【正文】 管理及文明施工的原則,對總平面作合理布置。其具體布置詳見施工總平面布置附圖。具體布置見施工總平面布置圖。第二節(jié) 施工臨時用電的布置一、本工程施工臨時用電計算施工用電，考慮總施工用電，包括機(jī)械設(shè)備及現(xiàn)場照明，工程需用電最大負(fù)荷為100KW。二、施工用水布置：詳見施工總平面布置圖?，F(xiàn)場道路由門衛(wèi)專人負(fù)責(zé)清掃、沖洗、泥工班負(fù)責(zé)泥工處，木工班負(fù)責(zé)木工處，鋼筋班負(fù)責(zé)鋼筋加工處等。為保證本工程測量之精度，根據(jù)施工設(shè)計圖紙，按照設(shè)計要求；將建筑物的平面尺寸、標(biāo)高、位置，測放到建筑物的實(shí)建地上或建筑物相對應(yīng)的位置，為施工提供各種放線標(biāo)志作為按圖施工的依據(jù)。用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)的測設(shè)。施工控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)間距應(yīng)滿足建筑物施工定位放線和技術(shù)監(jiān)督的要求，并與總平面圖相配合，以便在施工過程中保持有足夠數(shù)量的控制網(wǎng)點(diǎn)。各建筑的施工定位及施工控制網(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)，應(yīng)根據(jù)施工控制網(wǎng)進(jìn)行定位測設(shè)。使用經(jīng)緯儀測設(shè)施工控制網(wǎng)點(diǎn)時，測量應(yīng)不少于一個測回。統(tǒng)一的施工控制網(wǎng)點(diǎn)，水平點(diǎn)，及建筑物的主軸線等控制標(biāo)志，應(yīng)設(shè)置牢固、穩(wěn)定、不下沉、不變位，并用砼包護(hù)，重點(diǎn)的標(biāo)志和環(huán)境保護(hù)需要，可加設(shè)護(hù)欄圍護(hù)。高程的引測應(yīng)進(jìn)行一個測回，閉合誤差值在允許值范圍內(nèi)，可按水平距離比例相應(yīng)修正。測量由主軸線交點(diǎn)處開始，測量各軸線，然后將經(jīng)緯儀移到對角點(diǎn)進(jìn)行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸核準(zhǔn)確，方可把軸線延伸到建筑物以外的軸線樁、龍門樁及鄰近建筑物上。延伸軸線標(biāo)志的軸線樁、軸線標(biāo)志應(yīng)用油漆畫出各縱橫軸線代號?；A(chǔ)驗(yàn)槽時軸線必須經(jīng)過監(jiān)理工程師校核，基礎(chǔ)各部位軸線引測必須無誤，砌至177。第三節(jié) 施工抄平放線１、施工抄平放線：基礎(chǔ)施工抄平放線：根據(jù)基礎(chǔ)平面圖及大樣圖，按建筑物的軸線定位，連結(jié)相應(yīng)的軸線，計算開挖尺寸，基坑、基槽開挖寬度、通線校核，坑底深度應(yīng)經(jīng)水平標(biāo)高校核無誤后，并把軸線和標(biāo)高引移到基坑，在基坑中設(shè)置軸線，基礎(chǔ)邊線及高程標(biāo)記，在墊層面上放出基礎(chǔ)平面尺寸?；A(chǔ)模板完成后，把軸線引測至基礎(chǔ)面，并按施工圖放出有關(guān)的墻和柱等截面尺寸線，預(yù)留孔洞、管道、埋件等應(yīng)按施工圖紙在相應(yīng)的位置上放出相關(guān)的標(biāo)識(包括標(biāo)高和截面等幾何尺寸)。以后每完成一層樓面用經(jīng)緯儀把177。主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收之前，各層的軸線標(biāo)高必須復(fù)查無誤。各樓層預(yù)留激光傳遞口，在拆除模板后把水準(zhǔn)標(biāo)高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞位置作好標(biāo)記，作為向上傳遞的控制點(diǎn)，再根據(jù)施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。我方將在基坑（槽）邊設(shè)置排水溝及集水井，保持基坑內(nèi)不積水?；A(chǔ)施工：基礎(chǔ)開挖完成后立即進(jìn)行砼墊層施工，防止地表水浸泡地基土。采用商品砼，固定泵輸送?；靥钔潦┕じ鶕?jù)設(shè)計要求，待混凝土完成檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)入回填土的施工。保證填土含水率在一定范圍內(nèi)，且符合設(shè)計要求，干密度檢測值經(jīng)環(huán)刀法試驗(yàn)必須合格。填方時做好排水措施并注意清除淤泥。正式回填土?xí)r嚴(yán)格分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度為25cm左右，夯實(shí)至20cm左右，用環(huán)刀法取樣，測實(shí)際干容重，合格后方準(zhǔn)往上繼續(xù)回填下一層。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。，每批重量不大于60T。，必須嚴(yán)格按分批等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。堆放時，鋼筋下面墊木枋，離地面不宜少于20cm，以防鋼筋銹蝕和污染。二、加工場地及加工機(jī)械現(xiàn)場的加工場地設(shè)1條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置2臺鋼筋切斷機(jī)、2臺成型彎曲機(jī)、1臺鋼筋拉直機(jī)、1臺鋼筋閃光對焊機(jī)等。四、鋼筋加工由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋下料設(shè)計，鋼筋料單須經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核。鋼筋加工成型嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計要求執(zhí)行。五、鋼筋綁扎(1)鋼筋連接：1)梁鋼筋：當(dāng)d≥20mm時，采用電焊連接，其它采用搭接綁扎連接；2)柱鋼筋：采用焊接和搭接綁扎連接。有接頭的受力鋼筋截面積占鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制受力鋼鋼筋的機(jī)械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制鋼筋的錨固長度、搭接長度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)施工總說明要求。1)柱筋施工工藝流程：套柱箍筋→豎向鋼筋連接→畫箍筋間距線→綁扎箍筋→避雷接地等焊接。鋼筋采購、制作、綁扎各工序我公司有完整的質(zhì)保體系，多道工序?qū)?yán)格按照ISO9002的工作程序?qū)嵭?，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。第三節(jié) 模板工程本工程主體結(jié)構(gòu)施工模板采用18mm厚九層板，支撐系統(tǒng)采用Φ48鋼管，豎向背板采用50100300木枋。結(jié)構(gòu)施工時腳手架均采用鋼管扣件式滿堂腳手架。對跨度較大的框架，梁底模板及支撐應(yīng)按照設(shè)計要求在中間超拱；設(shè)計無要求的按照跨度4‰起拱。為減少模板用量，根據(jù)工程特點(diǎn)及工程進(jìn)度，該工程配備兩層半樓層的模板用量，并對各支各部位模板編號，層層安的程序，各支撐腳手架按三層配置。本工程模板及支撐系統(tǒng)全部進(jìn)行作業(yè)設(shè)計，按圖支模，嚴(yán)格控制模板幾何尺寸，確保模板的剛度。支模完畢后要有專人檢查模板的幾何形狀、尺寸、軸線和標(biāo)高及支撐體系是否牢固可靠，合格后方可進(jìn)行下一道工序。模板施工注意事項(xiàng)(1)嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高(177。(2)模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。 (4)模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。禁止從柱頂一次下落注入柱，以防砼產(chǎn)生分離現(xiàn)象，震動棒采用50型扦入式震搗器分層震搗密實(shí)，梁板砼澆筑，順主梁方向按次梁跨度的1/3成帶形澆灌，不留施工縫，連續(xù)澆灌。2．澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)驗(yàn)檢符合設(shè)計要求，并辦完隱蔽、驗(yàn)收手續(xù)。4．水泥、砂、石及外加劑等檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。6．工長根據(jù)施工方案對操作班級已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。如使用木模板是應(yīng)澆水使模板濕潤。根部松散混凝土已剔掉清凈。在上料時上車過磅，骨料含水率應(yīng)經(jīng)常測定，及時調(diào)整配合比用水量，確保加水量準(zhǔn)確。如需加粉煤灰摻合料時，應(yīng)與水泥一并加入。3．?dāng)嚢钑r間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸止，有效控制混凝土攪拌的最短時間。5）混凝土運(yùn)輸：混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時送到澆筑地點(diǎn)。如混凝土未到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。(2)砼澆灌前應(yīng)根據(jù)工程情況，選擇合宜的澆灌線路，并由技術(shù)部門向有關(guān)施工人員做好書面技術(shù)交底工作，施工時必須嚴(yán)格按澆灌線路進(jìn)行，操作人員必須嚴(yán)格按規(guī)范要求將砼分層振搗密實(shí)，振動棒不得接觸模板，鋼筋以及預(yù)埋件，同時設(shè)專人看守模板，防止意外發(fā)生。平板震搗器搗實(shí)，隨打隨壓光，砼澆筑方向平行于次梁方向推進(jìn)。墻、柱澆搗時要控制砼自落高度和澆灌厚度，防止漏震離析。新老砼施工縫處理應(yīng)符合規(guī)范要求，必須鑿毛并灌砂漿。設(shè)置在梁底部位的墻體水平施工縫標(biāo)高要準(zhǔn)確，基本保持水平一致。砼應(yīng)分層澆搗，每層澆搗厚度不宜超過500mm，相鄰砼澆柱面高度不大于100mm。(5)砼的養(yǎng)護(hù)為了保證本工程砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級標(biāo)準(zhǔn)，在正常施工條件下，砼采用雙摻技術(shù)，砼養(yǎng)護(hù)主要采用自然澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面呈濕潤狀態(tài)。7）成品保護(hù)1．要保證鋼筋和墊塊的位置正確、不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。2．已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。2．露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露梁、或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。4．孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。6．梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。冬期施工在覆蓋保溫層時，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。外腳手架，主桿間距≤、排距≤，步距≤，并搭設(shè)剪刀撐，并有警示標(biāo)志，為保證架子穩(wěn)定，外架應(yīng)與建筑物柱子連接。通道口必須按規(guī)定設(shè)置防護(hù)欄桿及安全通道。本工程里腳手架采用扣件式滿堂鋼管腳手架，內(nèi)腳手架主梁主桿間距800mm，次梁立桿間距為1000mm，板立桿間距為1200mm，水平步距1300～1500mm。建筑物樓層外緣施工時，采用鋼管懸挑。第六節(jié) 砌體工程（1）磚墻砌筑前，先根據(jù)軸線位置彈出墻身軸線及邊線。砌磚時應(yīng)注意門、窗洞口位置等對灰縫的影響，同時要考慮窗面墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚等砌的何處為好，務(wù)使各皮磚的豎縫、相互錯開，避免同縫在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其不超過15m為宜。（3）準(zhǔn)備好所有材料及工具，施工中所需門窗框、預(yù)制邊梁、插筋、預(yù)埋鐵件預(yù)埋木磚等必須事先作好安排，配合砌筑進(jìn)度及時送到現(xiàn)場。磚塊雙面帶準(zhǔn)線砌筑。豎縫宜采用擠漿或加漿方法，使砂漿飽滿，嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（7）磚墻轉(zhuǎn)角處和接叉處同時砌起，對不能同時砌超而必須留槎時應(yīng)砌成斜槎，斜槎長度不應(yīng)小于高度的2/3。上部留成直槎，并加設(shè)拉筋鋼筋。（10）每層承重墻的同最上一皮磚，在梁或梁墊下面，磚墻的陽臺水平上以及挑檐、腰線等中，應(yīng)用頂磚砌筑。（12）磚墻相鄰工作段的高度差，不得超過一個樓層的高度，也不宜大于4m。（13）。（15）墻中的洞口、管道、溝槽和預(yù)埋件等，應(yīng)在砌筑時正確留出或預(yù)埋，寬度超過30cm的洞口，其上面應(yīng)設(shè)置邊梁。裝飾工程在主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收合格后開始插入，由底層向上進(jìn)行內(nèi)裝修同步跟進(jìn)。外裝修在砌體完成后進(jìn)行，利用雙排外手架以由上向下的施工順序一次完成。應(yīng)先檢查基體表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設(shè)置標(biāo)志或標(biāo)筋。連接處的縫隙應(yīng)用水泥漿或水泥混合砂漿分層嵌塞密實(shí)。室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角宜用1：2水泥砂漿做護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。水泥砂漿的抹灰層，應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。抹灰的面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應(yīng)粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。門窗洞口統(tǒng)一尺寸，梁寬度、厚度一致，洞口上下標(biāo)高必須一致，墻面和頂棚面要求方正，梁面、頂棚面必須在同一水平面上。允許偏差項(xiàng)目：1．表面平整：墻面2mm、頂棚3mm（在陰角處200mm內(nèi)2mm）2．立面垂直：3mm3．阻陽角垂直：2mm4．陰陽角方正：2mm（200mm以內(nèi)）所有內(nèi)墻和頂棚面均為混合砂漿抹面，下設(shè)150mm，高水泥砂漿踢腳線。內(nèi)墻抹灰過程中不得污損其它裝飾和安裝工程。4．采用1：1的水泥砂漿對107膠粘貼并使之粘貼牢固。6．用靠尺檢查平整度及垂直度。三、樓地面磚施工樓地面施工工節(jié)流程：清理灰巴→測量標(biāo)高→放線沖筋→刮素水泥漿一遍→水泥砂漿基層→面磚輔貼。對于衛(wèi)生間等部位，應(yīng)在基層調(diào)整坡度，以滿足排水需要。這種方法工效高且易掌握，其要點(diǎn)是：先將基層表面清掃、濕潤，再刷1～2MM厚摻20℅的107膠水泥漿后，即可用摻5～10℅107膠水的水泥漿直接粘貼。當(dāng)房間尺寸與塊型模型不合時，可通過調(diào)整縫隙寬度解決。地磚表面的污垢可用稀鹽酸溶液洗凈。施工采用分層做法，用1013mm厚1:3水泥砂漿打底，鐵抹于壓光曬干后、刮膩?zhàn)樱⑼苛蟽杀椤?2)刷漿要求二遍成活，頭遍漿應(yīng)飽滿，基本蓋底，二遍漿應(yīng)當(dāng)稀一些，刷時不帶起頭遍漿為準(zhǔn)。第八節(jié)、塑鋼窗安裝彈線找方→檢查安裝位置預(yù)留沿→安裝塑鋼窗披水→防腐處理→就位安裝→安裝五金配件→處理墻與窗框縫→與墻體固定連接、方正和牢靠，不得有翹曲、竄角及松動現(xiàn)象。，除了塞灰的一側(cè)外，其余三面需用塑料膠紙包裹保護(hù)，以防止受到污染。，安裝后的塑鋼門窗框必須嚴(yán)格避免因車撞，物碰而引起的位移和損傷。、規(guī)格、開啟方向及安裝位置應(yīng)符合設(shè)計要求。、位置、埋設(shè)連接方法必須符合設(shè)計要求。第九節(jié) 屋面工程１、。３、卷材與基層表面涂膠：(1)卷材表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸802膠滾涂均勻。涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質(zhì)存在，卷材涂膠后10～20分鐘靜置干燥，當(dāng)指觸不粘手時，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時要端頭平整，卷動一致，直徑不得一頭大，一頭小，并要防止卷入砂粒和雜物，保持潔凈。４、卷材鋪貼：卷材及基層已涂膠基本干燥后即可進(jìn)行鋪貼卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。(2)卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。(4)排氣、壓實(shí)：：每當(dāng)鋪完一卷卷材后，應(yīng)立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結(jié)層間的空氣。(5)卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端剝落；造成滲水，卷材末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其他密封材料封閉。５、防水層蓄水試驗(yàn)：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗(yàn)收，確認(rèn)做法符合設(shè)計要求，應(yīng)做蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)不滲漏水，方可施工防水層保護(hù)層。第十節(jié) 衛(wèi)生間防水工程（一）、衛(wèi)生間防水 本工程衛(wèi)生間防水層我們將采用聚氨脂防水層。其工藝流程為： 土建樓板澆筑完畢→隔墻砌筑完畢→管道定位安裝、檢查管道位置→澆筑管道周圍堵縫細(xì)石砼→地面防水層→第一次蓄水試驗(yàn)→抹面層（保護(hù)防水層）→砌磚→固定管卡和潔具卡→地面防滑地磚→第二次蓄水試驗(yàn)→安放潔具→防水合格2．生間防水層基層要求（1）本工程衛(wèi)生間樓板為現(xiàn)澆砼樓板，砼必須振搗密實(shí)，隨抹壓光，形成自身防水層?？繅Π逄庌D(zhuǎn)角做成半徑100MM圓邊，可防止積水吸附至墻面，造成滲水。（3）安裝下水管及水平懸吊管時，敞開的管口應(yīng)用臨時堵蓋封嚴(yán)以防掉進(jìn)雜物，影響水流。（5）衛(wèi)生間各種管道位置必須正確，單面臨墻管道，離墻應(yīng)不小于50MM，雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50MM，另一邊離墻不小于80MM。蓄水時間不小于24小時，發(fā)現(xiàn)滲透進(jìn)行修補(bǔ)，再蓄水試驗(yàn)，直至不漏。2）管材及連接方式：室內(nèi)給水管采用PVC—U塑料管，排水管采用PVCU塑料管。支吊架做法按S161進(jìn)行，在施工順序上應(yīng)配合土建施工進(jìn)度合理安排。給水及消防管道安裝進(jìn)行水