【文章內(nèi)容簡介】 用燃油。燃煤選擇寧鄉(xiāng)煤炭壩煤礦的優(yōu)質(zhì)煤，發(fā)熱量為6000大卡以上，含硫低；燃油由長嶺煉油廠供應。（3）供 水由長沙縣自來水公司自來水管網(wǎng)供水，供水管網(wǎng)已分別抵達糙米加工基地和精制米、發(fā)芽米生產(chǎn)基地，縣政府、路口鋪鎮(zhèn)政府、長沙經(jīng)濟開發(fā)區(qū)及自來水公司已承諾優(yōu)先供水。此外，路口糧庫糙米加工基地場址內(nèi)，已采有地下水，已備有取水深井，據(jù)縣衛(wèi)生防疫站的水質(zhì)分析報告，深井水符合國家生活水源衛(wèi)生標準。因此，本項目的生產(chǎn)生活用水有可靠的保障。（4）供 電路口糧庫糙米生產(chǎn)基地，由長沙縣電力公司10KV供電線路。精制米、發(fā)芽米生產(chǎn)基地在長沙經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)征地200畝，由開發(fā)區(qū)供電。（5）通 信長沙縣位于長沙市市郊，程控電話、互聯(lián)網(wǎng)、有線電視、無線尋呼、移動電話信號已覆蓋全境，項目建設(shè)時可就近接入。第四章 優(yōu)質(zhì)稻生產(chǎn)示范基地建設(shè)方案 建設(shè)原則（1）堅持以提高單產(chǎn)和品質(zhì)為主攻方向，加速優(yōu)良品種的推廣，大力推廣節(jié)本增效技術(shù)，努力提高湖南稻米的市場競爭力。（2）堅持以技術(shù)創(chuàng)新和機制創(chuàng)新為動力，大力推廣優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)新品種和保優(yōu)高產(chǎn)無公害生產(chǎn)技術(shù)，努力降低生產(chǎn)成本，全面提高優(yōu)質(zhì)稻種植生產(chǎn)效益。（3）堅持以增加農(nóng)民收入為出發(fā)點，通過在優(yōu)勢區(qū)域建設(shè)基地，不僅使農(nóng)民在原料中增加收入，而且將加工流通環(huán)節(jié)的部分利潤返還農(nóng)民，使農(nóng)民真正得到實惠。（4）堅持以龍頭企業(yè)為依托，由公司或由公司委托的項目區(qū)農(nóng)技推廣機構(gòu)負責統(tǒng)一供種、技術(shù)服務(wù)，按照優(yōu)質(zhì)優(yōu)價的原則收購基地的產(chǎn)品，基地農(nóng)戶按照生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程生產(chǎn)、培管，按照合同的約定，將產(chǎn)品交售給項目建設(shè)單位湖南金山糧油食品有限公司。 建設(shè)目標（1）通過選用優(yōu)良新品種，大力推廣應用先進的栽培管理新技術(shù)，基地實現(xiàn)畝產(chǎn)優(yōu)質(zhì)稻425kg以上。（2）優(yōu)質(zhì)稻產(chǎn)品質(zhì)量達到國家標準，種類滿足加工企業(yè)要求。（3）通過20萬畝基地建設(shè)，帶動20萬農(nóng)業(yè)人口收入增加。 建設(shè)規(guī)模及產(chǎn)品方案建設(shè)規(guī)模：優(yōu)質(zhì)稻生產(chǎn)示范基地面積20萬畝產(chǎn)品方案： 基地布局20萬畝優(yōu)質(zhì)稻生產(chǎn)示范基地，規(guī)劃分布于長沙縣5個鄉(xiāng)鎮(zhèn)。其中：路口鎮(zhèn)52000畝、高橋鎮(zhèn)46000畝、果園鎮(zhèn)34000畝、春華鎮(zhèn)37000畝、黃花鎮(zhèn)31000畝。 建設(shè)投資估算及主要用途根據(jù)優(yōu)質(zhì)稻種植基地建設(shè)的目標及要求，以及農(nóng)業(yè)產(chǎn)業(yè)化過程中龍頭企業(yè)對原料基地的扶持力度，初步擬定：項目基地投資，平均每畝由金山公司補貼50元計算，項目區(qū)20萬畝優(yōu)質(zhì)稻基地總投資，合計為1000萬元。主要用途：聘請專家為農(nóng)戶提供技術(shù)服務(wù)、改造排灌設(shè)施及新品種、新技術(shù)示范，組織對合同種植的農(nóng)戶進行培訓與講座。 45 / 45第五章 優(yōu)質(zhì)稻米加工及副產(chǎn)品開發(fā)利用建設(shè)方案根據(jù)產(chǎn)品方案、工藝流程，湖南金山糧油食品有限公司優(yōu)質(zhì)稻產(chǎn)業(yè)化開發(fā)項目的主要建設(shè)內(nèi)容詳見表51。 表51 項目組成一覽表序號工程或車間名稱規(guī)模備注1糙米生產(chǎn)基地路口糧庫稻谷初清間及立筒庫800 t/d糙米加工車間800 t/d稻殼炭化車間15 t/d稻殼活化車間30 t/d原料倉50000 t糙米成品倉庫3600m2稻殼倉庫及除塵間1350 m2白炭黑、活性炭成品倉庫900 m2機修及備件備品間300 m2鍋爐房2t/h動力車間1250kVA擴建污水處理300m3廢氣處理地磅房50 m214辦公生活設(shè)施1600 m2改造裝修2精制米、發(fā)芽米加工基地經(jīng)濟開發(fā)區(qū)精制米加工車間10萬t/a發(fā)芽米加工車間5萬t/a啤酒專用糖漿車間15000t/a續(xù)表51糖漿包裝車間15000t/a米糠榨油車間1200t/a糙米倉庫30000t精米成品倉庫3750 m2糖漿成品倉庫1200 m2碎米周轉(zhuǎn)倉庫600 m2老糠、統(tǒng)糠及除塵間1800 m2輔助材料倉庫600 m2機修間及備件備品庫300 m2動力車間2500kVA鍋爐房6t/h污水處理400 m 3水塔200m3地磅房50 m2辦公樓1200 m2倒班宿舍1000 m2食堂300 m2 生產(chǎn)技術(shù)方案及工藝流程 由于我國水稻種植品種、氣候、種植水平、田間管理水平不同，導致了水稻品質(zhì)和加工性能不盡相同，因此在設(shè)計生產(chǎn)工藝和選用設(shè)備時應充分考慮稻谷的質(zhì)量指標，如雜質(zhì)、水分、粒型、抗壓強度、粉質(zhì)粒、異品種、異色粒、爆腰粒、食味等。因此，本項目擬采用國內(nèi)先進的生產(chǎn)工藝，提高出品率和產(chǎn)品質(zhì)量。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，工藝流程和設(shè)備性能應滿足兩方面要求：一方面是在原料條件一定的情況下，保證成品質(zhì)量：另一方面是在原料條件變化時，通過調(diào)整設(shè)備工藝參數(shù)，增加適應能力保證成品質(zhì)量。擬定的工藝方案，主要有以下特點：（1）利用垂直風道，在初清工序采用風選技術(shù)。（2）清理工段采用二道去石串聯(lián)，以保證成品要求。（3）選用糙米調(diào)質(zhì)工序，改善米粒的加工性能，對脫胚難的米粒進行軟化，降低碎米率，提高整精米率。（4）充分利用糙米的物理特性，糙米經(jīng)精選后碾白，克服糙米的粒形差異給加工造成的困難，利于減少碾白過程中的增碎和白米精度不勻，從而提高出米率和生產(chǎn)效益。（5）碾白工段采用多機輕碾，增碎少，出米率高，米機著水及二次著水拋光，在一定程度上克服稻谷品質(zhì)陳化，增大糙米表皮層與胚乳的水分差異，軟化皮層與胚乳的結(jié)合強度，利于碾白，滿足穩(wěn)定生產(chǎn)的需要。（6）白米經(jīng)過長度分級機和滾筒精選機二道分級，再通過色選機精選，充分保證少量精米的提取。工藝中配米工序的設(shè)置，既可配制不同含碎要求的產(chǎn)品，也可配制不同品種要求的產(chǎn)品。（7）工藝流程非常靈活，適合不同精度要求的大米加工，并設(shè)有回機米加工的下糧坑以縮短流程，提高效益。 精米加工包括稻谷初清、檢斤、清理；礱谷及谷糙分離、調(diào)質(zhì)；碾米、分級、拋光；長度分級、色選、混合、包裝四個部分。其中第一、第二部分在湖南金山糧油食品有限公司路口糧庫實施，加工得到的糙米送往精米、芽米加工基地加工；同時得到稻殼副產(chǎn)品，在本基地加工成白炭黑、活性炭產(chǎn)品；第三、第四部分在星沙鎮(zhèn)長沙經(jīng)濟開發(fā)區(qū)實施。（1） 初清、檢斤、清理部分工藝流程 詳圖5－1 優(yōu)質(zhì)稻初清垂直吸風道震動篩檢斤初清篩立筒庫檢斤原糧清理 篩 選鳳選篩 選去 石磁選去 石凈谷圖51 初清、檢斤、清理部分工藝流程（2）礱谷及谷糙分離、調(diào)質(zhì)部分工藝流程 詳圖5－2外來糙米凈谷谷殼礱谷及谷糙分離 篩 選 選 糙選 糙檢斤凈糙去 石厚度分級 計 量 調(diào) 質(zhì)凈 糙圖5－2 礱谷及谷糙分離、調(diào)質(zhì)部分工藝流程（3）碾米、分級、拋光部分工藝流程 詳圖5－3米糠、碎米 ↑凈糙倉→磁選→ 開糙 初碾 碾米 →白米篩→節(jié)米 ↓ ↓ 優(yōu)潔米加工 晾米 ↓ ↓ 外來米→ 分級篩 色選↓ ↓ 去 石→分 級 精潔米 ↓拋 光 ↓分 級 ↓拋 光↓節(jié)米←白米篩→碎米 ↓ 晾米去濕↓ 去濕晾米圖5－3 碾米、分級、拋光部分工藝流程（4）長度分級、色選、混合、包裝部分工藝流程 詳圖5－4去濕晾米→長度分級機→色選機→優(yōu)潔米打包→配米→配合米↓ ↓ 節(jié) 米 混合機←添加營養(yǎng)素、色、香↓ 涂膜機←果 膠 ↓真空包裝 ↓ 營養(yǎng)米強化米、拚配米 圖5－4 長度分級、色選、混合、包裝部分工藝流程 發(fā)芽米生產(chǎn)技術(shù)方案及工藝流程 生產(chǎn)技術(shù)方案發(fā)芽米以糙米為原料，經(jīng)超聲波洗凈，去除表面雜質(zhì)，再用溫水發(fā)芽18至22小時，當酵素活化到最高峰時停止發(fā)芽程序，低溫快速烘干得到發(fā)芽米產(chǎn)品。發(fā)芽過程能使糙米中沉靜的酵素經(jīng)過充分的活化和生物轉(zhuǎn)換，顯著提高了營養(yǎng)價值。原料檢測→清洗→發(fā)芽→成品清洗→低溫干燥→碎米分離→包裝→發(fā)芽米圖5－5 發(fā)芽米生產(chǎn)工藝流程 啤酒專用糖漿生產(chǎn)技術(shù)及工藝流程 生產(chǎn)技術(shù)方案以大米加工副產(chǎn)品——碎米為原料，采用生物技術(shù)（淀粉酶水解）直接生產(chǎn)各種類型的淀粉糖，不同的糖化水解程度可以分為低、中、高轉(zhuǎn)化糖漿。目前工業(yè)上生產(chǎn)糖漿產(chǎn)量較大，且比較普遍的是高麥芽糖漿，它的DE值控制在45～55%左右，這類糖漿已被廣泛應用于食品、化工、飲料等多種行業(yè)，特別是在食品工業(yè)中，糕點、飲料、糖果、冷凍食品中用麥芽糖漿作原料或輔料，可提高食品的粘稠度和口感。（1）高麥糖漿工藝流程碎米→計量→浸泡→淘洗→磨漿→淀粉乳→調(diào)漿→一次噴射→二次噴射→二次液化→糖化→壓濾除渣→舊活性炭脫色→新活性炭脫色→陰陽離子交換→多效蒸發(fā)→灌裝→高麥芽糖漿圖5－6 高麥糖漿生產(chǎn)工藝流程（2）啤酒專用糖漿工藝流程碎米→計量→浸泡→淘洗→磨漿→調(diào)漿→液化→高溫滅酶→除渣過濾→脫色過濾→多效濃縮→包裝→啤酒專用糖漿圖5－7 啤酒專用糖漿生產(chǎn)工藝流程、活性炭生產(chǎn)技術(shù)方案及工藝流程 生產(chǎn)技術(shù)方案本項目預處理車間日處理160t稻殼原料，采用粉碎機粉碎，并過20目篩，采用平板干燥器干燥，將水分降低，溫度控制在150℃以下，干燥后的物料通過混合機與氯化鋅溶液接觸，然后放入預處理池，浸泡20分鐘以上，分離出固體物料作炭料，進入炭化車間炭化、活化。經(jīng)預處理后的炭料，送入平板炭化爐，