【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 料、混凝土強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B等級(jí)、混凝土配合比、坍落度、砂率，耐久性能等。 項(xiàng)目試驗(yàn)員對(duì)入泵的第二車(chē)混凝土進(jìn)行坍落度測(cè)定，坍落度測(cè)定從攪拌運(yùn)輸車(chē)運(yùn)卸的混凝土中，分別取 1/4 和 3/4 處試樣進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，兩個(gè)試樣的坍落度值之差不得超過(guò) 30mm。 混凝土的運(yùn)輸 由于混凝土 是預(yù)拌混凝土，場(chǎng)外運(yùn)輸是采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)，由預(yù)拌混凝土攪拌站運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。通過(guò)計(jì)算來(lái)確定每次澆筑所需配備的運(yùn)輸車(chē)臺(tái)數(shù)，來(lái)確保現(xiàn)場(chǎng)混凝土澆筑要連續(xù)進(jìn)行，避免出現(xiàn)在施工過(guò)程出現(xiàn)的自然施工縫。 混凝土運(yùn)輸罐車(chē)到達(dá)率必須保證每臺(tái)泵至少有一臺(tái)罐車(chē)等待澆筑，現(xiàn)場(chǎng)與攪拌站必須保持密切聯(lián)系，隨時(shí)根據(jù)澆筑進(jìn)度及道路情況調(diào)整車(chē)輛密度，并設(shè)專人管理指揮，以免車(chē)輛相互擁擠阻塞。 混凝土的澆筑與振搗 工藝流程（詳見(jiàn)下圖） 混凝土澆筑與振搗的要求 施工準(zhǔn)備： （ 1）根據(jù)不同的施 工部位及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)制定專題施工技術(shù)交底，對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行詳細(xì)交底； （ 2）保證水、電及原材料的供應(yīng)?；炷翝仓陂g，施工現(xiàn)場(chǎng)及混凝土攪拌站應(yīng)保證水電的正常供應(yīng)，攪拌站的原材料應(yīng)備用充足，為防止因水電問(wèn)題影響混凝土的施工，混凝土攪拌站需與合作攪拌站達(dá)成協(xié)議，在出現(xiàn)機(jī)械、水、電等問(wèn)題時(shí)能及時(shí)供應(yīng)本工程混凝土。 混凝土振搗： 作業(yè)準(zhǔn)備 預(yù)拌混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng) 混凝土運(yùn)送至澆筑地點(diǎn) 混凝 土澆筑與振搗 混凝土養(yǎng)護(hù) 14 （ 1）本工程混凝土澆筑擬選用 HZ50 型插入式振動(dòng)棒，振動(dòng)棒直徑 50mm（如因鋼筋較密時(shí)可采用直徑 30mm的振動(dòng)棒振搗），振動(dòng)棒有效作用部分長(zhǎng)度 500mm；控制振動(dòng)棒移動(dòng)距離時(shí)按 400mm 左 右控制。 （ 2）混凝土澆注和振搗：施工時(shí)采用泵送混凝土，為保證混凝土連續(xù)澆注，要求在技術(shù)和生產(chǎn)組織上保證混凝土供應(yīng)、輸送和澆注的各環(huán)節(jié)效率協(xié)調(diào)一致，保證泵送工作連續(xù)進(jìn)行。 （ 3）振動(dòng)棒的操作要做到“快插慢撥”?？觳迨菫榱朔乐瓜葘⒈砻婊炷琳駥?shí)而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢撥是為了使混凝土能填滿振動(dòng)棒抽出時(shí)所造成的空洞。在振搗過(guò)程中，需將振動(dòng)棒上下略為抽動(dòng)，以使上下振搗均勻。 混凝土澆筑注意事項(xiàng) （ 1）在澆筑工序中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性。混凝土拌合物進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)泵送入模。混凝土運(yùn)輸車(chē)在卸 料過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)混凝土拌合物的均勻性和稠度發(fā)生較大的變化，應(yīng)立即停止卸料，查明原因后再繼續(xù)泵送。 （ 2）澆筑混凝土?xí)r，派木工觀察模板、支架、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆混凝土初凝前修整完好。 混凝土的養(yǎng)護(hù) （ 1）由于混凝土的導(dǎo)熱能力低，混凝土澆筑后，水泥產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)，引起混凝土內(nèi)部溫度升高，如混凝土的中心與表面溫差達(dá)到一定的極限則可能出現(xiàn)裂縫。同時(shí)混凝土降溫階段可能出現(xiàn)收縮性貫穿裂縫。為了防止裂縫的開(kāi)展，就必須控制大體積混凝土養(yǎng)護(hù)階段的內(nèi)、外溫差及延緩混 凝土的降溫速率，保證大體積混凝土的質(zhì)量。 （ 2）混凝土開(kāi)裂主要原因是收縮應(yīng)力和溫差應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度所造成的，所以降低水泥用量、減少用水量、潮濕養(yǎng)護(hù)、混凝土初凝前的搓面處理均是很重要的關(guān)鍵工序。施工中要達(dá)到以上技術(shù)要求，可以避免混凝土出現(xiàn)有害。 （ 3）混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間為 7天。在混凝土養(yǎng)護(hù)期間需采用測(cè)溫技術(shù)，進(jìn)行信息化施工，全面了解混凝土在強(qiáng)度發(fā)展過(guò)程中內(nèi)部的溫度分布情況，并根據(jù)溫度梯度的變化情況，定性、定量地指導(dǎo)施工，控制混凝土的內(nèi)外溫差、降溫速率，防止大體積混凝土的裂縫出現(xiàn)。 模板施工方案 一 、模板工程技術(shù)要求： 模板自身的強(qiáng)度、剛度必須滿足要求，應(yīng)選用能保證混凝土強(qiáng)度和外觀質(zhì)量的模板。 模板的支撐必須有足夠的剛度、強(qiáng)度和整體穩(wěn)定性，必須支撐在有足夠承載力的地基上。 梁、板跨度≧ 4m 時(shí)，按 1／ 10003/1000 起拱，或按設(shè)計(jì)要求起拱。 本項(xiàng)目的模板工程一律要求達(dá)到清水模的要求。 拆模時(shí)，底模應(yīng)達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度 75%以上后方可拆除，懸挑構(gòu)件必須達(dá)到 100%。 15 二、模板選型： 為了使混凝土達(dá)到清水混凝土效果，在模板工程選材上采取鋼木有機(jī)結(jié)合、優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)的方法。 墊層模板： 墊 層模板采用 100 100mm 方木，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。 頂板： 采用凈面板，方木龍骨，可調(diào)式支撐體系。基礎(chǔ)采用 15 厚凈面板配以木方龍骨，主體采用 12 厚凈面板配以木方龍骨，支撐體系采用 WDJ 碗扣式腳手架。配置三層頂板模板用量。 門(mén)窗洞口模板： 采用 50mm 厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢。 三、模板配制： 基礎(chǔ)模板： 基礎(chǔ)模板采用凈面板、支撐采用Ф 48 鋼管支撐。 框架柱配模： 框架柱模板采用定型鋼模板，鋼板采用武鋼產(chǎn)品。采用 10槽鋼作為背楞。模板縱向設(shè)對(duì)拉螺栓 ，間距為 900mm。鋼模板靠支腿支撐調(diào)節(jié)，通過(guò)支腿絲杠，調(diào)整鋼模板的垂直度。 框架梁配模： 主、次梁模板采用 12mm 厚凈面板配以木方龍骨和鋼管腳手架支撐體系。木膠板拼縫處塞海綿條。側(cè)模采用 5 10 木方子作為龍骨，間距 250mm，底模采用 510 木方作為龍骨，間距 200mm。支撐體系采用碗扣式鋼管可調(diào)支撐，見(jiàn)附圖 87。 頂板配模： 頂板配模板采用 12mm 厚凈面板， 50 100 木方做次龍骨，間距 250mm， 100100 木方做主龍骨，間距 1200mm，支撐體系采用碗扣式鋼管可調(diào)支撐。 四、模板安裝： 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備： ○ 1找平： 模板預(yù)先找平。以保證模板位置準(zhǔn)確，防止?fàn)€根、泥漿。找平方法：沿墻皮（模板內(nèi)皮）線用 1： 3 水泥砂漿抹找平層，砂漿內(nèi)邊應(yīng)用靠尺比著黑線抹直。另外在模板繼續(xù)安裝前，應(yīng)設(shè)置海綿承墊帶，并校正平直。 ○ 2模板及配件檢查： 16 按施工所需的模板配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查，未經(jīng)修復(fù)檢查、維護(hù)或不合格的不得使用。 、模板表面先涂刷脫模劑，刷前必須把模板上的水泥、污跡清理干凈，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人負(fù)責(zé)維修模板和涂刷脫模劑，并提供專用清理工具 ：扁鏟、拖把、鋼絲刷、棉絲。 、工藝流程： 抄平放線→彈板下控制線→立鋼支撐、縱橫拉桿→固定支撐、安放支托 →調(diào)整平整度→在支撐上按房間橫向安放主龍骨→安放次龍骨→鋪設(shè)木膠板→調(diào)整水平及起拱→鋼筋綁扎隱檢及混凝土澆筑→拆除支撐→拆除木方及模板→清理、刷脫模劑。 、模板安裝： 50cm標(biāo)高線并用紅漆涂成標(biāo)記，支模時(shí)以此作為控制頂板支撐高度的依據(jù)。 凈面板間采用硬拼的方法，接縫處嚴(yán)密，凈面板和墻體混凝土間加貼海綿條，以保證接縫處嚴(yán)密不漏漿。 ，安裝拉桿，立桿間距為 1200 1200mm，（ 250厚頂板立桿間距 900 900mm），上下層立桿垂直對(duì)齊，立桿底部墊 100 100 木方，長(zhǎng)度不得小于 500mm。立桿雙向加水平拉桿，第一道距樓板 300 mm,以上每隔 1500mm設(shè)一道。詳見(jiàn)附圖 8 8 87。 以每層的 +50 ㎝線為基準(zhǔn)，在所支撐模板的開(kāi)間內(nèi)拉出縱橫及交叉水平線檢查標(biāo)高。 以每層標(biāo)高為依據(jù)，以 50cm 水平標(biāo)高線為基準(zhǔn)調(diào)整支撐立桿高度，并在支托上沿短向安放、固定主龍骨 100 100 木方 ，間距 1200mm（ 900mm）。 在 100 100 木方上鋪設(shè) 50 100 木方，作為頂板模板的次龍骨，木方間距 250mm（中到中），接頭相互錯(cuò)開(kāi)。 在次龍骨上按已排好的拼模順序依次從四周向中央鋪設(shè)木膠板， 50100 次龍骨上獨(dú)立鋪設(shè)木膠板，鋪設(shè)時(shí)模板的接頭要平整，無(wú)高低差。 模板鋪設(shè)完成后按 +50cm 水平線精確調(diào)整其標(biāo)高，當(dāng)房間距度≥ 4m，要求跨中起拱 L/400，當(dāng)懸挑長(zhǎng)度 L＞ 挑板，要求懸挑端起拱 L/200。 框架梁模板安裝： 、工藝流程： 抄平放線→彈板下控 制線→支設(shè)支撐體系→安放縱橫向龍骨→鋪設(shè)梁底?！{(diào)整水平及起拱→鋼筋綁扎→安裝側(cè)模。 、模板安裝： 按已標(biāo)出樓層軸線和標(biāo)高線，在柱、墻上放出軸線和 50cm 水平控制線，軸線需引起梁底部。 先安裝梁、柱接頭模板，梁底標(biāo)高和接頭截面尺寸正確后，在梁端處 17 安裝定型企口鋼模板，支撐牢固。 豎向支撐采用鋼管支承，梁底橫向鋼管間距為 600mm，在鋼支柱高度2/3 處，設(shè)縱向拉桿與板的支撐連為一體。 梁底龍骨采用 100 100 木方，沿梁兩側(cè)于支撐頂板上釘牢，次龍骨為50 100木方，間距 250mm，按梁底標(biāo)高調(diào)整支托，拉通線找平次龍骨。 梁在支模過(guò)程中，拉水平通線，保證梁尺寸、位置的準(zhǔn)確，并通過(guò)通鋼筋上的結(jié)構(gòu) 50cm 水平控制線校核梁的底標(biāo)高。梁跨度＞ 4m 時(shí)，梁底中部按要求起拱 L/300，梁跨度＞ 10m 時(shí)，梁跨中起拱 L/懸挑長(zhǎng)度 L＞ 2m 時(shí)，要求懸挑端起拱 L/150，懸挑長(zhǎng)度 L＞ 4m時(shí)，要求懸挑端起拱 L/125。見(jiàn)附圖 88。 安裝梁側(cè)模，并與樓板模板連為一體。通過(guò)調(diào)整豎向短桿與斜桿的角度保證側(cè)模的垂直度。 梁高大于 800mm 時(shí)在梁中加設(shè) 穿墻螺栓，螺栓豎向間距 450mm 設(shè)一道，水平間距 600mm。 每根梁底模的端頭設(shè)置清掃口，距梁端 300mm。 樓梯模板安裝： 、工藝流程： 放樓梯線→安裝休息平臺(tái)及模板→鋪設(shè)樓梯底模龍骨→鋪設(shè)樓梯底?！惭b外幫側(cè)模和踏步模板。 、模板安裝： （ 1）、施工時(shí)根據(jù)圖紙尺寸在樓梯間有墻一側(cè)彈出樓梯的坡度線和踏步線。然后將模板組拼成型。 （ 2）、樓梯休息平臺(tái)處模要反支撐的立桿要上下對(duì)齊，并在立桿底部墊 100 100 木方，長(zhǎng)度不得小于 500mm。 五、模板拆除： 拆除順序： 遵循先支后拆 ，自上而下，先非承重墻后承重墻部位的原則。 拆除條件： 拆模時(shí)混凝土的強(qiáng)度和拆模時(shí)間必須以同條件試塊壓?jiǎn)螢橐罁?jù)。在滿足條件后，由模板工長(zhǎng)填寫(xiě)拆模申請(qǐng)，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可拆除。 模板拆除方法： 、柱模板拆除： 模板拆除：由上而下拆除柱模板，拆除時(shí)注意保留最上一層螺栓，確保接縫處平直。 、頂板、梁模板拆除： 頂板模板分塊、分段依次拆除。拆除頂板、梁模板時(shí)，先拆除梁側(cè)模，再拆除樓板模板，最后拆梁底模。拆除時(shí)先拆除水平拉桿，后拆除支柱，保留跨中支 18 柱以承受上部荷載。拆去支撐之前，在次龍骨處增加 臨時(shí)支撐，以確保主龍骨拆完時(shí)不至全面脫落。 六、模板清理、維修及維護(hù)： 模板拆除后，及時(shí)修理破損、 變形的模板，將破損處修補(bǔ)完整，將模板變形及板面凹凸處修理平整、光滑。 模板與墻面粘結(jié)時(shí)禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉裂。 裝修施工方案 裝飾工程質(zhì)量是關(guān)系到能否按期竣工的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，必須精心組織施工。裝修工程工序多、立體作業(yè)，容易交叉污染，必須合理安排施工。門(mén)窗安裝，水電專業(yè)的暗裝管線和預(yù)埋件走在其它項(xiàng)目前面，所有濕作業(yè)向前安排，干作業(yè)及油漆工程向后排。 一、抹灰工程 施工準(zhǔn)備 水泥 :采用 級(jí)礦渣硅酸鹽水泥。砂：中砂，使用前應(yīng)過(guò) 5mm 孔徑篩子。鋼絲網(wǎng)片：采用 1mm 孔徑 20 20mm 的普通鋼絲網(wǎng)片。石灰膏：熟化時(shí)間不應(yīng)少于30d，石灰膏應(yīng)細(xì)膩潔白，不得含有未熟化的顆粒。 作業(yè)條件 結(jié)構(gòu)工程必須經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行內(nèi)墻抹灰施工。 抹灰前應(yīng)仔細(xì)詢問(wèn)安裝單位墻上的預(yù)埋是否已經(jīng)完成，安裝預(yù)埋未完成的墻面禁止進(jìn)行抹灰施工。 混凝土表面的蜂窩、麻面、孔洞應(yīng)按規(guī)定的修補(bǔ)方案進(jìn)行修補(bǔ)后方可進(jìn)行抹灰施工。 磚墻及混凝土表面的灰塵、污垢和油漬等應(yīng)清除干凈，并灑水濕潤(rùn)。 管道穿越墻壁或樓板時(shí)應(yīng)及時(shí)安放套 管，并用不低于 M5的水泥砂漿填嵌密實(shí)，電線盒、消防栓、配電盒等必須安裝就位并將縫隙嵌填密實(shí)后方可進(jìn)行抹灰施工。 根據(jù)室內(nèi)高度及抹灰現(xiàn)場(chǎng)的具體情況，提前搭好抹灰操作架，架子離開(kāi)墻面及墻角 200～ 250mm 以便操作。 室內(nèi)大面積抹灰前應(yīng)先做樣板間，檢查合格和確認(rèn)施工方案后方可進(jìn)行大面積抹灰。 每個(gè)房間開(kāi)始抹灰前，均應(yīng)向裝飾單位弄清楚是否需要罩面、吊頂標(biāo)高等。 混凝土墻和磚墻交接處預(yù)先掛鐵絲網(wǎng)以防開(kāi)裂。 抹灰工程施工方法 19 工藝流程 澆水濕潤(rùn)基層→甩漿→找規(guī)矩 (放線 )→做灰餅→沖筋→陽(yáng)角做護(hù)角→抹底層灰→抹中層灰 →抹踢腳板→抹面層灰→清掃→成品保護(hù) 操作方法 墻面澆水：墻面應(yīng)用細(xì)管自上而下澆水濕潤(rùn)。 刷界面劑：按照界面劑的使用說(shuō)明書(shū)，用滾筒把界面劑涂刷在混凝土墻或混凝土輕質(zhì)砌塊墻上，要求厚度均勻。 找規(guī)矩、做灰餅、沖筋、抹灰 在每個(gè)房間的地面上先彈出十字中心線，并根據(jù)墻面基層平整度在地面上彈出抹灰面準(zhǔn)線，接著在距墻角 100mm 處兩側(cè)用線錘吊直彈出垂直線，用托線板及靠尺檢查整個(gè)墻面的垂直度和平整度，根據(jù)檢查結(jié)果確定抹灰層的平均厚度。 做上部灰餅：在距頂棚 150～ 200mm 處和在墻面的兩盡端距陰陽(yáng)角 150～ 200mm處 各按已確定的抹灰厚度抹兩塊灰餅，并以這兩塊灰餅為依據(jù)拉線，每隔 左右做灰餅，灰餅為 50 50mm 左右為宜。 做下部灰餅：灰餅離地 200mm，根據(jù)上部灰餅的厚度用托線板掛垂線做下部灰餅，灰餅間距為