【文章內(nèi)容簡介】 第二節(jié)混凝土護(hù)壁—→重復(fù)第二節(jié)挖土（石）、支模、澆灌混凝土護(hù)壁工序，循環(huán)作業(yè)直至設(shè)計(jì)深度—→檢查樁基底部持力層、樁孔直徑、深度—→清除虛土、塊石、浮碴、排除孔底積水—→吊放鋼筋籠就位—→澆灌樁身混凝土。⑵、樁孔定位，開挖整平。測量放樣，確定各橋墩樁孔的具體位置，然后對場地進(jìn)行平整，清除地面，對于坡面有裂縫或坍塌跡象的位置應(yīng)該加設(shè)必要的保護(hù)，鏟除松軟的土層并夯實(shí)。整平完畢，便進(jìn)行樁孔精確位置定位，即定出樁孔中心點(diǎn)和樁孔周邊的精確位置，精度控制在177。5mm內(nèi)。⑶、井圈砼澆筑平整場地后，孔徑為樁直徑加1m(即2倍井圈厚度)，以便同時(shí)澆筑井圈和孔內(nèi)護(hù)壁，井圈擬定為高50cm，厚50cm，井圈圍護(hù)高出地面25cm。，此時(shí)四周擴(kuò)大開挖縮小到15cm，即護(hù)壁砼厚15cm。挖好后，便綁扎井圈鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)為15cm15cm網(wǎng)格，豎向鋼筋采用φ10圓鋼，橫向鋼筋采用φ8圓鋼。澆筑護(hù)壁的模板采用組合模板拼裝而成，模板間用U型卡或鐵絲連接，模板支撐采用φ48腳手管和木板。澆筑井圈砼時(shí)預(yù)埋15cm15cm鐵件2個(gè)，間距40cm，供焊接人行爬梯之用，厚10mm，鎖口井圈砼標(biāo)號為C25。⑷、樁位復(fù)核，吊裝設(shè)備就位。測量復(fù)核樁孔中心位置，精度控制在177。5mm以內(nèi)，然后在井圈上用紅油漆作上正交記號并釘上鐵釘，以便挖孔過程中隨時(shí)對樁的平面位置和豎軸線的傾斜情況進(jìn)行檢測，然后，將出渣卷揚(yáng)機(jī)安裝就位。⑸、挖孔① 挖孔施工前，樁孔中心都要重新定位或是校核。每個(gè)作業(yè)班施工前，操作人員應(yīng)用吊線錘定出孔位中心，根據(jù)中心點(diǎn)定出開挖邊線，帶班人員、技術(shù)員要做到隨時(shí)校核和檢查，挖土由人工從上到下逐層用鎬、鍬進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬及風(fēng)鎬破碎；挖土次序?yàn)橄韧谥虚g部分后周邊，按設(shè)計(jì)樁直徑加2倍護(hù)壁厚度控制截面，允許尺寸誤差為1cm?？咨畛^10m時(shí)，必須增設(shè)通風(fēng)設(shè)備來通風(fēng)送氧，挖孔暫停時(shí)，孔口要罩蓋。將棄土裝入活底吊桶或籮筐內(nèi)，垂直運(yùn)輸時(shí)在孔上口安支架，用1t慢減速卷揚(yáng)機(jī)或電動葫蘆提升。樁孔較淺時(shí)，可用木轆轤借粗麻繩提升。吊至地面上后，用機(jī)動翻斗車或手推車運(yùn)出。②地下水采取隨挖隨用吊桶將泥水一起吊出。對大量滲水的，在一側(cè)挖集水坑，用高揚(yáng)程潛水泵排出樁孔外。當(dāng)遇到大漂石、石芽或進(jìn)入巖層部分，風(fēng)鎬鑿進(jìn)較困難時(shí)，采用孔內(nèi)淺眼松動爆破法，爆破時(shí)必須是專人指揮，專業(yè)、專職的爆破人員進(jìn)行操作。由于挖孔樁斷面較小，采用全斷面微差毫秒爆破一次成型。炮眼按掏槽眼、輔助孔、周邊眼一種類型布置。具體布置見孔眼布置圖。爆破參數(shù)如下；a、 炮眼的裝藥系數(shù)為：。b、 炮眼直徑38mm，c、 ～d、 周邊眼密集系數(shù)m=～e、 采用2＃硝銨乳化炸藥微差爆破，爆破次序依次為掏槽孔～輔助孔～周邊孔。從以往的施工經(jīng)驗(yàn)，從炮眼、出碴和排水等方面綜合權(quán)衡，、。啟爆采用電雷管起爆系統(tǒng)?？變?nèi)爆破后必須先通風(fēng)排煙15分鐘后，經(jīng)檢查無有害氣體，施工人員方可下井繼續(xù)施工作業(yè)。在樁基開挖到基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上50cm的范圍時(shí)，必須停止爆破，改用人工開挖的設(shè)計(jì)標(biāo)高，防止超挖對基底的破壞和擾動。③挖孔成形后，對樁底的地基承載力進(jìn)行檢驗(yàn)，對與設(shè)計(jì)要求有出入的報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)進(jìn)行處理。④對檢驗(yàn)合格的地基，進(jìn)行人工清除基底浮土。⑹ 在樁孔挖掘過程中，如發(fā)現(xiàn)有巖溶泉或冒水洞，必須先探明此樁位處是否有溶洞。當(dāng)樁底出現(xiàn)埋深淺、頂板破碎的溶洞時(shí)，則要開挖溶洞頂板，用樁身砼填滿。如樁底支承巖石情況良好，而在樁側(cè)面出現(xiàn)溶洞，則用漿砌片石填堵塞。⑺、護(hù)壁施工護(hù)壁模板支立和護(hù)壁砼澆筑：，利用探孔器對孔徑檢驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)收合格后，在基坑內(nèi)綁扎護(hù)壁鋼筋，護(hù)壁鋼筋是兩層鋼筋網(wǎng)片，豎向鋼筋采用φ10圓鋼，間距15cm，橫向鋼筋采用φ8圓鋼，間距也為15cm，用扎絲綁扎，上下節(jié)段鋼筋用彎鉤相連接，綁扎合格后關(guān)模。如孔內(nèi)裂隙水較豐富。模板采用組合模板，采用腳手管作固定支架，關(guān)模時(shí)模板要求直立，周邊圓滑，樁孔中心偏差不能大于177。5mm。支模要求不漏漿、不移位、牢固可靠。每關(guān)好一節(jié)模板，必須用錘球校核該樁的中心位置，以保證樁身的垂直度。澆筑護(hù)壁砼，采用φ30插入式振動棒振搗。砼下料應(yīng)四周對稱進(jìn)行，振搗采用分層2次振搗，振搗應(yīng)充分、密實(shí)。護(hù)壁砼施工時(shí)預(yù)埋鋼板以備安裝供人上下用的爬梯。⑻、地基承載力檢驗(yàn)和清孔①挖孔成形后，對樁底的地基承載力按設(shè)計(jì)進(jìn)行檢驗(yàn)，對與設(shè)計(jì)要求有出入的報(bào)監(jiān)理、設(shè)計(jì)院進(jìn)行處理。②對檢驗(yàn)合格的基礎(chǔ)，進(jìn)行人工清除基底浮土，做到孔底無松渣、淤泥等擾動軟土，在清除干凈后，利用測繩逐樁量測樁長。 鋼筋籠制作、安裝及砼工程鋼筋必須符合現(xiàn)行《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB13013）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499）、《冷軋帶肋鋼筋》（GB13788）、《低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701）的要求。（1）一般規(guī)定鋼筋必須按不同鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆存、不得混雜，并且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋應(yīng)避免銹蝕和污染。露天堆放時(shí)，應(yīng)墊高并加以遮蓋。（2）鋼筋制作a、鋼筋調(diào)直和清除污銹使用前應(yīng)清除鋼筋表面的鐵銹及油漬、漆皮，保證鋼筋表面潔凈。對成盤及彎曲的鋼筋應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，采用冷拉的方法，用卷揚(yáng)機(jī)及鋼筋調(diào)直機(jī)進(jìn)行，1級鋼筋的冷拉率不大于2%。b、鋼筋接頭鋼筋的接頭采用搭接焊，焊接工藝必須符合施工規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求。鋼筋焊接前，應(yīng)先進(jìn)行試焊，合格后放才能正式施焊。搭接焊采用雙面焊，只有當(dāng)雙面焊接不能夠焊節(jié)時(shí)才采用單面焊，雙面焊的焊縫長度不小于鋼筋直徑的5倍，單面焊的焊縫長度不小于鋼筋直徑的10倍。焊接時(shí)鋼筋端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)150角，使兩鋼筋的軸線一致。焊接時(shí)，應(yīng)該有適當(dāng)?shù)姆里L(fēng)雨設(shè)施。c、鋼筋籠制作鋼筋籠制作在工地進(jìn)行，采用箍筋成型法集中分段制作，在鋼筋籠上端焊拉鉤和橫撐以便固定于孔口。加工好的鋼筋籠必須放在平整，干燥的場地上，并用等高的方木墊上，每個(gè)鋼筋籠均掛上標(biāo)志牌，寫明墩臺，樁號。（3）運(yùn)輸鋼筋籠用帶托架的平車運(yùn)輸。當(dāng)長度小于6m時(shí)，用兩部平車運(yùn)輸；當(dāng)長度大于6m時(shí)，需在平車上加托架。（4）安裝安裝采用吊車吊放鋼筋籠的方法進(jìn)行，在井口焊接。鋼筋籠下到井內(nèi)后，應(yīng)檢查中心及標(biāo)高，符合要求后，將鋼筋籠固定于孔口，當(dāng)樁身混凝土初凝后，解除固定設(shè)施。超聲波檢測管的加工、安裝超聲波檢測管在現(xiàn)場加工，用φ573熱軋無縫鋼管加工，接頭采用鋼管套筒并且焊接，長度比設(shè)計(jì)樁長70厘米，以便進(jìn)行超聲波檢測，底部采用鋼板封底，頂部應(yīng)加蓋，防止混凝土幾其它雜物掉入。每根樁安裝三根，按照等腰三角形布置，用φ25鋼筋三根分別將無逢鋼管焊接固定在鋼筋籠上，焊接要牢固，固定鋼筋的間距按照施工圖尺寸施工采用箍筋法集中分節(jié)制作，吊車吊放鋼筋籠，（當(dāng)?shù)踯嚢螚U的垂直高度超過鋼筋籠長的2/3以上時(shí)，可將鋼筋籠一次加工成型，進(jìn)行安裝）在孔口焊接接長。鋼筋籠上端焊拉鉤和橫撐固定于孔口，當(dāng)樁身混凝土初凝后，解除固定設(shè)施。水下混凝土灌注水下混凝土采用導(dǎo)管法灌注。導(dǎo)管接頭采用法蘭連接，導(dǎo)管連接好后進(jìn)行水密性試驗(yàn)，保證接頭牢固、嚴(yán)密、不漏水。吊放導(dǎo)管要順直、居中，防止提升導(dǎo)管時(shí)卡掛鋼筋籠。灌注前，檢查沉渣厚度，如不合格，進(jìn)行二次清孔，合格后立即開始灌注混凝土。首批混凝土灌注量必須保證導(dǎo)管埋深不小于1m。灌注過程中，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋深為2～6m。灌注連續(xù)不間斷進(jìn)行，～，以便鑿除樁頭，確保樁身混凝土質(zhì)量。質(zhì)量檢查終孔檢查項(xiàng)目：孔徑、孔形、垂直度檢查，用籠式檢孔器；孔深和孔底沉渣厚度檢查，用測繩配測錘；樁位檢查，用全站儀測放樁位中心。按規(guī)定制作混凝土試件，檢查樁身混凝土強(qiáng)度。按規(guī)定對每根樁進(jìn)行小應(yīng)變無破損檢測，必要時(shí)對樁進(jìn)行大應(yīng)變或鉆芯取樣檢查。及時(shí)進(jìn)行清理、平整場地，用原地表土覆蓋，然后恢復(fù)植被，以確保不破壞生態(tài)環(huán)境和污染周邊環(huán)境。二、系梁采用人工配合挖掘機(jī)放坡開挖基坑，有水時(shí)在四周設(shè)排水溝與匯水井，潛水泵抽排。距設(shè)計(jì)標(biāo)高15～20cm時(shí)，采用人工開挖，以防對地基土的擾動。開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，人工風(fēng)鎬鑿除樁頭，清理整平，按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行基底處理，整理恢復(fù)樁頂鋼筋成喇叭形，并注意預(yù)埋鋼筋 。鋼筋集中加工制作，現(xiàn)場人工綁扎、焊接成型。模板采用組合鋼模板，外側(cè)用橫向和豎向鋼管支撐加固?；炷敛捎闷嚨鹾土锊廴肽?，分層澆筑，機(jī)械振搗，混凝土終凝后覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)7天以上。拆模驗(yàn)收后，及時(shí)回填夯實(shí)基坑。三、墩臺身（柱）(一) 施工準(zhǔn)備墩身施工前，要對施工過程中的各項(xiàng)工作做好充分的準(zhǔn)備，確保施工過程中人、機(jī)、料的均衡，首先，要加強(qiáng)對墩柱施工過程中的結(jié)構(gòu)用材和輔助用材的購置及備料工作，并按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求作好各種材料檢驗(yàn)、檢測工作，確保施工用材滿足設(shè)計(jì)質(zhì)量要求，如鋼筋、水泥、砂、石、外加劑、水等材料；第二，做好各施工機(jī)械的維修保養(yǎng)工作，如混凝土攪拌機(jī)、配料機(jī)、塔吊、砼輸送泵、電焊機(jī)、鋼筋制作機(jī)械、木工用機(jī)械及其它小型機(jī)械等，確保施工過程中機(jī)械的安全、正常、連續(xù)工作，從而保證墩柱施工過程中連續(xù)、及時(shí)，確保質(zhì)量，其次，加強(qiáng)對墩柱施工過程中的各種輔助用材如模板及其支撐用材、塔吊預(yù)埋件，人梯預(yù)埋件等的制作，檢查，確保施工過程中材料的齊全。最后，要加強(qiáng)施工前工人的安全，質(zhì)量、技能教育工作，確保工人具備安全、質(zhì)量意識，能明白掌握各工序，做到心中有數(shù)。(二) 墩身測量及豎直度控制每節(jié)模板安裝后，用水準(zhǔn)儀和全站儀檢查模板頂面標(biāo)高；中心及平面尺寸。若誤差超標(biāo)要調(diào)整，直至符合標(biāo)準(zhǔn)。測量時(shí)用全站儀對三向中心線(橫向、縱向、45方向)進(jìn)行測控，用激光鉛垂儀對墩垂直度進(jìn)行復(fù)核。每次測量要在一個(gè)方向上進(jìn)行換手多測回測量。 測量要在無太陽強(qiáng)光照射、無大風(fēng)、無振動干擾的條件下進(jìn)行。,機(jī)械接頭要連接到位,，汽車吊或電動葫蘆提升模板及鋼筋等材料，模板采用3m高兩個(gè)半圓形鋼模板通過螺栓連接，模板拼縫嚴(yán)密不露漿、無錯(cuò)臺，外側(cè)設(shè)橫向和豎向加勁肋，攬風(fēng)繩和鋼管支架固定,鋼管支架均采用雙排支架,固定牢固。砼由拌合站拌和，混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至橋位，汽車吊吊入模板內(nèi)，澆注高度大于2m時(shí)，采用串桶和溜槽灌注混凝土. (三) 墩身鋼筋工程主要程序如下:1. 樁基鋼筋預(yù)留要和墩身鋼筋連接到位鋼筋兩端必須切割平整，接頭連接緊密。2. 鋼筋直螺紋兩端必須用紅油漆做標(biāo)志， 便于檢查鋼筋連接質(zhì)量。3. 鋼筋連接好后必須用電焊點(diǎn)焊，防止接頭松動甚而脫落。4. 對進(jìn)場的套筒必須進(jìn)行外觀檢查，包括長度，直徑、壁厚，對不合格的套筒不得使用。5. 每批接頭強(qiáng)度結(jié)果必須達(dá)到規(guī)范要求，每批接頭均需按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求取樣送檢。6. 按設(shè)計(jì)圖要求對主筋進(jìn)行準(zhǔn)確定位。7. 綁扎其它鋼筋。墩柱施工工藝圖基礎(chǔ)頂面清理墩身鋼筋制作測量放線立模、搭設(shè)腳手架模型制作檢查否是灌注墩柱砼砼生產(chǎn)、運(yùn)輸砼灌注設(shè)備準(zhǔn)備養(yǎng) 生綁扎墩柱、頂鋼筋模板制作檢查驗(yàn)收 否是墩柱、頂立模模板制作檢查驗(yàn)收 否砼灌注、振搗砼生產(chǎn)、運(yùn)輸砼灌注設(shè)備準(zhǔn)備模板腳手架拆除砼養(yǎng)生完工清理說明：墩柱施工采用在墩柱旁搭鋼管腳手架，汽車吊配合人工安裝大塊定型鋼模施工。砼采用砼運(yùn)輸車運(yùn)輸、汽車吊吊運(yùn)通過導(dǎo)管入模澆筑。墩身施工模板示意圖臺帽、耳背墻采用搭設(shè)鋼管支架、大塊定型鋼模施工。臺帽混凝土一次澆筑成型，耳背墻混凝土分兩次施工，第一次同臺帽一起澆筑至臺帽頂，第二次澆筑剩余部