，a2，a3 ……………… an 表示不同產(chǎn)品在總產(chǎn)量中的百分比值A(chǔ)1，A2，A3 ……………… An 表示該品種的軋機小時產(chǎn)量則軋機的平均小時產(chǎn)量Ap為：Ap=1/（++………）= 1/（ + +………）=影響軋機小時產(chǎn)量的因素影響軋機小時產(chǎn)量主要的影響因素有：原料重量、成品率、軋制節(jié)奏、軋機利用系數(shù)。（3）成品率：b升高則A升高，故應減少各項損失?！‰姍C能力校核以第四架為例進行校核：　軋制力矩計算 Mz=2xpl=2xp=2103=?m 式中：x—力臂系數(shù)，； p—軋制壓力； l—接觸弧長度　摩擦力矩計算=pdf1=240 = t?m=(－1) = t?m 式中：d—軋輥輥頸直徑，mm； η—粘性系數(shù)，； i—傳動比，； f1—軋輥軸承中摩擦系數(shù)。經(jīng)計算其它電機均符合軋制要求。通過對同一類型不同車間的技術(shù)經(jīng)濟指標的分析與對比，可以找出差距，分析原因，尋找提高指標，改進生產(chǎn)的途徑。表 各項經(jīng)濟技術(shù)指標序號指標名稱單位數(shù)量備注1生產(chǎn)規(guī)模mat/y150——2產(chǎn)品品種鋼種規(guī)格范圍個品種產(chǎn)量冷軋板、薄帶鋼卷熱鋅板、卷電工硅鋼板碳素鋼mmmat/ymat/ymat/y,70016001062420——3全廠設(shè)備總重量其中：國內(nèi)國外引進matmatmat包括電氣設(shè)備在內(nèi)；包括合作造、國內(nèi)分交、國內(nèi)配套設(shè)備及工藝結(jié)構(gòu)件4主廠房面積單位面積產(chǎn)量mam2t/ m2——5裝機容量kw——6計算機臺數(shù)臺13——7軋機年工作小時數(shù)h6040——8主要原材料需要量熱軋帶鋼卷鹽酸鋅錠軋輥軋制油有機漆和塑料包裝用木材包裝用捆帶包裝用紙潤滑油、液壓油、防銹油mat/yt/yt/yt/yt/yt/ym3/yt/yt/yt/y400017000200020007505000025007001330濃度32～33%%包括支撐輥和CAPL的平整輥9燃料動力消耗量焦爐煤氣（平均）高爐煤氣（平均）轉(zhuǎn)爐煤氣（平均）蒸氣（平均