【正文】 行剔鑿?，F(xiàn)澆樓板支承在墻上的四邊，可同時做高出樓地面為120MM的反邊。1．衛(wèi)生間施工為多工種交叉進(jìn)行，各工種操作除必須遵照各自的規(guī)程外尤其應(yīng)注意工種之間的先后施工順序及相互配合。６、保護(hù)層施工：在卷材鋪貼完畢，經(jīng)隱檢、蓄水試驗(yàn)，確認(rèn)無滲漏的情況下，上人屋面根據(jù)設(shè)計要求做缸磚等剛性保護(hù)層。當(dāng)密封材料固化后，表面再涂刷一層聚氨酯防水涂料，然后壓抹水泥砂漿壓縫封閉。：排除空氣后，平面部位可用外包橡膠的長300mm、重30kg的鐵輥滾壓，使卷材與基層粘結(jié)牢固，垂直部位用手持壓輥滾壓。(3)鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。(1)卷材應(yīng)順屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度；卷材搭接應(yīng)順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度一般為100mm。(2)基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷CX802膠，用長把滾刷蘸CX802膠，不得在一處反復(fù)涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細(xì)部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。應(yīng)留出搭接部位不涂膠,邊頭部位空出100mm?；鶎犹幚恚和克⒎浪畬邮┕で?，先將基層表面的雜物、砂漿硬塊等清掃干凈，并用干凈的濕布擦一次，經(jīng)檢查基層無不平、空鼓、開裂，起砂等缺陷，方可進(jìn)行下道工序。，大面無劃痕、碰傷、銹蝕，涂膜大面平整光滑，厚度均勻，無氣孔。，橫平豎直，高低一致，框與墻體縫隙應(yīng)填嵌飽滿密實(shí)，表面平整光滑，無裂縫，填塞材料與方法等應(yīng)符合設(shè)計要求。，按不同門窗品種、類型的樘數(shù)各抽查5%，但均不少于3樘。，并使金屬框料之間不直接接觸。，框上下縫隙分別要有15～18mm，兩側(cè)需各留20～30mm的塞灰厚度，并留出窗臺板的位置。、扇，要按不同的規(guī)格和種類分別堆程序設(shè)計放整齊，底層需墊實(shí)墊平，同時要有保護(hù)措施，防止在存程序設(shè)計放期間受到擠壓或碰撞而相起變形。(3)漿應(yīng)隨用隨對，存放不超過半天。施工要點(diǎn)：(1)待底子灰干后才能刷涂，否則會影響漿面的顏色均勻一致。四、涂料涂刷：用于部分室內(nèi)墻面及天棚飾面。已經(jīng)鋪設(shè)完的部份不能踩踏，因而鋪設(shè)時要事先考慮施工人員進(jìn)出方便。鋪貼有花紋圖案的地面，要考慮四邊對稱，一般由房間中線處向外鋪貼。在貼磚時，先鋪1：3水泥砂漿作找平層，厚度10～20MM，然后刮素水泥漿一道、立即鋪貼面磚。施工前，先在內(nèi)墻四周測量水平標(biāo)高控制線，比設(shè)計樓地面高出50CM，以便控制地面保持水平一致。7．采用白水泥勾縫并擦縫，使縫深淺寬窄一致。5．用牙簽使磚縫寬窄一致。二、瓷磚施工工藝流程：彈線→試拼→出灰餅→粘貼→控制平整、垂直及密實(shí)度→勾縫→擦縫→清理干凈1．瓷磚粘貼前必須浸水充分并晾干2．檢查磚的規(guī)格及顏色并使其一致3．彈線使之交圈并出灰餅。廁所墻面用水泥泥砂漿刮糙。在同一開間同型號柱必須通線，并保證幾保尺寸一樣大小。外觀質(zhì)量：表面光滑、潔凈、顏色均勻，無抹紋，灰線平直方正，清晰美觀。頂棚現(xiàn)澆混凝土：15mm內(nèi)墻墻面：20mm水泥砂漿不得涂抹在石灰砂漿層上。各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動，應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。在砼面與墻面交接處釘200mm寬金屬網(wǎng)片在基層與抹灰層之間。應(yīng)檢查塑鋼門窗、木門框位置是否正確，與墻體連接是否牢固。一、內(nèi)墻及天棚抹灰抹灰前，砌塊、混凝土等基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清除干凈，并提前一天灑水潤濕，平整光滑的表面應(yīng)刮107水泥漿。內(nèi)裝修采用多功能腳手架兼作操作架。第七節(jié) 裝飾工程本工程的裝飾工程比較復(fù)雜。（14）房屋相鄰部分高差較大時，應(yīng)先建高層部分，以防止沉降不均勻引起相鄰墻體的變形。工作段的分段位置宜設(shè)在變形縫或門窗洞口處。（11）磚墻中留置的過人洞，其側(cè)面墻面層不小于50cm，洞口頂部宜設(shè)置過梁。（9）墻與構(gòu)造柱沿墻高每50cm設(shè)置2φ6水平拉結(jié)鋼筋，每邊深入墻內(nèi)不少于1m。（8）如縱橫墻均勻?yàn)槌兄貕?，在丁字交接處留槎，可在接槎處下部（約1/3接槎高）砌成斜槎。（6）磚墻的水平灰縫厚度和豎向水平的寬度一般8mm至12mm，消滅灰縫、砂漿的飽滿度應(yīng)不低于85%。（5）砌筑磚墻宜采用三一砌墻法，即一鏟灰，一塊磚，一揉擠的操作方法。（4）砌磚時必須先拉準(zhǔn)線。立皮數(shù)桿時要用水平儀抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標(biāo)高線位于設(shè)計標(biāo)高位置上。（2）在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、門窗、樓板、邊梁、圈梁、構(gòu)件等位置。開始砌筑時先要進(jìn)行擺磚，排出灰縫寬度。在第二層設(shè)置水平安全網(wǎng)一道，以后每隔兩層設(shè)一道水平安全網(wǎng)，各施工層必須設(shè)水平安全網(wǎng)一道，各施工層必須搭設(shè)臨時防護(hù)欄桿并掛2000目豎向安全網(wǎng)進(jìn)行安全防護(hù)，采用竹片封席至頂。為保證砼的強(qiáng)度，拆除時須待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求后方進(jìn)行拆除。詳見安全通道搭設(shè)示意圖附圖。搭設(shè)外腳手架時，操作人員必須系好安全帶。第五節(jié) 腳手架工程沿建筑物周邊搭設(shè)落地雙排鋼管外腳手架，腳手架應(yīng)落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，必要時設(shè)墊塊。7．現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整底偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。5．縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。3．麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不 夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在查板上造成麻面脫皮。8）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1．蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使用水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。(6)砼的取樣及送檢砼必須在現(xiàn)場取樣制作試塊，其組數(shù)必須符合規(guī)范要求，試塊應(yīng)根據(jù)使用部位予以編號，并注明澆灌時間，做好取樣記錄，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)后送公司科研院進(jìn)行檢驗(yàn)。(4)施工縫的留設(shè)及處理砼澆搗過程中盡量保證砼的連續(xù)施工，若必須設(shè)置的施工縫或特殊意外情況下造成的施工縫要嚴(yán)格按施工規(guī)范要求設(shè)置，施工縫繼續(xù)澆搗時必須清除砼以及鋼筋表面上的垃圾、水泥和松散石子，鑿毛后用水沖凈，并充分濕潤且不得積水，砼再次澆灌前首先在施工縫處鋪10～15mm水泥砂漿（其配合比同砼砂漿成份）。柱砼沉積，收縮完成后再進(jìn)行第二次砼振搗，要加強(qiáng)柱根部四角砼的震搗，防止漏震造成根部結(jié)合不良，棱角殘缺現(xiàn)象出現(xiàn)。嚴(yán)格控制下灰厚度及砼振搗時間，不得震動鋼筋和模板，以保證砼質(zhì)量。砼震搗應(yīng)采用趕漿法。砼應(yīng)連續(xù)澆注，一般控制在2小時之內(nèi)，超出時間則視為施工縫。(3)梁板混凝土連續(xù)澆筑，設(shè)馬凳及人行通道和操作平臺，嚴(yán)禁直接踏踩鋼筋，通道隨搭隨拆。6）砼的澆筑(1)砼的澆筑嚴(yán)格按GB5020492《砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。4．混凝土開始攪拌時，由單位主管技術(shù)部門、工長組織有關(guān)人員，對出盤混凝土的坍方落度、和易性等進(jìn)行鑒定，檢查是否符合配合比通知單要求，經(jīng)調(diào)整合格后再正式攪拌。如需摻外加劑（減水劑、早強(qiáng)劑等）時，粉狀應(yīng)根據(jù)每盤加和量預(yù)加工裝入小包裝袋內(nèi)（塑料袋為宜），同時與粗細(xì)骨料同時加入；液狀應(yīng)近每盤用量與水同時裝入攪拌機(jī)攪拌。2．裝料順序：一般先倒石子，再將水泥，最后倒砂子。4）施工方法1．根據(jù)配合比確定每盤各種材料用量及車輛重量，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤標(biāo)準(zhǔn)。柱子模板的掃除口應(yīng)清除雜物及積水后再封閉。3）操作工藝流程1．工程流程作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→養(yǎng)護(hù)2．作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。5．磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準(zhǔn)確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。3．澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格，加竹片模板已澆水濕潤。2）現(xiàn)澆磚混結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1．材料及主要機(jī)具。第四節(jié) 混凝土工程１、混凝土工程1）砼工程：采用現(xiàn)場攪拌混凝土，澆筑前要清掃模板，并澆水濕潤，柱子根部與梁柱接槎處澆灌與砼強(qiáng)度等級相同的水泥砂漿做槎灰。(3)嚴(yán)格控制模板和立柱拆除時間，頂模板待砼強(qiáng)度達(dá)75%以上方可拆除。10cm)，模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點(diǎn)必須逐個檢查是否擰牢卡緊。模板拆除后應(yīng)刷洗干凈，編號堆放整齊，以備下次使用。模板支設(shè)前應(yīng)刷脫模劑。懸挑構(gòu)件施工進(jìn)度應(yīng)與其相連的結(jié)構(gòu)整體澆筑，并在構(gòu)件達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%方可拆除底模，施工時不得在其上堆放物品。梁、板底模拆除時必須保證梁板砼強(qiáng)度達(dá)75%以上；懸挑構(gòu)件須待上部結(jié)構(gòu)完工且砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度100%后方可拆除支撐。構(gòu)造柱模板采用18mm厚九層板，豎向背枋采用50100300木枋側(cè)支墊。支模順序：搭設(shè)腳手架→安裝柱?！惭b梁板模板。參見“鋼筋工程質(zhì)量程序控制”。2)梁筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距→放箍筋→穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋→穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋→穿次梁底層縱筋并與箍筋固定→穿主梁上層架立筋→穿次梁上層縱筋并與箍筋固定→按箍筋間距綁扎?，F(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，半成品鋼筋要嚴(yán)格按計劃分批進(jìn)場，鋼筋運(yùn)到現(xiàn)場后，并及時運(yùn)到需要的部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。：受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時，或當(dāng)采用焊接接頭時，從任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。現(xiàn)場總工審批后才能允許加工。三、作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，必須周密部署，并根據(jù)總施工進(jìn)度計劃，編制詳細(xì)的鋼筋翻樣表，各加工計劃除和總進(jìn)度計劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度需要。、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序掛牌堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。，場地四周設(shè)排水溝，以利于排水。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率),另一根做冷彎試驗(yàn)。嚴(yán)禁不合格鋼材用于本工程上。第二節(jié) 鋼筋工程一、鋼筋的檢驗(yàn)與存放，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。在回填土前，先送實(shí)際填土料到公司試驗(yàn)室做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，定出回填土的控制干密度及含水率標(biāo)準(zhǔn)。夯完一層后，灑水濕潤，保證上下層接合良好。填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實(shí)?；A(chǔ)的砼作一次澆搗，澆搗過程中嚴(yán)格控制砼澆搗方向，施工中嚴(yán)格按施工規(guī)范要求，加強(qiáng)砼的配合比及砼振搗，做好技術(shù)交底及砼施工記錄，并注意砼試塊成型和養(yǎng)護(hù)工作。基礎(chǔ)側(cè)模采用定型模板，鋼筋由現(xiàn)場加工制成半成品（材料經(jīng)檢驗(yàn)必須合格）。如開挖到設(shè)計高程發(fā)現(xiàn)地基土與勘測報告不符，應(yīng)及時報告監(jiān)理、設(shè)計院處理。第七章 主要分部分項(xiàng)施工方法第一節(jié) 基礎(chǔ)工程土方開挖：土方工程采用人工開挖至基礎(chǔ)底標(biāo)高以上2030cm，然后修挖至基礎(chǔ)底標(biāo)高。３、高程施工測量：各層墻、柱筋接駁安裝完畢后用水準(zhǔn)儀結(jié)合各層相應(yīng)的標(biāo)高引測至豎向鋼筋上，用紅油漆標(biāo)識，再按施工圖在墻、柱筋上相應(yīng)位置上梁、板底及板面等的標(biāo)高標(biāo)記。再根據(jù)各層施工圖放出相應(yīng)的軸線及墻、柱、梁和各種洞口等的平面位置。２、主體結(jié)構(gòu)施工抄平放線主體結(jié)構(gòu)平面的施工放線：根據(jù)已有控制網(wǎng)點(diǎn)的主軸線精確引測到各層樓面，特別是177?；A(chǔ)模板完成后，應(yīng)按設(shè)計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板周邊放了基礎(chǔ)面的標(biāo)高線，用釘子標(biāo)識、墻、柱的軸線和邊線標(biāo)記，延長線引至基礎(chǔ)邊線外，方便施工復(fù)核。經(jīng)監(jiān)理工程師再次校核無誤并檢查177。延伸軸線標(biāo)志畫的軸線樁、龍門樁及建筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和使用監(jiān)控。分畫軸線開間尺寸，應(yīng)用總長度尺寸進(jìn)行復(fù)核，盡量減少分畫尺寸累計誤差。建筑物軸線的定位及標(biāo)定：根據(jù)平面圖所標(biāo)示的方位、朝向定出外墻基線，用經(jīng)緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。第二節(jié) 高程控制根據(jù)總平面圖上所示的國家水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志及紅線班交給甲方的指定電線桿處的水準(zhǔn)點(diǎn)相對標(biāo)高參照點(diǎn)，用水準(zhǔn)儀準(zhǔn)確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應(yīng)位置的圍墻及建筑物上，用于監(jiān)控的水準(zhǔn)點(diǎn)位置，應(yīng)牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。建立施工平面控制使用鋼尺量度時，應(yīng)將鋼尺兩端尺盡可能保持在同一水平高度后方可進(jìn)行盡量。施工控制網(wǎng)點(diǎn)的測量，應(yīng)進(jìn)行閉合誤差校核，誤差值在1/5000內(nèi)，可按比例修正，超出允許誤差值時，應(yīng)復(fù)測。為施工提供定位測設(shè)及技術(shù)復(fù)核的標(biāo)志。施工控制的測量，應(yīng)制訂施工控制網(wǎng)的測放方案，測量應(yīng)遵循先整體后局部的工作程序進(jìn)行。一、建立施工控制根據(jù)施工總平面圖上擬建筑物的坐標(biāo)位置、基線、基點(diǎn)的相關(guān)數(shù)據(jù)，城市水準(zhǔn)點(diǎn)或設(shè)計圖紙上指定的相對標(biāo)高參照點(diǎn)。第六章 施工測量、抄平放線第一節(jié) 施工測量高程控制本工程施工場地復(fù)雜，而且場地堆設(shè)雜物較多。第四節(jié) 施工現(xiàn)場總平面管理為確?，F(xiàn)場施工的計劃順利進(jìn)行和文明施工現(xiàn)場的實(shí)現(xiàn)，不僅要有合理的布置，更應(yīng)有嚴(yán)密、科學(xué)、統(tǒng)一的平面管理，施工總平面的管理由項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)，劃分片區(qū)、包干管理。二、施工用電布置：詳見施工總平面布置圖第三節(jié) 施工臨時用水的布置一、本工程施工臨時用水計算本工程現(xiàn)場用水分為施工用水、施工機(jī)械用水和消防用水，每小時按60噸考慮?，F(xiàn)場施工道路依據(jù)總平面布置圖規(guī)劃道路先鋪基層，且澆筑主干施工道路?，F(xiàn)場臨建的布置以有利于對施工人員組織管理，有利于施工中材料的運(yùn)輸、使用，提高現(xiàn)場臨建的重復(fù)利用率，降低建設(shè)方的投入為目的，根據(jù)施工現(xiàn)場待建住宅的位置分布及施工現(xiàn)場的具體情況進(jìn)行布置。本工程施工機(jī)械的現(xiàn)場平面布置綜合考慮了工程的現(xiàn)場具體情況、工程量及施工進(jìn)度的要求，以達(dá)到充分滿足現(xiàn)場施工的目的。⑼砼及砂漿早強(qiáng)劑、防凍劑的應(yīng)用。⑺樓面砼一次抹光技術(shù)，控制柱、梁、板平整度及密實(shí)度。⑸砼集中攪拌供應(yīng)，利用電腦控制砼質(zhì)量。、質(zhì)量方針及質(zhì)量的宣傳、貫徹工作。做到“嚴(yán)在前、控在先，保質(zhì)量、保安全”。、特殊工序的施工編制施工作業(yè)指導(dǎo)書。編制各工序、各工種的作業(yè)設(shè)計，并落實(shí)到