【文章內容簡介】 第 17 頁 共 59 頁 缺陷的 處理必須經監(jiān)理、技術人員同意后方可處理。 砌體工程 （ 1）砌筑砌塊時，應提前 1— 2d澆水濕潤。 （ 2）將主軸線從龍門架上引至磚基礎防潮層或地圈梁上，彈好墻中心線，用尺拉出其它軸線，嚴格控制好各軸線之間的距離，將誤差控制在允許范圍。 （ 3）砌筑前，應將砌筑部位的砂漿和雜物等清除干凈，伸縮縫不得夾有砂漿、塊材碎渣和雜物等。 （ 4）砌筑墻體時，必須把預埋在柱中的拉接鋼筋砌入墻內。拉接鋼筋的規(guī)格、數量、間距、長度應符合設計要求。 （ 5）內外墻應采用鋪漿法同時砌筑，砌體灰縫應橫平豎直、厚薄均勻，并應填滿砂漿，錯縫 搭接。當內外墻不能同時砌筑，應按規(guī)定留槎并做好接槎處理，施工中不能留斜槎時，除轉角處外，可留直槎，但直槎必須做成凸槎，并應加設拉結鋼筋。拉接筋數量為每 120MM墻厚放 1根直徑 6MM的鋼筋：間距沿墻高不得超過 500MM，埋入長度從墻面的留槎處算起，每邊均不應小于 500MM，末端應有 90度彎鉤。砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于 80%。砌體的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為 10MM，但不應小于 8MM，也不應大于 12MM。每層承重墻最上1皮磚， 240MM厚墻應是整磚丁砌層。磚柱和寬度小于 1M的窗間墻，應選用整磚砌筑。 半磚和破損的磚應分散使用在受力較小的磚體中心和墻心。在墻上留置臨時洞口，其側邊離交接處墻面不應小于 500MM。 砌體表面的平整度、垂直度校正必須在砂漿終凝前進行。砌體臨時間斷處的高度差，不得超過一步腳手架的高度。臨時施工洞口頂部設置過梁，洞口凈寬度不應超過 1M。砌筑完每一樓層后應校核砌體的軸線和標高，在允許偏差范圍內，其偏差可在樓面校正標高差宜通過調整上部灰縫厚度逐步校正。 砌體施工時，樓面和屋面堆載不得超過樓板的允許載值。施工層進料樓板下，宜采取臨時加撐措施。擱置梁、板的砌體頂面應找平，并應在安裝時座漿 。雨期施工應防止基槽灌水和雨水沖刷砂漿，砂漿稠度應適當減小，每日砌筑高度不宜超過 。收工時，應采用防雨覆蓋新砌體的表面。 水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并應保持干燥。砂漿用砂宜采用中砂，并應過篩，且不得含有草根等雜物。砂中含泥量不應超過 5%。砂漿的配合比應采用重量比，配合比應事先通過試配確定。 第 18 頁 共 59 頁 砌筑砂漿應采用機械攪拌，自投料完算起，攪拌時間應符合下拌機出料口隨機取樣、制作。一組試樣應在同一盤砂漿中取樣制，同盤砂漿只應制作一組試樣。豎縫采用擠漿或加漿方法，不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫 。 加固工程 粘鋼施工工藝 : 流程 :粘貼面處理 → 加壓固定及卸荷系統準備 (根據實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去 ) → 膠粘劑配制 → 涂膠和粘貼 → 固化、卸加壓固定系統 → 檢驗 → 維護 ⑴ 粘貼面處理 ，油垢、污物，然后用角磨機打磨除去 12mm厚表層，較大凹陷處用找平膠修補平整，打磨完畢用壓縮空氣吹凈浮塵，最后用棉布沾丙酮拭凈表面，待粘貼面完全干燥后備用。 、除銹處理，直至打磨出現光澤，使用前若潔凈僅用干布擦拭即可。 否則可用棉布沾丙酮拭凈表面，待完全干燥后備用。 :護目鏡、防塵口罩、沖擊電錘及扁鏟、手錘、角磨機、金剛石磨片、砂輪片、空壓機、棉布、丙酮。 ⑵ 加壓固定及卸荷系統準備 (根據實際情況和設計要求，卸荷步驟有時省去 、辦公機具宜暫時移去，并盡量減小施工臨時荷載。 、墊板、頂桿所組成的系統，該系統不僅能產生較大壓力，而且加壓固定的同時卸去了部分加固構件承擔的荷載，能更好的使后粘鋼板與原構件協同受力，加固效果最好， 施工效率較高。 、角鋼、墊板所組成的系統，該系統需要在加固構件上合適位置鉆孔固定膨脹螺栓，僅能產生較小壓力，不能產生卸荷效果，適合側面鋼板的粘貼。 ⑶ 膠粘劑配制 A、 B 兩組份，取潔凈容器（塑料或金屬盆，不得有油污、水、雜質）和稱重衡器按說明書配合比混合，并用攪拌器攪拌約 510 分鐘至色澤均勻為止。攪拌時最好沿同一方向攪拌 ,盡量避免混入空氣形成氣泡，配置場所宜通風良好。 :攪拌器、容器、衡器、膩刀、手套。 ⑷ 涂膠和 粘貼 ，用膩刀涂抹在已處理好鋼板面上 (或混凝土表面 )，膠斷面宜成三角形，中間厚 3 毫米左右，邊緣厚 1 毫米左右，然后將鋼板粘貼 第 19 頁 共 59 頁 在混凝土表面，用準備好的固定加壓系統固定，適當加壓，以膠液剛從鋼板邊縫擠出為度。 :加壓固定及卸荷系統，膩刀、手套。 ⑸ 固化、卸加壓固定系統 :該工序所用主要物資 :扳手、手套、時鐘、溫度計。 ⑹ 檢驗 型結構膠操作性能極好，正常操作可達到 100%的飽滿度。檢驗時可用小錘輕擊粘貼鋼板，從音響判斷粘貼效果，也可采用超 生儀檢測。若錨固區(qū)有效粘結面積少于 90%，非錨固區(qū)有效粘結面積少于 70%，應剝離鋼板，重新粘貼。 ，一般采用分級加載至正常荷載的標準值，檢測結果較直觀、可靠，但費用較高，耗時也較長。需要千斤頂或配重（常用沙袋、磚塊）、百分表、裂縫顯微鏡、衡器。 ⑺ 維護 加固后鋼板宜采用 20mm厚 M15水泥砂漿抹面保護 ,也可采用涂防銹漆保護，以避免鋼材的腐蝕。 四 、裝飾裝修工程 施工方案 面磚面層 (1) 基層處理 : 把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉 ,再用掃帚將浮土 清掃干凈。 (2) 找標高 : 根據水平標準線和設計厚度 ,在四周墻、柱上彈出面層的上平標高控制線。 (3) 排磚 : 將房間依照磚的尺寸留縫大小 ,排出磚的放置位置 ,并在基層地面彈出十字控制線和分格線。排磚應符合設計要求 ,當設計無要求時 ,避免出現板塊小于 1/4 邊長的邊角料。 (4) 鋪設結合層砂漿 :鋪設前應將基底濕潤 ,并在基底上刷一道素水泥漿或界面結合劑 ,隨刷隨鋪設攪拌均勻的干硬性水泥砂漿。 (5) 鋪磚 :將磚放置在干拌料上 ,用橡皮錘找平 ,之后將磚拿起 ,在干拌料上澆適量素水泥漿 ,同時在磚背面涂厚度約 1mm 的素 水泥膏 , 再將磚放置在找過平的干拌料上 ,用橡皮錘按標高控制線和方正控制線坐平坐正。 (6) 鋪磚時應先在房間中間按照十字線鋪設十字控制磚 ,之后按照十字控制磚向四周鋪設 ,并隨時用 2m 靠尺和水平尺檢查平整度。大面積鋪貼時應分段、分部位鋪貼。 第 20 頁 共 59 頁 (7) 如設計有圖案要求時 ,應按照設計圖案彈出準確分格線 ,并做好標記 ,防止差錯。 (8) 養(yǎng)護 : 當磚面層鋪貼完 24h 內應開始澆水養(yǎng)護 ,養(yǎng)護時間不得小于 7d。 (9) 勾縫 : 當磚面層的強度達到可上人的時候 ,進行勾縫 ,用同種、同強度等級、同色的水泥膏或 1:1 水泥砂漿 ,要 求縫清晰、順直、平整、光滑、深淺一致 ,縫應低于磚面 1mm。 (10) 冬季施工時 ,環(huán)境溫度不應低于 5 ℃ O 內 裝飾工程施工方案 抹灰工程 抹灰工程施工順序，室內采用自下而上的順序，室外采用自上而下的順序，抹灰工程施工前對主體結構進行分段能驗收 , 墻體腳手洞先用 1／ 2磚從里面賽孔，再在外面用細石砼堵塞密實，確保腳手架洞眼不漏水。符合要求后開始抹灰。 基層表面凹凸不平的部位先鑿平，并用 1： 2 水泥砂漿補平，表面太光的先鑿毛并用 1： 1 純水泥漿摻 107 膠薄薄刷一層，抹灰前找好方正，貼好灰餅，基層粉刷前 一天澆水濕潤。抹灰分二層進行，第一層粉刷用鐵板壓實，待初凝前用木蟹拉毛，確保粉刷層同墻面的粘結，并用二米刮尺刮平整；第二層粉刷在一層粉刷后終凝后即進行，第二層粉一定要注意不能太厚，并且要注意粉刷砂漿拌好后在二小時內用完，以確保砂漿的強度，不發(fā)生龜裂，表面用鐵板壓光。柱面以及門洞口的陽角，用 1： 2 水泥砂漿做護角，高度為 2M，每側寬度為 50MM。 堅持班組自檢、互檢和專業(yè)檢的三檢制度。在班組自檢的基礎上，專業(yè)檢查員每天跟蹤檢查，發(fā)現問題及時糾正。拆架子前組織聯合檢查，把細部如陽角、窗臺、泛水等部位存在的質量問題 加以改進，分層驗收質量等級。 涂料工程 （一） 、 為確保本工程之涂料質量，根據我們以往的經驗和產品的特性，對各工序的操作條件和要點進行嚴格控制。 （ 1）主體結束后將砼框架梁、柱與砌墻結合處的縫用 500 寬鋼絲網覆蓋，用鋼釘固定。鋼絲網必須平整，棱角用木條錘子整平，以確保粉刷橫平豎直，墻面測點沖筋后進行刮糙和粉面，確保墻面平整和垂直。 （ 2）在刷涂料之前將粉刷進行處理（即基層處理：包括清理除污、粉塵土、 第 21 頁 共 59 頁 墻面抹灰修補、滿批嵌膩子、打砂紙修補膩子，對于木材面的接縫或砂漿抹灰面龜裂較大時，在嵌膩子時還需貼棉布帶，釘子帽 點防銹漆）。 （ 3）在粉刷層完全干燥后方可進行批膩子工序，批膩子工序分二層進行，二層批膩子的方向成 90 度，第一層膩子批完并且干燥后，用砂紙打平，并用排筆清掃粉塵，第二層膩子特別要注意刮的要同一方向。打磨的一定要用力均勻，對批膩子的起邊要打掉，打完后用排筆清掃干凈。 （ 4）涂刷涂料必須待作業(yè)基本結束和墻面完全干燥，門窗框及其它木制配件安裝完畢、予埋鐵件位置及標高準確無誤。室內頂棚、地面裝飾完畢并保護好，電器配件安裝完畢。踢腳線、窗臺等收頭活全部完畢，確保涂料一次粉刷完成。 （ 5）具體涂刷時根據不同涂料的特點和 產品的施工要求進行操作，一船涂刷 2－ 3 遍，第二遍應在第一遍干燥后進行（視溫度濕度不同而變化，一般為－ 1），一面墻一次成活。 （ 6）涂刷工具一般用細刷、排毛和小桶，滾涂施工用長毛輥子和中號料桶。噴涂施工時用最高氣壓為 1MPA，排氣量 、噴斗、噴嘴、高壓氣管油刷、壓輥、塑料及膠帶。 （ 7）涂料工程要求做到不掉粉、起皮、漏刷、透底、反堿、咬色、噴點均勻、通順，無流墜、疙瘩、濺沫、顏色一致，無砂眼，各種分色線平直，門窗燈具潔凈。 （二） 、施工程序 清理墻面→修整墻面門窗護角→滿刮膩子一層→ 砂磨→找補膩子→砂磨→打補膩子→罩面。 （三） 、施工要點 清理墻面 : 為了適應施工作業(yè) ,在施工前應對墻體表面的浮塵、斑跡、蜂窩、孔洞、凸塊進行處理 ,使其表面達到平整干燥 ,順色的基本要求。 修整墻面 : 對墻面的細部邊、角進行修理、順理 ,使其線條順直表面無缺損現象。 刮膩子 :對墻體表面平整度進行加強處理 ,閉合墻面孔隙 ,一般為滿刮和局部找刮兩種。 砂磨 :對墻面刮好的膩子進行砂磨處理 ,使其表面光滑 ,并將墻面線、角 第 22 頁 共 59 頁 部位清理干凈 ,使其滿足下一工序的施工要求。 底涂 :一般在墻的基層處 理完畢后進行 ,底涂又稱為封閉劑 ,一般是為阻止墻面吸收 ,防止泛堿 ,增強面層涂料附著力 ,涂刷均勻 ,不得漏刷。 骨料 :操作人員在操作過程中 ,應具有一定的控制能力和技術水平 , 該工序應在底涂完成 12h后方可進行。噴槍與墻面的距離應根據施工時的氣壓而控制 ,一般為 60080Omm,噴點要求均勻一致 ,噴點為中點 ,其點徑為 1015mm。 滾壓 : 該道施工應在墻面骨料噴成形后 23min 進行 ,使其與墻面結合牢固 ,凹凸點表面平整 ,以便于表面處理。 水泥油漆施工 :在涂刷過程中 ,面涂應涂刷均勻 ,使用材料必須攪拌均 勻 ,防止泛色或色影不一。 外墻 面磚 工程 材料要求：所用的外墻 面磚 應由承包商提供樣品交業(yè)主或監(jiān)理審核同意后方可使用， 面磚 應有出廠合格證書、產品說明書，其種類、顏色、性能及技術指標應滿足設計與業(yè)主 要求。 主要機具： 墨斗、線、灰刀、泥桶 等。 作業(yè)條件：基層抹灰經過全面檢查驗收合格，含水率低于 10%， PH 值小于 。提前做好 面磚 樣板，并經建設單位、設計單位檢查鑒定，達到設計及規(guī)范要求后，方可開始全面 面磚 施工。 工藝流程：原則是先上后下，清理基層 → 貼面磚 → 填補縫隙。 具體施 工 工 藝 ： A、外腳手 先要進行整修，腳手板上的剩余物全部清理干凈。 B、外墻基層面上灰塵、污垢清理干凈，缺棱角處用水泥砂漿補好，表面麻面及縫隙應用聚醋酸乙烯乳液 1 水泥 5 水 1 調合成的膩子填補齊平，并用同樣配合比膩子進行局部刮平，干后用砂紙磨平。 C、分格縫：根據設計、業(yè)主的要求進行吊垂直、套方、找規(guī)矩、彈分格縫。此項工作必須嚴格按標高控制好，必須保證建筑物四周要交圈，還要考慮外墻 面磚 。工程分段進行時，應以分格縫、墻的陰角或水落管等為分界線和施工縫，垂直分格縫則必須吊直，不能用尺量。縫格必須是平直、光滑、粗細一致。 D、完成一分格或一步架 子。另一種是整個分部、分項工程完成后，應組織進行全面檢查。 E、成品保護 ： 進行操作