【正文】 （h）年修定期維修小計(jì)1酸洗機(jī)組8760504392896786486470002冷軋機(jī)組87603604007608000120068003罩式退火爐8760240192432832832880004平整機(jī)組87603604007608000110069005切邊機(jī)組8760336440760800014006600冷軋廠金屬流程見(jiàn)下圖：金屬流程圖（單位：萬(wàn)t/a）各機(jī)組的生產(chǎn)工藝流程如下：1）酸洗機(jī)組原料→去捆帶→開(kāi)卷機(jī)→引料導(dǎo)板→壓輥→轉(zhuǎn)向輥→側(cè)導(dǎo)對(duì)中裝置→五輥夾送矯直機(jī)→液壓槽切剪→焊接平臺(tái)→側(cè)導(dǎo)對(duì)中裝置→1夾送輥→入口活套→2夾送輥→側(cè)導(dǎo)對(duì)中裝置→酸洗槽→漂洗槽→烘干→側(cè)導(dǎo)對(duì)中裝置→3夾送輥→出口活套→4夾送輥→側(cè)導(dǎo)對(duì)中裝置→液壓槽切剪（分卷剪）→張力夾送輥→轉(zhuǎn)向?qū)О逖b置→壓輥→卷取機(jī)→卸卷小車→軋捆帶→存放。2）產(chǎn)品應(yīng)是國(guó)內(nèi)市場(chǎng)用量較大的品種。我國(guó)輕工業(yè)、小五金等產(chǎn)品對(duì)冷帶需求一直處于較高水平，這將為冷帶需求提供更為廣闊的空間。近幾年，國(guó)內(nèi)冷軋板的表觀消費(fèi)逐年增長(zhǎng)，在冷軋板生產(chǎn)消費(fèi)過(guò)程中，存在總量供給不足，生產(chǎn)的增長(zhǎng)滯后于消費(fèi)的增長(zhǎng)；薄規(guī)格產(chǎn)品消費(fèi)量大，以進(jìn)口產(chǎn)品為主；軋板深加工產(chǎn)品比例低等問(wèn)題。第二章 冷軋帶鋼的市場(chǎng)分析及項(xiàng)目建設(shè)方案隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，汽車，儀器儀表、無(wú)線電，國(guó)防及航空航天工業(yè)等尖端技術(shù)對(duì)帶鋼的品種、規(guī)格，性能和質(zhì)量不斷提出更高的要求，熱軋帶鋼生產(chǎn)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足各行各業(yè)發(fā)展的需要。該項(xiàng)目具有良好的節(jié)能措施和顯著的節(jié)能效果。項(xiàng)目建設(shè)以市場(chǎng)需求為依據(jù)，以現(xiàn)有設(shè)施及資源為基礎(chǔ)。(5)本項(xiàng)目年用天然氣117萬(wàn)立方米。其中：固定資產(chǎn)投資91260萬(wàn)元，流動(dòng)資金30000萬(wàn)元。％，%，綠化率20%。(6).國(guó)家發(fā)展改革委《外商投資項(xiàng)目核準(zhǔn)暫行管理辦法》(7).國(guó)家發(fā)改委《建設(shè)項(xiàng)目經(jīng)濟(jì)評(píng)價(jià)方法與參數(shù)》(第三版)；(8).建設(shè)單位提供的本項(xiàng)目的基礎(chǔ)資料。、資金來(lái)源資金來(lái)源：全部由企業(yè)通過(guò)融資自籌。本項(xiàng)目符合產(chǎn)業(yè)政策要求，有利于黑色金屬壓延行業(yè)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，市場(chǎng)前景良好、工藝先進(jìn)、選址正確、建設(shè)條件優(yōu)越，設(shè)計(jì)方案，建設(shè)方案，運(yùn)營(yíng)方案是可行的，建成投產(chǎn)后具有較強(qiáng)的財(cái)務(wù)盈利能力和抗風(fēng)險(xiǎn)能力。近幾年，國(guó)內(nèi)冷軋板的表觀消費(fèi)逐年增長(zhǎng)，在冷軋板生產(chǎn)消費(fèi)過(guò)程中，存在總量供給不足，生產(chǎn)的增長(zhǎng)滯后于消費(fèi)的增長(zhǎng)；在規(guī)格方面，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的冷軋薄板中。從冷軋帶鋼消費(fèi)情況來(lái)看，國(guó)內(nèi)冷軋帶鋼一般應(yīng)有于機(jī)械制造、五金制品、家電、輕工、包裝等行業(yè)，并可作為鍍層原板。辦公樓一棟五層5000平方米，宿舍樓一棟四層4000平方米，儲(chǔ)料車間15000平方米，成品庫(kù)15000平方米、實(shí)驗(yàn)室800平方米，生產(chǎn)車間共計(jì)49000平方米。各機(jī)組金屬平衡詳見(jiàn)表22表22 金屬平衡表機(jī)組名稱處理量（萬(wàn)噸）產(chǎn)品（萬(wàn)噸）金屬損耗（萬(wàn)噸）綜合成材率（%）酸損切損、廢次品合計(jì)酸洗機(jī)組冷軋機(jī)組——99罩式退火爐——————100平整機(jī)組——切邊機(jī)組——各生產(chǎn)機(jī)組均為四班三運(yùn)轉(zhuǎn)工作制，節(jié)假日及公休日不停產(chǎn)。6）拉矯機(jī)組上卷→開(kāi)卷/卷紙→矯直→切頭→焊接→切邊→拉矯（濕式）→烘干→檢查→分切→卷取/墊紙→卸卷→打捆→入庫(kù)設(shè)備選擇原則是注重設(shè)備先進(jìn)性、可靠性、經(jīng)濟(jì)實(shí)用性、盡量節(jié)省投資，主要工藝設(shè)備選型注重如下幾個(gè)方面：1）設(shè)備先進(jìn)性先進(jìn)的工藝設(shè)備確保產(chǎn)品質(zhì)量，使產(chǎn)品在國(guó)內(nèi)外都具有強(qiáng)大的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。1）開(kāi)卷機(jī)實(shí)現(xiàn)開(kāi)卷操作，并在機(jī)組正常工作時(shí)產(chǎn)生一定的后張力。入口活套的作用是當(dāng)進(jìn)口段設(shè)備停下來(lái)進(jìn)行裝卷、剪切、焊接等操作時(shí)，把活套內(nèi)儲(chǔ)存的鋼帶輸入到工藝段，以維持整個(gè)機(jī)組運(yùn)行的連續(xù)性。4）烘干機(jī)通過(guò)熱風(fēng)將酸洗和漂洗后的帶鋼表面風(fēng)干，以免銹蝕。5）張力卷取機(jī)本設(shè)備為懸臂式卷取機(jī)，卷筒上開(kāi)有鉗口，與張力輥裝置一起形成張力卷取，以便卷齊帶鋼。7）設(shè)備尺寸較小、重量較輕更容易加工制造，生產(chǎn)線輔助設(shè)備配置更容易（吊車小、軋輥磨床小、換輥設(shè)備?。?，生產(chǎn)操作更方便。帶鋼規(guī)格：厚度：～ 寬度：350mm～1780mm鋼卷規(guī)格：內(nèi)徑：∮508mm 外徑：min∮900mm，max∮1600m 卷重：max5t2）成品規(guī)格材質(zhì)：普通低碳鋼、優(yōu)質(zhì)低碳鋼帶鋼規(guī)格：厚度：～（五連軋） 厚度：～3mm（三連軋） 寬度：350mm～1780mm鋼卷規(guī)格：內(nèi)徑：∮508mm 外徑：max1600mm 卷重：3）機(jī)組速度五連軋：入口段速度： 入口：90m/min（max150m/min）水平活套段速度： 入口：90m/min（max180m/min）軋制段速度： 入口：max60m/min 出口：max300m/min卷取速度： max300m/min活套儲(chǔ)量： 坑式活套儲(chǔ)量：max120m卷取速度： max180m/min三連軋：入口段速度： 入口：60m/min（max150m/min）水平活套段速度： 入口：60m/min（max120m/min）軋制段速度： 入口：max 60m/min 出口：max 240m/min卷取速度： max 240m/min活套儲(chǔ)量： 坑式活套儲(chǔ)量：max120mc）機(jī)組主要設(shè)備組成及選型1）開(kāi)卷機(jī)（1臺(tái)）結(jié)構(gòu)型式： 懸臂四棱錐卷筒式卷取方向： 上卷取卷取張力： max 40kN卷筒旋轉(zhuǎn)傳動(dòng)： 直流電機(jī)（1臺(tái)）卷筒脹縮傳動(dòng)： 液壓缸（1個(gè)）工作壓力： 10MPa卷筒卷筒真圓直徑 ∮508mm卷筒脹縮范圍 ∮468mm～∮520mm卷筒有效長(zhǎng)度 1050/1950mm2）直頭矯直機(jī)（1臺(tái)）夾送輥上輥： 1個(gè)上輥直徑： ∮185mm上輥輥面長(zhǎng)度： 1050/1950mm上輥襯層： 15mm聚氨脂上輥傳動(dòng)： 交流電機(jī)（1臺(tái)）上輥升降（夾送輥開(kāi)合）： 液壓缸（2個(gè)）工作壓力： 10MPa下輥： 1個(gè)下輥直徑： ?∮300mm下輥輥面長(zhǎng)度： 1050/1950mm鏟頭機(jī)刮板搖臂： 液壓缸（1個(gè)）刮板轉(zhuǎn)動(dòng)： 液壓缸（1個(gè)）工作壓力： 10MPa直頭矯直機(jī)（3輥式）矯直輥： 3個(gè)（上1下2）矯直輥直徑： ?∮120mm矯直輥輥面長(zhǎng)度： 1050/1950mm矯直輥傳動(dòng)： 交流電機(jī)（1臺(tái)）矯直機(jī)上輥快速打開(kāi)： 液壓缸（2個(gè)）設(shè)有矯直輥的快速打開(kāi)機(jī)構(gòu)，由液壓缸傳動(dòng)。卸卷回轉(zhuǎn)臂上表面設(shè)有耐磨襯板。c）生產(chǎn)線主要設(shè)備組成：見(jiàn)下表設(shè) 備 表序號(hào)設(shè)備名稱單位設(shè)備數(shù)量備注1上料小車臺(tái)12開(kāi)卷機(jī)臺(tái)13夾送輥臺(tái)14側(cè)對(duì)中裝置臺(tái)15切頭剪臺(tái)16切邊剪臺(tái)17廢邊卷取臺(tái)18涂油設(shè)備套19轉(zhuǎn)向輥臺(tái)110卷取機(jī)臺(tái)111卸料小車臺(tái)112出口鞍座套313稱重裝置套114手動(dòng)打捆套115液壓系統(tǒng)套116蓋板及護(hù)攔套117車間管線及**套1（五）退火爐a）罩式退火爐罩式退火爐共設(shè)14組爐子，28個(gè)爐臺(tái)，設(shè)14個(gè)加熱罩和14個(gè)冷卻罩。低溫段采用噴淋水冷，提高冷卻速度，縮短工藝周期。均具有自動(dòng)化程度高，安全可靠的特點(diǎn)。爐臺(tái)材質(zhì)：輔鋪板： 耐高溫不銹鋼 1Cr18Ni9Ti 8mm厚支撐板： 耐高溫不銹鋼1Cr18Ni9Ti 30mm厚大功率長(zhǎng)葉片型的風(fēng)葉：耐高溫不銹鋼 GH225其他部分： Q345（3）冷卻罩冷卻罩結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)碳鋼板，配有耐高溫油漆，用型鋼加固。（7）設(shè)備閉路循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（1套）1套雙向可逆式工藝水過(guò)濾器。）設(shè)備特點(diǎn)：采用凈化除垢的軟水往復(fù)使用在爐臺(tái)內(nèi)部的水箱中，其熱源被板式熱交換器帶走，該系統(tǒng)有效的，長(zhǎng)期的保持爐臺(tái)內(nèi)部水源清潔。（11）自動(dòng)控制系統(tǒng)將罩式光亮退火爐28座爐臺(tái)和公用輔助設(shè)備用一臺(tái)上位計(jì)算機(jī)管理和人機(jī)界面操作，分為二級(jí)控制：L1基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)——主要進(jìn)行工藝控制、傳動(dòng)控制、順序控制、邏輯控制、儀表檢測(cè)與控制、狀態(tài)跟蹤與顯示、故障診斷與報(bào)警器等。HMI顯示器采用19″的顯示屏，其系統(tǒng)軟件和應(yīng)用程序開(kāi)發(fā)等采用目前最新軟件產(chǎn)品。各生產(chǎn)車間呈連跨布置，并與中間倉(cāng)庫(kù)呈丁字型布置。、項(xiàng)目概況：帶鋼廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、五金制品、自行車、農(nóng)用運(yùn)輸車等行業(yè)，同時(shí)帶鋼也是焊接鋼管、冷彎型鋼的主要原材料。2001年我國(guó)各類板材產(chǎn)量和消費(fèi)量分別在5200萬(wàn)噸和6500萬(wàn)噸，而帶鋼產(chǎn)量在1200萬(wàn)屯，帶鋼占國(guó)內(nèi)板材產(chǎn)量和消費(fèi)量的比例分別在23%%。另外，寬帶鋼、薄帶鋼作為帶鋼的補(bǔ)充產(chǎn)品，隨著近幾年我國(guó)新上帶鋼軋機(jī)的寬度不斷加大，有的寬帶已達(dá)到3000mm，因而其對(duì)寬帶鋼的補(bǔ)充作用將更加顯著。盡管在熱軋時(shí)，帶鋼的塑性變形較好、變形抗力低及具有生產(chǎn)率高等優(yōu)點(diǎn)，但從一定的厚度(～)，繼續(xù)減縮帶鋼的厚度，以達(dá)到所要求的成品厚度，熱軋方式是難以完成的。冷軋時(shí)，由于產(chǎn)生“加工硬化”效應(yīng)，顯著地改變了帶鋼的學(xué)力性能。熱軋產(chǎn)品允許的尺寸偏差，遠(yuǎn)較冷軋產(chǎn)品大，這是由于熱軋不能得到精確的厚度與寬度尺寸。：**城南工業(yè)區(qū) 建設(shè)規(guī)模：該項(xiàng)目占地300畝，總建筑面積88800平方米。(4)安全性。其主要任務(wù)在于減縮帶鋼的厚度，并使帶鋼在加工過(guò)程中承受適當(dāng)?shù)膲毫ψ饔?，以保持其良好的工藝性能，為精軋?zhí)峁┵|(zhì)量符合要求的精軋坯料。為了能精確地控制成品的力學(xué)性能，工藝性能，尺寸精度和表面光潔度，在精軋過(guò)程中對(duì)精軋坯的要求是非常嚴(yán)格的。其主要任務(wù)在于減縮帶鋼的厚度，并使帶鋼在加工過(guò)程中承受適當(dāng)?shù)膲毫ψ饔茫员３制淞己玫墓に囆阅?，為精軋?zhí)峁┵|(zhì)量符合要求的精軋坯料。為了能精確地控制成品的力學(xué)性能，工藝性能，尺寸精度和表面光潔度，在精軋過(guò)程中對(duì)精軋坯的要求是非常嚴(yán)格的。必須指出，冷軋的這種分工及其產(chǎn)品特點(diǎn)之所以較之熱軋方式生產(chǎn)的產(chǎn)品有許多優(yōu)點(diǎn)，乃與如下的冷軋工藝特點(diǎn)是分不開(kāi)的：①帶鋼在冷狀態(tài)下軋制時(shí)，由于帶鋼加工硬化，則必須經(jīng)過(guò)中間退火使之重新軟化，并恢復(fù)塑性，以便繼續(xù)軋制；②帶鋼坯在軋制前必須清除表面氧化鐵皮，從而保證了帶鋼表面光潔度，并減少了軋輥的磨損；③采用張力軋制，保證了帶鋼的良好板形，控制了帶鋼厚度偏差，并減小軋制壓力，有利于軋制薄規(guī)格產(chǎn)品。本公司總運(yùn)輸量進(jìn)出流水為600多萬(wàn)噸，日均進(jìn)出車輛60臺(tái)輛，設(shè)計(jì)道路能滿足運(yùn)輸需求。(2)本項(xiàng)目采用三班連續(xù)輪流作業(yè)制，全年預(yù)計(jì)工作300天，每班工作時(shí)間8小時(shí)。(2)合理劃分生產(chǎn)功能區(qū)。(5)總平面布置要與場(chǎng)外公路的位置相適應(yīng)，滿足人流、貨流和消防安全的要求，做到人行便捷、貨流暢通、內(nèi)外聯(lián)系方便；其他運(yùn)輸設(shè)施布置，要減少轉(zhuǎn)角，運(yùn)距短、線路直。(4)保證場(chǎng)地排水通暢，不受內(nèi)澇、洪水的威脅。4)與主要建筑物平行布置?？倛D技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)內(nèi)容詳見(jiàn)下表。5)道路等級(jí)及其主要技術(shù)指標(biāo)的選用，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、企業(yè)類型、道路類別、使用要求、交通量等綜合考慮，確定廠區(qū)公路采用二級(jí)公路。根據(jù)廠外運(yùn)進(jìn)、廠內(nèi)運(yùn)出的實(shí)物量、物態(tài)特性、包裝方式、產(chǎn)地、運(yùn)距、可能運(yùn)輸方式、線路能力、運(yùn)費(fèi)、運(yùn)輸工具來(lái)源、運(yùn)力、運(yùn)輸可靠程度、安全程度、承運(yùn)公司資質(zhì)等，經(jīng)過(guò)經(jīng)濟(jì)技術(shù)比較，確定運(yùn)輸方式為物流公司代理。通道寬度應(yīng)滿足車行道、人行道、管線占地、排水溝，以及消防、綠化、采光、通風(fēng)等要求。能合并的盡量合并。投產(chǎn)第一年，即2011年，生產(chǎn)能力為50%；投產(chǎn)第二年，生產(chǎn)能力達(dá)到70%，投產(chǎn)第三年及以后，生產(chǎn)能力為100%，即滿負(fù)荷生產(chǎn)。、防震防雷、防震設(shè)計(jì)已經(jīng)相關(guān)部門(mén)審核批準(zhǔn)，確保資產(chǎn)和人身安全。序號(hào)設(shè)備名稱數(shù)量產(chǎn)地規(guī)格1大型分剪機(jī)242