【文章內(nèi)容簡介】 度后重鉆等方法及時果斷地進行處理。(6)埋管導(dǎo)管無法拔出稱為埋管，其原因是導(dǎo)管埋入混凝土過深，應(yīng)及時采取措施提升導(dǎo)管，控制埋深。18 / 99(7)水下混凝土灌注時塌孔發(fā)生塌孔后，應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施，如保持或加大水頭，排除振動等防止繼續(xù)塌孔，然后用吸泥機吸除孔中礫土，如恢復(fù)正常灌注，如塌孔不停止、塌孔部位較深，宜將導(dǎo)管和鋼筋籠拔出，保存孔位回填粘土重鉆。(8)浮籠的處理①停止灌注混凝土，拔出鋼筋籠原位重鉆當(dāng)發(fā)現(xiàn)浮籠而混凝土灌注時間不長尚未初凝時情況下鋼筋籠可以從樁孔混凝土中拔出來時，應(yīng)立即停止灌注混凝土，盡快拔出鋼筋籠，并用高壓水沖洗、擾動混凝土，原位重鉆、清孔，下鋼筋籠、重新灌注水下混凝土。②繼續(xù)灌注混凝土，使用鋼筋籠繼續(xù)上浮，邊浮邊割，然后原位重鉆當(dāng)發(fā)現(xiàn)浮籠，而現(xiàn)有設(shè)備又拔不出鋼筋籠，若停止混凝土灌注，會在樁孔中殘留空鋼筋籠，處理難度很大。應(yīng)一邊繼續(xù)灌注混凝土，并加快灌注速度，一邊向上拔鋼筋籠，使鋼筋籠繼續(xù)上浮，邊浮邊割，然后，原位重鉆，清孔，下鋼筋籠，重新灌注水下混凝土。b. 鋼筋籠不能拔出時的處理①繼續(xù)將樁身混凝土灌注至孔口，待混凝土達到一定強度后，原位重鉆。②在樁孔孔壁較為穩(wěn)定，孔徑較大，斷樁位置離地面較近，并且有潛水人員和水下切割設(shè)備。發(fā)現(xiàn)浮籠后可考慮停止灌注混凝土，采取水下切割空鋼筋籠，原位重鉆重灌。③當(dāng)樁位處地質(zhì)條件較好，且無滲水，樁較短。也可考慮停止灌注混凝土。采取抽干孔內(nèi)泥漿，對孔壁進行防護后按接樁處理或切割空鋼筋籠原位重鉆重灌。 承臺施工 承臺施工工藝見“承臺施工工藝框圖” 。19 / 99開挖基坑鑿除樁頭鉆孔樁檢測基底處理焊接鋼筋鋼筋加工安裝模板 模板制作檢查簽證制作試件 灌筑混凝土 混凝土拌制運輸混凝土養(yǎng)護測量放樣基坑回填承臺施工工藝框圖 施工方法(1)基坑開挖樁身砼達到一定的強度后進行基坑開挖。在基坑開挖線以外 5m 處設(shè)置縱橫向截水溝將地表水排入天然水溝?；优潘扇≡诨铀闹茉O(shè)排水溝及集水坑，并由專人負責(zé)排除基坑積水，嚴(yán)禁積水浸泡基坑。采用挖掘機放坡開挖，坑底預(yù)留 30cm 人工清底。并根據(jù)地質(zhì)情況，設(shè)置木樁或鋼管樁等臨時支護措施，防止邊坡坍塌。(2)鑿除樁頭、樁基檢測破樁頭前，應(yīng)在樁體側(cè)面用紅油漆標(biāo)注高程線，以防樁頭被多鑿，造成樁頂伸入承臺內(nèi)高度不夠。破除樁頭時應(yīng)用采用空壓機結(jié)合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有 10～20cm 由人工進行鑿除。鑿除過程中保證不擾動設(shè)計樁頂以下的樁身砼。嚴(yán)禁用挖掘機或鏟車將樁頭強行拉斷，以免破壞主筋。將伸入承臺的樁身鋼筋清理整修成設(shè)計20 / 99形狀，復(fù)測樁頂高程，進行樁基檢測。樁頭鑿?fù)旰髴?yīng)報與監(jiān)理驗收，并經(jīng)超聲波等各種檢測合格后方可澆筑砼墊層。(3)鋼筋綁扎承臺基坑開挖至設(shè)計基底高程經(jīng)檢驗合格后，立即澆筑基礎(chǔ)墊層砼。鋼筋綁扎應(yīng)在墊層砼達到設(shè)計強度 75%后進行。在墊層面上彈出鋼筋的外圍輪廓線，并用油漆標(biāo)出每根鋼筋的平面位置。承臺鋼筋集中加工，現(xiàn)場進行綁扎，底層承臺鋼筋網(wǎng)片與樁身鋼筋焊接牢固；搭設(shè)鋼管架綁扎、定好上層承臺鋼筋和預(yù)埋于承臺內(nèi)的墩身鋼筋。(4)模板承臺模板宜采用大塊鋼模，吊機配合安裝。也可采用組合鋼模板，膠合板支立。模板立設(shè)在鋼筋骨架綁扎完畢后進行。采用繃線法調(diào)直，吊垂球法控制其垂直度。加固通過型鋼、方木、拉桿與基坑四周坑壁擠密、撐實，確保模板穩(wěn)定牢固、尺寸準(zhǔn)確。墩身預(yù)埋鋼筋的綁扎在模型立設(shè)完畢后進行，根據(jù)模型上口尺寸控制其準(zhǔn)確性，采用與承臺鋼筋焊接，形成一個整體骨架以防移位(5)灌注砼混凝土采用集中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗?；炷恋臐仓h(huán)境溫度晝夜平均不低于 5℃或最低溫度不低于3℃，混凝土入模溫度不宜高于氣溫且不宜超過 30℃，否則采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的相應(yīng)防寒或降溫措施。在下層混凝土初凝前澆筑完上層混凝土，混凝土下落高差大于 米時，設(shè)串筒或溜管?；炷练謱訚仓?，分層厚度控制在 30～45cm。振搗采用插入式振動器，振搗時嚴(yán)禁碰撞鋼筋和模型。振動器的振動深度一般不超過棒長度 2/3～3/4 倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實均勻，減少混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不宜大于振搗器作用半徑的 倍，與側(cè)模保持 5～10cm 距離，對每一個振動部位，振動到該部位混凝土密實為止，即混凝土不再冒出氣泡，表面出現(xiàn)平坦泛漿。測溫點布置：砼測溫孔按直徑不大于 25mm 的原則布設(shè)。采用 PVC 管材，埋入承臺頂21 / 99部中間 2孔在砼內(nèi)的深度為 150cm，外露 5cm，距墩柱邊緣尺寸為 10cm 左右；承臺周邊的 6孔在砼的深度為 100cm，外露 5cm,距承臺邊緣 60cm。測溫儀在孔內(nèi)應(yīng)不少于 3 分鐘進行讀數(shù),每隔一小時一次，直至混凝土溫度不再上升。 14235 6測 溫 管 埋 設(shè) 示 意 圖砼達到設(shè)計強度后進行基坑回填，基坑內(nèi)要把坑內(nèi)雜物清理干凈，并抽出高架承臺坑內(nèi)的積水，具備回填礫石砂的條件；回填施工前會同監(jiān)理單位對基礎(chǔ)進行驗收，驗收合格后方可進行施工。承臺采用素土回填，基坑四周同步進行；回填土分層回填，每層厚度10～20cm，用3TA55沖擊夯夯實。在混凝土澆筑完成并且初凝后，予以灑水養(yǎng)護保證混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)，養(yǎng)生期應(yīng)符合規(guī)范要求。在混凝土表面蓋上保持濕潤的塑料薄膜等能延續(xù)保持濕潤的材料，養(yǎng)護用水及材料不能使混凝土產(chǎn)生不良外觀質(zhì)量影響。T構(gòu)轉(zhuǎn)體梁采用圓端形實體墩墩身較低，采用大塊鋼模板一次整體澆筑成型，混凝土通過泵送入模或吊裝入模，墩身模板和鋼筋采用汽車起重機垂直吊裝作業(yè)。墩身澆筑完成后先帶模澆水養(yǎng)生，拆模后覆蓋塑料膜養(yǎng)生。模板制作：模板采用大塊整體鋼模，選用大于 6mm 厚鋼板面板。要求模板表面平整，尺寸偏差符合設(shè)計要求，具有足夠的剛度、強度、穩(wěn)定性，且拆裝方便接縫嚴(yán)密不漏漿。模板加固應(yīng)經(jīng)過受力檢算，加勁肋采用型鋼。實體墩身施工，模板框架采用 14＃22 / 99槽鋼，加勁肋采用 50mm 等邊角鋼加固。模板安裝好后，檢查軸線、高程符合設(shè)計要求后加固，保證模板在灌注混凝土過程受力后不變形、不移位。模內(nèi)干凈無雜物，拼合平整嚴(yán)密。支架結(jié)構(gòu)的立面、平面安裝牢固，并能抵擋振動時偶然撞擊。支架立柱在兩個互相垂直的方向加以固定，支架支承部分安置在可靠的地基上。模板檢查合格后，刷脫模劑。要把整修模板作為一道重要工序，凡使用的鋼模，每次使用前，模板應(yīng)認真修理平整，不平要扎平，開焊處要補焊磨光，上緊扣件，方能灌注砼。在砼灌注過程中應(yīng)指定專人加強檢查、調(diào)整，以保證砼建筑物形狀，尺寸和相互位置的正確。橋梁墩身鋼筋由加工廠統(tǒng)一下料加工，運至現(xiàn)場綁扎安裝。鋼筋的制作和安裝必須符合現(xiàn)行規(guī)范和驗標(biāo)要求。鋼筋基本要求：運到現(xiàn)場的鋼筋具有出廠合格證，表面潔凈。使用前將表面雜物清除干凈。鋼筋平直，無局部彎折。各種鋼筋下料尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。成型安裝要求：樁頂錨固筋與承臺或墩臺基礎(chǔ)錨固筋按規(guī)范和設(shè)計要求連接牢固，形成一體；基底預(yù)埋鋼筋位置準(zhǔn)確，滿足鋼筋保護層的要求；鋼筋骨架綁扎適量的墊塊，以保持鋼筋在模板中的準(zhǔn)確位置和保護層厚度。為保證澆注混凝土?xí)r鋼筋保護層厚度，且必須保證在混凝土表面看不到墊塊痕跡，因此側(cè)模安裝可采用的塑料墊塊或鋼筋骨架外側(cè)綁扎特殊造型的同級砼墊塊。以增加混凝土表面的美觀性。鋼筋接頭所在截面按規(guī)范要求錯開布置，同一截面鋼筋接頭不得超過該截面鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋加工時應(yīng)采用采用閃光對焊或電弧連接，并以閃光對焊為主；以承受靜力荷載為主的直徑為2832MM帶肋鋼筋，可采用冷擠壓套筒連接；現(xiàn)場鋼筋連接也可采用螺絲套筒連接。(1)混凝土采用自動計量集中拌和站拌和，混凝土輸送車運輸，泵送入模。(2)砼坍落度要嚴(yán)格按照試驗的數(shù)據(jù)控制，砼自由傾落高度超過2m時，必須用滑槽或串筒灌注。防止砼離析。23 / 99(3)澆注前對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，并將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板的縫隙填塞嚴(yán)密，內(nèi)面涂刷脫模劑。(4)澆筑時檢查混凝土的均勻性和坍落度?；炷练謱訚仓穸炔怀^30cm，并用插入式振動器振搗密實。～10cm的間距，插下下層5cm左右，防止碰撞模板鋼筋及預(yù)埋件。(5)砼的搗固：砼的搗固是保證質(zhì)量的關(guān)鍵工序，必須嚴(yán)密組織，規(guī)范操作。一是必須固定人員，責(zé)任到人，分片承包。二是搗固要適當(dāng)，既要防止振搗不足，也要防止振搗過度，以砼不再下沉、表面開始泛漿、不出現(xiàn)氣泡為度。(6)混凝土的澆筑連續(xù)進行，如因故必須間斷時，其間斷時間小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間，并經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。大體積砼施工中要注意內(nèi)外溫差及砼核心溫度最大值的控制。(7)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、鋼筋、沉降觀測點及預(yù)埋部件的位置和保護層的尺寸，確保其位置正確不發(fā)生變形。(8)在混凝土澆筑過程中，隨時觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時及時校正。注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷立即校正并加固?；炷翝仓瓿珊?，及時用塑料薄膜包裹并定時灑水養(yǎng)護。當(dāng)晝夜平均氣溫低于5℃時或最低氣溫低于3℃時，應(yīng)按冬期施工處理。 夏季用塑料薄膜、尼龍布圍包墩臺，或用麻布圍包墩身灑水養(yǎng)護天，冬季采用覆蓋保溫方式養(yǎng)護，具體見冬季施工措施。養(yǎng)護時間按施工規(guī)范要求操作。支承墊石澆注采用定制鋼模板，與墩身模板連接牢固，采取全橋聯(lián)測和跟蹤測量的方法，精確控制各墩支承墊石頂面相對和絕對標(biāo)高滿足設(shè)計要求。預(yù)留孔洞定位準(zhǔn)確，固定牢固，施工時跟蹤測量，施工完適時拆除模具，清理空洞，檢查位置、深度，進行二次處理。預(yù)留孔洞當(dāng)年不能實現(xiàn)架梁，需要越冬時，必須采取封閉措施，確?？變?nèi)不積水，避免冰漲破壞。24 / 9925 / 9926 / 99施工方案和施工方法 基礎(chǔ)施工 沖擊鉆灌注樁施工要求采用整套沖擊鉆機設(shè)備，避免使用雙筒卷揚機組成的簡易鉆具。為防止沖擊振動導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強度,應(yīng)待鄰孔砼抗壓強度達到 后方可開鉆。 施工準(zhǔn)備 鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，可采用筑島、枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺；當(dāng)位于深水時，可插打臨時樁搭設(shè)固定工作平臺。工作平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進、出場。 埋設(shè)鋼護筒護筒內(nèi)徑比樁徑大 40cm，護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于 1m，砂類土不小于 2m。當(dāng)表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少。岸灘上埋設(shè)護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于 5cm，傾斜度不大于 1%。水中筑島，護筒宜埋入河床面以下1 米。鉆孔時孔內(nèi)水位高出護筒底面 或地下水位以上 。鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表：鉆孔樁鉆孔允許偏差和檢驗方法序號 項 目 允許偏差 檢驗方法頂面位置 50mm1 護筒 傾斜度1%2 孔位中心 50mm3 傾斜度 1%測量檢查檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查 開挖泥漿池根據(jù)現(xiàn)場情況進行放坡并四周用鋼管進行防護，周圍掛防護網(wǎng)。并選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為 2 倍的樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：沖擊鉆機使用管形鉆頭時，入孔泥漿比重為 ~；沖擊鉆27 / 99采用實心鉆頭鉆孔時，孔底泥漿比重砂黏土不宜大于 ，大漂石、卵石層不宜大于 ，巖石不宜大于 。黏度：一般地層 16~22s，松散易坍地層 19~28s。含砂率：新制泥漿不大于 4%。膠體率：不小于 95%。PH 值：大于 。 鉆孔(1)安裝鉆機安裝鉆機時要求底部應(yīng)墊平，保持穩(wěn)定，不得產(chǎn)生位移和沉陷，頂端用纜風(fēng)繩對稱拉緊，鉆頭在護筒中心偏差不得大于 50mm。(2)鉆進開始鉆進時，進尺應(yīng)適當(dāng)控制，在護筒刃腳處，應(yīng)短沖程鉆進，使刃腳處有堅固的泥皮護壁。待鉆進深度超過鉆頭全高加正常沖程后可按土質(zhì)以正常速度鉆進。如護筒外側(cè)土質(zhì)松軟發(fā)現(xiàn)漏漿時，可提起鉆錐，向孔中倒入粘土，再放下鉆錐沖擊，使膠泥擠入孔壁堵住漏漿孔隙，穩(wěn)住泥漿繼續(xù)鉆進。在砂類土或軟土層鉆進時，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進尺、低沖程、稠泥漿鉆進。泥漿補充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，按時檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增加檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。每鉆進 2m 或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土類并記錄，及時排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進新鮮地層。同時注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入記錄表中以便與地質(zhì)剖面圖核對。(3)檢孔鉆孔完成后，用電子孔斜儀或檢孔器進行檢孔?？讖?、孔垂直度、孔深檢查合格后，再拆卸鉆機進行清孔工作，否則重新進行掃孔。(4)清孔清孔的目的是使孔底沉碴、泥漿相對密度、泥漿中含鉆渣量等指標(biāo)符合規(guī)范要求，鉆孔達到要求深度后采用灌注樁孔徑監(jiān)測系統(tǒng)進行檢查，各項指標(biāo)符28 / 99合要求后立即進行清孔。 鋼筋籠制作、安裝(1)對于較短的樁基，鋼筋籠宜制作成整體，一次吊裝就位。對于孔深較大的樁基，鋼筋籠需要現(xiàn)場焊接的，鋼筋籠分段長度不宜大于 18 米，以減少現(xiàn)場焊接工作量?，F(xiàn)場焊接須采用單面焊接。(2)制作時，按設(shè)計尺寸做好加強箍筋，標(biāo)出主筋的位置。把主筋擺放