【正文】 總圖技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)內(nèi)容詳見下表。按照國土資源部《工業(yè)項目建設(shè)用地控制指標(biāo)》國土資發(fā)〔2008〕24號文件的規(guī)定，嚴(yán)格控制廠區(qū)綠化率；用地范圍內(nèi)不得建造“花園式工廠”；%，滿足節(jié)地要求。人行道結(jié)合人流路線和廠區(qū)道路統(tǒng)一考慮進行布置，盡量使人行方便。5)道路等級及其主要技術(shù)指標(biāo)的選用，根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、企業(yè)類型、道路類別、使用要求、交通量等綜合考慮，確定廠區(qū)公路采用二級公路。4)與主要建筑物平行布置。2)與廠外道路銜接順暢，便于進入國家、省級道路網(wǎng)。根據(jù)項目生產(chǎn)的特點和生產(chǎn)規(guī)模、貨物運輸?shù)囊?、運輸距離的長短等綜合因素，選定廠內(nèi)運輸方式為采用吊車、天車載重汽車運輸。根據(jù)廠外運進、廠內(nèi)運出的實物量、物態(tài)特性、包裝方式、產(chǎn)地、運距、可能運輸方式、線路能力、運費、運輸工具來源、運力、運輸可靠程度、安全程度、承運公司資質(zhì)等，經(jīng)過經(jīng)濟技術(shù)比較，確定運輸方式為物流公司代理。(4)保證場地排水通暢，不受內(nèi)澇、洪水的威脅。(2)滿足生產(chǎn)工藝、場內(nèi)外運輸裝卸、管道鋪設(shè)對坡向、坡度、高程的要求。廠區(qū)豎向布置根據(jù)工廠的生產(chǎn)工藝流程、運輸要求、場地排水以及廠區(qū)地形、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)等條件，確定建設(shè)場地上的高程(標(biāo)高)關(guān)系，合理組織場地排水。通道寬度應(yīng)滿足車行道、人行道、管線占地、排水溝，以及消防、綠化、采光、通風(fēng)等要求。(5)總平面布置要與場外公路的位置相適應(yīng)，滿足人流、貨流和消防安全的要求，做到人行便捷、貨流暢通、內(nèi)外聯(lián)系方便；其他運輸設(shè)施布置，要減少轉(zhuǎn)角，運距短、線路直。(4)結(jié)合場地地形、地質(zhì)、地貌條件，因地制宜并盡可能做到緊湊布置，最大限度的節(jié)約用地。合理布置強噪聲源的裝置、易燃易爆的生產(chǎn)裝置。能合并的盡量合并。(2)合理劃分生產(chǎn)功能區(qū)。該項目總平面布置主要考慮以下因素。滿足防火、安全、環(huán)境保護和衛(wèi)生規(guī)劃的要求。投產(chǎn)第一年，即2011年，生產(chǎn)能力為50%；投產(chǎn)第二年，生產(chǎn)能力達(dá)到70%，投產(chǎn)第三年及以后，生產(chǎn)能力為100%，即滿負(fù)荷生產(chǎn)。(2)本項目采用三班連續(xù)輪流作業(yè)制，全年預(yù)計工作300天，每班工作時間8小時。 勞動定員(1)公司勞動定員為580人，其中管理人員30人，技術(shù)人員150人，車間工人400人。基建工程投資一覽表序號工程名稱建筑面積結(jié)構(gòu)方案1儲料車間15000輕鋼結(jié)構(gòu)2分剪車間9000輕鋼結(jié)構(gòu)3酸洗車間10000輕鋼結(jié)構(gòu)4軋制車間(粗軋)10000輕鋼結(jié)構(gòu)5精軋車間10000輕鋼結(jié)構(gòu)6熱處理車間10000輕鋼結(jié)構(gòu)7辦公樓5000框架結(jié)構(gòu)8宿舍樓4000磚混結(jié)構(gòu)9成品庫15000輕鋼結(jié)構(gòu)10試驗室800框架結(jié)構(gòu)總投資及建設(shè)規(guī)模：項目總投資為121260萬元，其中：固定資產(chǎn)投資91260萬元，流動資金30000萬元，詳見投資估算表附表1。、防震防雷、防震設(shè)計已經(jīng)相關(guān)部門審核批準(zhǔn)，確保資產(chǎn)和人身安全。本公司總運輸量進出流水為600多萬噸，日均進出車輛60臺輛，設(shè)計道路能滿足運輸需求。酸洗加熱采用天然氣爐，熱處理采用電爐。本項目為連續(xù)生產(chǎn)工作制，電力負(fù)荷二級，供電局高壓線直通廠區(qū)，廠區(qū)內(nèi)設(shè)配電室，本項目裝機容量為1530KVA，設(shè)置1500 KVA和100KVA變壓器各1臺，即能滿足項目用電要求。序號設(shè)備名稱數(shù)量產(chǎn)地規(guī)格1大型分剪機242酸洗機組243多機架寬幅可逆軋機16意大利4冷軋機(精軋)24法國5大容量罩式電退火爐646分剪機327試驗設(shè)備(套)28酸洗車間無害化環(huán)保設(shè)備29天車3610天然氣加熱爐3213其它輔助配套設(shè)備 配套工程本項目用水量小，只是冷卻用水，可循環(huán)使用，無需排放，生產(chǎn)每天用水15立方米，市政管網(wǎng)完全能夠滿足項目用水需求。必須指出，冷軋的這種分工及其產(chǎn)品特點之所以較之熱軋方式生產(chǎn)的產(chǎn)品有許多優(yōu)點，乃與如下的冷軋工藝特點是分不開的：①帶鋼在冷狀態(tài)下軋制時，由于帶鋼加工硬化，則必須經(jīng)過中間退火使之重新軟化，并恢復(fù)塑性，以便繼續(xù)軋制；②帶鋼坯在軋制前必須清除表面氧化鐵皮，從而保證了帶鋼表面光潔度，并減少了軋輥的磨損；③采用張力軋制，保證了帶鋼的良好板形，控制了帶鋼厚度偏差，并減小軋制壓力，有利于軋制薄規(guī)格產(chǎn)品。因為對于一些力學(xué)性能、尺寸偏差和表面狀態(tài)要求不十分嚴(yán)格的產(chǎn)品，往往在粗軋設(shè)備上即可生產(chǎn)出成品。為了能夠精確地控制帶鋼厚度，必須盡量避免軋機各部件的彈性變形，特別是要避免軋輥的彈性變形。為了獲得充分的退火，退火前的最后一次軋制必須有足夠的變形量。為了能精確地控制成品的力學(xué)性能，工藝性能，尺寸精度和表面光潔度，在精軋過程中對精軋坯的要求是非常嚴(yán)格的。精軋的目的，主要在于控制成品的力學(xué)性能和工藝性能，控制成品的精確厚度和良好的板形以獲得高質(zhì)量性能和表面狀態(tài)的成品。由于粗軋時所產(chǎn)生的“加工硬化”只是間接地影響到成品的力學(xué)性能，而不能直接控制成品的最后性能，因此在整個軋制過程中，粗軋在經(jīng)濟上的要求，要重于質(zhì)量控制的要求。但其最大的總壓下率，主要是由帶鋼本身塑性決定的，同時也受到軋制設(shè)備能力的限制。其主要任務(wù)在于減縮帶鋼的厚度，并使帶鋼在加工過程中承受適當(dāng)?shù)膲毫ψ饔?，以保持其良好的工藝性能，為精軋?zhí)峁┵|(zhì)量符合要求的精軋坯料。公司與本省唐鋼、建龍、德龍、邯鋼、承鋼等各大鋼廠有著良好的供求關(guān)系，貨源充足，質(zhì)量可靠，其它輔助材料根據(jù)需求在國內(nèi)、省內(nèi)采購。其工藝流程為：粗軋制酸洗分剪坯料 退火工藝潤滑精軋制熱處理剪切鍍層檢驗平整成品入庫包裝該工藝中剝殼和酸洗工序的目的是除去熱軋帶鋼表面的氧化皮(這層氧化皮對冷軋工序有害)，軋制的目的是為了降低帶鋼厚度，以達(dá)到產(chǎn)品厚度要求，精整的目的是提高帶鋼厚度的精度要求，退火的目的是去除軋制過程中產(chǎn)生的殘留內(nèi)應(yīng)力。為了獲得充分的退火，退火前的最后一次軋制必須有足夠的變形量。為了能精確地控制成品的力學(xué)性能，工藝性能，尺寸精度和表面光潔度，在精軋過程中對精軋坯的要求是非常嚴(yán)格的。精軋的目的，主要在于控制成品的力學(xué)性能和工藝性能，控制成品的精確厚度和良好的板形以獲得高質(zhì)量性能和表面狀態(tài)的成品。由于粗軋時所產(chǎn)生的“加工硬化”只是間接地影響到成品的力學(xué)性能，而不能直接控制成品的最后性能，因此在整個軋制過程中，粗軋在經(jīng)濟上的要求，要重于質(zhì)量控制的要求。但其最大的總壓下率，主要是由帶鋼本身塑性決定的，同時也受到軋制設(shè)備能力的限制。其主要任務(wù)在于減縮帶鋼的厚度，并使帶鋼在加工過程中承受適當(dāng)?shù)膲毫ψ饔?，以保持其良好的工藝性能，為精軋?zhí)峁┵|(zhì)量符合要求的精軋坯料。本方案經(jīng)過調(diào)查研究、專家論證、方案比較、初步技術(shù)交流和詢價，確定擬建項目所使用的生產(chǎn)技術(shù)、工藝流程、生產(chǎn)方法及設(shè)備情況、生產(chǎn)過程控制程序如下，能夠確保生產(chǎn)過程合理、通暢、有序的運行。技術(shù)方案。(6)技術(shù)來源可靠性。(4)安全性。 工藝技術(shù)方案(1)先進性和前瞻性(2)適用性。%，行政辦公區(qū)、工人宿舍、活動中心計6000㎡，均按規(guī)劃布局。 建設(shè)內(nèi)容：本項目擬新建該項目占地300畝，總建筑面積88800平方米。：**城南工業(yè)區(qū) 建設(shè)規(guī)模：該項目占地300畝，總建筑面積88800平方米。可見，采用冷軋方法生產(chǎn)帶鋼優(yōu)點是很多的，歸結(jié)起來有以下幾點：①能得到熱軋方法很難得到的極薄帶鋼()；②能使產(chǎn)品具有很高且范圍很廣的力學(xué)性能及工藝性能；③能保證獲得高精度尺寸、厚度偏差小、沿帶鋼的寬度及長度方面的厚度均勻，板形良好、表面光潔的各種帶鋼；④成本低、收效率高；⑤軋制速度快，具有很高的生產(chǎn)率。然而，由于帶鋼的冷軋往往是在室溫下進行，其表面不產(chǎn)生氧化鐵皮，因此能保證產(chǎn)品獲得較高的表面光潔度(通常達(dá)Rz=～)。表面狀態(tài)是一般帶鋼重要的要求之一，因為帶鋼的表面質(zhì)量將直接影響帶鋼的使用性能。熱軋產(chǎn)品允許的尺寸偏差，遠(yuǎn)較冷軋產(chǎn)品大，這是由于熱軋不能得到精確的厚度與寬度尺寸。熱軋的產(chǎn)品，實際上不能滿足各部門所要求的各種力學(xué)性能，特別是特硬和特軟產(chǎn)品的力學(xué)性能。其抗拉強度往往低于完全冷軋而高于完全退火的，其延伸性也低于完全退火而高于完全冷軋的。諸如冷硬狀態(tài)、特硬狀態(tài)、軟狀態(tài)、半軟狀態(tài)、半硬狀態(tài)等各種狀態(tài)的產(chǎn)品，這是熱軋所不能達(dá)到的。冷軋時，由于產(chǎn)生“加工硬化”效應(yīng)，顯著地改變了帶鋼的學(xué)力性能。諸如生產(chǎn)深沖壓用的帶鋼以及其它軟狀態(tài)帶鋼。就是說它不存在熱軋帶鋼生產(chǎn)中所特有的溫降與溫度不均的問題，因而可以保證產(chǎn)品獲得厚度甚小()，長度很大的帶鋼。帶鋼在熱軋過程中的這種溫降，以及由于冷卻的差異而引起的溫度不均勻分布，使熱軋的溫度不易控制，帶鋼的塑性變形不易均勻，尤其是在軋制厚度小而長度大的帶鋼時，這個問題更顯得格外突出。盡管在熱軋時，帶鋼的塑性變形較好、變形抗力低及具有生產(chǎn)率高等優(yōu)點，但從一定的厚度(～)，繼續(xù)減縮帶鋼的厚度，以達(dá)到所要求的成品厚度，熱軋方式是難以完成的。 項目建設(shè)的可行性冷軋按其特征來說，與熱軋有著嚴(yán)格的區(qū)別。從另一方面看，目前國內(nèi)擁有大量的輕工業(yè)、小五金制造、焊管、型材加工等民營企業(yè)，這些企業(yè)在生產(chǎn)簡單產(chǎn)品過程中，采用價格相對較低的帶鋼作為原材料的意愿較強，這一基本國情決定了今后一段時期國內(nèi)市場對板材類產(chǎn)品的需求會呈現(xiàn)多層次，即大量需要薄板，帶鋼也能保持相當(dāng)大的市場規(guī)模，而有需求就會有供給，這是由市場所決定的。從未來發(fā)展形勢看，在我國目前的國情條件下，板材類的需求仍會保持多層次，同時帶鋼的生產(chǎn)技術(shù)和品種質(zhì)量水平也會有所提高，到今后五年內(nèi)我國小五金、自行車等行業(yè)選用帶鋼的比例仍會保持相當(dāng)規(guī)模，帶鋼在我國鋼材產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中仍會存在較長時間，特別是冷軋寬帶鋼和冷軋薄板的市場需求很大，但國內(nèi)產(chǎn)能嚴(yán)重不足。另外，寬帶鋼、薄帶鋼作為帶鋼的補充產(chǎn)品，隨著近幾年我國新上帶鋼軋機的寬度不斷加大，有的寬帶已達(dá)到3000mm，因而其對寬帶鋼的補充作用將更加顯著。而且我國輕工業(yè)、小五金等產(chǎn)品不僅國內(nèi)需求巨大，這些產(chǎn)品也在大量出口量。因為發(fā)達(dá)國家的汽車、機械等制造行業(yè)的產(chǎn)業(yè)規(guī)模較大，這些行業(yè)主要使用寬帶鋼，相應(yīng)使用窄帶鋼較多的輕工業(yè)、小五金制造業(yè)等產(chǎn)業(yè)的規(guī)模相對較小。在國外帶鋼生產(chǎn)逐漸減少的情況下，我國的帶鋼生產(chǎn)不但沒有減少，反而增加，說明其仍有生存空間。2001年我國各類板材產(chǎn)量和消費量分別在5200萬噸和6500萬噸，而帶鋼產(chǎn)量在1200萬屯，帶鋼占國內(nèi)板材產(chǎn)量和消費量的比例分別在23%%。隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，國內(nèi)市場對板帶產(chǎn)品的需求呈逐年增長的趨勢，而國內(nèi)薄帶及寬帶鋼的產(chǎn)能不足刺激了帶鋼產(chǎn)量和消費量的增長。另外，在我國目前的帶鋼生產(chǎn)線中，寬度在500mm以下的窄帶鋼產(chǎn)能占據(jù)多數(shù)，而作為薄帶和寬帶的尖端產(chǎn)品在近三年里的需求量明顯增大。2000年我國帶鋼產(chǎn)能只有1200萬噸，而估計到去年底，全國將擁有各類帶鋼軋機超過180套，總生產(chǎn)能力達(dá)到7950萬噸。、項目概況：帶鋼廣泛應(yīng)用于機械制造、五金制品、自行車、農(nóng)用運輸車等行業(yè)，同時帶鋼也是焊接鋼管、冷彎型鋼的主要原材料。、經(jīng)營年限為30年。 起重運輸設(shè)備選型與配置各車間起重設(shè)備性能參數(shù)見下表。由于場地面積有限，同時冷軋所需原料熱軋帶鋼卷是由本公司直接供應(yīng)，因此，該項目沒設(shè)專用的原料跨，只在酸洗跨的入口端留有一定的場地作為原料堆放之用。各生產(chǎn)車間呈連跨布置，并與中間倉庫呈丁字型布置。b）主要設(shè)備 見下表：軋 輥 間 主 要 設(shè) 備序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1工作輥磨床臺22中間輥、支承輥磨床臺13外圓磨床臺14軋輥軸承折卸裝置套15支承輥軸承座翻轉(zhuǎn)機臺1 車間平面布置本項目的生產(chǎn)車間由酸洗車間、冷軋車間、熱處理車間、平整車間及軋輥間等車間組成。b）車底式退火爐設(shè)置車底式退火爐三座，最大裝爐量80噸，年產(chǎn)量為18萬噸，以天然氣為燃料?；A(chǔ)自動化系統(tǒng)主要功能設(shè)備通過中央操作系統(tǒng)（COS）運行。HMI顯示器采用19″的顯示屏，其系統(tǒng)軟件和應(yīng)用程序開發(fā)等采用目前最新軟件產(chǎn)品。兩座爐臺共用一臺PLCS7—300。系統(tǒng)硬件采用統(tǒng)一規(guī)格的機型德國西門子公司的PLCS7—300。L2過程控制級——主要完成對工藝控制過程的模型計算，優(yōu)化處理，向下級傳送設(shè)定值，狀態(tài)跟蹤與顯示，報警記錄，與L1的通訊功能，過程數(shù)據(jù)處理及質(zhì)量數(shù)據(jù)收集和產(chǎn)品質(zhì)量判定、報表生成、打印，與L3的協(xié)調(diào)和通訊功能等。（11）自動控制系統(tǒng)將罩式光亮退火爐28座爐臺和公用輔助設(shè)備用一臺上位計算機管理和人機界面操作，分為二級控制：L1基礎(chǔ)自動化級——主要進行工藝控制、傳動控制、順序控制、邏輯控制、儀表檢測與控制、狀態(tài)跟蹤與顯示、故障診斷與報警器等。檢測儀表：1）現(xiàn)場檢測控制元件現(xiàn)場檢測控制元件指工藝線上和外圍設(shè)備的各種檢測控制元件（如溫度、壓力、流量、液位、差壓的傳感器等全部是德國進口設(shè)備）。傳動裝置電器接觸器全部采用施耐德產(chǎn)品。（9）燃?xì)庹{(diào)壓穩(wěn)壓供應(yīng)設(shè)施安裝有壓力減壓器管道和單向閥門、電磁控制和計量的表。）設(shè)備特點：采用凈化除垢的軟水往復(fù)使用在爐臺內(nèi)部的水箱中，其熱源被板式熱交換器帶走，該系統(tǒng)有效的，長期的保持爐臺內(nèi)部水源清潔。緊急事故水補充電磁閥。1個板式熱水交換器。2個壓力開關(guān)。（7）設(shè)備閉路循環(huán)冷卻水系統(tǒng)（1套）1套雙向可逆式工藝水過濾器。（6）中間對流板（8個爐臺至少要用24塊）對流板用耐熱型鋼焊接構(gòu)成，如此設(shè)計是為了讓鋼卷表面停留在較大接觸面上（以防損壞帶鋼邊緣），并適合強對流。內(nèi)罩底部用夾層水冷套式、密封法蘭加工面與爐臺配合（密封工作負(fù)荷空間）。該冷卻罩比一般冷卻罩提高冷卻效率40%。爐臺材質(zhì)：輔鋪板： 耐高溫不銹鋼 1Cr