【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 須嚴(yán)格按澆灌線路進(jìn)行，操作人員必須嚴(yán)格按規(guī)范要求將砼分層振搗密實(shí)，振動(dòng)棒不得接觸模板，鋼筋以及預(yù)埋件，同時(shí)設(shè)專人看守模板，防止意外發(fā)生。(3)梁板混凝土連續(xù)澆筑，設(shè)馬凳及人行通道和操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接踏踩鋼筋，通道隨搭隨拆。平板震搗器搗實(shí)，隨打隨壓光，砼澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)。砼應(yīng)連續(xù)澆注，一般控制在2小時(shí)之內(nèi)，超出時(shí)間則視為施工縫。墻、柱澆搗時(shí)要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止漏震離析。砼震搗應(yīng)采用趕漿法。新老砼施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求，必須鑿毛并灌砂漿。嚴(yán)格控制下灰厚度及砼振搗時(shí)間，不得震動(dòng)鋼筋和模板，以保證砼質(zhì)量。設(shè)置在梁底部位的墻體水平施工縫標(biāo)高要準(zhǔn)確，基本保持水平一致。柱砼沉積，收縮完成后再進(jìn)行第二次砼振搗，要加強(qiáng)柱根部四角砼的震搗，防止漏震造成根部結(jié)合不良，棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。砼應(yīng)分層澆搗，每層澆搗厚度不宜超過500mm，相鄰砼澆柱面高度不大于100mm。(4)施工縫的留設(shè)及處理砼澆搗過程中盡量保證砼的連續(xù)施工，若必須設(shè)置的施工縫或特殊意外情況下造成的施工縫要嚴(yán)格按施工規(guī)范要求設(shè)置，施工縫繼續(xù)澆搗時(shí)必須清除砼以及鋼筋表面上的垃圾、水泥和松散石子，鑿毛后用水沖凈，并充分濕潤(rùn)且不得積水，砼再次澆灌前首先在施工縫處鋪10～15mm水泥砂漿（其配合比同砼砂漿成份）。(5)砼的養(yǎng)護(hù)為了保證本工程砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，在正常施工條件下，砼采用雙摻技術(shù)，砼養(yǎng)護(hù)主要采用自然澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面呈濕潤(rùn)狀態(tài)。(6)砼的取樣及送檢砼必須在現(xiàn)場(chǎng)取樣制作試塊，其組數(shù)必須符合規(guī)范要求，試塊應(yīng)根據(jù)使用部位予以編號(hào)，并注明澆灌時(shí)間，做好取樣記錄，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后送公司科研院進(jìn)行檢驗(yàn)。7）成品保護(hù)1．要保證鋼筋和墊塊的位置正確、不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。2．已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。8）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1．蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使用水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2．露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露梁、或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。3．麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不 夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在查板上造成麻面脫皮。4．孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5．縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。6．梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。7．現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整底偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。第五節(jié) 腳手架工程沿建筑物周邊搭設(shè)落地雙排鋼管外腳手架，腳手架應(yīng)落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，必要時(shí)設(shè)墊塊。外腳手架，主桿間距≤、排距≤，步距≤，并搭設(shè)剪刀撐，并有警示標(biāo)志，為保證架子穩(wěn)定，外架應(yīng)與建筑物柱子連接。搭設(shè)外腳手架時(shí)，操作人員必須系好安全帶。通道口必須按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄桿及安全通道。詳見安全通道搭設(shè)示意圖附圖。本工程里腳手架采用扣件式滿堂鋼管腳手架，內(nèi)腳手架主梁主桿間距800mm，次梁立桿間距為1000mm，板立桿間距為1200mm，水平步距1300～1500mm。為保證砼的強(qiáng)度，拆除時(shí)須待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方進(jìn)行拆除。建筑物樓層外緣施工時(shí)，采用鋼管懸挑。在第二層設(shè)置水平安全網(wǎng)一道，以后每隔兩層設(shè)一道水平安全網(wǎng)，各施工層必須設(shè)水平安全網(wǎng)一道，各施工層必須搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)欄桿并掛2000目豎向安全網(wǎng)進(jìn)行安全防護(hù)，采用竹片封席至頂。第六節(jié) 砌體工程（1）磚墻砌筑前，先根據(jù)軸線位置彈出墻身軸線及邊線。開始砌筑時(shí)先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度。砌磚時(shí)應(yīng)注意門、窗洞口位置等對(duì)灰縫的影響，同時(shí)要考慮窗面墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚等砌的何處為好，務(wù)使各皮磚的豎縫、相互錯(cuò)開，避免同縫在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。（2）在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、門窗、樓板、邊梁、圈梁、構(gòu)件等位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其不超過15m為宜。立皮數(shù)桿時(shí)要用水平儀抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計(jì)標(biāo)高位置上。（3）準(zhǔn)備好所有材料及工具，施工中所需門窗框、預(yù)制邊梁、插筋、預(yù)埋鐵件預(yù)埋木磚等必須事先作好安排，配合砌筑進(jìn)度及時(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)。（4）砌磚時(shí)必須先拉準(zhǔn)線。磚塊雙面帶準(zhǔn)線砌筑。（5）砌筑磚墻宜采用三一砌墻法，即一鏟灰，一塊磚，一揉擠的操作方法。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（6）磚墻的水平灰縫厚度和豎向水平的寬度一般8mm至12mm，消滅灰縫、砂漿的飽滿度應(yīng)不低于85%。（7）磚墻轉(zhuǎn)角處和接叉處同時(shí)砌起，對(duì)不能同時(shí)砌超而必須留槎時(shí)應(yīng)砌成斜槎，斜槎長(zhǎng)度不應(yīng)小于高度的2/3。（8）如縱橫墻均勻?yàn)槌兄貕?，在丁字交接處留槎，可在接槎處下部（約1/3接槎高）砌成斜槎。上部留成直槎，并加設(shè)拉筋鋼筋。（9）墻與構(gòu)造柱沿墻高每50cm設(shè)置2φ6水平拉結(jié)鋼筋，每邊深入墻內(nèi)不少于1m。（10）每層承重墻的同最上一皮磚，在梁或梁墊下面，磚墻的陽臺(tái)水平上以及挑檐、腰線等中，應(yīng)用頂磚砌筑。（11）磚墻中留置的過人洞，其側(cè)面墻面層不小于50cm，洞口頂部宜設(shè)置過梁。（12）磚墻相鄰工作段的高度差，不得超過一個(gè)樓層的高度，也不宜大于4m。工作段的分段位置宜設(shè)在變形縫或門窗洞口處。（13）。（14）房屋相鄰部分高差較大時(shí)，應(yīng)先建高層部分，以防止沉降不均勻引起相鄰墻體的變形。（15）墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時(shí)正確留出或預(yù)埋，寬度超過30cm的洞口，其上面應(yīng)設(shè)置邊梁。第七節(jié) 裝飾工程本工程的裝飾工程比較復(fù)雜。裝飾工程在主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后開始插入，由底層向上進(jìn)行內(nèi)裝修同步跟進(jìn)。內(nèi)裝修采用多功能腳手架兼作操作架。外裝修在砌體完成后進(jìn)行，利用雙排外手架以由上向下的施工順序一次完成。一、內(nèi)墻及天棚抹灰抹灰前，砌塊、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清除干凈，并提前一天灑水潤(rùn)濕，平整光滑的表面應(yīng)刮107水泥漿。應(yīng)先檢查基體表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋。應(yīng)檢查塑鋼門窗、木門框位置是否正確，與墻體連接是否牢固。連接處的縫隙應(yīng)用水泥漿或水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。在砼面與墻面交接處釘200mm寬金屬網(wǎng)片在基層與抹灰層之間。室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角宜用1：2水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動(dòng)，應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿的抹灰層，應(yīng)在濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)。頂棚現(xiàn)澆混凝土：15mm內(nèi)墻墻面：20mm水泥砂漿不得涂抹在石灰砂漿層上。抹灰的面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。外觀質(zhì)量：表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，灰線平直方正，清晰美觀。門窗洞口統(tǒng)一尺寸，梁寬度、厚度一致，洞口上下標(biāo)高必須一致，墻面和頂棚面要求方正，梁面、頂棚面必須在同一水平面上。在同一開間同型號(hào)柱必須通線，并保證幾保尺寸一樣大小。允許偏差項(xiàng)目：1．表面平整：墻面2mm、頂棚3mm（在陰角處200mm內(nèi)2mm）2．立面垂直：3mm3．阻陽角垂直：2mm4．陰陽角方正：2mm（200mm以內(nèi)）所有內(nèi)墻和頂棚面均為混合砂漿抹面，下設(shè)150mm，高水泥砂漿踢腳線。廁所墻面用水泥泥砂漿刮糙。內(nèi)墻抹灰過程中不得污損其它裝飾和安裝工程。二、瓷磚施工工藝流程：彈線→試拼→出灰餅→粘貼→控制平整、垂直及密實(shí)度→勾縫→擦縫→清理干凈1．瓷磚粘貼前必須浸水充分并晾干2．檢查磚的規(guī)格及顏色并使其一致3．彈線使之交圈并出灰餅。4．采用1：1的水泥砂漿對(duì)107膠粘貼并使之粘貼牢固。5．用牙簽使磚縫寬窄一致。6．用靠尺檢查平整度及垂直度。7．采用白水泥勾縫并擦縫，使縫深淺寬窄一致。三、樓地面磚施工樓地面施工工節(jié)流程：清理灰巴→測(cè)量標(biāo)高→放線沖筋→刮素水泥漿一遍→水泥砂漿基層→面磚輔貼。施工前，先在內(nèi)墻四周測(cè)量水平標(biāo)高控制線，比設(shè)計(jì)樓地面高出50CM，以便控制地面保持水平一致。對(duì)于衛(wèi)生間等部位，應(yīng)在基層調(diào)整坡度，以滿足排水需要。在貼磚時(shí)，先鋪1：3水泥砂漿作找平層，厚度10～20MM，然后刮素水泥漿一道、立即鋪貼面磚。這種方法工效高且易掌握，其要點(diǎn)是：先將基層表面清掃、濕潤(rùn)，再刷1～2MM厚摻20℅的107膠水泥漿后，即可用摻5～10℅107膠水的水泥漿直接粘貼。鋪貼有花紋圖案的地面，要考慮四邊對(duì)稱，一般由房間中線處向外鋪貼。當(dāng)房間尺寸與塊型模型不合時(shí)，可通過調(diào)整縫隙寬度解決。已經(jīng)鋪設(shè)完的部份不能踩踏，因而鋪設(shè)時(shí)要事先考慮施工人員進(jìn)出方便。地磚表面的污垢可用稀鹽酸溶液洗凈。四、涂料涂刷：用于部分室內(nèi)墻面及天棚飾面。施工采用分層做法，用1013mm厚1:3水泥砂漿打底，鐵抹于壓光曬干后、刮膩?zhàn)?，刷涂料兩遍。施工要點(diǎn)：(1)待底子灰干后才能刷涂，否則會(huì)影響漿面的顏色均勻一致。(2)刷漿要求二遍成活，頭遍漿應(yīng)飽滿，基本蓋底，二遍漿應(yīng)當(dāng)稀一些，刷時(shí)不帶起頭遍漿為準(zhǔn)。(3)漿應(yīng)隨用隨對(duì)，存放不超過半天。第八節(jié)、塑鋼窗安裝彈線找方→檢查安裝位置預(yù)留沿→安裝塑鋼窗披水→防腐處理→就位安裝→安裝五金配件→處理墻與窗框縫→與墻體固定連接、方正和牢靠，不得有翹曲、竄角及松動(dòng)現(xiàn)象。、扇，要按不同的規(guī)格和種類分別堆程序設(shè)計(jì)放整齊，底層需墊實(shí)墊平，同時(shí)要有保護(hù)措施，防止在存程序設(shè)計(jì)放期間受到擠壓或碰撞而相起變形。，除了塞灰的一側(cè)外，其余三面需用塑料膠紙包裹保護(hù)，以防止受到污染。，框上下縫隙分別要有15～18mm，兩側(cè)需各留20～30mm的塞灰厚度，并留出窗臺(tái)板的位置。，并使金屬框料之間不直接接觸。，安裝后的塑鋼門窗框必須嚴(yán)格避免因車撞，物碰而引起的位移和損傷。，按不同門窗品種、類型的樘數(shù)各抽查5%，但均不少于3樘。、規(guī)格、開啟方向及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。，橫平豎直，高低一致，框與墻體縫隙應(yīng)填嵌飽滿密實(shí)，表面平整光滑，無裂縫，填塞材料與方法等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計(jì)要求。，大面無劃痕、碰傷、銹蝕，涂膜大面平整光滑，厚度均勻，無氣孔。第九節(jié) 屋面工程１、。基層處理：涂刷防水層施工前，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空鼓、開裂，起砂等缺陷，方可進(jìn)行下道工序。３、卷材與基層表面涂膠：(1)卷材表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長(zhǎng)把滾刷蘸802膠滾涂均勻。應(yīng)留出搭接部位不涂膠,邊頭部位空出100mm。涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質(zhì)存在，卷材涂膠后10～20分鐘靜置干燥，當(dāng)指觸不粘手時(shí)，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時(shí)要端頭平整，卷動(dòng)一致，直徑不得一頭大，一頭小，并要防止卷入砂粒和雜物，保持潔凈。(2)基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷CX802膠，用長(zhǎng)把滾刷蘸CX802膠，不得在一處反復(fù)涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細(xì)部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。４、卷材鋪貼：卷材及基層已涂膠基本干燥后即可進(jìn)行鋪貼卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(1)卷材應(yīng)順屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度；卷材搭接應(yīng)順流水方向，長(zhǎng)邊及端頭的搭接寬度一般為100mm。(2)卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼，并使卷材的長(zhǎng)向與流水坡向垂直。(3)鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時(shí)對(duì)卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。(4)排氣、壓實(shí)：：每當(dāng)鋪完一卷卷材后，應(yīng)立即用干凈松軟的長(zhǎng)把滾刷從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結(jié)層間的空氣。：排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長(zhǎng)300mm、重30kg的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結(jié)牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。(5)卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端剝落；造成滲水，卷材末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其他密封材料封閉。當(dāng)密封材料固化后，表面再涂刷一層聚氨酯防水涂料，然后壓抹水泥砂漿壓縫封閉。５、防水層蓄水試驗(yàn)：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收，確認(rèn)做法符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)做蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)不滲漏水，方可施工防水層保護(hù)層。６、保護(hù)層施工：在卷材鋪貼完畢，經(jīng)隱檢、蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)無滲漏的情況下，上人屋面根據(jù)設(shè)計(jì)要求做缸磚等剛性保護(hù)層。第十節(jié) 衛(wèi)生間防水工程（一）、衛(wèi)生間防水 本工程衛(wèi)生間防水層我們將采用聚氨脂防水層。1．衛(wèi)生間施工為多工種交叉進(jìn)行，各工種操作除必須遵照各自的規(guī)程外尤其應(yīng)注意工種之間的先后施工順序及相互配合。其工藝流程為： 土建樓板澆筑完畢→隔墻砌筑完畢→管道定位安裝、檢查管道位置→澆筑管道周圍堵縫細(xì)石砼→地面防水層→第一次蓄水試驗(yàn)→抹面層（保護(hù)防水層）→砌磚→固定管卡和潔具卡→地面防滑地磚→第二次蓄水試驗(yàn)→安放潔具→防水合格2．生間防水層基層要求（1）本工程衛(wèi)生間樓板為現(xiàn)澆砼樓板，砼必須振搗密實(shí)，隨抹壓光，形成自身防水層?，F(xiàn)澆樓板支承在墻上的四邊，可同時(shí)做高出樓地面為120MM的反邊。靠墻板處轉(zhuǎn)角做成半徑100MM圓邊，可防止積水吸附至墻面，造成滲水。（2）衛(wèi)生間應(yīng)堅(jiān)持先安裝穿過樓板的管道，再做地面防水處理的程序，做好防水地面后，無特殊情況，不準(zhǔn)再行剔鑿。（3）安裝下水管及水平懸吊管時(shí)，敞開的管口應(yīng)用臨時(shí)堵蓋封嚴(yán)以防掉進(jìn)雜物，影響水流。（4）衛(wèi)間內(nèi)各種管道、地漏、套管處的孔洞，在做防水層前需用細(xì)石砼澆灌嚴(yán)實(shí)，并形成圓形墩子，不得用木楔、磚塊等填塞。（5）衛(wèi)生間各種管道位置必須正確，單面臨墻管道，離墻應(yīng)不小于50MM，雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50MM，另一邊離墻不小于80MM。（6）防水層施工完畢實(shí)干后，進(jìn)行蓄水