【正文】 18Ni9Ti 8mm厚支撐板： 耐高溫不銹鋼1Cr18Ni9Ti 30mm厚大功率長葉片型的風(fēng)葉：耐高溫不銹鋼 GH225其他部分： Q345（3）冷卻罩冷卻罩結(jié)構(gòu)特點：結(jié)構(gòu)碳鋼板，配有耐高溫油漆，用型鋼加固。保溫控制類型：采用脈沖式循環(huán)加熱氣流來控制。采用嚴(yán)格的熱工工藝制度，加熱過程自動控制，鋼卷不會超溫。每個基本控制單元可實現(xiàn)爐溫自動控制，爐座密封自動檢測，爐壓自動控制，爐座風(fēng)機(jī)和冷卻風(fēng)機(jī)的自動控制。均具有自動化程度高，安全可靠的特點。工藝運行時根據(jù)設(shè)定溫度自動切換于高低速之間，使風(fēng)機(jī)一直運行于正常負(fù)載下，實現(xiàn)長期穩(wěn)定運行。實現(xiàn)爐內(nèi)氣氛的強(qiáng)對流循環(huán)。5）強(qiáng)循環(huán)：爐臺結(jié)構(gòu)采用反封頭密封結(jié)構(gòu)。低溫段采用噴淋水冷，提高冷卻速度，縮短工藝周期。3）冷卻：采用風(fēng)/水組合冷卻方式。2）加熱：加熱罩采用天然氣間接加熱方式。以氮、氫混合氣體做為保護(hù)氣體、天然氣為燃料。c）生產(chǎn)線主要設(shè)備組成：見下表設(shè) 備 表序號設(shè)備名稱單位設(shè)備數(shù)量備注1上料小車臺12開卷機(jī)臺13夾送輥臺14側(cè)對中裝置臺15切頭剪臺16切邊剪臺17廢邊卷取臺18涂油設(shè)備套19轉(zhuǎn)向輥臺110卷取機(jī)臺111卸料小車臺112出口鞍座套313稱重裝置套114手動打捆套115液壓系統(tǒng)套116蓋板及護(hù)攔套117車間管線及**套1（五）退火爐a）罩式退火爐罩式退火爐共設(shè)14組爐子，28個爐臺，設(shè)14個加熱罩和14個冷卻罩。④機(jī)組采用全交流傳動。②為了減少輔助時間，帶多則能順利穿帶，機(jī)組入口段設(shè)有夾送輥、側(cè)對中裝置。1）機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)年產(chǎn)量：18萬噸/年（一組）。卸卷回轉(zhuǎn)臂上表面設(shè)有耐磨襯板。卸卷回轉(zhuǎn)臂長度： ≈800mm卸卷回轉(zhuǎn)臂由人工轉(zhuǎn)動功能：將成品鋼卷由卷取機(jī)卸下，卸卷轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn)后由天車吊走。7）套出口對中裝置（1套）導(dǎo)向輥： 3個導(dǎo)向輥直徑： ∮110mm導(dǎo)向輥輥面長度： ≈1050/1950mm防跳輥： 3個防跳輥直徑： ?∮110mm防跳輥輥面長度： ≈1050/1950mm對中輥： 32個對中輥直徑： ?∮180mm對中輥長度： ≈1050/1950mm對中傳動： 液壓馬達(dá)（1個）8）活套出口夾送輥（1套）結(jié)構(gòu)型式： 雙輥式夾送輥： 2個夾送輥直徑： ?∮1000mm夾送輥輥面長度： 1050/1950mm夾送輥襯層： 15mm聚氨酯夾送輥傳動： 直流電機(jī)（2臺）9）五（三）機(jī)架冷連軋機(jī)軋輥尺寸：工作輥直徑： ?∮160mm～∮180mm中間輥： ?∮260mm～∮280mm外部支承輥直徑： ?∮320mm軋輥輥面最小工作寬度： 1050/1950mm電動壓下：壓下電機(jī)功率： 4kW下輥系調(diào)整：液壓馬達(dá)： 2個工作壓力： 10～12MPa工作輥軸向竄動：液壓缸： ?∮125/6390mm 2個工作壓力： 10～12MPa工作輥平衡：工作輥平衡缸： 直徑∮50mm（4個）工作壓力 max14MPa軋制壓力： max2800kN軋制力矩： max20kNm電機(jī)參數(shù)： 1軋機(jī) 1000kW，1000/ 2軋機(jī) 21000kW，1000/ 3軋機(jī) 21000kW，1000/ 4軋機(jī) 21000kW，1000/ 5軋機(jī) 21000kW，1000/10）夾送輥液壓剪（1套）（可選項）剪切機(jī)結(jié)構(gòu)型式： 向上剪切式液壓剪剪切厚度： （～）mm剪切寬度： max350mm剪切次數(shù)： 約10次/分剪切執(zhí)行裝置： 液壓缸（2個）工作壓力： 10MPa剪刃： 2片剪刃長度： ≈1050/1950mm開口度： ≈125mm壓剪共一套，位于連軋機(jī)組出口，用于分卷切斷。4）焊接平臺（1臺）結(jié)構(gòu)型式： 氣動壓板式壓板傳動： 氣缸（2個）焊接臺上設(shè)置前后壓緊裝置，氣缸驅(qū)動壓緊。帶鋼規(guī)格：厚度：～ 寬度：350mm～1780mm鋼卷規(guī)格：內(nèi)徑：∮508mm 外徑：min∮900mm，max∮1600m 卷重：max5t2）成品規(guī)格材質(zhì)：普通低碳鋼、優(yōu)質(zhì)低碳鋼帶鋼規(guī)格：厚度：～（五連軋） 厚度：～3mm（三連軋） 寬度：350mm～1780mm鋼卷規(guī)格：內(nèi)徑：∮508mm 外徑：max1600mm 卷重：3）機(jī)組速度五連軋：入口段速度： 入口：90m/min（max150m/min）水平活套段速度： 入口：90m/min（max180m/min）軋制段速度： 入口：max60m/min 出口：max300m/min卷取速度： max300m/min活套儲量： 坑式活套儲量：max120m卷取速度： max180m/min三連軋：入口段速度： 入口：60m/min（max150m/min）水平活套段速度： 入口：60m/min（max120m/min）軋制段速度： 入口：max 60m/min 出口：max 240m/min卷取速度： max 240m/min活套儲量： 坑式活套儲量：max120mc）機(jī)組主要設(shè)備組成及選型1）開卷機(jī)（1臺）結(jié)構(gòu)型式： 懸臂四棱錐卷筒式卷取方向： 上卷取卷取張力： max 40kN卷筒旋轉(zhuǎn)傳動： 直流電機(jī)（1臺）卷筒脹縮傳動： 液壓缸（1個）工作壓力： 10MPa卷筒卷筒真圓直徑 ∮508mm卷筒脹縮范圍 ∮468mm～∮520mm卷筒有效長度 1050/1950mm2）直頭矯直機(jī)（1臺）夾送輥上輥： 1個上輥直徑： ∮185mm上輥輥面長度： 1050/1950mm上輥襯層： 15mm聚氨脂上輥傳動： 交流電機(jī)（1臺）上輥升降（夾送輥開合）： 液壓缸（2個）工作壓力： 10MPa下輥： 1個下輥直徑： ?∮300mm下輥輥面長度： 1050/1950mm鏟頭機(jī)刮板搖臂： 液壓缸（1個）刮板轉(zhuǎn)動： 液壓缸（1個）工作壓力： 10MPa直頭矯直機(jī)（3輥式）矯直輥： 3個（上1下2）矯直輥直徑： ?∮120mm矯直輥輥面長度： 1050/1950mm矯直輥傳動： 交流電機(jī)（1臺）矯直機(jī)上輥快速打開： 液壓缸（2個）設(shè)有矯直輥的快速打開機(jī)構(gòu)，由液壓缸傳動。因此八輥冷連軋機(jī)組與四輥、六輥冷連軋機(jī)相比具有產(chǎn)量高、成材率高、產(chǎn)品質(zhì)量好、噸鋼投資少、運行成本低等優(yōu)點。由于采用全連續(xù)無頭軋制，焊縫可以通過軋機(jī)，帶鋼頭尾損耗少，成材率高。9）每個軋輥的軸向竄動由裝在機(jī)軋機(jī)傳動側(cè)的液壓缸實現(xiàn)。7）設(shè)備尺寸較小、重量較輕更容易加工制造，生產(chǎn)線輔助設(shè)備配置更容易（吊車小、軋輥磨床小、換輥設(shè)備?。?，生產(chǎn)操作更方便。5）軋輥直徑?。褐屋仭?20，中間輥∮260～280，工作輥∮160～180，因此，軋制壓力和軋制力矩小。3）工作輥可以通過竄輥實現(xiàn)板形控制，具有與六輥軋機(jī)相同的特點。a）機(jī)組特點八輥式冷連軋機(jī)組對于四輥、六輥軋機(jī)的主要優(yōu)點：1）機(jī)架剛度大，產(chǎn)品精度高。5）張力卷取機(jī)本設(shè)備為懸臂式卷取機(jī)，卷筒上開有鉗口，與張力輥裝置一起形成張力卷取，以便卷齊帶鋼。出口分?jǐn)嗉魹橄蛏霞羟惺揭簤杭簟?）側(cè)導(dǎo)對中裝置通過立導(dǎo)輥的導(dǎo)向作用使鋼帶按機(jī)組中心對中。出口段設(shè)備包括出口活套、側(cè)導(dǎo)對中裝置、出口分段剪、張力輥裝置、張力卷取機(jī)及出口卸卷小車等主要設(shè)備。4）烘干機(jī)通過熱風(fēng)將酸洗和漂洗后的帶鋼表面風(fēng)干，以免銹蝕。3）漂洗段漂洗槽為四段串級逆流漂洗。其主要任務(wù)是除去熱軋帶鋼表面的氧化鐵皮。酸洗槽、漂洗槽采用封閉式結(jié)構(gòu)，并設(shè)有酸霧抽風(fēng)凈化處理系統(tǒng)，防止酸氣外逸，改善車間操作環(huán)境。入口活套的作用是當(dāng)進(jìn)口段設(shè)備停下來進(jìn)行裝卷、剪切、焊接等操作時，把活套內(nèi)儲存的鋼帶輸入到工藝段，以維持整個機(jī)組運行的連續(xù)性。6）焊接平臺焊接平臺為人工手動焊接提供場所，用來把前后兩條帶鋼的頭尾焊接在一起，以便進(jìn)行連續(xù)操作。4）五輥夾送矯直機(jī)用于矯直帶鋼的翹曲或彎曲，且將帶鋼喂入機(jī)組后續(xù)設(shè)備，在機(jī)組正常工作時夾送矯直帶材，并與開卷機(jī)建立一定的開卷張力。2）開卷機(jī)壓輥裝置及鏟頭盔導(dǎo)板、轉(zhuǎn)向輥用于鋼卷開卷，并使鋼卷頭部開頭、直頭、壓頭并經(jīng)側(cè)導(dǎo)對中裝置使帶頭順利的導(dǎo)入五輥夾送矯直機(jī)內(nèi)。1）開卷機(jī)實現(xiàn)開卷操作，并在機(jī)組正常工作時產(chǎn)生一定的后張力。a)生產(chǎn)線主要技術(shù)參數(shù)1）原料鋼種原 料：熱軋普碳鋼代表鋼種：Q19Q23Q195L 屈服強(qiáng)度：拉伸強(qiáng)度：酸洗原料量：2）原料規(guī)格：帶鋼厚度：～5mm帶鋼寬度：350～1780mm鋼卷內(nèi)徑：∮508mm鋼卷外徑：max.∮1150mm鋼卷重量：3）年產(chǎn)量：4）產(chǎn)品規(guī)格：帶鋼厚度：～5mm帶鋼寬度：350～1780mm鋼卷內(nèi)徑：∮508mm鋼卷外徑：max.∮1600mm鋼卷重量：5）機(jī)組速度機(jī)組運行速度：max90m/min機(jī)組爬行速度：max15m/min6）機(jī)組參數(shù)開卷張力：卷取張力：酸洗槽總長：64m漂洗槽總長：8m機(jī)組總長：≈120m7）酸洗數(shù)據(jù)酸洗介質(zhì) 鹽酸（HCL）酸液濃度 200gHCL/L酸洗溫度 70～85℃漂洗水溫度 60～80℃酸洗時間 53秒b）機(jī)組主要設(shè)備組成及選型酸洗機(jī)組主要由入口段、酸洗段、出口段及各種介質(zhì)系統(tǒng)4部分組成。 主要工藝設(shè)備選型（一）酸洗機(jī)組選擇兩條連續(xù)式酸洗機(jī)組，每條機(jī)組年產(chǎn)量為35萬噸/條。3）生產(chǎn)消耗低生產(chǎn)中要能耗低、輥耗低、金屬損耗低、設(shè)備維修量少，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品競爭能力強(qiáng)，工廠經(jīng)濟(jì)效益才能好。6）拉矯機(jī)組上卷→開卷/卷紙→矯直→切頭→焊接→切邊→拉矯（濕式）→烘干→檢查→分切→卷取/墊紙→卸卷→打捆→入庫設(shè)備選擇原則是注重設(shè)備先進(jìn)性、可靠性、經(jīng)濟(jì)實用性、盡量節(jié)省投資，主要工藝設(shè)備選型注重如下幾個方面：1）設(shè)備先進(jìn)性先