【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 作采用10mm 厚的鋼板制成三角形狀的鋼板，焊接在設(shè)計(jì)要求的柱子上，鋼板上邊用不銹鋼焊條熔焊一個(gè)10mm 的半圓形，作為觀測(cè)點(diǎn)，另外作上保護(hù)裝置，以免破壞。在第一層結(jié)構(gòu)施工完后即將沉降觀測(cè)點(diǎn)安裝就位，高度統(tǒng)一在+ 處。沉降觀測(cè)點(diǎn)做好后，做第一次觀測(cè)，做出第一次底段高程記錄，往后結(jié)構(gòu)每施工完一層做一次觀測(cè)，結(jié)構(gòu)封頂后每月做一次觀測(cè)，并做好記錄，繪制曲線圖，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)通知設(shè)計(jì)院和監(jiān)理單位。7．垂直觀測(cè)包括房間垂直度偏差觀測(cè)及總高度垂直度偏差觀測(cè)。此項(xiàng)工作結(jié)合軸線測(cè)量投點(diǎn)一并進(jìn)行，以便觀測(cè)檢查，一旦發(fā)現(xiàn)軸線偏差大于3mm，并與視準(zhǔn)線相交叉，則應(yīng)考慮是偏差所致。觀測(cè)時(shí)以準(zhǔn)確的底層軸線位基準(zhǔn)線，觀測(cè)其最大偏差值，并做好記錄以便分析情況，如發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告監(jiān)理單位，并采取相應(yīng)措施。第二章 土方工程施工方法1．機(jī)械選擇：本工程土方主要為東1 棟、東2 棟樁承臺(tái)、地梁土方、3 棟基坑、溝槽土方，土方工程量約為6500m3，根據(jù)實(shí)際施工順序及現(xiàn)場(chǎng)情況，采用大型反鏟挖機(jī)一臺(tái)，12t 自卸汽車(chē)5 輛。2．挖運(yùn)土施工準(zhǔn)備（1）地上、地下障礙清除；（2）測(cè)量放線，土方工程開(kāi)工前，要根據(jù)施工圖紙軸線位置，測(cè)放場(chǎng)地開(kāi)挖的邊線。3．挖土施工方法由_軸向14 軸退挖的方法，順序?yàn)椋骸餔 －○L _－○14 →○D －○J _~_→○D －○J ○12 －○14 →○A －○D _－○14 。設(shè)計(jì)標(biāo)高上20cm~30cm 的土方采用人工開(kāi)挖，其余部分人工細(xì)部修整。4．土方回填土方回填前應(yīng)先清除坑穴中積水，淤泥和雜物，有地下水時(shí)，要采用降水措施?；靥顣r(shí)，采用挖掘機(jī)填土，由下而上分層鋪填，每層厚度不宜大于30cm。決不能居高臨下，不分層次，一次性堆填。施工順序與挖土順序相反，根據(jù)工程實(shí)際情況，采用小型打夯機(jī)夯實(shí)。5．降排水措施整個(gè)基坑開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)在坑頂離坑邊1m 處四周設(shè)置排水溝，寬30cm，深30cm（ 最淺處）， 坡向場(chǎng)地排水系統(tǒng)處?；娱_(kāi)挖后， 基坑四布設(shè)集水井70cm70cm100cm，采用潛水泵將水抽出基坑至排水溝。第三章 毛石條形基礎(chǔ)施工方法1．材料要求毛石：按設(shè)計(jì)要求mu30 以上。水泥： 普通硅酸鹽水泥，并有出廠合格及證驗(yàn)報(bào)告。砂：用中砂，含泥量不得超過(guò)3％。2．工作條件基坑基槽開(kāi)挖已符合設(shè)計(jì)要求，并已辦完隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)，基底嚴(yán)禁爆曬，泡水，及時(shí)放出毛石基礎(chǔ)邊線、分級(jí)情況，本工程1~1 剖分為4 級(jí)，2~2剖分為2 級(jí)，將基礎(chǔ)的每級(jí)高度、寬度投影到基坑邊壁上，以便拉線控制基礎(chǔ)尺寸。M5 水泥砂漿由試驗(yàn)室做好試配，確定配合比；準(zhǔn)備好砂漿試模。因本工程石方量大，面積寬，需按實(shí)際需要搭設(shè)運(yùn)輸?shù)馈?．操作工藝毛石砌體宜分皮臥砌，各皮石塊間應(yīng)利用自然形狀經(jīng)敲打修整使能與先砌石塊基本吻合，搭砌緊密；應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K中間填心的砌筑方法；中間不得有鏟口石，斧刃石和過(guò)橋石。毛石砌體的灰縫厚度宜為20~30mm，石塊間不得有相互接觸現(xiàn)象。石塊間較大的空隙應(yīng)先填塞砂漿后用碎石塊嵌實(shí)，不得采用先擺碎石塊后塞砂漿或干填碎石塊的方法。毛石基礎(chǔ)的第一皮石塊，應(yīng)選擇比較方法的，石塊的大面朝下，先座漿后砌石，放平放穩(wěn)。階梯形毛石基礎(chǔ)，上段階梯的石塊應(yīng)至少砌下級(jí)階梯的1／2，相鄰階梯的毛石應(yīng)相互錯(cuò)縫搭砌。砌體轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處，應(yīng)用較大的平毛石砌筑。每個(gè)階梯砌體的最上一皮，宜選用較大的毛石砌筑。毛石砌體必須設(shè)置拉結(jié)石。拉結(jié)石應(yīng)均勻分布，相互錯(cuò)開(kāi)，毛石基礎(chǔ)同皮內(nèi)每隔2m 左右設(shè)置一塊；上、下層拉結(jié)石要錯(cuò)開(kāi)?；A(chǔ)接槎要留成踏步槎，不得留直槎。砌體每日的砌筑高度?；A(chǔ)中孔洞要根據(jù)水施圖紙事先留出，不得事后打鑿。第四章 鉆孔灌注樁施工方法（1）施工前準(zhǔn)備工作1）場(chǎng)地平整、清除雜物，回填土應(yīng)夯打密實(shí)。2）設(shè)置閉合導(dǎo)線網(wǎng)，達(dá)到規(guī)范要求精度，經(jīng)驗(yàn)收合格后，導(dǎo)線點(diǎn)作為樁位點(diǎn)放樣的基準(zhǔn)點(diǎn)。導(dǎo)線點(diǎn)同樣要閉合，達(dá)到精度要求。樁位點(diǎn)在澆混凝土護(hù)壁時(shí)會(huì)被破壞，所以樁位點(diǎn)確定之后，再放兩個(gè)以上的保護(hù)樁。用保護(hù)樁校核護(hù)壁的準(zhǔn)確性。保證樁位點(diǎn)的偏差符合要求。測(cè)量放樣用全站式經(jīng)緯儀，極坐標(biāo)計(jì)算數(shù)據(jù)。樁位之間的距離校核可用鋼尺丈量。3）挖泥漿池、沉淀池、儲(chǔ)水池、準(zhǔn)備合格黏土或膨潤(rùn)土。4）接通水、電源。5）機(jī)架就位：機(jī)架要平直，機(jī)座墊穩(wěn)，不能軟硬不均，一般樁機(jī)下墊枕木。鉆孔過(guò)程中機(jī)架不能移位和不均勻沉陷。6）泥漿指標(biāo)：~ 左右。（2）鉆孔1）鉆具聯(lián)結(jié)要牢固，鉛直，初期鉆進(jìn)速度不要太快， 以內(nèi)，不超過(guò)2m/h，以后不要超過(guò)3m/h。在覆蓋層始終要減壓鉆進(jìn)，鉆進(jìn)速度與泥漿排放量相適應(yīng)。沖孔鉆在開(kāi)孔時(shí)要慢， 以內(nèi)。2）鉆進(jìn)過(guò)程中，經(jīng)常測(cè)試泥漿指標(biāo)變化情況，并注意調(diào)整鉆孔內(nèi)泥漿濃度。3）經(jīng)常檢查機(jī)具運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常情況立即查清原因，及時(shí)處理。鋼絲繩和潤(rùn)滑部分必須每班檢查一次。4）小工具如扳手、榔頭、撬棍用保險(xiǎn)繩拴牢，防止掉入孔內(nèi)。5）經(jīng)常注意觀察鉆孔內(nèi)附近地面有無(wú)開(kāi)裂或樁架是否傾斜。當(dāng)出現(xiàn)鉆桿跳動(dòng)，機(jī)架搖晃，鉆不進(jìn)尺等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)檢查，查找原因，采取相應(yīng)措施處理好。6）嚴(yán)格遵守操作技術(shù)規(guī)程，做好鉆孔記錄。記錄中要反映泥漿變化。7）鉆至設(shè)計(jì)深度時(shí)，要由監(jiān)理工程師在現(xiàn)場(chǎng)與施工單位有關(guān)人員共同判斷并準(zhǔn)確測(cè)定孔深。以此作為終孔標(biāo)高的依據(jù)。（3）清孔1）鉆孔到設(shè)計(jì)深度，施工單位提出終孔要求，需由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師決定，并進(jìn)行孔徑、孔偏斜度、孔深的驗(yàn)收。2）清孔方法是用原漿換漿法清孔，當(dāng)鉆到設(shè)計(jì)孔深時(shí)，使鉆機(jī)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，同時(shí)射水，待孔底殘余的泥塊已磨成漿，排出，（或以手觸泥漿，無(wú)顆粒感覺(jué)）即可認(rèn)為清孔已合格。3）~ 防止塌孔。4）清孔達(dá)到要求，由監(jiān)理工程師再次驗(yàn)收孔深，泥漿和沉渣厚度。經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，同意隱蔽，澆筑混凝土，再進(jìn)行下道工序。（4）鋼筋籠制作與安裝1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有合格證，每批材料，每種規(guī)格均需抽樣檢查合格后方可使用。2）鋼筋籠制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖和規(guī)范要求執(zhí)行。一般鋼筋籠用焊接方法，個(gè)別連接點(diǎn)用綁扎。要保證主鋼筋保護(hù)層厚度。3）鋼筋籠的加強(qiáng)箍必須與主筋焊牢，焊條一般用5 字頭型號(hào)，以保證鋼筋籠焊接質(zhì)量。鋼筋籠在安裝過(guò)程中不能變形。4）鋼筋籠用升降機(jī)吊放，且人工扶正。5）鋼筋籠頂端要焊吊掛筋，高出樁孔頂部。（5） 澆筑水下混凝土1）用法蘭盤(pán)連接導(dǎo)管澆筑水下混凝土。導(dǎo)管使用前試拼，并做封閉水試驗(yàn)（），15min 不漏水為宜。仔細(xì)檢查導(dǎo)管的焊縫和隔水栓。2）導(dǎo)管安裝時(shí)底部應(yīng)高出孔底30~50cm。導(dǎo)管埋入混凝土內(nèi)深度2~3m，最深不超過(guò)4m，最淺不小于1m，導(dǎo)管提升速度要慢，要避免碰動(dòng)鋼筋籠。3）開(kāi)管前要備足相應(yīng)的混凝土數(shù)量以滿足導(dǎo)管埋入混凝土深度的要求。4）混凝土落度為16~20cm，以防堵管。5）混凝土要連續(xù)澆筑，中斷時(shí)間不超過(guò)30min，澆筑過(guò)程中要采取有效措施防止鋼筋籠上浮。 以上。6）施工中應(yīng)保證場(chǎng)地清潔衛(wèi)生，泥漿不可到處外溢，泥渣應(yīng)及時(shí)清除。（6）樁頭處理采用空壓機(jī)風(fēng)鎬的方法破碎樁頭。先將標(biāo)高線準(zhǔn)確測(cè)出，在樁上做出明顯的標(biāo)記，破碎樁頭時(shí)不得超過(guò)標(biāo)記線，處理后的樁頭表面應(yīng)平整，標(biāo)高應(yīng)準(zhǔn)確。第五章 模板工程施工方法根據(jù)我公司建筑施工經(jīng)驗(yàn)，模板體系的選擇，直接影響到主體結(jié)構(gòu)的質(zhì)量及施工進(jìn)度。我們將以創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)為著眼點(diǎn)，采用優(yōu)質(zhì)膠合板，木支撐模板體系來(lái)作為保證工程進(jìn)度實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的重要措施之一。本工程所需模板體系主要包括：框架柱模、梁板模板，其主要支模方式及體系選擇如下：一、主要部位模板體系表31工程部位 模板體系梁、板、柱 膠合板、50mm100mm木方樓梯 膠合板梁、柱接頭 木模二、模板工程施工工藝流程:1．施工前的準(zhǔn)備工作(1)測(cè)量定位1）投點(diǎn)放線 ：用經(jīng)緯儀引測(cè)建筑物的邊柱或墻軸線，并以該軸線為起點(diǎn)，引出其他各條軸線，然后根據(jù)施工圖墨線彈出模板的內(nèi)邊線及水平300檢查線，以便于模板的安裝和校正。2）標(biāo)高測(cè)量：根據(jù)模板實(shí)際的要求用水準(zhǔn)儀把建筑物水平標(biāo)高直接引測(cè)到模板安裝位置。在無(wú)法直接引測(cè)時(shí)，可采取間接引測(cè)的方法，即用水準(zhǔn)儀將水平標(biāo)高先引測(cè)到過(guò)渡引測(cè)點(diǎn)，作為上層結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板的基準(zhǔn)點(diǎn)，用來(lái)測(cè)量和復(fù)核其標(biāo)高位置。3）找平：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。常用的找平方法是沿模板內(nèi)邊線用1:3水泥砂漿抹找平層，另外，在外墻、外柱部位，繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶，并用儀器校正，使其平直。4）設(shè)置模板定位基準(zhǔn)：采用鋼筋定位，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸切割一定長(zhǎng)度的鋼筋，點(diǎn)焊在主筋上(以勿燒傷主筋斷面為準(zhǔn))，以保證鋼筋與模板位置的準(zhǔn)確。(2) 材料準(zhǔn)備1）木方刨直，所有進(jìn)場(chǎng)木方均需刨直使用，且規(guī)格大小一致。2）支撐桿要整理，有破損大范圍裂縫，彎曲度較大的支撐桿均需替換。2．模板的支設(shè)方法(1) 方柱模板本工程方柱、支模全部采用膠合板、支設(shè)方法為先柱子第一段四面模板就位組拼，校正調(diào)整好對(duì)角線，并用柱箍固定。然后以第一段模板為基準(zhǔn)，用同樣方法組拼第二段模板，直到柱全高。各段組拼時(shí)，其水平接頭和豎向接頭要連接牢靠，在安裝到一定高度時(shí)，要設(shè)支撐或進(jìn)行拉結(jié)，以防傾倒。并用支撐校正模板垂直度。安裝順序如下： 搭設(shè)架子→第一段模板安裝就位→檢查對(duì)角線，垂直度和位置→安裝柱箍→第二、三段模板及柱箍安裝→安裝有梁口的柱模板→全面檢查校正→整體固定。柱模板全部安裝后，再進(jìn)行一次全面檢查，合格后與相鄰柱群或四周支架臨時(shí)拉結(jié)固定。柱模安裝時(shí)，要注意以下事項(xiàng)：1）柱模與梁連接處的處理方法是:保證柱模的長(zhǎng)度符合模數(shù)，不符合部分放到節(jié)點(diǎn)部位處理。2）支設(shè)的柱模，其標(biāo)高、位置要準(zhǔn)確、支設(shè)應(yīng)牢固。3）柱模根部要用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止跑漿。4）柱模的澆筑口和清掃口，在配模時(shí)應(yīng)一并考慮留出。5）梁、柱模板分兩次支設(shè)時(shí)，在柱子混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，最上一段柱模先保留不拆，以便于與梁模板連接。(2) 梁模板復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置無(wú)誤后，搭設(shè)和調(diào)平梁模支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，在橫楞上鋪放梁底板固定，安裝并固定兩側(cè)模板。按設(shè)計(jì)要求起拱(跨度等于或大于4m時(shí)，%，%起拱)。安裝順序如下: 復(fù)核梁底標(biāo)高校正軸線位置→搭設(shè)梁模支架→ 安裝梁模底板→安裝兩側(cè)梁?！匆?guī)范要求起拱→復(fù)核梁模尺寸，位置→與相鄰梁模連接固定。1）梁口與柱頭模板的連接特別重要，一般可采用角模拼接或用方木、木條鑲拼。2）起拱應(yīng)在鋪設(shè)梁底之前進(jìn)行。3）模板支柱縱橫方向的水平拉桿按間距不大于2m設(shè)置。(3) 樓板模板安裝順序如下:搭設(shè)支架及拉桿→安裝縱橫楞→調(diào)平柱頂標(biāo)高→鋪設(shè)模板塊→檢查模板平整度并調(diào)平樓板模板安裝注意事項(xiàng)：1）單塊就位組拼時(shí)，每個(gè)跨從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)。2）模板塊較大時(shí)，應(yīng)增加縱橫楞。3）檢查模板的尺寸、對(duì)角線、平整度以及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置。安裝就位后，立即與梁模板連接。三、模板的拆除模板的拆除，非承重側(cè)模應(yīng)以能保證混凝土表面及棱角不受損壞時(shí)(大于)方可拆除，承重模板應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定和本組織設(shè)計(jì)中的相關(guān)規(guī)定安排拆除。模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原則，拆模時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。1．柱模:先拆除楞、柱箍等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。2．梁、樓板模板:應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆樓板底模，最后拆除梁底模。其順序如下: 拆除部分水平拉桿→拆除梁連接件及側(cè)?！蓜?dòng)支架柱頭調(diào)節(jié)螺栓，使模板下降2～3cm→分段分片拆除樓板模板及支承件→拆除底模和支承件拆模時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片段模板全部拆除后，方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。3．拆下的模板等配件，嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點(diǎn)堆放。并做到及時(shí)清理、維修和涂刷脫模劑，以備待用。四、模板安裝質(zhì)量要求模板安裝完畢后，應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定，進(jìn)行全面檢查，合格驗(yàn)收后方能進(jìn)行下一道工序。其質(zhì)量要求如下:1．組裝的模板必須符合施工設(shè)計(jì)的要求。2．各種連接件、支承件、加固配件必須安裝牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。模板拼縫要嚴(yán)密。各種預(yù)埋件、預(yù)留孔洞位置要準(zhǔn)確，固定要牢固。3．模板必須方正，其對(duì)角線的偏差應(yīng)控制在短邊的1/300以內(nèi)，四邊成直線，表面要平整，用2m長(zhǎng)靠尺檢查，其凸凹度應(yīng)小于4mm。第六章 鋼筋工程施工方法鋼筋是混凝土結(jié)構(gòu)中的主要受力材料之一，是混凝土結(jié)構(gòu)的骨架，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的內(nèi)在質(zhì)量起著決定性的作用。必須對(duì)鋼筋的質(zhì)量嚴(yán)格控制，鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須有材質(zhì)合格證明書(shū)，并取樣送檢，化驗(yàn)合格后方可使用。鋼筋規(guī)格比較多，也比較繁雜，要求我們從鋼筋的制作到綁扎必須認(rèn) 真細(xì)致密切配合，做到既要滿足綁扎需要，又要減少現(xiàn)場(chǎng)積壓。一、鋼筋加工該工程所有鋼筋均在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立鋼筋加工棚，設(shè)立原材 料及成品鋼筋堆場(chǎng)，各種構(gòu)件的鋼筋在施工前均由工程技術(shù)人員按圖紙要求做出下料表，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后下發(fā)到工地，方可進(jìn)行下料，各種成 品鋼筋必須嚴(yán)格做到按規(guī)格堆放整齊，并掛牌標(biāo)識(shí)。1．鋼筋切斷:用機(jī)械式鋼筋切斷機(jī)，確保鋼筋的斷面垂直鋼筋軸線， 無(wú)馬蹄形或翹曲現(xiàn)象，以便于連接或焊接。2．彎曲成型:此步是下料的重點(diǎn)，先劃彎曲點(diǎn)位置線，再用機(jī)械成型，下料中應(yīng)細(xì)致耐心，達(dá)到以下質(zhì)量要求:(1) 鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。(2) 所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損傷、無(wú)局部曲折。無(wú)油漬、漆污和鐵銹等。(3) 調(diào)直鋼筋時(shí)，采用_級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%，_級(jí)鋼筋的 冷拉率