【文章內(nèi)容簡介】 10㎜。6. 把橡膠密封圈放入承口，檢查是否完全吻合，然后用專用潤滑油潤滑。7. 連接在一起的管子應同軸心，否則應調(diào)整溝底可能出現(xiàn)的凹凸不平。8. 連接后，用檢厚尺沿著整個拱背線檢查橡膠密封圈槽，看有否發(fā)生漏氣的可能。承口清理插口清掃畫標線放膠圈連接回填HDPE雙壁波紋管承插連接切管下料→清理管口接頭→套橡膠圈→涂潤滑劑→對管插入→檢查→回填1．接口前，應先檢查橡膠圈是否配套完好，確認橡膠圈安放位置及插口的插入深度。 ，先將承口的內(nèi)壁清理干凈，并在承口內(nèi)壁及插口橡膠圈上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。：DN400及其以下管道，先由一人用棉紗繩吊住被安裝管道的插口，另一人用長撬棒斜插入基礎，并抵住該管端部中心位置的橫擋板，然后用力將該管緩緩插入待安裝管道的承口至預定位置；DN400以上管道可用兩臺手扳葫蘆將管節(jié)拉動就位。接口合攏時，管節(jié)兩側的手扳葫蘆應同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。 切管下料清理管口接頭套橡膠圈涂潤滑劑對管插入Ⅱ級鋼筋混凝土涵管承插連接下管穩(wěn)管→挖接頭工作坑→對口→頂裝接口→檢查→澆筑管基及接頭封包：采用專用高強尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。下管時應使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。2. 穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。3. 挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設工作坑，保證操作階段管子承口懸空。，插口套上膠圈后應平順、無扭曲，橡膠圈就位后應位于承插口工作面上。5. 頂裝接口時，頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承插口的預定位置。，并對接頭進行封包。下管穩(wěn)管接頭工作坑對口鎖口管基澆筑及封包閥門的安裝（1）檢查其種類、規(guī)格、型號及質(zhì)量，閥桿不得彎曲，按規(guī)定對閥門進行強度() 和嚴密性試驗(出廠規(guī)定之壓力)。（2）選用的法蘭盤的厚度、螺栓孔數(shù)、水線加工、有關直徑等幾何尺寸要符合管道工作壓力的相應要求。（3）水平管道上的閥門安裝位置盡量保證手輪朝上或者傾斜45176。或者水平安裝，不得朝下安裝。（4）閥門法蘭盤與鋼管法蘭盤相互平行，一般誤差應小于2mm，法蘭要垂直于管道中心線，選擇適合介質(zhì)參數(shù)的墊片置于兩法蘭盤的中心密合面上。（5）連接法蘭的螺栓、螺桿突出螺母長度不宜大于螺桿直徑的1/2。螺栓同法蘭配套，安裝方向一致；法蘭平面同管軸線垂直，偏差不得超標，并不得用扭螺栓的方法調(diào)整。（6）安裝閥門時注意介質(zhì)的流向，止回閥、減壓閥及截止閥等閥門不允許反裝。閥體上標示箭頭，應與介質(zhì)流動方向一致。（7）螺紋式閥門，要保持螺紋完整，按介質(zhì)不同涂以密封填料物，擰緊后螺紋要有3扣的預留量，以保證閥體不致擰變形或損壞。緊靠閥門的出口端裝有活接，以便拆修。安裝完畢后，把多余的填料清理干凈。（8）過濾器：安裝時要將清掃部位朝下，并要便于拆卸。（9）截止閥和止回閥安裝時，必須注意閥體所標介質(zhì)流動方向，止回閥還須注意安裝適用位置。本工程包括鋼筋混凝土檢查井、隔油池、化糞池的澆筑及井蓋安裝收口施工。施工工序驗槽線→挖槽→釬探驗收→支?！鷿仓|層混凝土→綁扎鋼筋→支?！鷿仓炷痢妗惭b蓋板→回填施工要點（1） 槽底經(jīng)驗收合格后，即進行支模，按設計規(guī)定墊層寬度，高度，幾何尺寸支好模板，模板以鋼模為主，木模為輔，后背用木方及架子管連接固定，支撐木與槽幫墊好木楔子固定，使整體模板牢固可靠，模板內(nèi)側每隔5米加凈距支撐木，保證結構尺寸準確；具體參照標準圖集02S515。（2） 鋼筋綁扎：在平基強度達到5MPa以上進行鋼筋綁扎，綁扎時按設計鋼筋間距尺寸，保持上層鋼筋的整體平整和鋼筋的凈保護層的要求。同時用同標號砂漿墊塊把底層網(wǎng)筋托起達到鋼筋凈保護層要求。（3） 鋼筋綁扎安裝：鋼筋綁扎按設計規(guī)定鋪筋，交點特別是雙向受力筋必須全部綁扎牢靠，同時保證受力筋不產(chǎn)生偏移。（4） 鋼筋搭接：受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應符合下表規(guī)定。且其搭接接頭應相互錯開。（5）支模澆筑混凝土：按設計規(guī)定結構尺寸支裝模板，模板垂直平整、牢固可靠，澆筑混凝土時采用夯振搗或平板振搗器，木抹搓平，井壁部位搓成麻面，其它部位壓實抹光。達到設計要求及市政規(guī)范規(guī)定要求。（6） 安裝蓋板、井環(huán)：蓋板、井環(huán)的使用經(jīng)監(jiān)理工程師考察合格的生產(chǎn)廠家供應蓋板及小型構件，上蓋板鋪設1：2水泥砂漿時注意調(diào)平校正。（1）管材與檢查井相連，采用中介層法。即在管材與井壁相連接部位的外表面預先用聚氯乙烯粘接劑、粗砂做成中介層，然后用水泥砂漿砌入井壁內(nèi)。（2）做中介層時，先用毛刷將管壁清理干凈，然后均勻地涂刷一層聚氯乙烯粘接劑，緊接著在上面甩撒一層干燥的粗砂，固化10~20min，即形成表面粗糙的中介層。中介層的長度視管道砌入檢查井內(nèi)的長度而定。（3）當管道位于低洼、地下水位高的地段時，為適應基礎不均勻沉降，檢查井與管道的連接，然后再與整根管連接。管件與檢查井相結合的表面砂漿應飽滿，以防結合處滲水。檢查井檢查項目見下表項次檢查項目允許偏差檢驗方法1砂漿強度（mpa）在合格標準內(nèi)參見GBJ107872井身尺寸（mm）＋20，用尺量，長寬各1點3井口高程（mm）＋10,30用水準儀測量1點，與井邊路面平4軸線偏移（mm）20用經(jīng)緯儀測1點排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應及時進行回填。溝槽回填施工質(zhì)量的好壞，直接影響今后排水管道的使用壽命和工程運行的好壞，是極其重要的環(huán)節(jié)。回填時夯實兩邊填料，動作不能過猛，以免擠壞管道接口，而且應盡量讓兩人沿管對稱填筑，該部分的密實度應達到95%?；靥钸€應注意：必須用人工回填粗砂、夯實，嚴禁使用機械推土滾壓回填；，可采用機械從管道軸線兩側同時回填、夯實或碾壓。人工填土方法：從場地最低部分開始，由一端向另端由下而上分層鋪填。每層虛鋪厚度，每層控制在30～50cm，采用蛙式打夯機夯打密實?；靥顣r，槽底至管頂以上40cm范圍內(nèi)，應采用中砂回填?；靥钔習r不得損傷管道及其接口，回填砂時應適當高出原地面，以留有自然沉陷的余量。當管頂至地面結構層底覆土深度小于700mm時,為避免地面施工機械壓壞管道，采取在管頂上方近地面澆200mm厚的C15素混凝