【文章內(nèi)容簡介】 計標高和橫坡。(4) 灰土拌合機拌好的混合料用汽車運至現(xiàn)場，因工作量較大采用小型推土機攤鋪→碾壓→密實度檢測。(5) 從拌合至攤鋪、碾壓一般要控制在水泥初凝前結(jié)束，所有密實檢測宜采用快速測定法，一旦密實達不到要求，要及時補壓。(6) 施工中要隨時抽檢水泥含量和級配，一旦級配與標準曲線不符，要及時調(diào)整料倉進料速度。按規(guī)范規(guī)定制作無側(cè)限抗壓強度試件。(7) 水泥穩(wěn)定層碾壓成型的時限：水泥活化反應(yīng)直接影響水泥穩(wěn)定土層最終強度，因此水泥穩(wěn)定層施工有很大的時效性。水泥穩(wěn)定層拌合完成后擱置時間過長，會使水泥喪失活性，從而降低水泥穩(wěn)定層的強度。從水泥穩(wěn)定土拌合到最后壓實成型， 以內(nèi)。為此，施工流水段長度不應(yīng)超過50ｍ。拌合完成后， 仍未攤鋪完成的水泥混合料應(yīng)視作普通素混凝土，運回拌合站重新拌合。(8) 攤鋪間隔時間：攤鋪間隔時間不得超過30min，超過30ｍin 時，應(yīng)將已卸車的水泥穩(wěn)定土及時整平、碾壓，設(shè)置工作縫。每個工作段碾壓結(jié)束后，應(yīng)將壓實成型的混合料修整成垂直于地面的豎直面。第四節(jié) 橋梁施工一、 人工挖孔樁施工（1）、機具設(shè)備準備及材料要求：提升機具包括：手動轤輪配提升鋼管架、鐵桶；挖孔工具包括：短柄鐵揪、鎬、錘、釬。水平運輸工具包括：塔吊、雙輪手推車。混凝土澆筑機具：小直徑插入式振動器，插釬、串筒等。其它機具設(shè)備：風(fēng)鎬、鋼筋加工機具、支護模板、支撐、電焊機、吊掛式鋼爬梯、36V低壓變電器，井內(nèi)外照明設(shè)施，鼓風(fēng)機、輸風(fēng)管。材料要求：，河砂的細度模數(shù)必須滿足規(guī)范要求。砂石含泥量必須控制在規(guī)范要求范圍以內(nèi)。（2）、工藝原理人工挖孔樁分為兩個部分，即護壁；樁芯。其中護壁用C20鋼筋混凝土，主要作用是施工過程中防止土體垮塌，使樁芯尺寸能保證其設(shè)計要求。若坑護壁為較穩(wěn)定巖石或不易垮塌的土體，護壁可根據(jù)實際情況酌情改為其它護壁或取消。樁芯為C30鋼筋混凝土。（3）、工藝流程：放線定樁位 開挖第一樁孔土石方 檢查復(fù)核開挖的樁土石方半徑，定位中心線及修正 支模澆筑第一節(jié)混凝土護壁及孔口平 在護壁上二次投測標高及樁位十字線，并將定位軸線標于護壁下口 安裝鋼管提升架和手動轤輪，排水、通風(fēng)、照明設(shè)施等 第二節(jié)樁開挖樁身土石方 清理樁孔四壁、校正樁孔垂直度和直徑 拆上節(jié)模板，澆筑第二節(jié)混凝土護壁 重復(fù)第二節(jié)樁土、支模、澆筑混凝土護壁工序，循環(huán)作業(yè)直至基巖面 鑒證取巖樣送檢 對嵌巖部分樁芯進行定位 嵌巖部分的鑿打 鑿打擴大頭 樁中心與半徑的復(fù)查、修正，清理雜物和積水 設(shè)計、業(yè)主、質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理代表驗收 吊放、校鋼筋籠 澆筑樁身混凝土。（4）、挖孔樁開挖由施工軸線控制網(wǎng)，使用經(jīng)緯儀測量，拉線丈量定位樁的位置，并在樁邊澆混凝土圍圈，深度為200mm，混凝土圍圈上設(shè)置十字臨時控制樁，開挖過程中隨時檢查樁孔位置，并加以保護。根據(jù)設(shè)計樁的內(nèi)徑及護壁厚度，放出開挖線。采用人工開挖及風(fēng)鎬鑿打，由上而下，由內(nèi)向周邊深入，截面允許誤差3cm，%，遇石用錘釬破碎。土石方孔內(nèi)運輸：開挖時，在孔淺時采用人力提運，鐵桶載土，當孔深后采用直徑Φ48，（見附圖）安裝轤輪及絞輪，將手動轤輪置于孔口鋼管支架上，人工絞吊藍垂直提運孔內(nèi)石渣。并在鋼管架上搭設(shè)彩帶布，作為下雨作業(yè)時防雨用。當樁基挖掘至巖層設(shè)計標高時，護壁和該原巖層檢查符合要求后，應(yīng)由施工技術(shù)負責(zé)人、施工員、監(jiān)理工程師、建設(shè)單位代表、設(shè)計單位代表、質(zhì)檢單位代表共同檢查樁底石質(zhì)，目測滿足要求后，選定樁孔，鑿打150150mm的立方體試件毛坯，有見證人取樣送實驗室進行抗壓強度試壓，待試件達到設(shè)計地耐力值要求后，進行樁的嵌巖部分的鑿打。擴大頭形成后請設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理代表進行檢查驗收后，立即清理雜物和積水并用同標號砼進行封底。在挖深孔時，樁挖至6m深度，為保證井下工人有足夠的新鮮空氣和排出井內(nèi)的有害氣體，在地面采用鼓風(fēng)機連接膠管向井下送風(fēng)，確保井內(nèi)工人的安全?？紤]到挖深樁巖石內(nèi)有地下水，以及雨天有雨水濺入，井內(nèi)地下水采用潛水泵進行抽取，對不能及時封底的部分樁，宜留100~200mm厚的石層不鑿打，防止基底受水軟化，該巖層待封底前再鑿打。對不能及時封底的部分樁，在樁的四周鑿打100~50mm的集水溝，匯入積水坑內(nèi)，以利地下水的抽取。在樁開挖中，樁深度超過3m后，操作人員上下采用吊掛鋼爬梯。樁孔內(nèi)照明采用36V低壓線路，每個樁內(nèi)配制100W帶罩防水燈具一套，加強樁內(nèi)照明，以增加開挖時的準確性。每個挖孔樁內(nèi)操作人員不得超過1人（大直徑樁除外），坑內(nèi)要設(shè)置活動防護蓬，當垂直吊運土石方時，操作人員要躲在防護蓬內(nèi)，以防止落石傷人。如下圖： 人工挖孔樁示意圖（5）、樁護壁施工護壁鋼筋安裝：待樁孔開挖修正后，立即進行人工綁扎護壁鋼筋，所綁扎的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計及施工驗收規(guī)范要求。護壁模板：采用定型鋼模分節(jié)施工，每節(jié)高度1~，每節(jié)由四塊組成，上小下大，其中一塊為活動模板。拆上節(jié)支下節(jié)，循環(huán)周轉(zhuǎn)使用。模板上下各設(shè)兩個半圓頂緊，不另設(shè)支撐。如遇橢圓形挖孔樁，僅增加兩個直線段的模板，其余不變。 圓形挖孔樁護壁模板圖護壁混凝土施工：護壁混凝土澆筑采用鐵皮自制活動錐形鍋蓋，澆灌混凝土?xí)r蓋住樁身，使混凝土按要求進入護壁內(nèi)。振搗混凝土采用Φ50的振動棒，澆筑口不小于125mm，護壁混凝土必須振搗密實。第一節(jié)護壁高出地面150mm，寬出樁壁200mm，便于定位及擋水。第一節(jié)樁身挖好后，及時扎護壁鋼筋，安裝模板并澆筑混凝土。盡量縮短孔壁暴露時間。然后標定軸線位置和臨時水準點，經(jīng)復(fù)核無誤后，繼續(xù)向下挖進，循環(huán)漸進，直至設(shè)計深度。每節(jié)護壁必須在當天連續(xù)施工完畢。發(fā)現(xiàn)護壁蜂窩、漏水現(xiàn)象，及時修補堵漏以防造成事故。（6）、樁芯鋼筋籠制作及安裝挖孔樁樁芯鋼筋籠采取現(xiàn)場孔內(nèi)成型定位，鋼筋籠縱向鋼筋連接采用螺絲機械連接，鋼筋籠內(nèi)環(huán)鋼筋與縱向鋼筋連接采用電弧焊，鋼筋籠外環(huán)鋼筋與縱向鋼筋的連接采用綁扎，為防止鋼筋籠變形，籠內(nèi)設(shè)加勁支撐。為保證鋼筋籠位置正確和混凝土保護層厚度，在籠的四周縱向筋每隔3m加焊一鋼筋耳環(huán)，作鋼筋籠定位控制用。（7）、樁芯混凝土施工樁芯混凝土采用商品混凝土泵送，機械振搗。混凝土坍落度按配合比要求。混凝土下料采用Φ300鐵皮串筒，串筒每節(jié)長1500mm，采用扣接方式連接，串筒下口操作面距離不大于1500mm，混凝土振搗操作人員作業(yè)平臺采用木枋置于混凝土護壁接頭處，平臺隨樁芯混凝土逐節(jié)向上移動?；炷烈謱诱駬v密實，每層澆筑厚度不得大于600mm。振動棒應(yīng)快插慢拔。澆灌過程中注意不得隨意撞擊和扭曲鋼筋，防止移位。灌注樁施工完畢后，按規(guī)定作樁身混凝土質(zhì)量及樁身完整性試驗。經(jīng)試驗合格，再進行下道工序施工。二、 帽梁的施工墩帽采用鋼抱箍法施工，抱箍與墩身間加墊一層厚5mm的橡膠，抱箍連接采用高強螺栓連接。三、 空心板施工本標段預(yù)制的空心板有：13米空心板12片?？招陌逋饽０鍨榇髩K鋼模，外?？v、橫向焊接∠63mm角鋼作為加勁，拉桿采用I16工字鋼，一方面保證上口的幾何尺寸，另一方面作為壓內(nèi)模的反力梁，防止內(nèi)模上浮。內(nèi)模采用沖氣式橡膠內(nèi)模。⒈準備工作⑴底模鋼模鋪于制梁臺座頂面。當支座位置設(shè)有凸出梁底調(diào)平鋼板時，為減少預(yù)應(yīng)力張拉時底模對梁體縱向彈性壓縮的約束，應(yīng)在兩端的適當位置設(shè)置活動底模。底模橫向要平,縱向可按設(shè)計要求設(shè)反拱度,，即平面高差不得大于177。1mm。⑵側(cè)模均由工廠加工成若干分塊的鋼模,其各部尺寸應(yīng)與梁體相應(yīng)部位的尺寸相符，板面局部不平(用300mm長平尺檢查)，安裝前模板內(nèi)側(cè)打磨平整，并均勻噴涂脫模劑。⑶鋼絞線下料及編束a鋼絞線、錨具進場后應(yīng)按規(guī)定進行質(zhì)量檢查和驗收。b鋼絞線宜在簡易胎具內(nèi)下料。下料時應(yīng)用鋼尺丈量, 且不得用電弧切斷。c將下料后高強鋼絲按設(shè)計圖紙規(guī)定的股數(shù)編束并編號。⑷張拉設(shè)備標定a千斤頂、壓力表、油泵應(yīng)配套標定。所用壓力表精度不得低于 。校驗千斤頂用的試驗機或測力計的精度不得低于2%。b張拉機具應(yīng)由專人使用和管理, 并應(yīng)經(jīng)常維護, 定期校驗。c 千斤頂使用期超過6個月或 200次或在使用過程中出現(xiàn)不正常的現(xiàn)象時, 應(yīng)重新校驗。⑸鋼筋制作a鋼筋進場后應(yīng)按規(guī)定進行質(zhì)量檢查和驗收。b按照設(shè)計圖進行下料加工, 并按編號分別堆放、保管。c鋼筋表面不得有油漬、漆皮、鱗銹等。⑹砼配合比a對砂、石、水、水泥、外加劑等進行質(zhì)量檢測。b根據(jù)設(shè)計強度和施工要求配制砼的配合比。⒉鋼筋及預(yù)應(yīng)力體系⑴鋼筋必須牢固架立,不得由于澆注砼或其他作業(yè)時的荷載而產(chǎn)生變形。⑵波紋管必須嚴格按設(shè)計圖所提供的坐標進行安裝。⑶模板與錨具之間、錨具與套管之間不得有縫隙,以免漏進水泥漿。⑷安裝錨具時, 還必須保證錨固面與預(yù)應(yīng)力鋼束垂直。⑸詳細檢查壓漿孔及排氣孔。⒊砼的澆注⑴在砼澆注過程中必須派專人負責(zé)檢查, 有問題及時提出及整修。⑵澆注順序為先底板后腹板,再澆頂板，采用水平分層法澆注，每層厚度以不超30cm為宜，整片梁一次澆注完畢。⑶腹板采用附著式振搗和插入式振搗，頂板僅用插入式震搗。在用插入式震動棒振搗時, 要緩慢抽棒,抽出后不得留有孔穴。⑷在采用波紋管制孔時,不要使震動棒直接碰到波紋管上,以免造成波紋管破壞。⑸錨具附近的砼局部應(yīng)力很大,必須特別注意振搗密實。(6)拆模后立即噴砼養(yǎng)護劑養(yǎng)生，盡量減少砼收縮裂縫的出現(xiàn)。⒋施加預(yù)應(yīng)力⑴張拉鋼束前，檢查砼強度是否達到設(shè)計圖所要求的強度。⑵應(yīng)拆除對軸向彈性壓縮有約束作用的活動底模(預(yù)先在底模上設(shè)置的)。⑶張拉前應(yīng)充分檢查預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備的完好性。⑷應(yīng)安排專人進行張拉操作。⑸預(yù)應(yīng)力鋼束的張拉應(yīng)嚴格按設(shè)計圖的要求進行,并按張拉噸位和伸長量“雙控”。如果實際伸長量與設(shè)計計算值之間的誤差在規(guī)范允許值之外,則應(yīng)馬上查找原因,并匯同駐地監(jiān)理及設(shè)計代表共同協(xié)商解決。⒌管道壓漿壓漿前應(yīng)用壓力水沖洗孔道, 沖洗后必須用空壓機吹除管道內(nèi)所有積水。管道采取真空壓漿的工藝。真空壓漿示意圖見下頁。①準備工作張拉施工完成后，要切除外露的鋼絞線（注意鋼絞線的外露量≤30mm，進行封錨；在壓漿施工前將錨墊板表面清理，保證平整，在保護罩底面與橡膠密封圈表面均涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護罩與錨墊板上的安裝孔對正，用螺栓擰緊；清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道通暢；確認漿體配方；檢查材料、設(shè)備、附件的型號或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求；按設(shè)備原理圖進行各單元體的密封連接，確保密封罩、管路各接頭的密封性；②拌漿拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機內(nèi)壁充分濕潤，將積水倒干凈；將稱量好的水（扣除用于溶化固態(tài)外加劑的那部分水）倒入攪拌機，之后邊攪拌邊倒入水泥，在攪拌3～5min直至均勻；將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機，再攪拌5～15min，然后倒入盛漿漿桶；倒入盛漿桶的漿體應(yīng)盡量馬上泵送，否則要不停地攪拌；③壓漿，開始壓漿；觀察處的出漿情況，當出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶體基本一樣時，并關(guān)閉壓漿泵最后關(guān)掉壓漿泵。⒍封端砼⑴待壓漿強度達到一定值后即可封端。⑵封端后應(yīng)及時在成品梁上編號，說明其所在孔位、梁位。根據(jù)橋梁和預(yù)制場所處的位置，本項目的預(yù)應(yīng)力空心板采用汽車吊機直接安裝。四、 橋面結(jié)構(gòu)工程橋面結(jié)構(gòu)施工包括：絞縫砼施工，橋面鋪裝砼施工，連續(xù)縫施工及防撞護欄施工。⑴．測量放樣，將導(dǎo)線點及水準點引上橋面，確定各結(jié)構(gòu)物的平面位置，用水準儀測量各塊梁板頂面實際高程，以保證鋪裝層的厚度及防撞護攔的標高。⑵．鉸縫砼澆注① 板側(cè)面（鉸縫）在梁板安裝前全部鑿毛洗凈。② 清理梁板上及鉸縫內(nèi)的雜物，板底鉸縫下用鐵絲吊木板作底模，在企口縫底部用少量高標號砂漿封底，以避免鉸縫砼漏漿。③ 把砼運至現(xiàn)場，先用50型振搗捧振搗至密實后用人工整平并清除多余砼。④ 澆注完畢后進行濕養(yǎng)，養(yǎng)生期間嚴禁堆放建筑材料或通行車輛。⑤ 鉸縫結(jié)束后可安排梁底勾縫工作，以達到美觀的要求。⑶．橋面鋪裝清理橋面上的雜物，沖洗干凈，綁扎橋面鋪裝鋼筋后立模，砼均勻鋪設(shè)，鋪設(shè)的高度略高于橋面標高，采用平板振搗器振搗密實，用平整板粗平，滾筒精平，之后進行表面處理，待具一定強度后，進行覆蓋灑水養(yǎng)生，相應(yīng)拆除模板。⑷．橋面連續(xù)結(jié)構(gòu)① 正確制作連續(xù)縫鋼筋，將相鄰板鎖定并塞緊端縫，綁扎鋼筋安裝油浸木條，控制標高并固定。② 待橋面砼達到一定強度后方可進行橋面連續(xù)砼施工，注意砼密實拉毛及養(yǎng)生。⑸．防撞護欄施工①．按圖進行鋼筋制作和綁扎并立模，注意預(yù)埋件的埋設(shè)和模板的固定，避免出現(xiàn)逃?，F(xiàn)象，模板為定做鋼模。②．將砼運至現(xiàn)場，采用50型振搗棒振搗至密實，當砼達到一定強度后拆模并養(yǎng)生。③．防撞護欄上的金屬結(jié)構(gòu)均需外購，安裝金屬構(gòu)件前，需精確預(yù)埋其底座。④．防撞護欄施工時注意線形控制和振搗控制，確保線形順直和盡量減少表面氣孔。五、 水泥砼路面水泥砼路面的施工程序為：在已建基層上測量放樣→