【文章內(nèi)容簡介】 注意坑壁有無滲水，如發(fā)現(xiàn)地下水發(fā)育與設計勘察資料不符，應停止開挖并及時采取適當?shù)呐潘胧?，以保證順利施工。 (5)、開挖后的基坑不宜暴露過久，應盡快進行基礎砼的施工。 、地基承載力檢測 7 基坑挖至設計底面時，由質(zhì)檢員會同監(jiān)理工程師對基底標高、尺寸、軸線位置、承載力等進行檢查，符合設計及施工規(guī)范要求后方可開始基礎混凝土的施工。 本涵洞設計基底承載力不低于 250kPa，如實際基底不能滿足設計要求，應按照監(jiān)理工程師指示對基底采用強夯或換填的方法實施處理，使地基承載力滿足設計要求之后再進行下一步施工。 、澆筑基礎 基底承載力滿足設計要求后，即可進行基礎混凝土的澆筑?；A澆筑前，先劃分沉降縫，每 6m 一道，不符合 6m 的在進水口處調(diào)整。擬從出水口開始，按照現(xiàn)場實際情況，分段澆筑完成。 根據(jù)設計圖紙的要求，基礎施工模板尺寸可按照圖紙尺寸進行加工制作，本涵洞基礎擬采用國產(chǎn)膠合板。 模板的組裝采用人工安裝，方木加固。四周用鋼管打入地基對模板 進行平面定位，鋼管間距 1m，打入深度不小于 50cm。為保證不漏漿，模板縫用海綿條填塞，并用玻璃膠填平。 采用插入式振動棒分層振搗，每層厚度為 30cm?；炷恋恼駬v，對每一振搗部位，必須振動到該部位混凝土密實為準。密實的標志的是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦，泛漿。 混凝土澆筑過程中應設專人檢查模板、支撐穩(wěn)固情況，如有松動、變形、移位應及時處理。 澆注完畢之后，約隔 1小時左右應進行表面收漿，收漿時應注意將墻身范圍內(nèi)混凝土作為施工縫處理，在墻身范圍內(nèi)表面拉毛，用于錨固墻身混凝土。然后開始灑水養(yǎng)生（ 混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為 7d， 混凝土強度達到 前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載） ，并用麻袋或者其他材料覆蓋。 、澆筑涵身 在基礎混凝土強度達到設計強度的 75%之后，即可進行涵身的施工。涵身與臺帽整體澆筑，沉降縫劃分與基礎一致，并且應保持豎直。 墻身外露面模板采用鋼模板、其它部位采用膠合板。加固方式采用縱橫向方木加拉桿的形式。拉桿間距縱向設 7 排，首排距底面 ，其他各排間距 ，橫向每段設 5 列，間距 。模板內(nèi)側(cè)用方木頂住，以保證結(jié)構(gòu)混凝土尺寸。模板安裝時， 單幅墻身考慮通長安裝，在沉降縫處使用加密拉桿固定墻身兩端擋模，在立面上，分成兩次安裝，先安裝側(cè)模到臺帽頂面，待混凝土澆筑至臺帽底面時，再安裝臺帽模板，澆筑臺帽混凝土時，為防止混8 凝土從臺帽座處溢出，兩次混凝土澆筑間隔應為不小于 30 分鐘，具體時間以現(xiàn)場實際情況為準。 混凝土輸送至工地后，采用混凝土車載泵配合人工澆筑。 在混凝土澆筑前，應清理模板內(nèi)雜物及垃圾，并灑水潤濕。墻身混凝土也分層澆筑，分層振搗，首層與基礎接觸面先澆筑一層 10~20mm 的 1∶ 2 水泥砂漿， 往上每層澆筑厚度宜為30cm。為保證模板穩(wěn)定，相臨墻 身混凝土分臺階澆筑，且保證同一墻身上層與下層混凝土間隔時間為 30~45 分鐘?？紤]使用串筒輔助將混凝土輸送至墻身內(nèi)。在澆筑至臺帽底面時，暫?；炷翝仓?。安裝臺帽模板，在下層混凝土較硬時，再澆筑臺帽。 混凝土澆筑過程中應設專人檢查模板、支撐穩(wěn)固情況，如有松動、變形、移位應及時處理。 澆注完畢之后，約隔 1 小時左右應進行表面收漿，收漿時應注意將拱圈及護拱范圍內(nèi)混凝土作為施工縫處理，在護拱及拱圈范圍內(nèi)表面拉毛，用于錨固拱圈及護拱混凝土。然后開始灑水養(yǎng)生（ 混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為 7d， 混凝土強度達到 前 ，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載） ，并用麻袋或者其他材料覆蓋。 、蓋板現(xiàn)場澆筑 1）鋼筋加工安裝 主要為Ⅱ級Φ 22 鋼筋、Ⅰ級φ 8 鋼筋。鋼筋進場后必須按照不同的鋼筋種類、等級、牌號、規(guī)格以及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放。不得混雜。且立好識別標志，施工用鋼筋應潔凈。使用前將表面油漬、浮皮、鱗銹清除干凈。 鋼筋應平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應調(diào)直。 鋼筋焊接全部采用雙面焊。焊工必須持考試合格證上崗。焊接前，必須根據(jù)施工條件進行試焊。試焊的構(gòu)件經(jīng)試驗室試驗合格后方可進行施焊。 接頭采用搭接電弧焊時，兩鋼筋搭接端部應預先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致。接頭雙面焊縫的長度應不少于 5d。 凡施焊的各種鋼筋均應有材質(zhì)證明書或試驗報告單。焊劑、焊條應有合格證。 對于焊接接頭，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（ 35d），同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占總截面積的百分率，對受拉鋼筋應不大于 50%。 2）模板加工安裝 以通道基礎為承重基礎，按照 90*90 的規(guī)格布設滿堂支架，在頂托上鋪設 12*12 方木，在方木上安裝國標木膠合板做為底模，側(cè)模采用木模和和墩身相結(jié)合安裝，加固 穩(wěn)定。模板與鋼筋安裝工作配合進行，模板安裝時應保證內(nèi)部尺寸準確、邊角順直、結(jié)構(gòu)穩(wěn)固、接縫嚴9 密平順。其各項指標誤差應滿足《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ 0412020）的要求。 3）混凝土澆筑 蓋板混凝土澆筑前，由質(zhì)檢員會同監(jiān)理工程師對模板、鋼筋進行檢查，驗收合格后方可進行澆筑。模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污銹應清除干凈。模板如果有縫隙應堵塞嚴密。混凝土到場后，應檢查混凝土的均勻性和坍落度。 振動棒振搗時，應選擇熟練混凝土技工。振動棒移動間距不應超過振動器作用半徑的 倍，與側(cè)模應保持 5~10cm 的距離 。每一處振動完畢之后應邊振動邊徐徐提出振動棒，以避免振動棒碰撞模板、鋼筋以及其他預埋件。 對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為準。密實的標志的是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面平坦、泛漿。不得過振。 澆注完畢之后，約隔 1 小時左右應進行表面收漿，然后開始灑水養(yǎng)生（ 混凝土的灑水養(yǎng)護時間一般為 7d， 混凝土強度達到 前，不得使其承受行人、運輸工具、模板、支架及腳手架等荷載） ，并用麻袋或者其他材料覆蓋。 待現(xiàn)澆蓋板混凝土強度達到設計強度 70%后，方可進行蓋板的模板拆卸。 、涵臺臺后填土 待上部構(gòu)造安裝完畢，上、下部構(gòu)造連接及涵底鋪砌完成，且強度達到 70%后，方可進行涵背回填，應嚴格按水平分層，對稱的按照路基設計要求的壓實度填筑、壓實。對涵臺較高，不易達到碾壓效果的涵臺臺后填土，可在該范圍內(nèi)填筑碎石或砂性材料，并注意兩邊對稱進行。 、涵洞附屬施工 在涵洞墻身施工完成之后，即可進行八字墻和涵底鋪砌的施工。 八字墻施工：八字墻基坑標高、平面位置，檢驗合格后，開始基礎砌筑定位放樣，恢復基礎軸線和邊線，并用釘子做控制點，砌筑漿砌片石基礎，具體砌筑施工要求如下； （ 1）、采用片石的質(zhì)量應符合要求 ，片石厚度不小于 15cm，用作鑲面的片石，表面平整、尺寸較大的，應進行修整 。 （ 2）、砌筑漿砌片石所采用的材料應符合技術(shù)要求， 砂漿配合比經(jīng)監(jiān)理工程師認可后使用。 （ 3）、片石分層砌筑，每一工作層的水平縫大致找平。各工作層的豎縫互相錯開，不得貫通，距離不小于 8cm。 10 （ 4）、砌石應相互咬接、錯縫、砌縫寬度不大于 — 3cm，大面平整度不超過兩厘米，砌筑時采用兩順一丁進行 。 （ 5）、砌筑時砂漿飽滿，溝縫堅固、整齊、深度符合要求。 （ 6）、砌筑完工后在 7 天內(nèi)加強養(yǎng)護，用麻袋片或草簾覆蓋并經(jīng)常撒水，時砌 體保持濕潤。 （ 7）、通道口進出口與上下游溝槽連接順適，流水暢通。 本涵洞防水層施工分為沉降縫處和與土的接觸面。沉降縫處用熱瀝青浸制麻筋填塞。在整個涵洞與土的接觸面處，涂刷熱瀝青兩道作為防水層，厚度為 ~。 、檢查驗收 先由質(zhì)檢部對涵洞的尺寸、進出水口標高、縱坡、防水層、結(jié)構(gòu)強度、質(zhì)檢資料等進行檢查，檢查合格后報監(jiān)理工程師驗收。 質(zhì)量控制與質(zhì)量標準 質(zhì)量目標