【文章內(nèi)容簡介】 倉庫1200 m2碎米周轉(zhuǎn)倉庫600 m2老糠、統(tǒng)糠及除塵間1800 m2輔助材料倉庫600 m2機修間及備件備品庫300 m2動力車間2500kVA鍋爐房6t/h污水處理400 m 3水塔200m3地磅房50 m2辦公樓1200 m2倒班宿舍1000 m2食堂300 m2 生產(chǎn)技術(shù)方案及工藝流程 由于我國水稻種植品種、氣候、種植水平、田間管理水平不同，導致了水稻品質(zhì)和加工性能不盡相同，因此在設(shè)計生產(chǎn)工藝和選用設(shè)備時應(yīng)充分考慮稻谷的質(zhì)量指標，如雜質(zhì)、水分、粒型、抗壓強度、粉質(zhì)粒、異品種、異色粒、爆腰粒、食味等。因此，本項目擬采用國內(nèi)先進的生產(chǎn)工藝，提高出品率和產(chǎn)品質(zhì)量。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，工藝流程和設(shè)備性能應(yīng)滿足兩方面要求：一方面是在原料條件一定的情況下，保證成品質(zhì)量：另一方面是在原料條件變化時，通過調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù)，增加適應(yīng)能力保證成品質(zhì)量。擬定的工藝方案，主要有以下特點：（1）利用垂直風道，在初清工序采用風選技術(shù)。（2）清理工段采用二道去石串聯(lián)，以保證成品要求。（3）選用糙米調(diào)質(zhì)工序，改善米粒的加工性能，對脫胚難的米粒進行軟化，降低碎米率，提高整精米率。（4）充分利用糙米的物理特性，糙米經(jīng)精選后碾白，克服糙米的粒形差異給加工造成的困難，利于減少碾白過程中的增碎和白米精度不勻，從而提高出米率和生產(chǎn)效益。（5）碾白工段采用多機輕碾，增碎少，出米率高，米機著水及二次著水拋光，在一定程度上克服稻谷品質(zhì)陳化，增大糙米表皮層與胚乳的水分差異，軟化皮層與胚乳的結(jié)合強度，利于碾白，滿足穩(wěn)定生產(chǎn)的需要。（6）白米經(jīng)過長度分級機和滾筒精選機二道分級，再通過色選機精選，充分保證少量精米的提取。工藝中配米工序的設(shè)置，既可配制不同含碎要求的產(chǎn)品，也可配制不同品種要求的產(chǎn)品。（7）工藝流程非常靈活，適合不同精度要求的大米加工，并設(shè)有回機米加工的下糧坑以縮短流程，提高效益。 精米加工包括稻谷初清、檢斤、清理；礱谷及谷糙分離、調(diào)質(zhì)；碾米、分級、拋光；長度分級、色選、混合、包裝四個部分。其中第一、第二部分在湖南XX糧油食品有限公司路口糧庫實施，加工得到的糙米送往精米、芽米加工基地加工；同時得到稻殼副產(chǎn)品，在本基地加工成白炭黑、活性炭產(chǎn)品；第三、第四部分在星沙鎮(zhèn)長沙經(jīng)濟開發(fā)區(qū)實施。（1） 初清、檢斤、清理部分工藝流程 詳圖5－1 優(yōu)質(zhì)稻初清垂直吸風道震動篩檢斤初清篩立筒庫檢斤原糧清理 篩 選鳳選篩 選去 石磁選去 石凈谷圖51 初清、檢斤、清理部分工藝流程（2）礱谷及谷糙分離、調(diào)質(zhì)部分工藝流程 詳圖5－2外來糙米凈谷谷殼礱谷及谷糙分離 篩 選 選 糙選 糙檢斤凈糙去 石厚度分級 計 量 調(diào) 質(zhì)凈 糙圖5－2 礱谷及谷糙分離、調(diào)質(zhì)部分工藝流程（3）碾米、分級、拋光部分工藝流程 詳圖5－3米糠、碎米 ↑凈糙倉→磁選→ 開糙 初碾 碾米 →白米篩→節(jié)米 ↓ ↓ 優(yōu)潔米加工 晾米 ↓ ↓ 外來米→ 分級篩 色選↓ ↓ 去 石→分 級 精潔米 ↓拋 光 ↓分 級 ↓拋 光↓節(jié)米←白米篩→碎米 ↓ 晾米去濕↓ 去濕晾米圖5－3 碾米、分級、拋光部分工藝流程（4）長度分級、色選、混合、包裝部分工藝流程 詳圖5－4去濕晾米→長度分級機→色選機→優(yōu)潔米打包→配米→配合米↓ ↓ 節(jié) 米 混合機←添加營養(yǎng)素、色、香↓ 涂膜機←果 膠 ↓真空包裝 ↓ 營養(yǎng)米強化米、拚配米 圖5－4 長度分級、色選、混合、包裝部分工藝流程 發(fā)芽米生產(chǎn)技術(shù)方案及工藝流程 生產(chǎn)技術(shù)方案發(fā)芽米以糙米為原料，經(jīng)超聲波洗凈，去除表面雜質(zhì)，再用溫水發(fā)芽18至22小時，當酵素活化到最高峰時停止發(fā)芽程序，低溫快速烘干得到發(fā)芽米產(chǎn)品。發(fā)芽過程能使糙米中沉靜的酵素經(jīng)過充分的活化和生物轉(zhuǎn)換，顯著提高了營養(yǎng)價值。原料檢測→清洗→發(fā)芽→成品清洗→低溫干燥→碎米分離→包裝→發(fā)芽米圖5－5 發(fā)芽米生產(chǎn)工藝流程 啤酒專用糖漿生產(chǎn)技術(shù)及工藝流程 生產(chǎn)技術(shù)方案以大米加工副產(chǎn)品——碎米為原料，采用生物技術(shù)（淀粉酶水解）直接生產(chǎn)各種類型的淀粉糖，不同的糖化水解程度可以分為低、中、高轉(zhuǎn)化糖漿。目前工業(yè)上生產(chǎn)糖漿產(chǎn)量較大，且比較普遍的是高麥芽糖漿，它的DE值控制在45～55%左右，這類糖漿已被廣泛應(yīng)用于食品、化工、飲料等多種行業(yè)，特別是在食品工業(yè)中，糕點、飲料、糖果、冷凍食品中用麥芽糖漿作原料或輔料，可提高食品的粘稠度和口感。（1）高麥糖漿工藝流程碎米→計量→浸泡→淘洗→磨漿→淀粉乳→調(diào)漿→一次噴射→二次噴射→二次液化→糖化→壓濾除渣→舊活性炭脫色→新活性炭脫色→陰陽離子交換→多效蒸發(fā)→灌裝→高麥芽糖漿圖5－6 高麥糖漿生產(chǎn)工藝流程（2）啤酒專用糖漿工藝流程碎米→計量→浸泡→淘洗→磨漿→調(diào)漿→液化→高溫滅酶→除渣過濾→脫色過濾→多效濃縮→包裝→啤酒專用糖漿圖5－7 啤酒專用糖漿生產(chǎn)工藝流程、活性炭生產(chǎn)技術(shù)方案及工藝流程 生產(chǎn)技術(shù)方案本項目預處理車間日處理160t稻殼原料，采用粉碎機粉碎，并過20目篩，采用平板干燥器干燥，將水分降低，溫度控制在150℃以下，干燥后的物料通過混合機與氯化鋅溶液接觸，然后放入預處理池，浸泡20分鐘以上，分離出固體物料作炭料，進入炭化車間炭化、活化。經(jīng)預處理后的炭料，送入平板炭化爐，通過高溫（500℃左右）煙道氣進行炭化、活化，時間約為2小時，廢氣通過回收系統(tǒng)回收氯化鋅，物料出爐后采用熱水、水蒸汽及鹽酸進行酸漂洗，通過離心脫水，進入回轉(zhuǎn)爐或平板爐干燥將水分由60%左右降至10%，再進行粉碎、包裝得到粉末狀活性炭產(chǎn)品。 生產(chǎn)工藝流程白炭黑←包裝←分離篩←水滴型粉碎機↑谷殼→粉碎→篩選→干燥→混合、浸泡→固液分離→炭化→活化→漂洗→離心脫水→粉碎→包裝→粉末狀活性炭圖5－8 白炭黑、活性炭生產(chǎn)工藝流程米糠→蒸炒→作餅→上榨→壓榨→毛糠油→鈍化→過濾→儲罐↓ 糠餅圖5－9 米糠榨油生產(chǎn)工藝流程 主要生產(chǎn)設(shè)備 糙米發(fā)芽成套設(shè)備，擬從日本成套引進；色選機、拋光機擬從日本左竹引進，其他設(shè)備在國內(nèi)知名的設(shè)備生產(chǎn)廠家中擇優(yōu)選擇，主要設(shè)備清單，見表5－2。表5－2 主要生產(chǎn)車間設(shè)備清單序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1初清、礱谷、糙米加工移動式初清篩臺8移動式皮帶機臺18初清圓筒篩臺4續(xù)表5－2震動清理篩臺4比重去石機臺4礱谷機臺4谷糙分離機臺4移動式熏蒸機臺4流量稱臺18去石機臺6谷糙分離機臺42精米加工10萬噸/年立式米機臺6立式拋光機臺6臥式拋光機臺12白米分級高方篩臺24滾筒精選機臺12光電色選機臺12電子包裝稱臺12真空包裝稱臺6自動精制紙包裝線套6電控設(shè)備套3低速提升機臺72配米系統(tǒng)套12脈沖除塵器臺42風機臺42叉車臺9溜管及管道套3壓縮空氣系統(tǒng)套3立式米糠榨油成套設(shè)備套1質(zhì)量檢化驗設(shè)備套23發(fā)芽米生產(chǎn)設(shè)備套150000噸/年續(xù)表5－2螺旋清洗機10噸/小時4臺空壓機20M3/小時2臺恒溫發(fā)酵系統(tǒng)5噸/小時4套低溫干燥系統(tǒng)5噸/小時4套自動稱量機ISHIDA 12頭電子稱4臺封口機葆春牌10臺雙星稱重式充填機“僅一”颶風15臺全自動包裝機“僅一”高速200015臺管道輸送系統(tǒng)風力輸送2套輸送帶食品級5臺打包機依時得SBR310臺噴墨打字機偉迪杰WILLETT 8166臺4啤酒專用糖漿生產(chǎn)設(shè)備套115000噸/年磨漿機ZDP11φ45010噸/小時噴射液化器W3000L2530噸/小時維持罐10M3糖化罐100M3壓濾機BMYJ100/920UK1150M2脫色柱TS800φ8002500三效真空濃縮蒸發(fā)器S2MN35004000400M2儲糖罐200M35白炭黑、活性炭生產(chǎn)設(shè)備套115000噸/年高溫焚化爐KM9L704膠體磨MD904反應(yīng)罐35M312板框壓濾機120M26沉降池200M310循環(huán)泵25噸/小時14風力輸送10噸/小時6續(xù)表52傳輸帶10噸/小時8真空包裝機“僅一”旋風100010臺 工程方案 詳表53 本工程分為二部分，第一部分為糙米加工生產(chǎn)基地，地點為路口鋪糧庫；第二部分為精米、糙米加工基地，地點為長沙經(jīng)濟開發(fā)區(qū)。表53 主要工程建設(shè)內(nèi)容一覽表序號建設(shè)內(nèi)容建（構(gòu)）筑物面積(m2)結(jié)構(gòu)型式備注1糙米生產(chǎn)基地路口糧庫清理塔及立筒庫300磚混糙米加工車間1200框架框架稻殼預處理車間300磚混稻殼炭化車間600磚混活化車間300磚混鍋爐房1802t/h動力車間360磚混擴建1250KVA地磅房50磚混水塔100m3磚混消防水池300 m3機修及備件備品間300磚混原料倉50000 t磚混筒庫糙米成品倉庫3600磚混稻殼倉庫及除塵間1350磚混白炭黑、活性炭成品倉庫600磚混續(xù)表53輔助材料倉庫300 磚混廢氣處理設(shè)施180污水處理400 辦公生活設(shè)施1600改造裝修2精制米、發(fā)芽米加工基地1號精制米加工車間3600框架2號精制米加工車間2400框架發(fā)芽米加工車